पृष्ठभाग उपचार

सरफेस फिनिशिंग ही औद्योगिक प्रक्रियांची एक विस्तृत श्रेणी आहे जी विशिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी उत्पादित वस्तूच्या पृष्ठभागावर बदल करते. [१] फिनिशिंग प्रक्रियांचा वापर खालील गोष्टींसाठी केला जाऊ शकतो: देखावा सुधारणे, चिकटणे किंवा ओलेपणा, सोल्डरेबिलिटी, गंज प्रतिरोध, कलंक प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा, विद्युत चालकता सुधारणे, बुर आणि पृष्ठभागावरील इतर दोष काढून टाकणे आणि पृष्ठभागावरील घर्षण नियंत्रित करणे. [२] मर्यादित प्रकरणांमध्ये यापैकी काही तंत्रांचा वापर एखाद्या वस्तूचे तारण किंवा दुरुस्ती करण्यासाठी मूळ आकारमान पुनर्संचयित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. अपूर्ण पृष्ठभागास सहसा मिल फिनिश म्हणतात.

येथे आमच्या काही सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धती आहेत:

Anodizing: संरक्षक ऑक्साईडच्या थराने धातूचा लेप लावणे. फिनिश सजावटीचे, टिकाऊ आणि गंज प्रतिरोधक असू शकते आणि पेंट आणि आसंजनासाठी चांगली पृष्ठभाग प्रदान करते. ॲनोडायझिंगसाठी ॲल्युमिनियम ही सर्वात सामान्य धातू आहे, परंतु टायटॅनियम आणि मॅग्नेशियम देखील अशा प्रकारे हाताळले जाऊ शकतात. ही प्रक्रिया प्रत्यक्षात एक इलेक्ट्रोलाइटिक पॅसिव्हेशन प्रक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावरील नैसर्गिक ऑक्साईड थराची जाडी वाढवण्यासाठी वापरली जाते. एनोडायझिंग अनेक रंगांमध्ये उपलब्ध आहे.

इलेक्ट्रोप्लेटिंगइलेक्ट्रोलिसिसचा वापर करून विशिष्ट धातू किंवा इतर भौतिक भागांच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्रधातूचा पातळ थर लावण्याची प्रक्रिया आहे.

भौतिक बाष्प जमा(PVD) व्हॅक्यूम परिस्थितीत कमी-व्होल्टेज, उच्च-वर्तमान आर्क डिस्चार्ज तंत्रज्ञानाचा वापर, लक्ष्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी गॅस डिस्चार्ज वापरणे आणि बाष्पीभवन सामग्री आणि वायूचे आयनीकरण करणे, इलेक्ट्रिक फील्डच्या प्रवेगचा वापर करून बाष्पीभवन सामग्री बनवणे. आणि त्याचे प्रतिक्रिया उत्पादन वर्कपीसवर जमा केले जाते.

मायक्रो-आर्क ऑक्सिडेशन, ज्याला मायक्रो-प्लाझ्मा ऑक्सिडेशन देखील म्हणतात, हे इलेक्ट्रोलाइट आणि संबंधित इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सचे संयोजन आहे. ते तात्काळ उच्च तापमान आणि ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर चाप डिस्चार्जद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च दाबावर अवलंबून असते. सिरेमिक फिल्म लेयर.

पावडर कोटिंगपावडर फवारणी यंत्राद्वारे (इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे मशीन) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पावडर लेप फवारणे आहे. स्थिर विजेच्या कृती अंतर्गत, पावडर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एकसमान शोषून पावडर कोटिंग तयार करते.

जळणारा निळासंपूर्ण जनावराचे मृत शरीर कलर ग्लेझने भरायचे आहे, नंतर स्फोट भट्टीत सुमारे 800 डिग्री सेल्सिअस तापमानात बेक केले जाते. रंगाचा झिलई वाळूसारख्या घनतेने द्रवात वितळली जाते आणि थंड झाल्यावर त्याचा रंग चमकदार बनतो. शव वर निश्चित. ग्लेझ, यावेळी, रंगीत चकाकी तांब्याच्या ताराच्या उंचीपेक्षा कमी आहे, म्हणून पुन्हा एकदा रंगीत ग्लेझ भरणे आवश्यक आहे, आणि नंतर नमुना रेशमाने भरेपर्यंत ते चार किंवा पाच वेळा सिंटर केले जाते. धागा

इलेक्ट्रोफोरेसीसयिन आणि यांग इलेक्ट्रोडवर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आहे. व्होल्टेजच्या कृती अंतर्गत, चार्ज केलेले कोटिंग आयन कॅथोडकडे जातात आणि कॅथोडच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या अल्कधर्मी पदार्थांशी संवाद साधून अघुलनशील पदार्थ तयार करतात, जे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होते.

यांत्रिक पॉलिशिंगपॉलिशिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये पॉलिश केलेला पृष्ठभाग कापून काढला जातो आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी सामग्रीचा पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या रूपात विकृत केला जातो.

शॉट ब्लास्टिंगही एक थंड कार्यप्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर भडिमार करण्यासाठी गोळ्याचा वापर करते आणि वर्कपीसची थकवा वाढवण्यासाठी अवशिष्ट संकुचित ताण इम्प्लांट करते.

वाळूचा स्फोटहाय-स्पीड वाळूच्या प्रवाहाच्या प्रभावाने सब्सट्रेटची पृष्ठभाग साफ आणि खडबडीत करण्याची प्रक्रिया आहे, म्हणजे, हाय-स्पीड स्प्रे (तांबे धातू, क्वार्ट्ज) फवारण्यासाठी हाय-स्पीड जेट बीम तयार करण्यासाठी शक्ती म्हणून संकुचित हवा वापरणे. वाळू, कोरंडम, लोखंडी वाळू, हेनान वाळू) उपचार करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो.

नक्षीकामहे एक तंत्र आहे ज्यामध्ये रासायनिक अभिक्रिया किंवा भौतिक प्रभाव वापरून सामग्री काढून टाकली जाते. सामान्यतः, फोटोकेमिकल एचिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या कोरीव कामाचा संदर्भ, एक्सपोजर प्लेट बनवणे आणि विकसित करणे याद्वारे खोदल्या जाणाऱ्या प्रदेशातील संरक्षक फिल्म काढून टाकणे आणि विघटन आणि गंज यांचा परिणाम साध्य करण्यासाठी कोरीवकाम करताना रासायनिक द्रावणाशी संपर्क साधणे, ज्यामुळे ते तयार होते. असमानता किंवा पोकळपणाचा प्रभाव.

इन-मोल्ड सजावट(IMD) हे पेंट-फ्री तंत्रज्ञान म्हणूनही ओळखले जाते, हे आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे, पृष्ठभाग-कठोर पारदर्शक फिल्म, इंटरमीडिएट प्रिंटिंग पॅटर्न लेयर, बॅक इंजेक्शन लेयर, इंक मिडल, जे उत्पादनास घर्षण प्रतिरोधक बनवू शकते. पृष्ठभागावर स्क्रॅच होण्यापासून रोखण्यासाठी, आणि रंग चमकदार ठेवण्यासाठी आणि बर्याच काळासाठी कोमेजणे सोपे नाही.

आउट मोल्ड सजावट(OMD) हे व्हिज्युअल, टॅक्टाइल आणि फंक्शनल इंटिग्रेशन आहे, IMD विस्तारित डेकोरेटिव्ह टेक्नॉलॉजी, एक 3D पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे जे प्रिंटिंग, टेक्सचर आणि मेटॅलायझेशन एकत्र करते.

लेझर खोदकामयाला लेसर खोदकाम किंवा लेसर मार्किंग देखील म्हणतात, ही ऑप्टिकल तत्त्वे वापरून पृष्ठभागावर उपचार करण्याची प्रक्रिया आहे. सामग्रीच्या पृष्ठभागावर किंवा पारदर्शक सामग्रीच्या आत कायमस्वरूपी चिन्ह तयार करण्यासाठी लेसर बीम वापरा.

पॅड प्रिंटिंगविशेष छपाई पद्धतींपैकी एक आहे, म्हणजे, स्टील (किंवा तांबे, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक) ग्रॅव्हर वापरून, सिलिकॉन रबर सामग्रीपासून बनविलेले वक्र हेड वापरून, इंटाग्लिओ प्लेटवरील शाई पॅडच्या पृष्ठभागावर घासली जाते आणि नंतर वर्ण, नमुने आणि यासारख्या मुद्रित करण्यासाठी इच्छित ऑब्जेक्टची पृष्ठभाग मुद्रित केली जाऊ शकते.

स्क्रीन प्रिंटिंगफ्रेमवर सिल्क फॅब्रिक, सिंथेटिक फॅब्रिक किंवा वायर जाळी ताणणे आणि हाताने पेंटिंग किंवा फोटोकेमिकल प्लेट बनवून स्क्रीन प्रिंटिंग करणे. आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञान फोटोलिथोग्राफीद्वारे स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनवण्यासाठी फोटोसेन्सिटिव्ह मटेरियल वापरते (जेणेकरून स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटवरील ग्राफिक भागाचा स्क्रीन छिद्र एक छिद्र असेल आणि नॉन-इमेज भागाचे जाळीचे छिद्र ब्लॉक केले जाईल. थेट). छपाई दरम्यान, शाई ग्राफिक भागाच्या जाळीद्वारे सब्सट्रेटमध्ये स्क्वीजीच्या एक्सट्रूजनद्वारे हस्तांतरित केली जाते आणि मूळ ग्राफिकसारखेच बनते.

 

पाणी हस्तांतरणछपाईचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये रंगीत नमुना असलेली ट्रान्सफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म पाण्याच्या दाबाने मॅक्रोमोलेक्युलर हायड्रोलिसिसच्या अधीन असते. प्रक्रियेमध्ये वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग पेपर, फ्लॉवर पेपर भिजवणे, पॅटर्न ट्रान्सफर, कोरडे करणे आणि तयार उत्पादनांचा समावेश आहे.

पावडर कोटिंगकोटिंगचा एक प्रकार आहे जो मुक्त-वाहणारी, कोरडी पावडर म्हणून लावला जातो. पारंपारिक लिक्विड पेंट आणि पावडर कोटिंगमधील मुख्य फरक असा आहे की पावडर कोटिंगला बाईंडर आणि फिलरचे भाग कोटिंगमध्ये ठेवण्यासाठी सॉल्व्हेंटची आवश्यकता नसते आणि नंतर ते वाहू आणि "त्वचा" तयार होण्यासाठी उष्णतेखाली बरे केले जाते. पावडर थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट पॉलिमर असू शकते. हे सामान्यत: पारंपारिक पेंटपेक्षा कठोर फिनिश तयार करण्यासाठी वापरले जाते. पावडर कोटिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूंच्या कोटिंगसाठी केला जातो, जसे की घरगुती उपकरणे, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन्स, ड्रम हार्डवेअर आणि ऑटोमोबाईल आणि सायकलचे भाग. नवीन तंत्रज्ञान MDF (मध्यम-घनता फायबरबोर्ड) सारख्या इतर सामग्रीला वेगवेगळ्या पद्धती वापरून पावडर लेपित करण्याची परवानगी देतात.

रासायनिक बाष्प जमा(CVD) ही उच्च दर्जाची, उच्च-कार्यक्षमता, घन पदार्थ तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक डिपॉझिशन पद्धत आहे, विशेषत: व्हॅक्यूम अंतर्गत. सेमीकंडक्टर उद्योगात ही प्रक्रिया बऱ्याचदा पातळ चित्रपटांच्या निर्मितीसाठी वापरली जाते.

इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपॉझिशन(EPD): या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे द्रव माध्यमात निलंबित केलेले कोलाइडल कण विद्युत क्षेत्राच्या (इलेक्ट्रोफोरेसीस) प्रभावाखाली स्थलांतरित होतात आणि इलेक्ट्रोडवर जमा होतात. सर्व कोलाइडल कण जे स्थिर निलंबन तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात आणि जे चार्ज वाहून नेऊ शकतात ते इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपॉझिशनमध्ये वापरले जाऊ शकतात.


व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!