7 Thread Processing Methods

1. ကြိုးဖြတ်ခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ချည်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ လေပွေဖြတ်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း ကိရိယာဖြင့် စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ အပ်ချည်မျှင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်ကိရိယာသည် လှည့်ကိရိယာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် ခဲတစ်လုံးအား အလုပ်စလုပ်၏ axial ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ခဲတစ်လုံးစီ ရွေ့လျားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ workpiece ၏လှည့်။ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ (ထိပုတ်ပါ သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်) သည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ဆက်စပ်ပြီး လှည့်ပတ်ကာ ပထမဖွဲ့စည်းထားသော ချည်မျှင် groove သည် tool (သို့မဟုတ် workpiece) ကို axially ရွှေ့ရန် လမ်းညွှန်ပေးသည်။

 

2. ကြိုးလှည့်ခြင်း။

ကတ်ပြားတူးလ်ကို စက်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်ကို လှည့်ရန် သို့မဟုတ် ချည်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လှည့်ခြင်းကိရိယာဖြင့် ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ thread combing tool ဖြင့် ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် အလယ်အလတ်နှင့် အကြီးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သောသွားများဖြင့် အပ်ချည်မျှင်တိုဖြင့် လှည့်ခြင်းအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ယေဘူယျစက်ဖြင့် ချည်မျှင်ချည်မျှင်လှည့်ခြင်း၏ အစေးတိကျမှုသည် 8-9 အဆင့် (jb2886-81၊ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်းပင်)။ အထူးပြုချည်မျှင်စက်တွင် အပ်ချည်မျှင်ကို အပ်ချည်စက်ပြုလုပ်သည့်အခါ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သို့မဟုတ် တိကျမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်း

 

3. ချည်ကြိတ်ခြင်း။

ဒစ်ပြားကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ခေါင်းဖြီးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ချည်ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဝက်အူချောင်းများ၊ ပိုးကောင်များနှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်သုံး ကြိုးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြတ်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ကြိတ်ခွဲခြင်း ကြိတ်စက်သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပတွင် ဘုံချည်မျှင်နှင့် သွယ်သောချည်မျှင်များဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အပိုင်းသည် ဘက်စုံကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် ချည်အလျားထက် ပိုရှည်သောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြင့်မားသော 1.25-1.5 တော်လှန်ရေးများကို လှည့်ခြင်းဖြင့်သာ အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ချည်ကြိတ်ခြင်း၏ အစေးတိကျမှုသည် 8-9 အဆင့်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် r5-0.63 μ M ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျတိကျသောချည်မျှင် workpieces များအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မကြိတ်မီ ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။CNCc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း

 

4. ချည်ကြိတ်ခြင်း။

ချည်ကြိတ်စက်ရှိ မာကျောသော workpiece ၏တိကျသောချည်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီး၏ မတူညီသော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို လိုင်းတစ်ခုတည်းကြိတ်ခြင်းဘီးနှင့် လိုင်းပေါင်းစုံကြိတ်ဘီးဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ Single-line ကြိတ်ဘီး၏ အစေးတိကျမှုသည် 5-6 အဆင့်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် r1.25-0.08 μ m ဖြစ်သောကြောင့် ကြိတ်ဘီးကို အပြီးသတ်ရန် အဆင်ပြေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသောဝက်အူများ၊ ချည်မျှင်တိုင်းတာမှုများ၊ ပိုးကောင်များ၊ ချည်မျှင်လုပ်ငန်းစဥ်အသေးစားများနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်း meth နှစ်မျိုးရှိသည်- အရှည်လိုက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလျားလိုက်ကြိတ်နည်းဖြင့် ကြိတ်ဘီး၏ အကျယ်သည် မြေပြင်ဖြစ်ရန် ချည်မျှင်၏အရှည်ထက်နည်းပြီး ကြိတ်ဘီးသည် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အလျားလိုက်ရွေ့လျားပြီးနောက် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ ချည်မျှင်ဖြစ်သွားနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲနည်း၏ ကြိတ်ဘီး၏ အကျယ်သည် မြေစိုက်မည့်ချည်၏အရှည်ထက် ကြီးသည်။ ကြိတ်ထားသောဘီးသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ အလိုလိုဖြတ်သွားကာ workpiece သည် 1.25 revolutions ခန့်လှည့်ပြီးနောက် မြေပြင်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသော်လည်း တိကျမှု အနည်းငယ် နည်းပါးပြီး ကြိတ်ဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဖြတ်ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပိုက်ခေါင်းအမြောက်အမြားကို ဂေါ်ပြားနှင့် တွယ်ချည်ကြိုးများကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ပလပ်စတစ်အပိုင်း

 

5. ချည်ကြိတ်ခြင်း။

အခွံမာသီးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဝက်အူအမျိုးအစား အပ်ချည်ကြိုးကို သံပြားကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ pitch error ရှိသော workpiece ပေါ်ရှိ စီမံထားသော thread ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် pitch တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းတို့ဖြင့် မြေပြင်ဖြစ်ပါသည်။ ခိုင်မာသောအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို တိကျမှုတိုးတက်စေရန် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားလေ့ရှိသည်။

 

6. ပုတ်ပြီး threading လုပ်ပါ။

Tapping ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလုပ်ခွင်ရှိ တူးထားသော အောက်ခြေအပေါက်ထဲသို့ ပုတ်ထုတ်ရန် တိကျသော torque ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

Threading ဆိုသည်မှာ ဘား (သို့မဟုတ်) tube workpiece ပေါ်ရှိ ပြင်ပချည်ကို အသေဖြင့် ဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်တိကျမှုသည် ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ thread များကို လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း၊ သေးငယ်သော အတွင်းပိုင်း thread များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုတ်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းတို့ကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ စက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ တွင်းတူးစက်၊ ခြစ်စက်၊ ချည်မျှင်ထိုးစက်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

 

7. ချည်လိပ်

ချည်လှိမ့်ခြင်းရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိစေရန် အံတုံးတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ချည်လှိမ့်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် တွဲထားသော အလိုအလျောက်အဖွင့်နှင့်အပိတ် ချည်လိပ်ခေါင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း၊ Standard fasteners နှင့် အခြား threaded joints များ၏ ပြင်ပချည်ပုံစံ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လှိမ့်ချည်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် 25 မီလီမီတာထက် မပိုဘဲ၊ အရှည်သည် 100 မီလီမီတာထက် မပိုဘဲ၊ ချည်မျှင်တိကျမှုသည် အဆင့် 2 (gb197-63) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အသုံးပြုထားသော ဗလာ၏ အချင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မည့် ချည်မျှင်၏ အစေးအချင်းနှင့် အကြမ်းဖျင်း ညီမျှပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို လှိမ့်၍ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ သို့တိုင်၊ ပျော့ပျောင်းသော workpiece အတွက်၊ အအေးထုတ်ခြင်းအတွင်းပိုင်းချည်ကို slot extrusion ကိုနှိပ်ခြင်းမရှိဘဲ (အများဆုံးအချင်း 30 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်) နှင့်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် tapping နှင့်ဆင်တူသည်။ အတွင်းချည်၏အအေးထုတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော torque သည် ပုတ်ရန်အတွက် ၎င်းထက် 1 ဆခန့် ပိုကြီးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ပုတ်ရန်အတွက်ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပါသည်။

thread rolling ၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းထက် နည်းပါသည်။

② လှိမ့်ပြီးနောက် ချည်၏မျက်နှာပြင်သည် အေးသောအလုပ် မာကျောခြင်းကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

③ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

④ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် နှစ်ဆတိုးလာကာ အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။

⑤ rolling die ၏ သက်တမ်းသည် အလွန်ရှည်သည်။ သို့သော်၊ workpiece material ၏မာကျောမှုသည် hrc40 ထက်မပိုပါ၊ ဗလာအရွယ်အစား၏တိကျမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်ပြီး rolling die ၏တိကျမှုနှင့် မာကျောမှုမှာလည်း မြင့်မားသောကြောင့် အသေထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ အချိုးမညီသော လိပ်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော ချည်မျှင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

 

မတူညီသော rolling dies အရ thread rolling သည် thread rolling နှင့် thread rolling ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

 

ချည်ကြိုးလှိမ့်ခြင်း- ချည်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော ချည်လိပ်ပြားနှစ်ခုကို ယိမ်းထိုးကာ 1/2 အစေးဖြင့် စီစဉ်ပေးသည်။ အငြိမ်ပန်းကန်ပြားကို ပုံသေထားပြီး ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်သည် တည်ငြိမ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အပြိုင် အပြန်အလှန် ဖြောင့်တန်းစွာ ရွေ့လျားသည်။ ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကြားတွင် အလုပ်အပိုင်းကို ပေးပို့သောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်သည် ပွတ်တိုက်ပြီး ဖိရန် ရှေ့သို့ရွေ့လျားကာ မျက်နှာပြင်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည်။ Mo Mo Q အဖွဲ့ ၃၇၃၆၀၀၉၇၆

 

လှည့်ခြင်းဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်- အချင်း၊ ဣဿာ၊ g နှင့် ဦးခေါင်းလှိမ့်သည်။

 

① Radial thread rolling- နှစ်ခု (သို့မဟုတ်) ချည်ပုံသဏ္ဍာန် ချည်လှိမ့်ဘီးများကို အပြန်အလှန် အပြိုင် shafts များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ workpiece ကို ဘီးနှစ်ခုကြားတွင် ထောက်ထားပြီး ဘီးနှစ်ခုသည် တူညီသော အရှိန်ဖြင့် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ လှည့်နေသည်၊ ၎င်းသည် radial feed လှုပ်ရှားမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်သည်။ Rolling wheel သည် workpiece ကို လှည့်ရန် တွန်းအားပေးပြီး မျက်နှာပြင်အား ချည်မျှင်တစ်ခုအဖြစ် အချင်းအချင်း ဖောက်ထုတ်ထားသည်။ တိကျမှုနည်းသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အချို့ဝက်အူများအတွက် အလားတူလှိမ့်နည်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

②tangential thread rolling- ဂြိုဟ်ချည်လှိမ့်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ လှိမ့်ပေးသည့်ကိရိယာတွင် လှည့်နေသော ဗဟိုချည်လိပ်ဘီးနှင့် ပုံသေ arc ပုံသဏ္ဍာန်ချည်ပြား ၃ ခုပါ၀င်သည်။ workpiece ကို လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် ကျွေးနိုင်သောကြောင့် ချည်ပွတ်ခြင်း နှင့် radial လှိမ့်ခြင်းထက် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားပါသည်။

 

③ ချည်လှိမ့်ခေါင်း၏ ချည်မျှင်လှိမ့်ခြင်း- ၎င်းကို အလိုအလျောက် စက်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အလုပ်ခွင်ရှိ ချည်တိုကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ 3-4 rolling rollers သည် workpiece ပတ်ပတ်လည်တွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ လှိမ့်သောအခါ၊ အလုပ်တုံးသည် လှည့်ကာ၊ လှိမ့်ခေါင်းသည် ချည်မျှင်မှ လှိမ့်ရန် အဆီကျုံ့သွားပါသည်။