CNC စက်ယန္တရားစင်တာကိုလည်ပတ်ရန် အဆင့် 7 ဆင့်

1. စတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

 

စက်ကိရိယာ၏ စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ် ရပ်တန့်မှုတိုင်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ ရည်ညွှန်းချက် သုညအနေအထားသို့ ဦးစွာပြန်သွားပါ (ဆိုလိုသည်မှာ သုညသို့ ပြန်သွားရန်)၊ သို့မှသာ စက်ကိရိယာသည် ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အနေအထားတစ်ခု ရှိနေစေရန်။

 

2. Clamping workpiece ကို

 

လုပ်ငန်းခွင်ကို မချုပ်နှောင်မီ၊ မျက်နှာပြင်များကို ဆီအညစ်အကြေး၊ သံပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ကင်းစင်စေကာ လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ရှိ burrs များကို ဖိုင် (သို့မဟုတ် ဆီကျောက်) ဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း

 

ကုပ်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ရထားသည် မြေသားချောမွတ်ပြီး ကြိတ်စက်ဖြင့် ညီညာရမည်။ ဘလောက်သံနှင့် nut သည် ခိုင်ခံ့ပြီး workpiece ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကုပ်နိုင်သည်။ ကုပ်ရခက်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ကျားကို တိုက်ရိုက် ချိတ်လို့ရပါတယ်။ စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်စားပွဲသည် သံပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ ချပ်ပြားသံကို ယေဘူယျအားဖြင့် workpiece ၏ လေးထောင့်တွင် နေရာချထားသည်။ ကြီးမားလွန်းသော အပိုင်းအတွက် အလယ်တွင် high pad iron ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။cnc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း

 

ပုံဆွဲအရွယ်အစားအလိုက် ဆွဲနည်းစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ခွင်၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ဆောင်မှု ညွှန်ကြားချက်၏ ကုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းမုဒ်အရ workpiece ကို ကုပ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ညှပ်ခေါင်းသည် ကုပ်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။cnc စက်

 

လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားတုံးပေါ်တွင် နေရာချပြီးနောက်၊ လက်ရာ၏ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်ဘက်ခြမ်းတွင် ကြိတ်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ ထောင့်မှန်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။

 

လုပ်ငန်းစဥ်ပုံဆွဲခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ မလုံခြုံသောကုပ်တွယ်မှုကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းကို ရွှေ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် nut ကို တင်းကျပ်ထားရပါမည်။ ညှပ်ပြီးနောက် error သည် အမှားထက်မပိုကြောင်း သေချာစေရန် work-piece ကို ထပ်မံဆွဲထုတ်ပါ။

 

3. တိုက်မိသော workpieces အရေအတွက်

 

ကုပ်ထားသော အလုပ်ခွင်အတွက်၊ စက်ပစ္စည်းအတွက် အကိုးအကား သုညအနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဖုအထစ်အရေအတွက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဖုအထစ်အရေအတွက်သည် photoelectric သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည်။ Mid Collision Number နှင့် Single Colision Number ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ Middle collision number ၏ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

 

Photoelectric static, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်း 450 ~ 600rpm ။ တိုက်မိနေသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်စားပွဲ၏တစ်ဖက်ခြမ်းကိုထိစေရန်အတွက် အလုပ်စားပွဲ၏ x ဝင်ရိုးကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပါ။ တိုက်မိသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်တုံးကိုထိလိုက်ပြီး အနီရောင်မီးပွင့်လာသောအခါ၊ ဤအမှတ်၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို သုညဟု သတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် တိုက်မိသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်ခုံ၏အခြားတစ်ဖက်ကိုထိစေရန်အတွက် အလုပ်စားပွဲ၏ x ဝင်ရိုးကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပါ။ တိုက်မိသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်ခွင်ကိုထိသောအခါ၊ ယခုအချိန်တွင် ဆွေမျိုးစပ်ညှိနှိုင်းမှုအား မှတ်တမ်းတင်ပါ။

 

နှိုင်းရတန်ဖိုးအရ ယာဉ်တိုက်မှုဦးခေါင်း၏အချင်းကိုနှုတ်၍ (ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်ခွင်၏အရှည်)၊ လက်ရာ၏အလျားသည် ပုံဆွဲခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

ဤနှိုင်းယှဥ်သြဒိနိတ်နံပါတ်ကို 2 ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး ရလဒ်တန်ဖိုးသည် workpiece ၏ x-axis ၏ အလယ်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အလုပ်စားပွဲအား x-ဝင်ရိုး၏ အလယ်တန်ဖိုးသို့ ရွှေ့ကာ ဤ X-ဝင်ရိုး၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို သုညသို့ သတ်မှတ်ပြီး၊ ယင်းသည် လက်ရာ၏ x-ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည်။

 

G54-G59 တစ်ခုရှိ workpiece ၏ x-axis ပေါ်ရှိ zero position ၏ mechanical coordinate value ကို ဂရုတစိုက်မှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်ကိရိယာသည် workpiece ၏ x-axis ပေါ်ရှိ zero position ကို ဆုံးဖြတ်ပါစေ။ အချက်အလက်များ၏ မှန်ကန်မှုကို သေချာစွာ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ workpiece ၏ Y-axis ၏ သုညအနေအထားကို သတ်မှတ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် x-axis နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

 

4. ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ဆောင်မှုညွှန်ကြားချက်အရ ကိရိယာအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပါ။

 

ပရိုဂရမ်းမင်း လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်ရှိ တူးလ်ဒေတာအရ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ကိရိယာကို အစားထိုးပါ၊ ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ပေါ်တွင် တင်ထားသော အမြင့်တိုင်းတာရေးကိရိယာကို ထိပါစေ၊ တိုင်းတာမှု၏ မီးနီသောအခါ ဤအမှတ်၏ နှိုင်းရညှိနှိုင်းတန်ဖိုးကို သုညသို့ သတ်မှတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ထားသည်။ Mold man မဂ္ဂဇင်း wechat ကောင်းတယ်၊ အာရုံစိုက်ထိုက်တယ်။ ကိရိယာကို ဘေးကင်းသောနေရာသို့ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို 50mm အောက်သို့ ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ကာ Z ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည့် ဤအမှတ်၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို သုညသို့ ထပ်မံသတ်မှတ်ပါ။

 

G54-G59 တစ်ခုတွင် ဤအမှတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သြဒီနိတ် Z တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် workpiece ၏ X၊ y နှင့် Z axes များ၏ သုညဆက်တင်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ အချက်အလက်များ၏ မှန်ကန်မှုကို သေချာစွာ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

 

တစ်ဖက်သတ်တိုက်မိသောနံပါတ်သည် အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းအတိုင်း အလုပ်ခွင်၏ x-axis နှင့် Y-axis တို့ကို ထိသည်။ ဤအမှတ်၏ x-axis နှင့် Y-axis တို့၏ နှိုင်းရ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို x-ဝင်ရိုးနှင့် y-ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည့် collision number head ၏ အချင်းဝက်သို့ offset လုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ G54-G59 ထဲက အမှတ်တစ်ခုရဲ့ x-axis နဲ့ Y-axis တွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သြဒီနိတ်တွေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အချက်အလက်များ၏ မှန်ကန်မှုကို သေချာစွာ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

 

သုညအမှတ်၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ X နှင့် Y axes များကို workpiece ၏ ဘေးဘက် suspension သို့ ရွှေ့ကာ workpiece အရွယ်အစားအလိုက် သုညအမှတ်၏ မှန်ကန်မှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

 

ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ဆောင်မှုညွှန်ကြားချက်၏ ဖိုင်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ပရိုဂရမ်ဖိုင်ကို ကွန်ပျူတာသို့ ကူးယူပါ။

 

5. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း။

 

စက်တွင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ခြင်း- n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N- ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်း (RPM / မိနစ်)

 

V- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (M/min)

 

D- ကိရိယာအချင်း (မီလီမီတာ)

 

စက်ပစ္စည်း၏ ဖိဒ်အမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ခြင်း- F = n × m × FN

 

F- အစာအမြန်နှုန်း (မီလီမီတာ / မိနစ်)

 

M: ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ

 

FN- ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပမာဏ (မီလီမီတာ / တော်လှန်ရေး)

 

အစွန်းတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ- FN = Z × FZ

 

Z- ကိရိယာ၏ ဓါးသွားအရေအတွက်

 

FZ- ကိရိယာ၏ အစွန်းတစ်ခုစီ၏ ပမာဏဖြတ်တောက်ခြင်း (မီလီမီတာ / တော်လှန်ရေး)

 

6. စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

 

ပရိုဂရမ်တစ်ခုစီ၏အစတွင်၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည် ညွှန်ကြားချက်စာအုပ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အရာဟုတ်မဟုတ် သေချာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏အစတွင်၊ feed speed ကို အနိမ့်ဆုံးသို့ ချိန်ညှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ နေရာချထားခြင်း၊ ကျဆင်းခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အစာကျွေးသောအခါတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိရမည်။ ရပ်တန့်သော့တွင် ပြဿနာရှိပါက ချက်ချင်းရပ်ပါ။ ဘေးကင်းသော အစာကျွေးကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်စက်၏ ရွေ့လျားသော ဦးတည်ရာကို ဂရုပြုပါ၊ ထို့နောက် အစာချက်နှုန်းကို သင့်လျော်သော အဆင့်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်စက်နှင့် workpiece သို့ coolant သို့မဟုတ် အေးသောလေကို ထည့်ပါ။

 

ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားသည် control panel နှင့် အလွန်အလှမ်းမဝေးဘဲ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုရှိလျှင် စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ရပ်တန့်ထားရမည်။

 

အကြမ်းဖျင်းပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းကို လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် မီတာကို ထပ်မံဆွဲထုတ်ပါ။ ရှိလျှင် ၎င်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ထိရပါမည်။

 

လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို အဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

 

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ workpiece ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုကြည့်ရှုရန် ပင်မအတိုင်းအတာတန်ဖိုးကို တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခုခုရှိလာပါက စစ်ဆေးဖြေရှင်းရန် တာဝန်ကျအဖွဲ့ခေါင်းဆောင် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်မာထံ ချက်ချင်းအကြောင်းကြားပါ။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပြီးနောက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အထူးစစ်ဆေးရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးမှူးထံ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။

 

စီမံဆောင်ရွက်သည့်အမျိုးအစား- အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စင်တာတွင် တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ နေရာချထားရန်အတွက် အလယ်တူးကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံဆွဲအရွယ်အစားထက် 0.5 ~ 2 မီလီမီတာ သေးငယ်သော တူးဘစ်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သင့်လျော်သော တူးဘစ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ပြီးသွားတယ်။

 

Reaming processing- workpiece ကို reaming လုပ်ရန်၊ နေရာချထားရန်အတွက် အလယ်တူးကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် တူးရန်အတွက် ပုံအရွယ်အစားထက် 0.5 ~ 0.3mm ပိုသေးငယ်သော drill bit ကိုသုံးကာ နောက်ဆုံးတွင် အပေါက်ကိုဖမ်းရန် reamer ကိုအသုံးပြုပါ။ ဖမ်းနေစဉ်အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို 70 ~ 180rpm/min အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။

 

ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း- workpieces များ၏ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ ရှေးဦးစွာ အလယ်တည့်တည့်ကို ရှာရန်၊ ထို့နောက် တူးဖော်ရန် ပုံဆွဲအရွယ်အစားထက် 1-2 မီလီမီတာ သေးငယ်သည့် ဒေါက်တုံးကို အသုံးပြုကာ စီမံဆောင်ရွက်ရန် ကြမ်းတမ်းသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်စက် (သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲစက်) ကို အသုံးပြုပါ။ 0.3 မီလီမီတာခန့်သာ စက်ဖြင့်ခွင့်ပြုသည့် ဘယ်ဘက်ခြမ်းတွင် နောက်ဆုံးတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကို အပြီးသတ်ရန် ကြိုတင်ချိန်ညှိထားသော အရွယ်အစားရှိသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံး ငြီးငွေ့ဖွယ်ခွင့်ပြုငွေသည် 0.1 မီလီမီတာထက် မနည်းစေရပါ။

 

တိုက်ရိုက်ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (DNC) လုပ်ဆောင်ချက်- DNC ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ အလုပ်အပိုင်းကို ကုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး သုညအနေအထားကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဘောင်များကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရန်အတွက် ကွန်ပြူတာတွင် လွှဲပြောင်းမည့် ပရိုဂရမ်ကို ဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ကွန်ပျူတာအား DNC အခြေအနေကို ထည့်သွင်းစေပြီး မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုပရိုဂရမ်၏ ဖိုင်အမည်ကို ထည့်သွင်းပါ။ Daren မိုက်ခရိုအချက်ပြမှု- mujuren သည် တိပ်ခလုတ်ကို နှိပ်လိုက်ပြီး စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ပရိုဂရမ်စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်လိုက်ပြီး စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်ကိရိယာပေါ်တွင် LSK ဟူသော စကားလုံးသည် တောက်လောင်လာသည်။ DNC ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ကွန်ပျူတာရှိ enter ကီးဘုတ်ကို နှိပ်ပါ။

 

7. မိမိကိုယ်မိမိ စစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာနှင့် နယ်ပယ်

 

မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပရိုဆက်ဆာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်၏ အကြောင်းအရာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အတိုင်းအတာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရန်နှင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်ဆဲအကြောင်းအရာများကို သိရှိရမည်ဖြစ်သည်။

 

workpiece clamping မလုပ်မီ၊ ဗလာအရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲရန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာပြီး workpiece ၏ နေရာချထားမှုသည် programming operation ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

ဒေတာများကို အချိန်မီ အမှားအယွင်းများဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ရန် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်မီဆောင်ရွက်ရမည်။ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာသည် အဓိကအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ဥပမာ- workpiece က ချောင်နေသလား၊ workpiece ကို မှန်ကန်စွာ ပိုင်းခြားထားခြင်း ရှိမရှိ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းအပိုင်းမှ ရည်ညွှန်းအစွန်း (ကိုးကားမှတ်) အထိ အတိုင်းအတာသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ နှင့် processing အစိတ်အပိုင်းများအကြား အနေအထားအတိုင်းအတာ။ အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပုံသဏ္ဍာန် ပေတံ (အကွေးအဖျားမပါ) ကို တိုင်းတာပါ။

 

ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း ပြီးမှသာ အပြီးသတ် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပြီးသည်နှင့် အလုပ်သမားများသည် ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးရမည်- ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ အခြေခံအလျားနှင့် အကျယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံတွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အခြေခံအချက်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာပါ။

 

အလုပ်သမားများသည် လုပ်ငန်းခွင်အား ဖယ်ရှားပြီး အထူးစစ်ဆေးရေးမှူးထံ ပေးပို့နိုင်ပြီး အလုပ်ရုံ၏ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းပြီးပါက ၎င်းသည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်။

 

Cnc ကြိတ်ထားသော အလူမီနီယမ်	အလူမီနီယံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ	Axis Machining
Cnc Milled အစိတ်အပိုင်းများ	အလူမီနီယမ် Cnc အစိတ်အပိုင်းများ	စက်ချုပ်ခြင်း။
Cnc Milling ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ	Cnc လှည့်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ	တရုတ် Cnc Machining အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူ