टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री का आहे?

1. टायटॅनियम मशीनिंगची भौतिक घटना

टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेची कटिंग फोर्स समान कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या तुलनेत फक्त थोडी जास्त आहे, परंतु टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्याची भौतिक घटना स्टीलच्या प्रक्रियेपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेस मोठ्या अडचणींचा सामना करावा लागतो.

बहुतेक टायटॅनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, फक्त 1/7 स्टील आणि 1/16 ॲल्युमिनियम. त्यामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमध्ये त्वरीत हस्तांतरित केली जाणार नाही किंवा चिप्सद्वारे काढून घेतली जाणार नाही, परंतु कटिंग क्षेत्रामध्ये जमा होईल आणि निर्माण होणारे तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक असू शकते. , ज्यामुळे टूलची कटिंग एज झपाट्याने घसरेल, चिप पडेल आणि क्रॅक होईल. बिल्ट-अप एजची निर्मिती, जीर्ण कडा जलद दिसणे, यामधून कटिंग क्षेत्रामध्ये अधिक उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे उपकरणाचे आयुष्य आणखी कमी होते.टायटॅनियम मशीनिंग

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभागाची अखंडता देखील नष्ट करते, परिणामी भागांची भौमितिक अचूकता कमी होते आणि कठोरपणे काम करतात ज्यामुळे त्यांची थकवा कमी होते.

टायटॅनियम मिश्र धातुंची लवचिकता भाग कार्यक्षमतेसाठी फायदेशीर असू शकते, परंतु कटिंग दरम्यान, वर्कपीसची लवचिक विकृती हे कंपनाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. कटिंग प्रेशरमुळे "लवचिक" वर्कपीस टूलपासून दूर जाते आणि बाउंस होते ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कटिंग क्रियेपेक्षा जास्त होते. घर्षण प्रक्रिया देखील उष्णता निर्माण करते, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या खराब थर्मल चालकतेची समस्या वाढवते.

पातळ-भिंती किंवा रिंग-आकाराचे भाग मशीनिंग करताना ही समस्या अधिक गंभीर आहे जे सहजपणे विकृत होतात. पातळ-भिंतीच्या टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग अपेक्षित मितीय अचूकतेसाठी मशीन करणे सोपे काम नाही. कारण जेव्हा वर्कपीसची सामग्री टूलद्वारे दूर ढकलली जाते, तेव्हा पातळ भिंतीचे स्थानिक विकृती लवचिक श्रेणी ओलांडते आणि प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते आणि कटिंग पॉइंटची सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीय वाढते. या टप्प्यावर, पूर्वी निर्धारित कटिंग गतीवर मशीनिंग खूप जास्त होते, परिणामी तीक्ष्ण टूल पोशाख होते.

"गरम" हा "गुन्हेगार" आहे जो टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे कठीण आहे!

2. यासाठी तांत्रिक माहितीटायटॅनियम सीएनसी मशीनिंग

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची यंत्रणा समजून घेणे आणि मागील अनुभव जोडण्याच्या आधारावर, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया माहिती खालीलप्रमाणे आहे:

(1) सकारात्मक भूमिती असलेल्या इन्सर्टचा वापर कटिंग फोर्स, कटिंग उष्णता आणि वर्कपीसची विकृती कमी करण्यासाठी केला जातो.

(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून सतत खाद्य ठेवा. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल नेहमी फीड स्थितीत असले पाहिजे आणि मिलिंग दरम्यान रेडियल कटिंग रक्कम ae त्रिज्येच्या 30% असावी.

(3) उच्च-दाब आणि मोठ्या-प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास आणि साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी केला जातो.

(4) ब्लेडची धार तीक्ष्ण ठेवा, बोथट साधने ही उष्णता वाढवण्याचे आणि परिधान होण्याचे कारण आहेत, ज्यामुळे उपकरणे सहजपणे निकामी होऊ शकतात.

(5) टायटॅनियम मिश्र धातुच्या शक्य तितक्या मऊ अवस्थेत मशिनिंग करणे, कारण सामग्री कठोर झाल्यानंतर मशीन करणे अधिक कठीण होते आणि उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद वाढवते आणि घाला घालण्याचे प्रमाण वाढवते.

(6) कटिंग एजमध्ये शक्य तितके कापण्यासाठी मोठ्या नाकाची त्रिज्या किंवा चेंफर वापरा. हे प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करते आणि स्थानिक तुटणे टाळते. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये टायटॅनियम मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफ vc वर सर्वात मोठा प्रभाव असतो, त्यानंतर रेडियल एंगेजमेंट (मिलिंग डेप्थ) ae.

3. टायटॅनियम प्रक्रियेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ब्लेडसह प्रारंभ करा

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंग दरम्यान इन्सर्ट ग्रूव्हचा पोशाख हा कटच्या खोलीच्या दिशेने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेकदा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो. 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील चर पोशाख तयार होण्याचे एक कारण आहे. कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडच्या काठावर "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक बिल्ट-अप किनार बनते. बिल्ट-अप एज कटिंग एजला सोलून टाकते तेव्हा ते इन्सर्टचे कार्बाइड कोटिंग काढून घेते, त्यामुळे टायटॅनियम मशीनिंगसाठी विशेष इन्सर्ट सामग्री आणि भूमिती आवश्यक असतात.सानुकूल अचूक मशीनिंग

4. टायटॅनियम मशीनिंगसाठी योग्य साधन संरचना

टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेचा फोकस उष्णता आहे आणि उष्णता द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाब कटिंग फ्लुइड कटिंग एजवर वेळेवर आणि अचूक रीतीने फवारले जाणे आवश्यक आहे. विशेषत: टायटॅनियम मशीनिंगसाठी बाजारात मिलिंग कटरचे अद्वितीय कॉन्फिगरेशन आहेत.