တိုက်တေနီယမ်သည် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲရသည့် အကြောင်းရင်း ၇ ချက်

 အကြောင်းအရာ မီနူး

●1. Low Thermal Conductivity

●2. High Strength နှင့် Hardness

●3. Elastic Deformation

●4. ဓာတုဓာတ်ပြုမှု

●5. Tool Adhesion

●6. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဖွဲ့များ

●7. အထူးပြုစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်

●အမေးများသောမေးခွန်းများ

 

၎င်း၏ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသော တိုက်တေနီယမ်ကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ သို့သော်၊ တိုက်တေနီယမ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှုပ်ထွေးစေသည့် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် တိုက်တေနီယမ်သည် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းခုနစ်ချက်ကို စူးစမ်းလေ့လာထားပြီး တိုက်တေနီယမ်၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်နှင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သက်ရောက်မှုများကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။

1. Low Thermal Conductivity

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ထက် သိသိသာသာနိမ့်သော အပူစီးကူးမှုကို ပြသသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာ ဆိုသည်မှာ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်မသွားဘဲ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတွင် အပူချိန်များ လွန်ကဲလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

- အကျိုးဆက်များ - အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ - လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အပူဒဏ်ခံရနိုင်ခြေ ပိုများသည်။ - အပူပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို လျှော့ချရန် အလားအလာ။

နိမ့်သောအပူဓာတ်အား လျော့ပါးစေရန် မဟာဗျူဟာများ-

- Coolant အသုံးပြုခြင်း- ဖိအားမြင့် အအေးခံစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြေပျောက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ - ကိရိယာပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများမှပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေနိုင်သည်။

- Optimized Cutting Parameters- အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ 

2. High Strength နှင့် Hardness

တိုက်တေနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် Ti-6Al-4V ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ပုံစံများဖြင့် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုတို့အတွက် ကျော်ကြားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် တိုက်တေနီယမ်ကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။

- စိန်ခေါ်မှုများ - မြင့်မားသောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောအထူးဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများလိုအပ်သည်။ - တိုးမြှင့်ဖြတ်တောက်မှုအင်အားသည် လျင်မြန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဖြစ်စေသည်။ - တိကျသော သည်းခံနိုင်မှုရရှိရန် ခက်ခဲခြင်း။

မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို ကျော်လွှားခြင်း-

- Advanced Tool Coatings- TiN (Titanium Nitride) သို့မဟုတ် TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ - စက်မတင်မီ ကုသခြင်း- cryogenic ကုသမှုကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် တိုက်တေနီယမ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ အကြမ်းခံမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

3. Elastic Deformation

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ elastic modulus သည်အတော်လေးနည်းသောကြောင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော elastic ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် မှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

- အကျိုးသက်ရောက်မှုများ - ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း။ - အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ။ - စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စကားပြောဆိုနိုင်ခြေ ပိုများသည်။

Elastic ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော့ပါးစေသောနည်းများ

- ခိုင်မာသော ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်များ- တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်စက်အတွင်း တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ - Damping Solutions- တုန်ခါမှု-အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

4. ဓာတုဓာတ်ပြုမှု

တိုက်တေနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လေထဲမှ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှစ်ခုစလုံးကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းစေသည်။

- သက်ရောက်မှုများ - ဖြတ်တောက်သောအစွန်းတွင် ကြွပ်ဆတ်သော တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း။ - ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်မှု မြင့်တက်လာခြင်း။ - ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ရန် စက်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်သည်။

ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

- Inert Gas Atmospheres- မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ- အာဂွန်) တွင် ပြုပြင်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။ - Protective Coatings- workpiece နှင့် tools နှစ်ခုစလုံးတွင် အကာအကွယ် coatings များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။

 

5. Tool Adhesion

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်သည် ဖိအားနှင့် အပူအောက်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် တွယ်ကပ်လိုက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤ adhesion သည် workpiece မှ tool သို့ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

- ပြဿနာများ- - ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း တိုးလာသည်။ - အလွန်အကျွံတည်ဆောက်မှုကြောင့် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ - ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများ။

Tool Adhesion ကို လျှော့ချရန် မဟာဗျူဟာများ

- Surface Treatments- ကိရိယာများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန် (DLC) အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ - ချောဆီနည်းပညာ- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထိရောက်သော ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကပ်တွယ်မှုကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။

6. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဖွဲ့များ

တိုက်တေနီယမ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤစွမ်းအားများသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

- စိန်ခေါ်မှုများပါဝင်သည်- - စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်း။ - ကိရိယာပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာသည်။ - တုန်ခါမှုကြောင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ထိခိုက်မှု။

Machining Forces များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း-

- လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ - ဟန်ချက်ညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်များ- ဟန်ချက်ညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ တပ်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

7. အထူးပြုစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်

တိုက်တေနီယမ် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော စိန်ခေါ်မှုများကြောင့် အထူးပြု စက်ယန္တရားများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် အခြားသတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်စက်ကိရိယာများထက် သိသိသာသာ ပိုစျေးကြီးနိုင်ပါသည်။

- ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- ထုတ်လုပ်သူအတွက် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း။ - အထူးပြုကိရိယာများနှင့်ဆက်စပ်နေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။ - ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။တိုက်တေနီယမ် ပြုပြင်ခြင်း။နည်းပညာများ။

စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း-

- လေ့ကျင့်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု- အော်ပရေတာများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းသည် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးပြုရာတွင် ကျွမ်းကျင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြင့်ဆုံးပြန်အမ်းစေသည်။ - ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော မိတ်ဖက်အဖွဲ့အစည်းများ- စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် မိတ်ဖက်ဖွဲ့ခြင်းသည် ငှားရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မျှဝေရင်းမြစ်များမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်များမပါဘဲ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခွင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

## နိဂုံး

တိုက်တေနီယမ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် အထူးပြုအသိပညာလိုအပ်သည့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို တင်ဆက်ပါသည်။ ယင်းအခက်အခဲများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် တိုက်တေနီယမ်ကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချရန် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အပူစီးကူးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဓာတုဓာတ်ပြုမှု၊ ကိရိယာ တွယ်ကပ်မှု၊ စက်ပစ္စည်း ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဆက်စပ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စေပြီး တိုက်တေနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- တိုက်တေနီယမ်၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုအချို့ကား အဘယ်နည်း။

A1- တိုက်တေနီယမ်အား အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများနှင့် အားကစားပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Q2- ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုက်တေနီယမ် စက်ပစ္စည်း၏ စိန်ခေါ်မှုများကို မည်သို့ လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

A2- ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် အအေးပေးနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိုက်တေနီယမ်အတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ အကောင်းဆုံးသော အစာနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဓာတ်တိုးမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို အသုံးချကာ အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများအတွက် အော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်ပါသည်။

Q3: ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် ပြုပြင်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

A3- ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်မှ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း တိုက်တေနီယမ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။