1.1 CNC စက်ကိရိယာကိုယ်ထည် တပ်ဆင်ခြင်း။
1. CNC စက်ကိရိယာ မရောက်မီတွင်၊ အသုံးပြုသူသည် ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော စက်ကိရိယာ ဖောင်ဒေးရှင်း ပုံဆွဲအတိုင်း တပ်ဆင်မှုကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။. Anchor Bolts တပ်ဆင်မည့် နေရာတွင် သီးသန့်အပေါက်များကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကော်မရှင်အဖွဲ့ဝင်များသည် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရန်နှင့် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိရန် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။
နေရာချပြီးသည်နှင့်၊ shims၊ adjustment pads နှင့် anchor bolts များကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားသင့်ပြီး၊ ထို့နောက် စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းထားသင့်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြိုးများ၊ ဆီပိုက်များနှင့် လေပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ စက်ကိရိယာလက်စွဲစာအုပ်တွင် လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးပုံများ နှင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းပုံများ ပါဝင်သည်။ အမှတ်အသားများနှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ချိတ်ဆက်သင့်သည်။
2. ဤအဆင့်တွင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စက်ကိရိယာကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ပထမအဆင့်မှာ စက်ကိရိယာထုပ်ပိုးမှုစာရင်းအပါအဝင် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရှာဖွေရန်နှင့် ထုပ်ပိုးသေတ္တာတစ်ခုစီရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိုးများနှင့် ပစ္စည်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။
စက်ကိရိယာ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို မတပ်ဆင်မီ၊ တပ်ဆင်ချိတ်ဆက်မှုမျက်နှာပြင်မှ သံချေးဆန့်ကျင်ဆေး၊ လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ရွေ့လျားနေသော မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတို့ကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရန် အရေးကြီးသည်။
ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သန့်ရှင်းရေးကို ဂရုပြုပါ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆက်အသွယ်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို သေချာစေရန်နှင့် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကြိုးများကို ပလပ်ထိုးပြီးနောက် လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုကိုသေချာစေရန် ပြုပြင်ထားသောဝက်အူများကို တင်းကျပ်စေပါ။ ရေနံနှင့် လေပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို ချွတ်ယွင်းသွားစေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်မှ ပိုက်လိုင်းအတွင်းသို့ နိုင်ငံခြားအရာများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသတိထားပါ။ ပိုက်လိုင်းကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ အဆစ်တစ်ခုစီကို တင်းကျပ်သင့်သည်။ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို လုံခြုံအောင်ထားသင့်ပြီး သပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန် အကာအကွယ်အဖုံးခွံကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
1.2 CNC စနစ်၏ချိတ်ဆက်မှု
1) CNC စနစ်၏ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။
CNC စနစ်တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ဝယ်ယူထားသော ပြီးပြည့်စုံသော CNC စနစ်တစ်ခုကို ရရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သေချာစွာစစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် စနစ်ကိုယ်ထည်၊ ကိုက်ညီသည့် feed speed control unit နှင့် servo motor အပြင် spindle control unit နှင့် spindle motor တို့ကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။
2) ပြင်ပကေဘယ်ကြိုးများချိတ်ဆက်ခြင်း။
ပြင်ပကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုသည် CNC စနစ်အား ပြင်ပ MDI/CRT ယူနစ်၊ ပါဝါဗီဒို၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုဘောင်၊ feed ဆာဗာမော်တာ ပါဝါလိုင်း၊ တုံ့ပြန်ချက်လိုင်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ ပါဝါလိုင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်သို့ ချိတ်ဆက်သည့် ကေဘယ်လ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အချက်ပြလိုင်းအပြင် hand-cranked pulse generator ။ ဤကေဘယ်ကြိုးများသည် စက်နှင့်ပေးထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုလမ်းညွှန်အတိုင်း လိုက်နာသင့်ပြီး မြေစိုက်ကြိုးများကို အဆုံးတွင် ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။
3) CNC စနစ်ပါဝါကြိုး၏ချိတ်ဆက်မှု။
CNC ကက်ဘိနက်၏ပါဝါခလုတ်ကိုပိတ်ထားသောအခါ CNC စနစ်ပါဝါထောက်ပံ့ရေး၏အဝင်ကြိုးကိုချိတ်ဆက်ပါ။
4) ဆက်တင်များကိုအတည်ပြုခြင်း။
jumper ဝါယာကြိုးများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည့် CNC စနစ်ရှိ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ချိန်ညှိမှုအချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
5) input power supply voltage၊ frequency နှင့် phase sequence ကို အတည်ပြုခြင်း။
အမျိုးမျိုးသော CNC စနစ်များကို ပါဝါမဖွင့်မီ၊ လိုအပ်သော ±5V၊ 24V နှင့် အခြား DC ဗို့အားများဖြင့် စနစ်အား ပေးဆောင်သည့် အတွင်း DC-ထိန်းညှိပါဝါထောက်ပံ့မှုများကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများ၏ဝန်အား မြေပြင်ပေါ်သို့ တိုတောင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းကိုအတည်ပြုရန် multimeter ကိုသုံးနိုင်သည်။
6) DC ပါဝါထောက်ပံ့ရေးယူနစ်၏ ဗို့အားအထွက်ဂိတ်သည် မြေပြင်သို့ တိုတောင်းစွာ ပတ်ထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
7) CNC ကက်ဘိနက်၏ပါဝါကိုဖွင့်ပြီး output voltages ကိုစစ်ဆေးပါ။
ပါဝါမဖွင့်မီ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် မော်တာပါဝါလိုင်းကို ဖြုတ်ပါ။ ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ ပါဝါအတည်ပြုရန် CNC အစိုးရအဖွဲ့အတွင်းရှိ ပန်ကာများ လှည့်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
8) CNC စနစ်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၏ ဆက်တင်များကို အတည်ပြုပါ။
9) CNC စနစ်နှင့် စက်ကိရိယာကြားရှိ အင်တာဖေ့စ်ကို အတည်ပြုပါ။
အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ CNC စနစ်အား ချိန်ညှိပြီးဖြစ်ကြောင်းနှင့် ယခုအခါ စက်ကိရိယာဖြင့် အွန်လိုင်းပါဝါဖွင့်စမ်းသပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဟု ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချနိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင် CNC စနစ်သို့ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်နိုင်ပြီး မော်တာပါဝါလိုင်းကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး နှိုးစက်ဆက်တင်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
1.3 CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပါဝါဖွင့်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။
စက်ကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေရန်၊ ချောဆီညွန်ကြားချက်အတွက် CNC စက်ကိရိယာလက်စွဲကို ကိုးကားပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီအမှတ်များကို အကြံပြုထားသော ဆီနှင့် အဆီများဖြင့် ဖြည့်ပါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတိုင်ကီနှင့် ဇကာကို သန့်စင်ပြီး သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ပါ။ ထို့အပြင် ပြင်ပလေအရင်းအမြစ်ကို ချိတ်ဆက်ရန် သေချာပါစေ။
စက်ကိရိယာကို ပါဝါဖွင့်သည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ပါဝါသွင်းရန် သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းပါဝါထောက်ပံ့မှုစမ်းသပ်မှု မပြုလုပ်မီ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ ပါဝါပေးနိုင်သည်။ CNC စနစ်နှင့် စက်ကိရိယာကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ CNC စနစ်သည် နှိုးစက်မပါဘဲ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း လိုအပ်ပါက ဓာတ်အားဖြတ်တောက်ရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အမြဲနှိပ်ရန် ပြင်ဆင်ထားပါ။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကိုရွှေ့ရန်နှင့် CRT သို့မဟုတ် DPL (ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြသမှုတန်ဖိုး) မှတဆင့် စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးရန် လက်စွဲအဆက်မပြတ် ဖိဒ်ကို အသုံးပြုပါ။
လှုပ်ရှားမှုညွှန်ကြားချက်များဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေး၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ကွဲလွဲမှုများ ရှိနေပါက သက်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ၊ တုံ့ပြန်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အနေအထား ထိန်းချုပ်မှု ကွင်းဆက်များ ရရှိခြင်းနှင့် အခြား ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီကို manual feed ကိုအသုံးပြု၍ အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွှေ့ပါ၊ overtravel limit ၏ထိရောက်မှုကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် overtravel ဖြစ်သောအခါ CNC စနစ်က အချက်ပေးချက်ထုတ်ပေးခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် overtravel switch ကို နှိပ်ပါ။ CNC စနစ်ရှိ ပါရာမီတာဆက်တင်တန်ဖိုးများနှင့် PMC စက်ပစ္စည်းသည် ကျပန်းဒေတာရှိ သတ်မှတ်ထားသည့်ဒေတာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစွာသုံးသပ်ပါ။
အမျိုးမျိုးသော လည်ပတ်မှုမုဒ်များ (လက်စွဲ၊ လက်ဆွဲ၊ MDI၊ အလိုအလျောက်မုဒ်၊ စသည်)၊ ဗိုင်းလိပ်တံပြောင်းခြင်း ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို အတည်ပြုရန် အဆင့်အားလုံးတွင် စမ်းသပ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်လုပ်ဆောင်ချက်သို့ ပြန်သွားပါ။ ရည်ညွှန်းအချက်သည် အနာဂတ်စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပရိုဂရမ်ရည်ညွှန်းနေရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရည်ညွှန်းအချက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု၏ ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အကြိမ်တိုင်း ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ တသမတ်တည်း ပြန်အနေအထားကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။
1.4 CNC စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
CNC စက်ကိရိယာလက်စွဲအတိုင်း ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးပြီး စက်ကိရိယာ၏ရှုထောင့်အားလုံးကို ထိထိရောက်ရောက်လည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။ ဟိcnc ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စက်ကိရိယာ၏ အိပ်ရာအဆင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပင်မဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ပဏာမချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ပြန်လည်စုစည်းထားသော ပင်မရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပင်မစက်၏ ဆွေမျိုးအနေအထားကို ချိန်ညှိသည်။ ထို့နောက် ပင်မစက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ကျောက်ဆူးများကို အမြန်အခြောက်ခံသော ဘိလပ်မြေဖြင့် ဖြည့်ပေးကာ သီးသန့်အပေါက်များကိုလည်း ပြည့်စေကာ ဘိလပ်မြေကို လုံးဝခြောက်သွေ့စေပါသည်။
ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာ၏ ပင်မအိပ်ရာအဆင့်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းအား ကျောက်ဆူးတုံးများနှင့် shims များအသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပင်မကော်လံ၊ လျှောနှင့် အလုပ်ခုံများကဲ့သို့သော ကုတင်ပေါ်ရှိ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သြဒီနိတ်တစ်ခုစီ၏ အပြည့်အ၀အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ အလျားလိုက်အသွင်ပြောင်းမှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် ရွေ့လျားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ချိန်ညှိသည်။ တိကျမှုအဆင့်၊ စံစတုရန်းပေတံ၊ အပြားပေတံနှင့် ကော်လံကိရိယာတို့သည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ထောက်လှမ်းမှုကိရိယာများထဲမှဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိမှုအတွင်း၊ အဓိကအားဖြင့် shims များကို ချိန်ညှိခြင်းတွင် အဓိကအာရုံစိုက်ထားပြီး လိုအပ်ပါက inlay strips များနှင့် guide rails များပေါ်တွင် rollers များကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ခြင်း။
1.5 စက်ယန္တရားစင်တာရှိ tool changer ၏လုပ်ဆောင်ချက်
တူးလ်လဲလှယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန်၊ G28 Y0 Z0 သို့မဟုတ် G30 Y0 Z0 ကဲ့သို့သော သီးခြားပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာလဲလှယ်သည့်နေရာသို့ အလိုအလျောက်ရွှေ့ရန် စက်ကိရိယာကို ညွှန်ကြားထားသည်။ ထို့နောက် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဆက်စပ်သော ကိရိယာအား တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း ကိုင်တွယ်ခြင်း၏ အနေအထားကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် ချိန်ညှိမန်ဒဲလ်၏အကူအညီဖြင့် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိသည်။ အမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက၊ ခြယ်လှယ်မှု လေဖြတ်ခြင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ခြယ်လှယ်မှု ပံ့ပိုးမှုနှင့် တူးလ်မဂ္ဂဇင်း အနေအထားကို ရွှေ့နိုင်ပြီး CNC စနစ်ရှိ ဘောင်ဆက်တင်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လိုအပ်ပါက ကိရိယာပြောင်းလဲမှု အနေအထားအမှတ်ကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
ချိန်ညှိမှုပြီးစီးသောအခါ၊ ချိန်ညှိမှုဝက်အူများနှင့် တူးလ်မဂ္ဂဇင်းကျောက်ဆူးများကို တင်းကျပ်ထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုအလေးချိန်နှင့် နီးစပ်သော tool ကိုင်ဆောင်သူအများအပြားကို တပ်ဆင်ပြီး tool magazine မှ spindle သို့ အလိုအလျောက်အပြန်အလှန်လဲလှယ်မှုများစွာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ ပြုတ်ကျခြင်းမရှိဘဲ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် တိကျရပါမည်။
APC လဲလှယ်ရေးစားပွဲများ တပ်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာများအတွက်၊ စားပွဲအား လဲလှယ်သည့် အနေအထားသို့ ရွှေ့လိုက်ပြီး အလိုအလျောက်ကိရိယာ အပြောင်းအလဲများအတွင်း ချောမွေ့၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျသေချာစေရန်အတွက် စားပွဲခုံ၏ ဆွေမျိုးအနေအထားနှင့် လဲလှယ်ရေးစားပွဲမျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သောဝန်ပမာဏ၏ 70-80% ကို အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိကာ အလိုအလျောက်လဲလှယ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တိကျမှုအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့်၊ သက်ဆိုင်ရာဝက်အူများကိုတင်းကျပ်ထားသည်။
1.6 CNC စက်ကိရိယာများ၏ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု
CNC စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခန့်အပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ စက်တစ်ခုလုံးသည် စက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစွာစစ်ဆေးရန် သီးခြားဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလိုအလျောက်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြေးချိန်နှင့်ပတ်သက်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်မရှိပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ၈ နာရီ ဆက်တိုက် ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အထိ သို့မဟုတ် ၁ ရက်မှ ၂ ရက်အထိ ၂၄ နာရီ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှုဟု ခေါ်ဆိုသည်။
အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပင်မ CNC စနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ တူးလ်မဂ္ဂဇင်းရှိ ကိရိယာများ၏ 2/3 ကို အလိုအလျောက် အစားထိုးခြင်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အမြင့်ဆုံး၊ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အသုံးများသော အမြန်နှုန်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ မြန်ဆန်ပြီး အသုံးများသော အစာအမြန်နှုန်းများ၊ အလိုအလျောက် လဲလှယ်ပေးခြင်းများ ပါဝင်သင့်သည်။ အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ပင်မ M ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုခြင်း။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ စက်ကိရိယာ၏ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူများနှင့် ပြည့်နေသင့်သည်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏အလေးချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောခွင့်ပြုထားသောအလေးချိန်နှင့် နီးကပ်နေသင့်ပြီး လဲလှယ်ခြင်းလုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်တွင် ဝန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။ စမ်းသပ်လည်ပတ်ချိန်အတွင်း၊ စက်လည်ပတ်မှုအမှားအယွင်းများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များမှလွဲ၍ စက်ကိရိယာချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခွင့်မရှိပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခန့်အပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။
1.7 CNC စက်ကိရိယာများကို လက်ခံခြင်း။
စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ခန့်အပ်ခြင်းဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခန့်အပ်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ CNC စက်ကိရိယာအသုံးပြုသူ၏လက်ခံမှုလုပ်ငန်းတွင် စက်ကိရိယာသက်သေခံလက်မှတ်တွင် အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်ကိန်းများကို တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပေးထားသော စက်ကိရိယာ စက်ရုံ စစ်ဆေးရေး လက်မှတ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် လက်ခံမှု အခြေအနေများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လက်ခံမှုရလဒ်များသည် အနာဂတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ အဓိက လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
1) စက်ကိရိယာ၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်း- CNC စက်ကိရိယာ၏အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်လက်ခံခြင်းမပြုမီ၊ CNC ကက်ဘိနက်၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးပြီးလက်ခံသင့်သည်။၎င်းတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သင့်သည်-
① သာမန်မျက်စိဖြင့် အသုံးပြု၍ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော ချိတ်ဆက်ထားသော ကေဘယ်ကြိုးအစုအဝေးများနှင့် အကာအရံအလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
② ဝက်အူများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များအပါအဝင် CNC ကက်ဘိနက်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
③ ဆာဗာမော်တာ၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်း- အထူးသဖြင့်၊ pulse encoder ပါရှိသော servo motor ၏အိမ်များကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏နောက်ဘက်စွန်း။
2) စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် NC လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု။ ယခု၊ ပင်မစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းအချို့ကို ရှင်းပြရန် ဒေါင်လိုက်စက်ပစ္စည်းစင်တာတစ်ခုကို နမူနာယူပါ။
① Spindle စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်။
② Feed စနစ် စွမ်းဆောင်ရည်။
③ အလိုအလျောက် ကိရိယာ ပြောင်းလဲခြင်း စနစ်။
④ စက်ကိရိယာ ဆူညံသံ။ ရပ်နားနေစဉ် စက်ကိရိယာ၏ စုစုပေါင်းဆူညံသံသည် 80 dB ထက် မပိုစေရပါ။
⑤ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း။
⑥ ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ။
⑦ ဘေးကင်းရေးကိရိယာ။
⑧ ချောဆီစက်။
⑨ လေနှင့် အရည် ကိရိယာ။
⑩ ဆက်စပ်ပစ္စည်းကိရိယာ။
⑪ CNC လုပ်ဆောင်ချက်။
⑫ အဆက်မပြတ် ဝန်မတင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်။
3) CNC စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ တိကျမှုသည် ၎င်း၏အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၏ ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ပုံမှန်ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာတစ်ခု၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်။
① အလုပ်စားပွဲ၏ ချောမွေ့မှု။
② သြဒိနိတ် ဦးတည်ချက်တစ်ခုစီတွင် ရွေ့လျားမှု၏ အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်မှု။
③ X-coordinate ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသောအခါ အလုပ်စားပွဲ၏ ပြိုင်ဖက်။
④ Y-coordinate ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသောအခါ အလုပ်စားပွဲ၏ ပြိုင်ဖက်။
⑤ X-coordinate ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသောအခါ အလုပ်စားပွဲ၏ T-slot ၏ ဘေးဘက် မျဉ်းပြိုင်များ။
⑥ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ Axial runout။
⑦ ဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်၏ အချင်းများ။
⑧ ဗိုင်းလိပ်တံအကွက်သည် Z-coordinate ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသောအခါ ဗိုင်းလိပ်တံဝင်ရိုး၏ အပြိုင်ဖြစ်ခြင်း။
⑨ အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ spindle rotation ဝင်ရိုးဗဟိုလိုင်း၏ ထောင့်မှန်။
⑩ Z-coordinate ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားနေသော spindle box ၏ ဖြောင့်ခြင်း။
4) စက်ကိရိယာနေရာချထားမှု တိကျမှန်ကန်မှုစစ်ဆေးခြင်းသည် CNC စက်၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်ရှိ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်သောတိကျမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်မစစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများတွင် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
① Linear motion positioning တိကျမှု (X၊ Y၊ Z၊ U၊ V၊ နှင့် W ဝင်ရိုးများ အပါအဝင်)။
② တစ်ပြေးညီ ရွေ့လျားမှု အထပ်ထပ် နေရာချထားမှု တိကျမှု။
③ မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုဝင်ရိုး၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမူလအစ၏ တိကျမှုပြန်လာခြင်း။
④ မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုတွင် ဆုံးရှုံးသွားသောအရှိန်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
⑤ Rotary ရွေ့လျားမှုနေရာချထားမှု တိကျမှု (လှည့်ကွက် A၊ B၊ C ဝင်ရိုး)။
⑥ rotary ရွေ့လျားမှု၏ တိကျမှုကို ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်ပါ။
⑦ rotary ဝင်ရိုး၏ မူလဇာစ်မြစ်၏ တိကျမှု
⑧ rotary ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုတွင် ဆုံးရှုံးသွားသောအရှိန်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
5) စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းတွင် စက်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုနှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို စေ့စေ့စပ်စပ် အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်၏အခြေအနေတွင်၊ တစ်ခုတည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် တိကျမှုသည် အဓိကကျသောနယ်ပယ်ဖြစ်သည်။
① ငြီးငွေ့ဖွယ် တိကျမှု။
② အဆုံးကြိတ်ခွဲစက် (XY လေယာဉ်) ၏ တိကျမှု။
③ ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်၏ အစေးတိကျမှုနှင့် အပေါက်အချင်း ကွဲလွဲမှု။
④ Linear milling တိကျမှု။
⑤ Oblique လိုင်းကြိတ်ခြင်း တိကျမှု။
⑥ Arc milling တိကျမှု။
⑦ အလျားလိုက် စက်ကိရိယာများအတွက် ငြီးငွေ့ဖွယ် အလှည့်အပြောင်း ဘောက်စ်။
⑧ အလျားလိုက် လှည့်စားပွဲ လှည့်ခြင်း 90° စတုရန်း ကြိတ်ခြင်း။cnc လုပ်ဆောင်ခြင်း။တိကျမှု (အလျားလိုက် စက်ကိရိယာများအတွက်)။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ info@anebon.com
Anebon သည် ခိုင်ခံ့သောနည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအားပေါ်တွင်မူတည်ပြီး CNC metal machining လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဆန်းပြားသောနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ်ဖန်တီးပေးပါသည်။cnc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း, နှင့်အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ. ထင်မြင်ယူဆချက်များနှင့် အကြံပြုချက်အားလုံးကို အလွန်တန်ဖိုးထားပါမည်။ ကောင်းမွန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့နှစ်ဦးစလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဖြစ်သို့ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၄