စက်ချုပ်ခြင်း၏ အခြေခံ သဘောတရား၊ နားမလည်ပါက မလုပ်ပါနှင့်။

1. စံသတ်မှတ်ချက်
အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီတွင် အချို့သောအရွယ်အစားနှင့် အပြန်အလှန်အနေအထားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကြားရှိ နှိုင်းရအနေအထားလိုအပ်ချက်များတွင် ရှုထောင့်နှစ်ခုပါဝင်သည်- မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အကွာအဝေးတိကျမှုနှင့် နှိုင်းရအနေအထားတိကျမှု (ဥပမာ coaxiality၊ parallelism၊ perpendicularity နှင့် circular runout အစရှိသည်) လိုအပ်ချက်များ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အနေအထားဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို လေ့လာခြင်းသည် datum နှင့် ခွဲခြား၍မရသည့်အပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ အနေအထားကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မပါရှိဘဲ ခွဲခြား၍မရပါ။ ၎င်း၏ ယေဘူယျသဘောအရ၊ datum သည် အခြားအမှတ်များ၊ မျဉ်းကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များ၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းရှိ အမှတ်၊ မျဉ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များအရ၊ စံသတ်မှတ်ချက်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများ။

1. ဒီဇိုင်းအခြေခံ

ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ အခြားအမှတ်များ၊ မျဉ်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် datum ကို design datum ဟုခေါ်သည်။ ပစ္စတင်အတွက်၊ design datum သည် ပစ္စတင်၏ဗဟိုမျဉ်းနှင့် pin hole ၏ဗဟိုမျဉ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်း

စက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုသည့် datum ကို process datum ဟုခေါ်သည်။ မတူညီသောအသုံးပြုမှုများအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများကို နေရာချထားခြင်းစံညွှန်းများ၊ တိုင်းတာခြင်းစံနှုန်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုစံညွှန်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

1) Positioning datum- စက်ကိရိယာအတွင်း မှန်ကန်သောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ရန် အသုံးပြုသည့် datum ကို positioning datum ဟုခေါ်သည်။ မတူညီသော positioning အစိတ်အပိုင်းများအလိုက်၊ အသုံးအများဆုံးမှာ အောက်ပါအမျိုးအစားနှစ်ခုဖြစ်သည်။
အလိုအလျောက် ဗဟိုချက်ချခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- မေးရိုးသုံးချောင်းနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော။
Positioning sleeve positioning- positioning element ကို stop plate နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော positioning sleeve အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။
အခြားအရာများတွင် V ပုံသဏ္ဍာန်ဘောင်တွင်နေရာချထားခြင်း၊ စက်ဝိုင်းခြမ်းအပေါက်တွင်နေရာချထားခြင်းစသည်တို့ပါဝင်သည်။

2) Measurement datum- အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စက်မျက်နှာပြင်၏ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည့် datum ကို တိုင်းတာခြင်း datum ဟုခေါ်သည်။

3) Assembly datum- တပ်ဆင်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် datum ကို assembly datum ဟုခေါ်သည်။

ဒုတိယအချက်၊ workpiece ၏တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း

workpiece ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်၊ စက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ စက်ကိရိယာရှိ tool နှင့် သက်ဆိုင်သော မှန်ကန်သော အနေအထားကို workpiece မှ ရယူရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို workpiece ၏ "နေရာချထားခြင်း" ဟုမကြာခဏရည်ညွှန်းသည်။ workpiece ကို နေရာချထားပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆွဲငင်အား စသည်တို့ကြောင့်၊ သတ်မှတ်ထားသော အနေအထား မပြောင်းလဲစေရန်အတွက် အချို့သော ယန္တရားတစ်ခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်ပေါ်ရှိ မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် workpiece ကိုရရှိပြီး workpiece ကို ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို "setup" ဟုခေါ်သည်။

စက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ workpiece တပ်ဆင်ခြင်း၏အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေရုံသာမက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအဆင့်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ machined surface နှင့် ၎င်း၏ design datum အကြား ဆက်စပ်အနေအထား တိကျသေချာစေရန်အတွက် machined surface ၏ design datum သည် machine tool နှင့် သက်ဆိုင်သော မှန်ကန်သော အနေအထားကို ရရှိစေရန် workpiece ကို တပ်ဆင်သင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်စွပ် grooves များ အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ring groove ၏အောက်ခြေအချင်းနှင့် စကတ်၏ဝင်ရိုး၏ စက်ဝိုင်းအဝိုင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်အတွက် workpiece ကို ၎င်း၏ဒီဇိုင်း datum သည် ဝင်ရိုးနှင့်တိုက်ဆိုင်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ဗိုင်းလိပ်တံ။

အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း အမျိုးမျိုးရှိသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်း၊ စာရေးဆရာ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း နှင့် တပ်ဆင်မှုတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း။

1) Direct alignment method ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် workpiece က နေရာယူသင့်သော မှန်ကန်သောအနေအထားကို ကြိုးစားမှုများစွာဖြင့် ရရှိပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ကိရိယာ၏ မှန်ကန်သော အနေအထားကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ မှန်ကန်သော အနေအထားကို ပြုပြင်ရန် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက် သို့မဟုတ် ရေးခြစ်ထားသော ဆေးထိုးအပ်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း၏အမြန်နှုန်းသည် alignment တိကျမှု၊ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း၊ ချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအဆင့်အပေါ်မူတည်ပါသည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်မှာ အချိန်အများကြီးယူရပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနိမ့်ကျကာ အတွေ့အကြုံရှိရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်သားများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို တစ်ထည်တည်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခန္ဓာကိုယ် ချိန်ညှိခြင်းကို အတုယူခြင်းအပေါ် အားကိုးခြင်းသည် တိုက်ရိုက် ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2) Scribing alignment method ဤနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ရေးခြစ်ထားသော အပ်တစ်ချောင်းကို အသုံးပြုပြီး ဗလာ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ရေးဆွဲထားသော မျဉ်းအတိုင်း မှန်ကန်သောအနေအထားကို ရရှိစေရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဤနည်းလမ်းသည် နောက်ထပ် ရေးခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ရေးဆွဲထားသောမျဉ်းသည် တိကျသေချာသော အကျယ်ရှိပြီး၊ ရေးခြစ်သောအခါတွင် ရေးခြစ်ရန် အမှားအယွင်းရှိကာ၊ အလုပ်ခွင်၏ အနေအထားကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် မှတ်သားမှု အမှားအယွင်း ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များ၊ ကွက်လပ်တိကျမှုနည်းသော၊ နှင့် ကြီးမားသော workpieces များအတွက် အသုံးများသည်။ ပရိဘောဂများကို အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နှစ်ဆင့်သုံးကုန်ပစ္စည်း၏ ပင်အပေါက်၏ အနေအထားကို ညွှန်းကိန်းဦးခေါင်း၏ အမှတ်အသားလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်သည်။

3) fixture တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း- workpiece ကို ကုပ်ပြီး မှန်ကန်သော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို machine tool fixture ဟုခေါ်သည်။ fixture သည် machine tool ၏နောက်ထပ် device တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ကိရိယာနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ၎င်း၏ အနေအထားအား စက်ပစ္စည်းကိရိယာ မတပ်ဆင်မီ ကြိုတင် ချိန်ညှိထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေမည့် အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုအား လုပ်ဆောင်ရာတွင် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်အားနှင့် ပြဿနာများကို သက်သာစေသည့် ထိရောက်သော နေရာချထားမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အသုတ်နှင့် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိ ပစ္စတင်လုပ်ဆောင်မှုသည် အသုံးပြုသည့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

① workpiece ကို နေရာချထားပြီးနောက်၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း positioning position ကို မပြောင်းလဲအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို clamping ဟုခေါ်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ကို တူညီသော အနေအထားတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် တပ်ဆင်ထားသည့် ကိရိယာကို ကုပ်ကိရိယာဟုခေါ်သည်။

② ကုပ်ကိရိယာသည် အောက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်- ကုပ်ထားသည့်အခါ၊ အလုပ်ခွင်၏ နေရာချထားမှုကို မပျက်စီးစေသင့်ပါ။ ကုပ်ပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏အနေအထားသည် မပြောင်းလဲသင့်ဘဲ၊ ကုပ်ခြင်းသည် တိကျသည်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြစ်သင့်သည်။ clamping လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြန်ဆန်သည်၊ လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေပြီး လုပ်အားချွေတာသည်။ တည်ဆောက်ပုံက ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရလည်း လွယ်ကူပါတယ်။

③ ကုပ်သည့်အခါ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- ကုပ်ကြိုးသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ ကြီးလွန်းလျှင် အလုပ်ခွင်သည် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ကို နေရာရွှေ့မည်ဖြစ်ပြီး workpiece ၏ positioning ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

3. သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတ

1. လှည့်လှုပ်ရှားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်း

လှည့်ရွေ့လျားမှု- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုလျှံနေသောသတ္တုကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် workpiece ကိုပြုလုပ်ရန်နှင့် tool သည် ဆွေမျိုးဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ စက်သုံးစက်ပေါ်ရှိ လှည့်ကိရိယာဖြင့် သတ္တုအပိုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအား ပင်မရွေ့လျားမှုနှင့် အစာကျွေးခြင်းဟု ပိုင်းခြားနိုင်သည့် လှည့်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုဟုခေါ်သည်။ လေ့ကျင့်ခန်းပေးပါ။

ပင်မရွေ့လျားမှု- ပင်မလှုပ်ရှားမှုဟုခေါ်သော အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အသစ်၏ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေသောအားဖြင့် ၎င်းကိုချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် workpiece ရှိဖြတ်တောက်သည့်အလွှာကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ workpiece ၏ rotational motion သည် main motion ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ပင်မလှုပ်ရှားမှု၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါစားသုံးမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
အစာကျွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှု- ဖြတ်တောက်ခြင်းအလွှာအသစ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်း ရွေ့လျားခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုဖြစ်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းမည့် ထုထည်၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေပြင်ညီစက်ရှိ လှည့်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး၊ Planer ပေါ်ရှိ workpiece ၏ feed လှုပ်ရှားမှုသည် အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်သည်။
workpiece ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောမျက်နှာပြင်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်များ၊ စက်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်များနှင့် စက်ပြုလုပ်မည့်မျက်နှာပြင်များကို workpiece ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အချောထည်မျက်နှာပြင်ဆိုသည်မှာ ပိုလျှံနေသောသတ္တုမှဖယ်ရှားထားသော မျက်နှာပြင်အသစ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်ပြုလုပ်မည့် မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုအလွှာကို ဖြတ်ရမည့် မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် လှည့်ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော လှည့်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ၏ ဒြပ်စင်သုံးမျိုးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။
1) ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်- ap=(dw-dm)/2(mm) dw=စက်မဆန်သောအလုပ်ခွင်၏အချင်း dm=စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလုပ်ခွင်၏အချင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ကျွန်ုပ်တို့အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏဟုခေါ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် αp ကို စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်နှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ ပြီးစီးစရိတ်ကို ချန်ထားခဲ့သည့်အပြင်၊ ကြမ်းတမ်းသော ထောက်ပံ့ကြေးအားလုံးကို တတ်နိုင်သမျှ လက်မှတ်တစ်စောင်တည်းဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်း ƒ နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း V ကို ကြီးမားစေရုံသာမက တာရှည်ခံမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သေချာစေရုံသာမက ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်၏ခွင့်ပြုငွေသည် ကြီးလွန်းသောအခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်သောအခါ သို့မဟုတ် ဓါး၏ ကြံ့ခိုင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ၎င်းကို လမ်းကြောင်းနှစ်ခုထက်ပို၍ ပိုင်းခြားသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပထမလက်မှတ်၏ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည်ပိုကြီးသင့်သည်၊ ၎င်းသည်စုစုပေါင်းထောက်ပံ့ကြေး၏ 2/3 မှ 3/4 အထိရှိနိုင်သည်။ ဒုတိယ pass ၏ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည်သေးငယ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ပိုမြင့်မားသည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် မာကျောသော သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်များနှင့် အခြားပြင်းထန်သော အအေးခံပစ္စည်းများ ဖြစ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်သည် မာကျောသော သို့မဟုတ် အေးခဲထားသော အလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ကျော်လွန်သင့်သည်။
2) feed ပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်း- workpiece သို့မဟုတ် tool သည် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ် လှည့်ပတ်သည့်အခါတိုင်း workpiece ၏ ဆက်စပ်နေရာသို့ ရွေ့လျားမှုနှင့် tool သည် feed ရွေ့လျားမှု၏ ဦးတည်ချက်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ရွေးပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသော ဖိဒ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးသင့်သည်။ ဖိဒ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တန်ဖိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအား အလွန်အကျွံကြောင့် ပျက်စီးခြင်း မရှိစေရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော workpiece ၏ ကွဲလွဲမှုသည် workpiece ၏ ခွင့်ပြုထားသော တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးသည် အလွန်ကြီးမားမည်မဟုတ်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ ဖိဒ်၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ အင်အားဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင်၊ ဖိဒ်၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြစ်သည်။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ ပင်မရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် မျက်နှာပြင်နှင့်ဆက်စပ်ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ အမှတ်တစ်ခု၏ ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းသည် ယူနစ် m/min ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်နှင့် αp နှုန်း ƒ ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဤအခြေခံပေါ်တွင် အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။တံဆိပ်ခေါင်းအပိုင်း

စတုတ္ထ၊ ကြမ်းတမ်းမှု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအယူအဆ
စက်ပြင်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကွာအဝေးငယ်များနှင့် တောင်ထွတ်များနှင့် ချိုင့်များပါ၀င်သည့် အဏုရှုထောင့်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖလှယ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု၊ ချစ်ပ်များကို ခွဲလိုက်သောအခါ မျက်နှာပြင်သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော တုန်ခါမှုတို့ကဲ့သို့သော အခြားအချက်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်။ ကွဲပြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများကြောင့်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ခဲ့သော အမှတ်အသားများ၏ အနက်၊ သိပ်သည်းမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်တို့သည် ကွဲပြားပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် လိုက်ဖက်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ထိတွေ့တင်းမာမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆူညံသံတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းအပိုင်း
ကြမ်းတမ်းမှုကို ကိုယ်စားပြုခြင်း။
အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့ပုံရသော်လည်း ချဲ့ပြီးနောက် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် သေးငယ်သော အကွာအဝေးနှင့် သေးငယ်သော အကွာအဝေးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်၊၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းနှင့် (သို့မဟုတ်) အခြားအချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်မှု ကွဲပြားပြီး လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ဘောင်တန်ဖိုးမှာလည်း ကွဲပြားသည်။ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးပြီးနောက် ရရှိရမည့် မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ဖော်ပြရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကုဒ် (သင်္ကေတ) ကို ပုံဆွဲသည့်အပိုင်းတွင် မှတ်သားထားသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အမြင့် သတ်မှတ်ချက် ၃ မျိုး ရှိသည်။
1. Contour ဂဏန်းသင်္ချာ ဆိုလိုသွေဖည် Ra
တိုင်းတာခြင်းဦးတည်ချက် (Y ဦးတည်ချက်) ရှိ ကွန်တိုမျဉ်းပေါ်ရှိ အမှတ်များကြားရှိ အကွာအဝေး၏ ပကတိတန်ဖိုး၏ ဂဏန်းသင်္ချာဆိုလိုရင်းနှင့် နမူနာအလျားအတွင်း ရည်ညွှန်းမျဉ်း။
2. အဏုကြည့်မညီညာမှု၏ ဆယ်မှတ်အမြင့် Rz
နမူနာအလျားအတွင်း အကြီးဆုံး ပရိုဖိုင်းအထွတ်အထိပ် 5 ခု၏ ပျမ်းမျှ ပေါင်းလဒ်နှင့် အကြီးဆုံး ပရိုဖိုင်းချိုင့် 5 ခု၏ အနက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
3. ကွန်တို Ry ၏အမြင့်ဆုံးအမြင့်
အမြင့်ဆုံးတောင်ထွတ်၏မျဉ်းကြောင်းနှင့် ပရိုဖိုင်း၏အနိမ့်ဆုံးချိုင့်မျဉ်းကြား အကွာအဝေးသည် နမူနာအလျား။
လက်ရှိမှာ Ra. ယေဘူယျ စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းတွင် အဓိက အသုံးပြုသည်။
ပုံ
4. ကြမ်းတမ်းမှု ကိုယ်စားပြုမှု နည်းလမ်း
5. အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြမ်းတမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် workpiece ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်တာသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပေါ်တွင် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် သာမန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။cnc machining အလူမီနီယံအပိုင်း
6. အရည်ဖြတ်ခြင်း။
1) အရည်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍ
Cooling effect- ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူပမာဏ အများအပြားကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး အပူပြန့်ပွားမှု အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အပူပုံပျက်ခြင်း။
ချောဆီ- ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် workpiece နှင့် tool အကြားသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် chip နှင့် tool အကြား သေးငယ်သောကွာဟချက်တွင် ပါးလွှာသော စုပ်ခွက်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ ပွတ်တိုက်မိသော coefficient ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ၎င်းသည် tool အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ chip နှင့် workpiece ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အပူဖြတ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ tool ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။ ပြီးမြောက်ရန်အတွက် ချောဆီသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ချစ်ပ်သေးသေးလေးများသည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာကို လိုက်နာရန် လွယ်ကူသည်၊ အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် ကောက်နှုတ်သည့်အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါတွင် ချစ်ပ်ပြားများသည် ချပ်ပြားပုလွေအတွင်း အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။ . ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို လျင်မြန်စွာ ဆေးကြောနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2) အမျိုးအစား- အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည် နှစ်မျိုးရှိသည်။
Emulsion- ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အေးမြသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ emulsion ကို ရေ 15 ~ 20 ဆ ဖြင့် emulsified ဆီ ဖျော်ပြီး ပြုလုပ်သည် ။ ဤဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်မျိုးသည် ကြီးမားသောတိကျသောအပူရှိပြီး ပျစ်ဆိမ့်ပြီး အရည်ထွက်ကောင်းမွန်ပြီး အပူများစွာကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကို အေးစေရန်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ emulsion တွင် ရေပိုမိုပါဝင်ပြီး ချောဆီနှင့် သံချေးတက်ခြင်းများကို တားဆီးခြင်းလုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆီ - ဖြတ်တောက်ခြင်းဆီ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ ဓာတ်သတ္တုဆီဖြစ်သည်။ ဤဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်မျိုးတွင် သေးငယ်သော သီးခြားအပူ၊ ပျစ်ခဲမှုမြင့်မားပြီး အရည်ထွက်မှု အားနည်းသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချောဆီ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အဆီဓာတ်နည်းသော တွင်းထွက်ဆီများကို မော်တော်ဆီ၊ အပေါ့စား ဒီဇယ်ဆီ၊ ရေနံဆီ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။