टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री का आहे?

 

1. टायटॅनियम मशीनिंगची भौतिक घटना

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेची कटिंग फोर्स समान कडकपणासह स्टीलच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे. तरीही, टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्याची भौतिक घटना स्टीलच्या प्रक्रियेपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेला प्रचंड अडचणी येतात.

बहुतेक टायटॅनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, फक्त 1/7 स्टील आणि 1/16 ॲल्युमिनियम. म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातु कापताना निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमध्ये पटकन हस्तांतरित केली जाणार नाही किंवा चिप्सद्वारे काढून घेतली जाणार नाही. तरीही, ते कटिंग एरियामध्ये जमा होईल आणि निर्माण होणारे तापमान 1,000 °C किंवा त्याहून अधिक असू शकते, ज्यामुळे टूलची कटिंग एज झपाट्याने खराब होईल, चिप होईल आणि क्रॅक होईल. बिल्ट-अप एजची निर्मिती आणि जीर्ण कडा जलद दिसल्याने कटिंग एरियामध्ये अधिक उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य आणखी कमी होते.टायटॅनियम मशीनिंग

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभागाची अखंडता देखील नष्ट करते, परिणामी भागांची भौमितिक अचूकता कमी होते आणि कठोरपणे काम करतात ज्यामुळे त्यांची थकवा कमी होते.

टायटॅनियम मिश्र धातुंची लवचिकता भाग कार्यक्षमतेसाठी फायदेशीर असू शकते, परंतु कटिंग दरम्यान, वर्कपीसची लवचिक विकृती कंपनाचे एक आवश्यक कारण आहे. कटिंग प्रेशरमुळे "लवचिक" वर्कपीस टूलपासून दूर जाते आणि बाउन्स होते, त्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कटिंग क्रियेपेक्षा जास्त असते. घर्षण प्रक्रिया देखील उष्णता निर्माण करते, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या खराब थर्मल चालकतेची समस्या वाढवते.

पातळ-भिंती किंवा रिंग-आकाराचे, सहजपणे विकृत भाग मशीनिंग करताना ही समस्या अधिक गंभीर आहे. पातळ-भिंतीच्या टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग अपेक्षित मितीय अचूकतेसाठी मशीन करणे सोपे नाही. जेव्हा साधन वर्कपीस सामग्रीला दूर ढकलते तेव्हा पातळ भिंतीची स्थानिक विकृती लवचिक श्रेणी ओलांडते; प्लास्टिकचे विरूपण होते आणि सामग्रीची ताकद आणि कटिंग पॉईंटची कठोरता लक्षणीय वाढते. पूर्वी निर्धारित कटिंग गतीने मशीनिंग खूप जास्त होते, परिणामी तीक्ष्ण टूल पोशाख होते.

"हॉट" हा "गुन्हेगार" आहे ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे आव्हानात्मक होते!

 

2. टायटॅनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी तांत्रिक माहिती 

टायटॅनियम मिश्र धातुंची प्रक्रिया करण्याची यंत्रणा समजून घेणे आणि अनुभव जोडणे यावर आधारित, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्राथमिक प्रक्रिया माहिती खालीलप्रमाणे आहे:

(1) सकारात्मक भूमितीसह इन्सर्टचा वापर वर्कपीसची कटिंग फोर्स, कटिंग उष्णता आणि विकृती कमी करण्यासाठी केला जातो.

(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून सतत खाद्य ठेवा. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल नेहमी फीड स्थितीत असले पाहिजे आणि मिलिंग दरम्यान रेडियल कटिंगची रक्कम त्रिज्येच्या 30% असावी.

(3) उच्च-दाब आणि मोठ्या-प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास आणि साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी केला जातो.

(4) ब्लेडची धार तीक्ष्ण ठेवा; ब्लंट टूल्समुळे उष्णता निर्माण होते आणि झीज होते, ज्यामुळे त्वरीत टूल निकामी होते.

(5) टायटॅनियम मिश्र धातुच्या शक्य तितक्या मऊ अवस्थेत मशीनिंग करणे कारण सामग्री कठोर झाल्यानंतर मशीनसाठी अधिक आव्हानात्मक बनते, आणि उष्णता उपचारामुळे सामग्रीची ताकद वाढते आणि घालण्याची क्षमता वाढते.

(6) कटिंग एजमध्ये शक्य तितके कापण्यासाठी मोठ्या नाकाची त्रिज्या किंवा चेंफर वापरा. हे प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करते आणि स्थानिक तुटणे टाळते. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये टायटॅनियम मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफ vc वर सर्वात लक्षणीय प्रभाव असतो, त्यानंतर रेडियल एंगेजमेंट (मिलिंग डेप्थ) ae.

 

3. टायटॅनियम प्रक्रियेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ब्लेडसह प्रारंभ करा

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंग दरम्यान इन्सर्ट ग्रूव्हचा पोशाख हा कटच्या खोलीच्या दिशेने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेकदा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो. 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील ग्रूव्ह वेअर तयार होण्याचे कारण आहेत. कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडच्या काठावर "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक बिल्ट-अप किनार बनते. बिल्ट-अप एज कटिंग एजला सोलून टाकते तेव्हा ते इन्सर्टचे कार्बाइड कोटिंग काढून घेते, त्यामुळे टायटॅनियम मशीनिंगसाठी अनन्य इन्सर्ट मटेरियल आणि भूमिती आवश्यक असतात.cCustomprecision मशीनिंग

 

4. टायटॅनियम मशीनिंगसाठी योग्य साधन संरचना

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेचा केंद्रबिंदू उष्णता आहे आणि उष्णता लवकर काढून टाकण्यासाठी कटिंग एजवर मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाब कटिंग फ्लुइडची फवारणी त्वरित आणि अचूकपणे करणे आवश्यक आहे. विशेषत: टायटॅनियम मशीनिंगसाठी मिलिंग कटरचे अद्वितीय कॉन्फिगरेशन आहेत.