CNC machining ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။ သို့သော်၊ တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများမရှိသောကြောင့်၎င်းသည်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ CNC machining အတွက် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းအလေ့အကျင့်များအကြောင်း ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ပြုစုထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီ CNC စနစ်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖော်ပြရန် အာရုံစိုက်ထားပြီး ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ CNC အတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ဤဆောင်းပါးကို ကိုးကားပါ။
CNC Machining
CNC machining သည် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC တွင်၊ CAD မော်ဒယ်ကိုအခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုဖန်တီးရန်အတွက် အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်နိုင်သော မတူညီသောဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ် နှစ်မျိုးလုံးကို CNC အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
CNC machining သည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော အလုပ်များအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို ပေးဆောင်သည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပင် သတ္တုရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ရှိတွင် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
CNC ပင်မဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ
CNC သည် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးစွမ်းသော်လည်း အချို့သောဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် တူးလ်ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာဝင်ရောက်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံစက်ပြင်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
1. Tool Shape
အသုံးအများဆုံး CNC ကိရိယာများဖြစ်သည့် အဆုံးကြိတ်စက်များနှင့် လေ့ကျင့်ရေးကိရိယာများသည် ဆလင်ဒါပုံစံဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အရှည်များ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ပစ္စည်းကို workpiece မှဖယ်လိုက်သည်နှင့် tool ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို machined အပိုင်းပေါ်တွင်ပုံတူသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ CNC အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတွင်းထောင့်များသည် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ အချင်းဝက် အမြဲရှိမည် ဖြစ်သည်။
2. Tool ခေါ်ဆိုခြင်း။
ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသောအခါ၊ ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်အပေါ်မှ တိုက်ရိုက်ချဉ်းကပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ နောက်ပိုင်းတွင် ဆွေးနွေးမည့် undercut များမှလွဲ၍ ၎င်းကို CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။
အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ဒေါင်လိုက်နံရံများကဲ့သို့သော မော်ဒယ်၏အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို ကာဒီနယ်လမ်းကြောင်းခြောက်ခုမှတစ်ခုနှင့် ချိန်ညှိရန် ဒီဇိုင်းအလေ့အကျင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် 5-ဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် အဆင့်မြင့် အလုပ်ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ကန့်သတ်ချက်ထက် အကြံပြုချက်ထက် ပိုပါသည်။
Tooling သည် ကြီးမားသော အချိုးအစားရှိသော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နက်ရှိုင်းသောကလိုင်၏အောက်ခြေသို့ရောက်ရှိရန် ရှည်လျားသောရိုးရိုးပါသော အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုလိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အဆုံးထိရောက်မှုတင်းမာမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ တုန်ခါမှုကိုတိုးမြင့်စေပြီးရရှိနိုင်သောတိကျမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
CNC Process ဒီဇိုင်းစည်းကမ်းများ
CNC machining အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများ မရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် CNC စက်နှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်နေသောကြောင့် အောင်မြင်နိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။ အောက်တွင်၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော အသုံးအများဆုံးအင်္ဂါရပ်များအတွက် အကြံပြုထားသည့်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေတန်ဖိုးများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည့် ဇယားတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးထားပါသည်။
1. Pockets နှင့် Recesses
အောက်ပါစာသားကို မှတ်သားပါ- “အကြံပြုထားသော အိတ်ကပ်အတိမ်အနက်- 4 ကြိမ် အိတ်ကပ်အကျယ်။ စေ့ကြိတ်စက်များသည် အကန့်အသတ်ရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်အရှည်ရှိပြီး များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အချင်း ၃-၄ ဆရှိသည်။ အတိမ်အနက်မှ အကျယ် အချိုးသည် သေးငယ်သောအခါ၊ ကိရိယာ လှည့်ပတ်မှု၊ ချစ်ပ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။ ရလဒ်ကောင်းများရရှိစေရန်၊ အပေါက်၏အတိမ်အနက်ကို ၎င်း၏အကျယ် ၄ ဆအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။
အကယ်၍ သင်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းမှု လိုအပ်ပါက၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပေါက်အတိမ်အနက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် စဉ်းစားလိုပေမည်။ (ဥပမာအတွက် အထက်ပုံကိုကြည့်ပါ)။ နက်ရှိုင်းသော ကလိုင်ကြိတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ ၎င်း၏အတိမ်အနက်သည် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာ၏ အချင်း ခြောက်ဆထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပါက အပေါက်ကို အနက်ဟု ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာသည် 1-လက်မအချင်းအဆုံးကြိတ်စက်ဖြင့် အမြင့်ဆုံးအနက် 30 စင်တီမီတာကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာအချင်းနှင့် အခေါင်းပေါက်အနက်အချိုး 30:1 နှင့်ညီမျှသည်။
2. အတွင်းဘက်အစွန်း
ဒေါင်လိုက်ထောင့်အချင်းဝက်- ⅓ x အပေါက်အတိမ်အနက် (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်) အကြံပြုထားသည်။
မှန်ကန်သောအရွယ်အစားတူးလ်ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့် အကြံပြုထားသော အပေါက်အတိမ်အနက်ဆိုင်ရာလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရန် အကြံပြုထားသည့်အတွင်းထောင့်အချင်းဝက်တန်ဖိုးများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြံပြုထားသောတန်ဖိုးထက် ထောင့်အချင်းဝက်ကို အနည်းငယ်တိုးလာခြင်း (ဥပမာ၊ 1 မီလီမီတာ) သည် ကိရိယာကို 90° ထောင့်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မည့်အစား စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်နိုင်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ ထောင့်အတွင်းဘက်တွင် 90° ချွန်ထက်သောထောင့်ကို လိုအပ်ပါက၊ ထောင့်အချင်းဝက်ကို လျှော့ချမည့်အစား T-shaped undercut ကို ထည့်စဉ်းစားပါ။ ကြမ်းပြင်အချင်းဝက်အတွက်၊ အကြံပြုထားသောတန်ဖိုးများသည် 0.5 မီလီမီတာ၊ 1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အချင်းဝက်မရှိပါ။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ မည်သည့်အချင်းဝက်ကို လက်ခံနိုင်မည်နည်း။ ကြိတ်စက်၏ အောက်အစွန်းသည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ဝိုင်းနေပါသည်။ အခြား ကြမ်းပြင် အချင်းဝက်ကို ဘောလုံးအဆုံး ကိရိယာများ အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ထုလုပ်နိုင်သည်။ အကြံပြုထားသော တန်ဖိုးများကို လိုက်နာခြင်းသည် စက်ဆရာများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
3. ထူးအိမ်သင် အမှတ်တရ
အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူအကြံပြုချက်များ- 0.8 မီလီမီတာ (သတ္တု), 1.5 မီလီမီတာ (ပလပ်စတစ်); 0.5 mm (သတ္တု), 1.0 mm (ပလပ်စတစ်) လက်ခံနိုင်သည်။
နံရံအထူကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုကို လျော့ကျစေပြီး စက်အတွင်း တုန်ခါမှုများ တိုးမြင့်လာကာ ရရှိနိုင်သော တိကျမှု လျော့နည်းစေသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ကွဲသွားတတ်ပြီး အပူချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် ပျော့သွားတတ်သောကြောင့် ပိုကြီးသော နံရံအထူကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
4. အပေါက်
အချင်း Standard drill အရွယ်အစားများကို အကြံပြုထားသည်။ အချင်း 1 မီလီမီတာထက်ကြီးသည်မဆိုဖြစ်နိုင်သည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းကို တူး သို့မဟုတ် အဆုံးဖြင့် ပြုလုပ်သည်။cnc ကြိတ်. တူးဖော်မှုအရွယ်အစားများကို မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာယူနစ်များဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်သော အပေါက်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကောက်နုတ်ကိရိယာများနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ⌀20 မီလီမီတာအောက် အချင်းများအတွက်၊ စံအချင်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
အများဆုံးအနက်ကို အကြံပြုထားသော 4 x အမည်ခံအချင်း၊ ပုံမှန် 10 x အမည်ခံ အချင်း၊ ဖြစ်နိုင်သော 40 x အမည်ခံအချင်း
စံမဟုတ်သော အချင်းအပေါက်များကို အဆုံးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုပြင်သင့်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ အမြင့်ဆုံးအပေါက်အနက် ကန့်သတ်ချက်ကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးအနက်တန်ဖိုးကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ပုံမှန်တန်ဖိုးထက် ပိုနက်သောအပေါက်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အနည်းဆုံး အချင်း 3 မီလီမီတာရှိသော အထူးတူးကို အသုံးပြုပါ။ တူးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မျက်မမြင်အပေါက်များတွင် 135° ထောင့်ချိုးဖြင့် သေးငယ်သော အခြေပါရှိပြီး အဆုံးကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သော အပေါက်များသည် ပြားနေပါသည်။ CNC machining တွင် အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်ကြားတွင် သီးခြားဦးစားပေး မရှိပါ။
5. ချည်များ
အနိမ့်ဆုံးကြိုးအရွယ်အစားသည် M2 ဖြစ်သည်။ M6 သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ကြိုးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ အတွင်းစာတွဲများကို ခလုတ်များဖြင့် ဖန်တီးထားသော်လည်း ပြင်ပလိုင်းများကို အသေများဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ M2 thread များဖန်တီးရန် taps နှင့် dies နှစ်ခုလုံးကို သုံးနိုင်သည်။ CNC threading tools များကို ပုတ်ပြတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် စက်သမားများက ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး နှစ်ခြိုက်ကြသည်။ M6 thread များကိုဖန်တီးရန် CNC threading tools များကိုသုံးနိုင်သည်။
ကြိုးအရှည် အနည်းဆုံး 1.5 x အမည်ခံအချင်း၊ 3 x အမည်ခံအချင်း အကြံပြုထားသည်။
ကနဦး သွားအနည်းငယ်သည် ချည်ပေါ်တွင် ဝန်အများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး (အမည်ခံအချင်း 1.5 ဆအထိ)။ ထို့ကြောင့်၊ အမည်ခံအချင်း၏ သုံးဆထက်ကြီးသော ကြိုးများသည် မလိုအပ်ပါ။ တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မျက်မမြင်အပေါက်များတွင် ချည်မျှင်များ (ဆိုလိုသည်မှာ M6 ထက်သေးငယ်သော ချည်မျှင်များအားလုံးကို)၊ အပေါက်၏အောက်ခြေတွင် အမည်ခံအချင်း၏ 1.5 ဆနှင့်ညီမျှသော ချည်မထားသောအလျားကို ထည့်ပါ။
CNC ချည်မျှင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါ (ဆိုလိုသည်မှာ M6 ထက်ကြီးသော ချည်မျှင်များ)၊ အပေါက်သည် ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး ချည်မျှင်ချည်ထားနိုင်သည်။
6. သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များ
အနည်းဆုံးအကြံပြုထားသော အပေါက်အချင်းသည် 2.5 mm (0.1 in); အနည်းဆုံး 0.05 mm (0.005 in) ကိုလည်း လက်ခံနိုင်သည်။ စက်အရောင်းဆိုင်အများစုသည် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို တိကျစွာ စက်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
ဤကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ မည်သည့်အရာကိုမဆို micromachining အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။CNC တိကျစွာကြိတ်ခြင်း။ထိုကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုသည် ဤအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိသည်) အထူးပြုကိရိယာများ (မိုက်ခရိုလေ့ကျင့်ခန်းများ) နှင့် ကျွမ်းကျင်သူအသိပညာ လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လုံးဝမလိုအပ်ပါက ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
7. သည်းခံမှု
စံသတ်မှတ်ချက်- ±0.125 မီလီမီတာ (0.005 လက်မ)
ပုံမှန်- ±0.025 mm (0.001 in)
စွမ်းဆောင်ရည်- ±0.0125 mm (0.0005 in)
သည်းခံမှုများသည် အတိုင်းအတာများအတွက် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ရရှိနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အခြေခံအတိုင်းအတာနှင့် ဂျီသြမေတြီတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပေးထားသောတန်ဖိုးများသည် လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောခံနိုင်ရည်များမရှိပါက၊ စက်အရောင်းဆိုင်အများစုသည် စံ ±0.125 mm (0.005 in) သည်းခံမှုကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
8. Text နှင့် Lettering
အကြံပြုထားသော ဖောင့်အရွယ်အစားမှာ 20 (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်) နှင့် 5 မီလီမီတာ စာလုံးများ
ထွင်းထုထားသော စာသားသည် ပစ္စည်းနည်းသောကြောင့် ဖောင်းကြွသော စာသားထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ဖောင့်အရွယ်အစား အနည်းဆုံး အမှတ် 20 ရှိသော Microsoft YaHei သို့မဟုတ် Verdana ကဲ့သို့သော sans-serif ဖောင့်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ CNC စက်များစွာတွင် ဤဖောင့်များအတွက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များရှိသည်။
စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပိုင်း ဦးတည်ချက်
စနစ်ထည့်သွင်းမှုများစွာလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဇယားကွက်တစ်ခုကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
Tool access သည် CNC machining ၏ ဒီဇိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးသို့ ရောက်ရန်၊ အလုပ်ခွင်ကို အကြိမ်များစွာ လှည့်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အပိုင်းကို သုံးကြိမ်လှည့်ရန် လိုအပ်သည်- မူလလမ်းကြောင်းနှစ်ခုရှိ အပေါက်များကို နှစ်ကြိမ်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏နောက်ဘက်သို့ဝင်ရောက်ရန် တတိယအကြိမ်။ လုပ်ငန်းခွင်ကို လှည့်သည့်အခါတိုင်း၊ စက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး သြဒီနိတ်စနစ်အသစ်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ စက်တပ်ဆင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
1. စက်တပ်ဆင်မှု စုစုပေါင်းအရေအတွက်သည် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင်အားထုတ်မှု လိုအပ်ပြီး စုစုပေါင်းစက်ချိန်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ၃-၄ ကြိမ် လှည့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို အများအားဖြင့် လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သောအရာသည် အလွန်အကျွံဖြစ်သည်။
2. ဆက်စပ်အနေအထား တိကျမှုအများဆုံးရရှိရန်၊ အင်္ဂါရပ်နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောထည့်သွင်းမှုတွင် စက်တပ်ဆင်ရပါမည်။ ခေါ်ဆိုမှုအဆင့်အသစ်တွင် သေးငယ်သော (သို့သော်လည်း ပေါ့ပေါ့ပါးပါးမဟုတ်) အမှားတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Five-Axis CNC Machining
5-axis CNC machining ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ များစွာသောစက်တပ်ဆင်မှုများလိုအပ်မှုကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Multi-axis CNC machining သည် လည်ပတ်မှု၏နောက်ထပ် axes နှစ်ခုပါရှိသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
Five-axis CNC machining သည် tool ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်နှင့် အမြဲတမ်း tangential ဖြစ်နေစေရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ထိရောက်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို လိုက်လျှောက်နိုင်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် စက်ချိန်တိုတိုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သို့သော်၊5 ဝင်ရိုး cnc စက်ယန္တရားသူ့မှာလည်း အကန့်အသတ်တွေရှိတယ်။ အခြေခံတူးလ်ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်လက်သက်ရောက်ဆဲ၊ ဥပမာ၊ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်၍မရပါ။ ထို့အပြင် ယင်းစနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
Undercuts ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။
အောက်ခံဖြတ်များသည် စံဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများဖြင့် စက်ပစ္စည်းအချို့ကို အထက်မှ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်၍မရသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ undercuts အမျိုးအစား နှစ်ခုရှိပါတယ်- T-slots နှင့် dovetails ။ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို တစ်ဖက်သတ် သို့မဟုတ် နှစ်ထပ် ဖြစ်နိုင်ပြီး အထူးပြုကိရိယာများဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
T-slot ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အခြေခံအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ရိုးတံတွင် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ညှပ်တစ်ခု၏အကျယ်သည် 3 မီလီမီတာနှင့် 40 မီလီမီတာအကြား ကွဲပြားနိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပိုမိုရရှိနိုင်ဖွယ်ရှိသောကြောင့် အကျယ်အတွက် စံအတိုင်းအတာများ (ဆိုလိုသည်မှာ၊ မီလီမီတာတစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် စံအပိုင်းအစများ) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
dovetail ကိရိယာများအတွက်၊ ထောင့်သည် သတ်မှတ်ထားသော အင်္ဂါရပ်အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ 45° နှင့် 60° dovetail tools များကို စံသတ်မှတ်ထားသည်။
အတွင်းနံရံများပေါ်တွင် အောက်ခံအကန့်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ကိရိယာအတွက် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုထည့်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ကောင်းသောလက်မ၏ စည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောနံရံနှင့် အတွင်းနံရံများကြားတွင် နေရာလွတ်ကို အောက်ခံဖြတ်၏ အတိမ်အနက် အနည်းဆုံးလေးဆနှင့် ညီမျှအောင် ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။
စံကိရိယာများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အချင်းနှင့် ရိုးတံအချင်းကြားရှိ ပုံမှန်အချိုးသည် 2:1 ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်သောအခါ၊ စက်ဆိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက် အောက်ခံကိရိယာများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိကြသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။
အတွင်းနံရံတွင် T-slot (ဘယ်)၊ dovetail undercut (အလယ်) နှင့် one-side undercut (ညာဘက်)
Technical Drawings များရေးဆွဲခြင်း။
အချို့သော ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို STEP သို့မဟုတ် IGES ဖိုင်များတွင် ထည့်သွင်း၍မရကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။ သင့်မော်ဒယ်တွင် အောက်ပါအချက်များထဲမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ပါဝင်ပါက 2D နည်းပညာဆိုင်ရာပုံများ လိုအပ်သည်-
ချည်အပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှပ်များ
ဘူးတဲ့အတိုင်းအတာ
တိကျသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များ
CNC စက်အော်ပရေတာများအတွက်မှတ်စုများ
စည်းကမ်းများ
1. အကြီးဆုံးအချင်းတူးလ်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ရန် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
2. အတွင်းပိုင်းဒေါင်လိုက်ထောင့်များအားလုံးတွင် ကြီးမားသောအသားလွှာများ (အနည်းဆုံး ⅓ x အပေါက်အနက်) ကိုထည့်ပါ။
3. အပေါက်၏အနက်ကို ၎င်း၏အကျယ် 4 ဆအထိ ကန့်သတ်ပါ။
4. သင့်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို ကာဒီနယ်လမ်းညွှန်ချက် ခြောက်ခုအနက်မှ တစ်ခုတစ်လျှောက် ချိန်ညှိပါ။ မဖြစ်နိုင်ရင် ရွေးချယ်ပါ။5 ဝင်ရိုး cnc စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုများ.
5. သင့်ဒီဇိုင်းတွင် စာတွဲများ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်အော်ပရေတာများအတွက် အခြားမှတ်ချက်များ ပါဝင်လာသောအခါတွင် သင့်ဒီဇိုင်းနှင့်အတူ နည်းပညာဆိုင်ရာပုံများကို တင်သွင်းပါ။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ info@anebon.com.
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၄