ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းအား အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ပိုင်း၊ မျိုးစုံနှင့် အသေးစားအသုတ် (အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုဟု ရည်ညွှန်းသည်)။ အခြားတစ်မျိုးမှာ အသေးအဖွဲ နှင့် အကြီးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယခင်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုတန်ဖိုး၏ 70 ~ 80% သည် အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။
တူညီသောစက်ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အဘယ်ကြောင့်အကြိမ်များစွာကွာခြားသနည်း။ နိဂုံးချုပ်ချက်မှာ NC စက်ကိရိယာအတွက် ရွေးချယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုသည် မသင့်လျော်ကြောင်း၊ NC စက်ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေသည်။ အောက်ပါတို့သည် NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို ဖော်ပြသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။ နည်းပညာပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။ မပြည့်စုံသောစာရင်းဇယားများအရ၊ ပြည်တွင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် CNC စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများ၏အချိုးအစားသည် 50% ထက်ပိုပါသည်။ 2010 နှစ်ကုန်ပိုင်းတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ CNC စက်ကိရိယာ အရေအတွက်သည် 1 သန်းနီးပါးအထိ ရှိလာခဲ့ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ 500,000 ကျော်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် သင့်လျော်မှုမရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ပျက်နေခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတွင် များစွာသောအလားအလာရှိသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတွင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများစွာရှိသည်။
အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (ပြင်ဆင်မှု/စောင့်ဆိုင်းခြင်း) အချိန် + သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ "workpiece processing time" ကို အတိုချုံ့ထားသောကြောင့်၊ "ထုတ်လုပ်မှု (ပြင်ဆင်ခြင်း/စောင့်ဆိုင်း) အချိန်" ၏ကြာချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှု (ပြင်ဆင်မှု/စောင့်ဆိုင်းခြင်း) အချိန်တိုစေမည့် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရပါမည်။
1. အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်နိုင်သော NC စက်ကိရိယာသုံးမျိုးနှင့် ကိရိယာများကို အောက်ပါအတိုင်း အကြံပြုထားပါသည်။
Modular fixture
modular fixture သို့မဟုတ် "building block fixture" တွင် standardized designs, functions, and specifications များပါရှိသော machine tool fixture အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်တိုက်ပါဝင်သည်။ သုံးစွဲသူများသည် "အဆောက်အဦလုပ်ကွက်များ" ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ကိရိယာအစုံအလင် အမျိုးမျိုးကို လျင်မြန်စွာ စုစည်းနိုင်သည်။ modular fixture သည် ထူးခြားသောပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာတိုစေသောကြောင့် သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိထိရောက်ရောက် တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ modular fixture သည် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှု၊ ကျယ်ပြန့်သောကုပ်ပြောင်းလွယ်မှု၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းချွေတာခြင်း၊ အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောအသုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့်သောအခါတွင်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်။
တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်ချပ်ပလာယာများPဆုံးဖြတ်ချက်n ပြားချပ်ချပ်မေးရိုးပလာယာများသည် မော်ဂျူလာပစ္စည်းများ၏ "စုဝေးမှု" နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ အခြားသော modular fixture အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် ပိုမိုစွယ်စုံရ၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ကုပ်ရာတွင် ပိုမိုစိတ်ချရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်သောမေးရိုးပလာယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကိုတိုစေကာ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန် လျင်မြန်စွာတပ်ဆင်ခြင်း (ခွဲထုတ်ခြင်း)၊ လျင်မြန်စွာကုပ်ခြင်းစသည်တို့တွင် အားသာချက်များရှိသည်။ လက်ရှိတွင် နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးများသော တိကျသော ပေါင်းစပ်အပြားမေးရိုးပလာယာများ၏ ကုပ်ခြင်းအကွာအဝေးမှာ 1000 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ကုပ်ဆွဲအားမှာ 55000 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။
ချောမွေ့သောကုပ်အခြေစိုက်စခန်း
Smooth Fixture Base ကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုသော်လည်း ဥရောပ၊ အမေရိကနှင့် အခြားသော စက်မှုဖွံ့ဖြိုးပြီး နိုင်ငံများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် ဒြပ်စင်နှင့် စက်ကိရိယာကြားရှိ နေရာချထားခြင်းချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် တပ်ဆင်မှုပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နေရာချထားခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက် ၎င်းသည် ကွက်လပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ထူးခြားသော ပရိဘောဂများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော တိကျစွာပေါင်းစပ်ထားသော အပြားမေးရိုးပလာယာများသည် စက်ဟောင်းများမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ စက်ဟောင်း vises များတွင် လုပ်ဆောင်ချက် တစ်ခုတည်း ပါ၀င်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု နည်းပါးပြီး အဖွဲ့များ တွင် အသုံးမပြုနိုင် သည့်အပြင် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း တိုသောကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်း စင်တာများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ ဤတွင်ဖော်ပြထားသော တိကျသောပေါင်းစပ်ပြားချပ်သောမေးရိုးပလာယာများသည် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများဆိုင်ရာ စင်တာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဥရောပ၊ အမေရိကနှင့် အခြားဖွံ့ဖြိုးပြီး စက်မှုနိုင်ငံများမှ ပေါက်ဖွားလာသော မေးရိုးပြားအသစ်များဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောထုတ်ကုန်များသည် ကျယ်ပြန့်သောကုပ်ပြောင်းလွယ်မှု၊ မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် လျင်မြန်စွာ ကုပ်ထားခြင်းတို့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အုပ်စုများအတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာသည် နီအိုဒီယမ်သံဘိုရွန်နှင့် သံလိုက်အရင်းအမြစ်အသစ်များနှင့် ခေတ်မီသံလိုက်ဆားကစ်များ၏နိယာမအဖြစ် နီအိုဒီယမ်သံဘိုရွန်နှင့် အခြားအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များစွာသည် လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်မီးကြိုးသည် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်၏ ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1 စက္ကန့်ခန့်သာ ကြာသောကြောင့် ကွပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်တူးလ်ဂျစ်များ တည်နေရာပြခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းဒြပ်စင်များသည် နေရာကျယ်ကျယ်ကို သိမ်းပိုက်ထားသော်လည်း လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂျစ်များတွင် အဆိုပါနေရာလွတ်များကို သိမ်းပိုက်နိုင်သောဒြပ်စင်များမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာဂျစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂျစ်များသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ worktable နှင့် processing stroke တို့ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ဂျစ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ကုပ်ကွင်းတစ်ခုရှိသည်။အချိုးအကွေ့များနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများ. လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာ၏စုပ်ယူမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15~18Kgf/cm2 ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအားတွန်းလှန်ရန် suction (clamping force) လုံလောက်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ စုပ်ယူမှုဧရိယာသည် 30cm2 ထက်မနည်းသင့်ပါ။ clamping force 450Kgf ထက်မပိုသင့်ပါ။
2. အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော NC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ
အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ဝန်း= စောင့်ဆိုင်းချိန် + စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ပြင်ဆင်ချိန် "စောင့်ဆိုင်းချိန်" တွင် အဓိကအားဖြင့် ကြိုးညှပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာ အစားထိုးခြင်းအတွက် အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ သမားရိုးကျ လက်စွဲစာအုပ်စက်ကိရိယာ၏ "workpiece clamping time" သည် mass processing cycle ၏ 10-30% သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် "workpiece clamping" သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်လာပြီး "tapping potential" ၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏။
ထို့ကြောင့်၊ လျင်မြန်သောနေရာချထားခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ ကုပ်တွယ်ခြင်း (လျော့ရဲခြင်း) အတွက် ထူးခြားသောပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး အောက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသုံးမျိုးကို ဦးစားပေးနိုင်သည်-
ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးနစ်ကုပ်
ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးမက်တစ်ကုပ်သည် ဆီဖိအား သို့မဟုတ် လေဖိအားကို ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် အလုပ်အပိုင်းကို နေရာချရန်၊ ပံ့ပိုးရန်နှင့် ဖိသိပ်ရန် အထူးကုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးမက်တစ် ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်း၊ စက်ကိရိယာနှင့် ဖြတ်စက်ကြားရှိ အပြန်အလှန် အနေအထားကို တိကျမြန်ဆန်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အဆိုပါ fixture သည် workpiece ၏တည်နေရာတိကျမှုကိုအာမခံသည်၊ နှင့် machining တိကျမှုမြင့်မားသည်; နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ကုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အနေအထားများစွာကိုကွပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစသည်ဖြင့်အားသာချက်များရှိသည်။
Hydraulic/pneumatic fixtures များ၏အားသာချက်များသည် CNC စက်ကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်
လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကုပ်သည် လျင်မြန်စွာ ကုပ်ထားခြင်း၊ အလွယ်တကူ အနေအထားပေါင်းစုံကုပ်ခြင်း၊ ဘက်စုံစက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကွပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာ တန်ဆာပလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက် ကိရိယာများသည် ကွပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေသည်၊ ကုပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သာမက အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပါ သင့်လျော်ပါသည်။
ချောမွေ့သောကုပ်အခြေစိုက်စခန်း
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုအခြေခံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိရောက်စွာ တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသောပြင်ဆင်မှု၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုအခြေခံသည် တင်းကျပ်သောစက်ဝန်းများဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကိုက်ညီသည်။
စက်ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကို နှိပ်ရန် ကြိုးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုပါ။
အတွေ့အကြုံအရ NC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ မှန်ကန်သော NC စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို "မှန်ကန်သော" ရွေးချယ်ရန် မလုံလောက်ကြောင်း အတွေ့အကြုံက ပြသသည်သာမက NC စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို "သုံးရန်" လည်း မလုံလောက်ပါ။
3. ဤတွင် စံနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။
Multi-ဘူတာရုံနည်းလမ်း
multi-station method ၏ အခြေခံနိယာမမှာ workpieces အများအပြားကို တပြိုင်နက်တည်း ကုပ်ခြင်းဖြင့် tool ၏ လုံလောက်သောဖြတ်တောက်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ MMulti-stationfixture သည် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကွပ်ထားသော အနေအထားများစွာရှိသော fixture ကို ရည်ညွှန်းသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်မှုနှင့်အတူ၊ Multi-station တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ အသုံးချမှု တိုးလာပါသည်။ Multi-station ဒီဇိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်/နယူးမက်တစ် ပလာယာများ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ မော်ဂျူလာပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်အမြဲတမ်းသံလိုက်ကိရိယာများနှင့် တိကျသော မော်ဂျူလာအပြားမေးရိုးပလာယာများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများတွင် ပို၍အဖြစ်များလာသည်။
အုပ်စုအသုံးပြုမှု
တစ်ခုတည်းသော workbench ပေါ်တွင် ကုပ်ပေါင်းများစွာကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် "multi-station" ကုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုလည်း အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်ပါရှိသော ကိရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် "စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသေချာသော ထုတ်လုပ်မှု" ကို ဖြတ်သန်းသင့်သည် မဟုတ်ပါက NC စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။
အုပ်စုသုံးနည်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဟန်ချက်ညီစွာ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အကျိုးရှိသော NC စက်ကိရိယာ၏ လေဖြတ်ခြင်းကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပိုင်းပိုင်းများစွာကို ကုပ်ထားခြင်းကို သိရှိနားလည်ရန် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို သီးခြားလွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များ၏ ကုပ်ခြင်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက်လည်း ပူးတွဲအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပြည်တွင်းအမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်း
ဒေသတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းသည် NC စက်ကိရိယာ တပ်ဆင်ကိရိယာ၏ ဒေသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (နေရာချထားခြင်း၊ ကွပ်ခြင်း၊ ကိရိယာအစုံနှင့် လမ်းညွှန်ဒြပ်စင်များ) ကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမုဒ်ကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း ပေါင်းစပ်ထားသော မေးရိုးပြားသည် မေးရိုးကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုပ်နေသော စတုရန်းပစ္စည်းကို ကုပ်ဘားပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ကုပ်နေသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လက်ဖြင့်ညှပ်ခြင်းမှ ဟိုက်ဒရောလစ် ကွပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ကုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကိုလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဒေသတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းသည် တပ်ဆင်မှု အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို ပြဇာတ်ဖြစ်ပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-15-2022