CNC စက်ယန္တရားစင်တာကိုလည်ပတ်ရန် အဆင့် 7 ဆင့်

1. စတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

 

စက်ကိရိယာ၏ စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုတစ်ခုစီကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ရည်ညွှန်းချက် သုညအနေအထားသို့ ပြန်သွားရန် (ဆိုလိုသည်မှာ သုညသို့ ပြန်သွားရန်) ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာသည် ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အနေအထားတစ်ခုရှိသည်။

 

2. Clamping workpieအလုပ်ပုံeထုလုပ်ထားသော လက်ရာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်များကို ဆီ၊ အညစ်အကြေး၊ သံပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ကင်းစင်စေကာ အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ burrs များကို ဖိုင် (သို့မဟုတ် oilstone) ဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်း

 

ကုပ်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ရထားသည် ကြိတ်စက်ဖြင့် မြေသားချောမွေ့ရမည်။ ဘလောက်သံနှင့် nut သည် ခိုင်ခံ့ပြီး workpiece ဖြင့် ကုပ်နိုင်သည်။ ကုပ်ရန်ခက်ခဲသော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော အလုပ်ခွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ချိတ်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်စားပွဲသည် သံပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ Pad သံကို ယေဘူယျအားဖြင့် workpieworkpieceorkpieworkpiecesoo ၏လေးထောင့်တွင် ကြီးမားသောအထွာတွင်ထားရှိသောကြောင့် အလယ်တွင် high pad iron ကိုထည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။CNC ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း

 

ပုံဆွဲအရွယ်အစားအလိုက် ဆွဲနည်းစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြု၍ workpiece ၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။

 

ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်၏ ကုပ်နှင့်နေရာချထားမှုမုဒ်သို့ workpieworkpieceding ကို ကုပ်ထားသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် cutter head သည် ကုပ်ခြင်းကိုကြုံတွေ့ရနိုင်သည့်အခြေအနေကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။CNC စက်

 

အရွယ်အစားလုပ်ကွက်ပေါ်တွင် အရွယ်အစားရှိ အလုပ်အတုံးများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရေးဆွဲထားသော workpieworkpieces ၏ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်နှင့် ခြောက်ဘက်ခြမ်းရှိ workpieworkpieces ၏ ထောင့်မှန်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရပါမည်။

 

အလုပ်-လုပ်ငန်းခွင် ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မလုံခြုံသော ကုပ်တွယ်မှုကြောင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်-piworkpiecehifting ကို ကာကွယ်ရန် nut ကို တင်းကျပ်ထားရမည်။ ကလစ်ဆွဲပြီးနောက် error သည် error ထက်မပိုကြောင်း သေချာစေရန် work-piworkpiece ကိုဆွဲပါ။

 

3. ယာဉ်တိုက်မှုအရေအတွက်workpieces: Theကုပ်ထားသော workpiece အရေအတွက် အဖုအထစ်များကို စက်ပစ္စည်းအတွက် ရည်ညွှန်းချက် သုညအနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဖုအထစ်အရေအတွက်သည် photoelectric သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည်။ Mid Collision Number နှင့် Single Colision Number ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ Middle collision number ၏ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

 

Photoelectric static, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်း 450 ~ 600rpm ။ တိုက်မိနေသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်စားပွဲ၏တစ်ဖက်ခြမ်းကိုထိစေရန်အတွက် အလုပ်စားပွဲ၏ x ဝင်ရိုးကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပါ။ တိုက်မိသော ဦးခေါင်းသည် အလုပ်ခွင် အစိတ်အပိုင်းကို ထိသည်။ မီးနီသည် ဖွင့်ထားပြီး ဤအမှတ်၏ နှိုင်းရ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးသည် သုညဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ တိုက်မိသောဦးခေါင်းသည် အလုပ်တုံး၏အခြားတစ်ဖက်ကိုထိစေရန်အတွက် အလုပ်စားပွဲ၏ x-ဝင်ရိုးကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပြီး တိုက်မိသောခေါင်းသည် ယခုအချိန်တွင် ဆွေမျိုးသြဒီနိတ်ကိုထိသော အလုပ်အပိုင်းအစကိုထိသည်။

 

နှိုင်းရတန်ဖိုးအရ တိုက်မှုဦးခေါင်း၏အချင်း အနုတ်လက္ခဏာ (ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလုပ်ခွင်၏အရှည်)၊ ပုံဆွဲ၏ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သော အလုပ်ခွင်အပိုင်း။

 

ဤနှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်နံပါတ်ကို 2 ဖြင့် ပိုင်းပြီး ရလဒ်တန်ဖိုးသည် workpieworkpiece ၏ x-axis ၏ အလယ်တန်ဖိုးဖြစ်ပြီး worktable ကို x-axis ၏ အလယ်တန်ဖိုးသို့ ရွှေ့ကာ ဤ X-axis ၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို သုညသို့ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် workpie ၏ x-axis ၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည်။အလုပ်ခွင်G54-G59 ၏ x-axis ၏ workpieworkpiece ၏ x-axis ပေါ်ရှိ zero position ၏ mechanical coordinate value ကို အပြည့်အဝမှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်ကိရိယာသည် workpieworkpiece ၏ x-axis ပေါ်ရှိ zero position ကို data ၏မှန်ကန်မှုကို ဂရုတစိုက်ပြန်၍ဆုံးဖြတ်ပါစေ။ workpieworkpiece ၏ Y-ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားကို သတ်မှတ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် X-axis နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်

 

4. ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ဆောင်မှုညွှန်ကြားချက်အရ ကိရိယာအားလုံးကို ပြင်ဆင်ပါ။

 

ပရိုဂရမ်းမင်း လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်ရှိ တူးလ်ဒေတာအရ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ကိရိယာကို အစားထိုးပါ၊ ကိရိယာသည် ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ပေါ်တွင် တင်ထားသော အမြင့်တိုင်းတာရေးကိရိယာကို ထိပါစေ၊ တိုင်းတာမှု၏ မီးနီသောအခါ ဤအမှတ်၏ နှိုင်းရညှိနှိုင်းတန်ဖိုးကို သုညသို့ သတ်မှတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ထားသည်။ Mold Man မဂ္ဂဇင်း WeChat သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အာရုံစိုက်ခံရထိုက်ပါသည်။ ကိရိယာကို ဘေးကင်းသောနေရာတွင် ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို 50mm အောက်သို့ ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ကာ Z ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည့် ဤအမှတ်၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို သုညသို့ ထပ်မံသတ်မှတ်ပါ။

 

G54-G59 တစ်ခုတွင် ဤအမှတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သြဒီနိတ် Z တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် workpieworkpiece ၏ X၊ y နှင့် Z axes များ၏ သုညဆက်တင်ကို ပြီးမြောက်စေကာ ဒေတာ၏မှန်ကန်မှုကို ထပ်မံပြုလုပ်သည်။

 

အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းအရ တစ်ဖက်တည်းတိုက်မိသောနံပါတ်သည် အလုပ်ခွင်၏ x-axis နှင့် Y-axis တို့ကိုလည်း ထိသည်။ ဤပွိုင့်၏ x-ဝင်ရိုးနှင့် Y-ဝင်ရိုး၏ နှိုင်းယှဥ်သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို x-ဝင်ရိုးနှင့် y-ဝင်ရိုး၏ သုညအနေအထားဖြစ်သည့် collision number head ၏ အချင်းဝက်သို့ ဖြတ်တောက်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ G54-G59 ထဲက အမှတ်တစ်ခုရဲ့ x-axis နဲ့ Y-axis တွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သြဒီနိတ်တွေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ တဖန်၊ အချက်အလက်၏မှန်ကန်မှုကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါ။

 

သုညအမှတ်၏မှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ X နှင့် Y axes များကို workpie workpiece ၏ဘေးထွက်ဆိုင်းထိန်းသို့ရွှေ့ပြီး workpie အရွယ်အစားအလိုက် သုညအမှတ်၏မှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။အလုပ်ခွင်y programming operation instruction ၏ ဖိုင်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ကွန်ပျူတာသို့ ပရိုဂရမ်ဖိုင်။

 

5. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း။

 

စက်တွင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ခြင်း- n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N- ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း (RPM/မိနစ်)

 

V- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (M/min)

 

D- ကိရိယာအချင်း (မီလီမီတာ)

 

စက်ပစ္စည်း၏ ဖိဒ်အမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ခြင်း- F = n × m × FN

 

F- အစာအမြန်နှုန်း (မီလီမီတာ/မိနစ်)

 

M: ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ

 

FN- ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပမာဏ (mm/revolution)

 

အစွန်းတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ- FN = Z × FZ

 

Z- ကိရိယာ၏ ဓါးသွားအရေအတွက်

 

FZ- ကိရိယာ၏ အစွန်းတစ်ခုစီ၏ ပမာဏဖြတ်တောက်ခြင်း (မီလီမီတာ/တော်လှန်ရေး)

 

6. စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

 

ပရိုဂရမ်တစ်ခုစီ၏အစတွင်၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည် ညွှန်ကြားချက်စာအုပ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အရာဟုတ်မဟုတ် သေချာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ စက်စက်၏အစတွင်၊ feed speed ကို အနိမ့်ဆုံးသို့ ချိန်ညှိပြီး အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ နေရာချထားခြင်း၊ ကျဆင်းခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အစာကျွေးသောအခါ အာရုံစူးစိုက်မှု ရှိရမည်။ ရပ်တန့်သော့တွင် ပြဿနာရှိပါက ချက်ချင်းရပ်ပါ။ ဘေးကင်းသော အစာကျွေးကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်စက်၏ ရွေ့လျားသော ဦးတည်ရာကို ဂရုပြုပါ၊ ထို့နောက် ကျက်နှုန်းကို သင့်လျော်သော အဆင့်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖြတ်စက်ထဲသို့ coolant သို့မဟုတ် အေးသောလေကို ထည့်ပြီး workpie ကိုထည့်ပါ။အလုပ်ခွင်ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားသည် control panel နှင့် အလွန်အလှမ်းမဝေးဘဲ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုရှိပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ရပ်တန့်ထားရမည်။

 

အကြမ်းဖျင်းပြီးနောက်၊ ချပ်ပြားကို လျော့ရဲကြောင်းသေချာစေရန် မီတာကို ထပ်မံဆွဲထုတ်ပါ။ ရှိလျှင် ၎င်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ထိရပါမည်။

 

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အဆက်မပြတ်ပြုလုပ်ထားသည်။

 

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောကြောင့်၊ workpieworkpiece ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန် မူလအတိုင်းအတာတန်ဖိုးကို တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခုခုရှိလာပါက စစ်ဆေးဖြေရှင်းရန် တာဝန်ကျအဖွဲ့ခေါင်းဆောင် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်မာထံ ချက်ချင်းအကြောင်းကြားပါ။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပြီးနောက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အထူးစစ်ဆေးရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးမှူးထံ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။

 

စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း အမျိုးအစား- အပေါက် ပြုပြင်ခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စင်တာတွင် တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ နေရာချထားရန်အတွက် အလယ်တူးကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံဆွဲအရွယ်အစားထက် 0.5 ~ 2 မီလီမီတာ သေးငယ်သော တူးဘစ်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သင့်လျော်သော တူးဘစ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ပြီးအောင်။

 

Reaming processing- workpieworkpiece ကိုပြန်ဖမ်းရန်၊ နေရာချထားရန်အတွက် အလယ်တူးကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် တူးရန်အတွက် ပုံအရွယ်အစားထက် 0.5 ~ 0.3mm ပိုသေးငယ်သော drill bit ကိုသုံးကာ နောက်ဆုံးတွင်၊ အပေါက်ကိုဖမ်းရန် reamer ကိုသုံးပါ။ ဖမ်းနေစဉ်အတွင်း spindle speed ကို 70 ~ 180rpm / min အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။

 

ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ဆောင်ခြင်း- workpieworkpieces များ၏ ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ နေရာချထားရန် အလယ်တည့်တည့်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ပုံဆွဲအရွယ်အစားထက် 1-2 မီလီမီတာ ပိုသေးငယ်သည့် drill bit ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြမ်းတမ်းသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်စက် (သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲစက်) ကို အသုံးပြုပါ။ 0.3 မီလီမီတာခန့်သာ စက်ဖြင့်ခွင့်ပြုသည့် ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို နောက်ဆုံးတွင် ငြီးငွေ့စရာအဆုံးသတ်ရန် ကြိုတင်ချိန်ညှိထားသော အရွယ်အစားရှိသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြု၍ လည်းကောင်း၊ နောက်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော ငြီးငွေ့ဖွယ်ခွင့်ပြုငွေသည် 0.1mm ထက်မနည်းစေရပါ။

 

တိုက်ရိုက်ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (DNC) လုပ်ဆောင်ချက်- DNC ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ အလုပ်ခွင်အပိုင်းကို ကုပ်လိုက်သည်၊ သုညအနေအထားကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဘောင်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ စစ်ဆေးရန်အတွက် ကွန်ပြူတာသို့ လွှဲပြောင်းမည့် ပရိုဂရမ်ကို ဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ကွန်ပျူတာအား DNC အခြေအနေကို ထည့်သွင်းပြီး မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှု ပရိုဂရမ်၏ ဖိုင်အမည်ကို ထည့်သွင်းပါ။ Daren မိုက်ခရိုအချက်ပြမှု- mujuren သည် တိပ်သော့ကို နှိပ်လိုက်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်သည် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ သော့ကို စတင်လိုက်ပြီး စက်ကိရိယာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာပေါ်တွင် LSK ဟူသော စကားလုံးသည် မီးတောက်လာသည်။ DNC ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ကွန်ပျူတာရှိ enter ကီးဘုတ်ကို နှိပ်ပါ။

 

7. အကြောင်းအရာများနှင့် နယ်ပယ်များကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း။

 

မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပရိုဆက်ဆာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်၏ အကြောင်းအရာများကို ကြည့်ရှုရမည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အတိုင်းအတာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရန်နှင့် nfollowingprocess ၏ လုပ်ဆောင်နေသော အကြောင်းအရာများကို ကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။

 

workpieworkpieceng မလုပ်မီ၊ ဗလာအရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာပြီး workpieworkpiecesistent ၏ နေရာချထားမှုသည် programming operation ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

ဒေတာအမှားအယွင်းများကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် မိမိကိုယ်ကို စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာသည် အဓိကအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အနေအထားအတိုင်းအတာ၊ အလုပ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ပိုင်းခြားထားခြင်းရှိမရှိ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းအပိုင်းမှ ရည်ညွှန်းချက်အစွန်းအထိ (ကိုးကားချက်အမှတ်) အတိုင်းအတာသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အနေအထားအတိုင်းအတာကို ဆိုသည်။ အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပုံသဏ္ဍာန် ပေတံ (အကွေးအဖျားမပါ) ကို တိုင်းတာပါ။

 

ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း ပြီးမှသာ အပြီးသတ် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပြီးသည်နှင့် အလုပ်သမားများသည် ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ရမည်- ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ အခြေခံအလျားနှင့် အနံကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံတွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အခြေခံအရွယ်အစားကို တိုင်းတာရမည်။ ညွတ်မျက်နှာပြင်။

 

အလုပ်သမားများသည် လုပ်ငန်းခွင်ကို ဖယ်ရှားပြီး အထူးစစ်ဆေးရေးမှူးထံ ပေးပို့နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီး အလုပ်အပိုင်း၏ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

 

CNC Milled အလူမီနီယမ်	အလူမီနီယံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ	Axis Machining
CNC Milled အစိတ်အပိုင်းများ	အလူမီနီယံ CNC အစိတ်အပိုင်းများ	စက်ချုပ်ခြင်း။
CNC Milling ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ	CNC Turning အစိတ်အပိုင်းများ	တရုတ် CNC Machining အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူ