၁။ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
တိုင်းတာရေးကိရိယာသည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သိထားသည့်တန်ဖိုးများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် ပေးဆောင်ရန် အသုံးပြုသည့် ပုံသေပုံစံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။
တန်ဖိုးတစ်ခုတည်း တိုင်းတာခြင်းကိရိယာ-တန်ဖိုးတစ်ခုတည်းကိုသာ ရောင်ပြန်ဟပ်သော ကိရိယာတစ်ခု။ အခြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် တိုင်းတာသည့်အရာဝတ္ထုနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် စံပမာဏအဖြစ် တိုင်းတာခြင်းတုံးများ၊ ထောင့်တိုင်းတာခြင်းတုံးများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တန်ဖိုးပေါင်းစုံ တိုင်းတာရေး ကိရိယာ-အလားတူတန်ဖိုးများကို ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော ကိရိယာတစ်ခု။ ၎င်းသည် အခြားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိကာ ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုကဲ့သို့သော စံတစ်ခုအဖြစ် တိုင်းတာသည့်ပမာဏနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
အထူးပြုတိုင်းတာရေးကိရိယာများကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုကို စမ်းသပ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာများ။ အသုံးများသော အရာများတွင် ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါအပေါက်များ သို့မဟုတ် ရိုးတံများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ချောမွေ့သော ကန့်သတ်မိုင်းများ ၊ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပ thread များ၏ အရည်အချင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် thread gauges များ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင် contours များ၏ အရည်အချင်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးပုံစံများ၊ နောက် ... ပြီးတော့။
အထွေထွေတိုင်းတာရေးကိရိယာများတရုတ်နိုင်ငံတွင်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို vernier calipers၊ external micrometers၊ dial indicators စသည်တို့ကဲ့သို့သော universal measuring tools အဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းကြသည်။
2၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများ
အမည်ခံတန်ဖိုး
အမည်ခံတန်ဖိုးကို ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ညွှန်ပြရန် သို့မဟုတ် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို လမ်းညွှန်ရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် မှတ်စုပြုထားသည်။ ၎င်းတွင် တိုင်းတာရေးဘလောက်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့်အတိုင်းအတာများ၊ ပေတံ၊ ထောင့်တိုင်းတာရေးတုံးပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် ထောင့်များ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
တိုင်းတန်ဖိုး
ပိုင်းခြားမှုတန်ဖိုးသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခု၏ ပေတံပေါ်ရှိ ကပ်လျက်မျဉ်းနှစ်ခု (အနည်းဆုံး ယူနစ်တန်ဖိုး) ဖြင့် ကိုယ်စားပြုထားသော တန်ဖိုးများအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်ပမိုက်ခရိုမီတာ၏ ခြားနားသော ဆလင်ဒါပေါ်တွင် ကပ်လျက်ထွင်းထားသော စာကြောင်းနှစ်ကြောင်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုထားသော တန်ဖိုးများအကြား ကွာခြားချက်မှာ 0.01 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ပိုင်းခြားမှုတန်ဖိုးမှာ 0.01 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ပိုင်းခြားမှုတန်ဖိုးသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုမှ တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်သည့် အနည်းဆုံးယူနစ်တန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
အတိုင်းအတာ
တိုင်းတာခြင်းအပိုင်းအခြားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော မသေချာမရေရာမှုအတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်မှ အထက်ကန့်သတ်ချက်အထိ အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်ပမိုက်ခရိုမီတာ၏ တိုင်းတာမှုအတိုင်းအတာသည် 0-25mm၊ 25-50mm စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိုင်းယှဉ်မှုအတိုင်းအတာမှာ 0-180mm ဖြစ်သည်။
အင်အားကို တိုင်းတာခြင်း။
Measuring force ဆိုသည်မှာ တိုင်းတာရေးကိရိယာ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း နှင့် ထိတွေ့မှု တိုင်းတာခြင်း ကာလအတွင်း တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်ကြား အဆက်အသွယ် ဖိအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ အလွန်အကျွံ တိုင်းတာမှု အင်အားသည် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှု အင်အား မလုံလောက်ပါက အဆက်အသွယ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ညွှန်ပြချက်အမှား
ညွှန်ပြချက်အမှားသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးအမှန်အကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာကိုယ်တိုင်၌ အမျိုးမျိုးသော အမှားများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ညွှန်ပြသည့် အမှားသည် တူရိယာ၏ ညွှန်ပြသည့် အကွာအဝေးအတွင်း မတူညီသော လည်ပတ်မှုအမှတ်များတွင် ကွဲပြားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ ညွှန်ပြချက်အမှားကို စစ်ဆေးရန် သင့်လျော်သောတိကျမှုရှိသော ဘလောက်များ သို့မဟုတ် အခြားစံချိန်စံညွှန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3, တိုင်းတာရေးကိရိယာများရွေးချယ်ရေး
တိုင်းတာမှုတစ်ခုခုမပြုလုပ်မီ၊ အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ အပြင်အချင်းနှင့် အပိုင်းခြားနားမှုစသည့် အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ တိုင်းတာမှုအမျိုးမျိုးအတွက် calipers၊ အမြင့် gauges၊ micrometers နှင့် depth gauges များကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ရိုးတံ၏အချင်းကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ကလစ်ပါကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလပ်ပေါက်များ ၊ ပိတ်ဆို့ တိုင်းတာမှုများ နှင့် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်မှန်များကို တိုင်းတာရန် စတုရန်းပေတံတစ်ခု၊ R-တန်ဖိုးကို တိုင်းတာရန်အတွက် R gauge ကို အသုံးပြုပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အံဝင်ခွင်ကျသည်းခံမှု လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ကို တွက်ချက်သည့်အခါ တတိယအတိုင်းအတာနှင့် aniline တိုင်းတာမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ နောက်ဆုံးတွင် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
1. Calipers ၏လျှောက်လွှာ
Calipers များသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်း၊ အလျား၊ အနံ၊ အထူ၊ အဆင့်ကွာခြားမှု၊ အမြင့်နှင့် အရာဝတ္ထုများ၏ အတိမ်အနက်တို့ကို တိုင်းတာနိုင်သော စွယ်စုံသုံးကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဆင်ပြေမှုနှင့် တိကျမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ 0.01 မီလီမီတာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ် calipers များသည် သေးငယ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည်။
ဇယားကတ်- Resolution 0.02mm၊ သမားရိုးကျ အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
Vernier caliper- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.02 မီလီမီတာ၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
Caliper ကို အသုံးမပြုမီ စက္ကူဖြူကို ကိုင်ထားပြီး သဘာဝအတိုင်း ဆွဲထုတ်ကာ ၂-၃ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စက္ကူဖြူသန့်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
တိုင်းတာခြင်းအတွက် caliper ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်သည် တိုင်းတာသည့်အရာဝတ္ထု၏ တိုင်းတာရေးမျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင် သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အတိမ်အနက် တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ တိုင်းတာသည့် အရာဝတ္ထုသည် R ထောင့်ရှိလျှင် R ထောင့်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းနှင့် နီးကပ်နေရန် လိုအပ်သည်။ အတိမ်အနက်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး တိုင်းတာသည့် အမြင့်နှင့် ထောင့်မှန်ထားရှိသင့်သည်။
ဆလင်ဒါကို caliper ဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ရရှိရန် အပိုင်းများကို လှည့်ပြီး တိုင်းတာပါ။
Calipers များ၏ ကြိမ်နှုန်း မြင့်မားမှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းကို ၎င်း၏ အစွမ်းကုန် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို သန့်စင်အောင်သုတ်ပြီး သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသင့်သည်။ အသုံးမပြုမီ၊ caliper ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးရန် တိုင်းတာရေးဘလောက်တစ်ခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။
2. မိုက်ခရိုမီတာ အသုံးပြုခြင်း။
မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးမပြုမီ၊ အဆက်အသွယ်နှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းသော အဖြူရောင်စက္ကူဖြင့် သန့်စင်ပါ။ စက္ကူဖြူကို ကုပ်ပြီး သဘာဝအတိုင်း ၂-၃ ကြိမ် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်များကြား လျင်မြန်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် ခလုတ်ကို လှည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝအဆက်အသွယ်ရှိသောအခါ၊ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုပါ။ နှစ်ဖက်စလုံးသည် အပြည့်အဝအဆက်အသွယ်ရှိပြီးနောက် သုညအမှတ်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် တိုင်းတာမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ ဟာ့ဒ်ဝဲကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ၊ ခလုတ်ကို ချိန်ညှိပြီး အလုပ်ခွင်ကို မြန်မြန်ထိမိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုပါ။ နှိပ်သည့်အသံသုံးခုကို ကြားသောအခါ၊ ပြသသည့်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် စကေးမှဒေတာကို ရပ်ပြီး ဖတ်ပါ။ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာထိပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ဝက်အူကို ထိပါ။ မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ရှပ်တစ်ခု၏ အချင်းကို တိုင်းတာသောအခါ၊ အနည်းဆုံး လမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာပြီး အပိုင်းများတွင် အများဆုံးတန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် မိုက်ခရိုမီတာ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို အချိန်တိုင်း သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
3. အမြင့်ပေတံကိုအသုံးပြုခြင်း။
အမြင့်တိုင်းကိရိယာကို အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ ညီညာမှု၊ ထောင့်မှန်မှု၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ဂီယာသွားဖုံးသွားခြင်းနှင့် အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အမြင့် gauge ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပထမအဆင့်မှာ တိုင်းတာရေးခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။
4. feeler gauges ကိုအသုံးပြုခြင်း။
Feeler gauge သည် ချောမွေ့မှု၊ ကွေးကောက်မှုနှင့် ဖြောင့်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ချောမွေ့မှု တိုင်းတာခြင်း-
အစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် နေရာချထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပလပ်ဖောင်းကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အာရုံခံကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာပါ (မှတ်ချက်- တိုင်းတာမှုအတွင်း ကွာဟချက်မရှိဘဲ ပလပ်ဖောင်းနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိထားသင့်သည်)
ဖြောင့်တန်းမှု တိုင်းတာခြင်း-
ပလပ်ဖောင်းပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းကို တစ်ကြိမ်လှည့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပလပ်ဖောင်းကြား ကွာဟချက်ကို ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာပါ။
ကွေးညွှတ်တိုင်းတာခြင်း-
ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီး နှစ်ဖက်စလုံး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပလက်ဖောင်းအလယ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် သက်ဆိုင်ရာ ခံစားမှု ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
ဒေါင်လိုက်တိုင်းတာခြင်း-
တိုင်းတာသည့် သုည၏ ညာဘက်ထောင့်တစ်ဖက်ကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ထားကာ အခြားတစ်ဖက်ကို ထောင့်မှန်မျဉ်းနှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ချထားပါ။ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ညာဘက်ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းကြားရှိ အများဆုံးကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် feeler gauge ကိုသုံးပါ။
5. plug gauge (အပ်စ်) အသုံးပြုခြင်း-
အတွင်းအချင်း၊ groove width နှင့် hole များရှင်းလင်းခြင်းအတွက် သင့်တော်သည်။
အစိတ်အပိုင်းရှိ အပေါက်၏ အချင်းသည် ကြီးမားပြီး သင့်လျော်သော အပ်တံတိုင်းကိရိယာကို မရရှိနိုင်သောအခါ၊ 360 ဒီဂရီ ဦးတည်ချက်ဖြင့် တိုင်းတာရန်အတွက် ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုကို အတူတကွ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလပ်ပေါက်များကို နေရာတကျထားရှိကာ တိုင်းတာမှုပိုမိုလွယ်ကူစေရန်၊ ၎င်းတို့အား သံလိုက် V-shaped ဘလောက်တစ်ခုပေါ်တွင် လုံခြုံစေနိုင်သည်။
Aperture တိုင်းတာခြင်း။
အတွင်းအပေါက်ကို တိုင်းတာခြင်း- အလင်းဝင်ပေါက်ကို တိုင်းတာသောအခါတွင်၊ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ထိုးဖောက်မှုကို အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆပါသည်။
အာရုံစူးစိုက်မှု- ပလပ်တံတိုင်းကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသည့်အခါ၊ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်မထည့်သင့်ပါ။
6. တိကျမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာ- anime
Anime သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ အာရုံခံဒြပ်စင်သည် တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်မထိပါ။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများထို့ကြောင့် တိုင်းတာခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားမရှိပါ။
Anime သည် ဖမ်းယူထားသော ပုံကို ကွန်ပျူတာ၏ ဒေတာရယူမှုကတ်သို့ ဒေတာလိုင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပရိုဂရမ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပေးပို့ပြီးနောက် ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကွန်ပျူတာပေါ်ရှိ ပုံများကို ပြသပေးသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ (အမှတ်များ၊ မျဉ်းကြောင်းများ၊ စက်ဝိုင်းများ၊ ထောင့်များ၊ ellipses၊ ထောင့်မှန်စတုဂံ)၊ အကွာအဝေး၊ ထောင့်များ၊ လမ်းဆုံအမှတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ရပ်တည်ချက်သည်းခံနိုင်မှု (အဝိုင်း၊ ဖြောင့်မှု၊ အပြိုင်၊ ထောင့်မှန်၊ ယိုင်လဲမှု၊ အနေအထားတိကျမှု၊ စုစည်းမှု နှင့် 2D contour ပုံဆွဲခြင်းနှင့် CAD output ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် workpiece ၏ contour ကိုကြည့်ရှုရန်ခွင့်ပြုသည်သာမက opaque workpieces ၏မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်းတိုင်းတာနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင် တိုင်းတာခြင်း- ပုံတွင်ပြထားသည့် အပိုင်းရှိ အတွင်းစက်ဝိုင်းသည် ချွန်ထက်သောထောင့်ဖြစ်ပြီး ပရိုဂရမ်ဖြင့်သာ တိုင်းတာနိုင်သည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း မျက်နှာပြင်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- အန်နီမေးလ် မှန်ဘီလူးတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းမှုကို စစ်ဆေးရန် ချဲ့ထွင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။ (ပုံကို အဆ 100 ချဲ့)။
သေးငယ်သော အရွယ်အစား နက်ရှိုင်းသော groove တိုင်းတာခြင်း။
ဂိတ်ထောက်လှမ်းခြင်း-မှိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်ထဲတွင် တံခါးအချို့ဝှက်ထားလေ့ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ထောက်လှမ်းမှုကိရိယာများကို တိုင်းတာခွင့်မပြုပါ။ တံခါးအရွယ်အစားရရန်၊ ရော်ဘာတံခါးပေါ်တွင်ကပ်ရန် ရာဘာရွှံ့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့နောက် ရော်ဘာတံခါးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွှံ့စေးပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ရွှံ့တံဆိပ်တုံး၏ အရွယ်အစားကို caliper နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
မှတ်ချက်- anime တိုင်းတာမှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားမရှိသောကြောင့်၊ ပါးလွှာပြီး ပျော့ပျောင်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှ anime တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။
7. တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများ- သုံးဖက်မြင်
3D တိုင်းတာခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု (µm အဆင့်အထိ) နှင့် universality ပါဝင်သည်။ ဆလင်ဒါများနှင့် cones များကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များကို တိုင်းတာရန်၊ ဆလင်ဒါ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ လိုင်းပရိုဖိုင်၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်၊ နှင့် coaxial နှင့် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို တိုင်းတာရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သုံးဖက်မြင် probe သည် နေရာသို့ရောက်ရှိနိုင်သရွေ့၊ ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာ၊ အပြန်အလှန်အနေအထားနှင့် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကွန်ပြူတာများသည် အချက်အလက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စွမ်းရည်များဖြင့်၊ 3D တိုင်းတာမှုသည် ခေတ်မီမှိုပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
အချို့သော ပုံစံခွက်များသည် ပြုပြင်မွမ်းမံနေပြီး လက်ရှိတွင် 3D ပုံများ မရရှိနိုင်ပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ မတူညီသောဒြပ်စင်များ၏ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများနှင့် မမှန်သောမျက်နှာပြင်ပုံစံများကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ထို့နောက် တိုင်းတာသည့်ဒြပ်စင်များအပေါ်အခြေခံ၍ 3D ဂရပ်ဖစ်ဖန်တီးရန် ပုံဆွဲဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဤတိုင်းတာမှုများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်တိကျသော လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ သြဒီနိတ်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးများကို တိုင်းတာရန်အတွက် မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အတည်ပြုရန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ သို့သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် 3D မော်ဒယ်ကို တင်သွင်းနိုင်သည်။ တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများသည် အမှန်တကယ်နှင့် သီအိုရီတန်ဖိုးများအကြား သွေဖည်မှုများကို ကိုယ်စားပြုပြီး လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ (အောက်ပါပုံသည် တိုင်းတာချက်နှင့် သီအိုရီတန်ဖိုးများအကြား သွေဖည်မှုဒေတာကို ပြသည်)။
8. မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏လျှောက်လွှာ
အသုံးများသော hardness tester များမှာ Rockwell hardness tester (desktop) နှင့် Leeb hardness tester (portable) တို့ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော မာကျောမှု ယူနစ်များမှာ Rockwell HRC၊ Brinell HB နှင့် Vickers HV တို့ဖြစ်သည်။
Rockwell hardness tester HR ( desktop hardness tester )
Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းသည် ထိပ်ထောင့် ၁၂၀ ဒီဂရီရှိသော စိန်ကွန်တော် သို့မဟုတ် အချင်း 1.59/3.18 မီလီမီတာရှိသော သံမဏိဘောလုံးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ဝန်တစ်ခုအောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိထားပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို indentation depth ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မတူညီသော မာကျောမှုကို HRA၊ HRB နှင့် HRC ဟူ၍ ကွဲပြားသော စကေးသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
HRA သည် မာကျောမှုကို 60 ကီလိုဂရမ်ဝန်နှင့် စိန်ပုံးအင်တင်းကိုအသုံးပြု၍ မာကျောမှုကို တိုင်းတာပြီး သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
HRB သည် 100kg ဝန်နှင့် 1.58mm အချင်းရှိသော သံမဏိဘောလုံးကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှုကို တိုင်းတာပြီး နှမ်းစားစတီးလ်၊ သံမဏိနှင့် အလွိုင်းကြေးနီကဲ့သို့သော မာကျောမှုနိမ့်သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
HRC သည် အလေးချိန် 150 ကီလိုဂရမ်နှင့် စိန်ပုံးအင်တင်းကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှုကို တိုင်းတာပြီး သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ မီးငြိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိနှင့် အချို့သော သံမဏိကဲ့သို့ မာကျောသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Vickers hardness HV (မျက်နှာပြင် မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်)
အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုအတွက်၊ အများဆုံးဝန် 120 ကီလိုဂရမ်နှင့် ထိပ်ထောင့် 136° ရှိသော စိန်စတုရန်းပုံး အင်တင်းကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိကာ ထောင့်ဖြတ်အလျားကို တိုင်းတာရန်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုကြီးသော workpieces များ၏ မာကျောမှုနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Leeb မာကျောမှု HL (အိတ်ဆောင် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ)
Leeb hardness သည် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Leeb ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးအား ထိခိုက်မှုအတွင်း အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်မှ 1mm အကွာအဝေးရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွင်း မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ ပြန်ပြန်အလျင်နှင့် အချိုးအစားအဖြစ် တွက်ချက်သည်။cnc ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်1000 ဖြင့် မြှောက်ပါ။
အားသာချက်များLeeb မာကျောမှုသီအိုရီကိုအခြေခံ၍ Leeb hardness tester သည် ရိုးရာမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ဘောပင်နှင့်ဆင်တူသော မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာရှိ အမျိုးမျိုးသောလမ်းကြောင်းများတွင် လက်ကိုင်အမာခံစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန် လက်ကိုင်အမာခံအာရုံခံကိရိယာအား ခွင့်ပြုပေးသည်၊၊ အခြားဒက်စတော့မာကျောမှုစမ်းသပ်သူများသည် လိုက်ဖက်ညီသည့်စွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။info@anebon.com
Anebon သည် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Hot New Products များအတွက် ၎င်း၏စျေးကွက်၏ အရေးကြီးသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အများစုကို ရရှိခြင်း။အလူမီနီယံ cnc စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုယခု Anebon ၏ ဓာတ်ခွဲခန်းသည် “ဒီဇယ်အင်ဂျင်တာဘိုနည်းပညာဆိုင်ရာ အမျိုးသားဓာတ်ခွဲခန်း” ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော R&D ဝန်ထမ်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှု စက်ရုံကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။
Hot New Products China anodizing meta ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်အလူမီနီယံသေတ္တာAnebon သည် "သမာဓိကိုအခြေခံသော၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုဖန်တီးသည်၊ လူကိုဦးတည်သည်၊ win-win ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု" ၏စစ်ဆင်ရေးနိယာမဖြင့်လုပ်ဆောင်နေသည်။ Anebon သည် လူတိုင်းနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ စီးပွားရေးသမားနှင့် ရင်းနှီးသော ဆက်ဆံရေးရှိနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၂၃-၂၀၂၄