मशीनिंग कटिंग फ्लुइडकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही!

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, उत्पादन पात्रता दर हा एक प्रमुख सूचक आहे ज्याकडे मशीनिंग एंटरप्रायझेस लक्ष देतात आणि हे देखील एंटरप्राइझच्या विकासावर परिणाम करणारे घटक आहे. उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल हा उत्पादनांच्या पात्रता दरावर परिणाम करणारा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे. परंतु खरं तर, मशीनिंग कंपन्या अनेकदा उपकरणावरील स्नेहनच्या प्रभावाकडे दुर्लक्ष करतात. म्हणून, वाजवी स्नेहन हा प्रत्येक मशीनिंग एंटरप्राइझसाठी अनिवार्य विषय बनला आहे.

उपकरणांचे स्नेहन केवळ वंगण तेलावर अवलंबून नसते. मशीनिंग प्रक्रियेतील मुख्य उपभोग्य वस्तूंपैकी एक म्हणून, कटिंग फ्लुइड देखील उपकरणांच्या स्नेहन प्रभावावर थेट परिणाम करते. उच्च-गुणवत्तेच्या कटिंग फ्लुइड्सची निवड मशीनिंग अचूकता आणि उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करेल, ज्यामुळे मशीनिंग कंपन्यांना उत्पादन पात्रता दर ऑप्टिमाइझ करण्यात आणि त्यांची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात मदत होईल.
कटिंग फ्लुइडमध्ये स्नेहन, कूलिंग, गंज प्रतिबंध आणि साफसफाईची कार्ये असतात, ज्यामुळे मशीनिंग टूल्सचा पोशाख कमी होतो आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची अचूकता सुधारण्यास मदत होते. सहसा, ते वापरण्यापूर्वी ते औद्योगिक नळाच्या पाण्याने तयार केले जाऊ शकते. म्हणून, मशीनिंग एंटरप्राइजेसना प्रथम सोल्यूशनचे प्रमाण आणि एकाग्रता श्रेणीमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे.सीएनसी मशीनिंग भाग
प्रमाण समाधान:
कटिंग फ्लुइड्ससाठी, ऑइल-इन-वॉटर स्टेट सर्वात स्थिर आहे. आनुपातिक क्रम म्हणजे प्रथम पाणी इंजेक्ट करणे, नंतर कटिंग फ्लुइड स्टॉक सोल्यूशन घाला आणि पूर्णपणे ढवळणे सुरू ठेवा. उपयोजन प्रमाण सामान्यतः 1:20=5%, 1:25=4% असते.
एकाग्रता समायोजित करण्यासाठी:
जेव्हा द्रावणाची एकाग्रता वाढते किंवा कमी होते, तेव्हा एकाग्रता समायोजित करण्यासाठी पातळ द्रावणाची पूर्तता करणे आवश्यक असते. उच्च-सांद्रता असलेल्या द्रावणात थेट पाणी जोडू नका, अन्यथा पाण्यातील तेलाची घटना घडेल आणि द्रावण अस्थिर स्थितीत असेल. उच्च एकाग्रतेच्या द्रावणात 1% एकाग्रता पातळ केलेले द्रावण जोडणे किंवा 5% ची आदर्श एकाग्रता राखण्यासाठी एकाग्रता समायोजित करण्यासाठी कमी एकाग्रतेच्या द्रावणात 6% एकाग्रता पातळ केलेले द्रावण जोडणे ही योग्य पद्धत आहे.मुद्रांकित भाग
याव्यतिरिक्त, वापरकर्त्यांनी कटिंग फ्लुइड वापरताना आणि राखताना खालील चार मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1. फोमिंग
बहुतेक स्नेहन व्यवस्थापन कर्मचारी कटिंग फ्लुइड तयार करण्यासाठी नळाचे पाणी थेट वापरतात. टॅप वॉटरची कडकपणा मऊ आहे आणि जेव्हा एकाग्रता विचलनाचा सामना करावा लागतो तेव्हा सोल्यूशन फोम करणे सोपे आहे. जोपर्यंत एकाग्रता 5% वर नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत फोमिंगची समस्या मुळात सोडवली जाऊ शकते.सीएनसी ॲल्युमिनियम भाग
2. तेल स्लिक
तेल स्लीक्सचे सहसा दोन स्त्रोत असतात. एक म्हणजे मशीन चालू असताना नियमितपणे फवारले जाणारे मार्गदर्शक रेल तेल फवारले जाते आणि द्रावणाने धुऊन द्रावण टाकीकडे वाहते; दुसरे म्हणजे स्पिंडलच्या हायड्रॉलिक सिस्टीमचे तेल गळती आणि साधन बदलणे. कटिंग फ्लुइडमध्ये इमल्सीफायर जोडल्यामुळे, तेल सहजपणे इमल्सीफाय केले जाते. म्हणून, एकदा का ऑइल स्लिक झाला की ते वेळेत काढले पाहिजे. सर्वात आदर्श साधन तेल स्किमर आहे आणि तेल सक्शन बॅग देखील वापरली जाऊ शकते.
3. दुर्गंधी
जेव्हा ऑइल स्लिक द्रावणाच्या पृष्ठभागावर झाकून टाकते, तेव्हा द्रावण ऑक्सिजनची कमतरता असलेल्या स्थितीत असेल. एनारोबिक बॅक्टेरिया योग्य तापमानात आणि ॲनॉक्सिक वातावरणात खूप सक्रिय होतील. अन्न मिळवण्यासाठी जेव्हा ॲनारोबिक बॅक्टेरिया तेलाचे विघटन करतात तेव्हा ते हायड्रोजन सल्फाइड वायू सोडतात, जो मानवी शरीरासाठी विषारी आणि धोकादायक असतो. याव्यतिरिक्त, ॲनारोबिक बॅक्टेरिया पीएच मूल्यासाठी अधिक संवेदनशील असतात. ॲनारोबिक बॅक्टेरियाच्या क्रियाकलापांसाठी सर्वात योग्य pH मूल्य सुमारे 6.8-8.5 आहे आणि द्रावणाची एकाग्रता सुमारे 2-2.5% आहे. ॲनारोबिक बॅक्टेरियाच्या क्रियाकलापांना प्रतिबंध करण्यासाठी, द्रावणाची एकाग्रता 5% च्या पातळीवर राखली पाहिजे.
4. त्वचेची ऍलर्जी
मानवी त्वचा ज्या PH मूल्याशी संपर्क करू शकते ते 7 च्या आसपास फिरते आणि आम्लयुक्त आणि अल्कधर्मी दोन्ही द्रावण त्वचेला त्रास देतात, परिणामी ऍलर्जी होते. हे शिफारसीय आहे की वापरकर्त्यांनी कटिंग फ्लुइडच्या संपर्कात आल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर साबण किंवा हँड सॅनिटायझरने धुवावे, शक्यतो हाताच्या काळजी उत्पादनांनी.
अलिकडच्या वर्षांत, राज्याने हरित विकासाच्या संकल्पनेला जोमाने प्रोत्साहन दिले आहे आणि स्पष्टपणे नमूद केले आहे की कटिंग फ्लुइड्समध्ये क्लोरीनसारखे हॅलाइड असू शकत नाहीत. या पदार्थांचे मुख्य स्त्रोत ॲडिटीव्ह आहेत आणि उत्पादनाशी त्यांचे संलग्नक देखील पर्यावरणीय प्रमाणपत्र पास करणे अशक्य करते.