क्रँकशाफ्ट, कॅमशाफ्ट आणि इंजिनसाठी सिलेंडर लाइनरसारखे शाफ्ट घटक प्रक्रियेच्या प्रत्येक प्रक्रियेत चक वापरतात. प्रक्रियेदरम्यान, चकमध्ये वर्कपीस सेंटरिंग, क्लॅम्पिंग आणि ड्रायव्हिंगची कार्ये असतात. वर्कपीस धरून ठेवण्यासाठी आणि केंद्र राखण्यासाठी चकच्या क्षमतेनुसार, ते कठोर चक आणि फ्लोटिंग चकमध्ये विभागले गेले आहे. हा लेख प्रामुख्याने या दोन चकच्या निवड तत्त्वे आणि दैनंदिन देखभाल बिंदूंवर चर्चा करतो.5aixs सीएनसी मशीनिंग भाग
कठोर चक आणि फ्लोटिंग चक्स रचना आणि समायोजन पद्धतीमध्ये खूप भिन्न आहेत. उदाहरण म्हणून जपानी ब्रँडच्या चकची मालिका घेतल्यास, आकृती 1 फ्लोटिंग चकची क्रिया प्रक्रिया दर्शविते: वर्कपीस पोझिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक आणि शीर्षस्थानाच्या क्रियेखाली आहे. अक्षीय आणि रेडियल पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग चालते, आणि नंतर चक सिलेंडर चक सेंटर टाय रॉड, गॅप ऍडजस्टमेंट प्लेट, जबड्याच्या आर्म सपोर्ट प्लेट, गोलाकार जॉइंट आणि जबड्याच्या हाताला टाय रॉडद्वारे चालवते आणि शेवटी क्लॅम्प करण्यासाठी चक जबडा लक्षात येतो. वर्कपीस .
जेव्हा चकच्या तीन जबड्यांच्या मध्यभागी आणि वर्कपीसच्या मध्यभागी असलेल्या समाक्षीयतेचे मोठे विचलन असते, तेव्हा चकचा जबडा जो वर्कपीसशी संपर्क साधतो तो F2 फोर्सच्या अधीन असतो, जो जबड्यात प्रसारित केला जातो. जबडा हात आणि गोलाकार संयुक्त माध्यमातून आर्म सपोर्ट प्लेट. F3 क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेटवर कार्य करते. फ्लोटिंग चकसाठी, चकच्या मध्यवर्ती पुल रॉड आणि क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेटमध्ये अंतर आहे. फोर्स F3 च्या कृती अंतर्गत, क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट फ्लोटिंग गॅपचा वापर करते (गॅप ऍडजस्टमेंट प्लेट, चकची सेंट्रल पुल रॉड आणि जबडाच्या हाताची सपोर्ट प्लेट एकत्रितपणे चकची फ्लोटिंग यंत्रणा बनवते), जी हलते. तीन जबडे वर्कपीसला पूर्णपणे क्लॅम्प करेपर्यंत शक्तीच्या दिशेने.
आकृती 1 फ्लोटिंग चक रचना
1. पंजा हात 2. 12. आयताकृती स्प्रिंग 3. गोलाकार शीर्ष आवरण 4. गोलाकार संयुक्त
5. क्लिअरन्स ऍडजस्टमेंट प्लेट 6. सिलेंडर पुल रॉड 7. चक सेंटर पुल रॉड
8. क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट 9. चक बॉडी 10. चक रिअर एंड कव्हर
11. पोझिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक 13. टॉप 14. वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाणार आहे
15. चक जबडा 16. बॉल सपोर्ट
आकृती 2 कठोर चकची क्रिया प्रक्रिया दर्शविते: पोझिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक आणि वरच्या कृती अंतर्गत, वर्कपीस स्थित आहे आणि अक्षीय आणि त्रिज्याने क्लॅम्प केला जातो आणि नंतर चक ऑइल सिलेंडर मध्यवर्ती पुल रॉड, गोलाकार जोड आणि जबडा चालवतो. पुल रॉडमधून चक. हात हलतो, आणि शेवटी चक जबडे वर्कपीस पकडतात. चकचा मध्यभागी पुल रॉड गोलाकार जोड आणि जबड्याच्या हाताशी कठोरपणे जोडलेला असल्याने, चक जबडा (तीन जबडे) पकडल्यानंतर, एक क्लॅम्पिंग सेंटर तयार होईल. शीर्षस्थानी तयार केलेले क्लॅम्पिंग सेंटर ओव्हरलॅप होत नाही आणि चक क्लॅम्प केल्यानंतर वर्कपीसमध्ये स्पष्ट क्लॅम्पिंग विकृती असेल. चक वापरण्यापूर्वी, क्लॅम्पिंग केल्यानंतर चक आभासी दिसणार नाही याची खात्री करण्यासाठी चकच्या मध्यभागी आणि केंद्राच्या मध्यभागी आच्छादन समायोजित करणे आवश्यक आहे. क्लॅम्प केलेली स्थिती.
आकृती 2 कठोर चक रचना
1. पंजा हात
2. 10. आयताकृती स्प्रिंग
3. गोलाकार शीर्ष कव्हर
4. गोलाकार संयुक्त
5. सिलेंडर टाय रॉड
6. चक सेंटर टाय रॉड
7. चक बॉडी
8. चक रिअर एंड कव्हर
9. पोझिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक
10. शीर्ष
11. प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीस
12. चक जबडा
13. गोलाकार आधार
आकृती 1 आणि आकृती 2 मधील चकच्या यंत्रणेच्या विश्लेषणावरून, फ्लोटिंग चक आणि कठोर चकमध्ये खालील फरक आहेत.
फ्लोटिंग चक: आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वर्कपीस क्लॅम्प करण्याच्या प्रक्रियेत, वर्कपीसच्या रिक्त पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या उंचीमुळे किंवा रिक्त स्थानाच्या मोठ्या गोलाकार सहनशीलतेमुळे, क्रमांक 3 जबडा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येईल आणि क्रमांक 1 आणि क्रमांक 2 जबडा दिसेल. जर अद्याप वर्कपीसला स्पर्श केला गेला नसेल तर, यावेळी, फ्लोटिंग चकची फ्लोटिंग यंत्रणा कार्य करते, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा वापर करून क्रमांक 3 जबडा फ्लोट करण्यासाठी आधार म्हणून काम करते. जोपर्यंत फ्लोटिंग रक्कम पुरेशी आहे, तोपर्यंत क्रमांक 1 आणि क्रमांक 2 जबडा अखेरीस क्लॅम्प केला जाईल. वर्कपीसच्या मध्यभागी वर्कपीसचा थोडासा प्रभाव पडतो.
आकृती 3 फ्लोटिंग चक जबड्यांची क्लॅम्पिंग प्रक्रिया
कठोर चक: आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, चक आणि वर्कपीसमधील एकाग्रता योग्यरित्या समायोजित केली नसल्यास, क्रमांक 3 जबडा वर्कपीसशी संपर्क साधेल आणि क्रमांक 1 आणि क्रमांक 2 जबडा संपर्क साधणार नाही. वर्कपीसच्या संपर्कात रहा. , नंतर चक क्लॅम्पिंग फोर्स F1 वर्कपीसवर कार्य करेल. जर बल पुरेसे मोठे असेल तर, वर्कपीस पूर्वनिर्धारित केंद्रातून ऑफसेट होईल, वर्कपीसला चकच्या मध्यभागी जाण्यास भाग पाडते; जेव्हा चकची क्लॅम्पिंग फोर्स लहान असते, तेव्हा काही प्रकरणे होतील. जेव्हा जबडे वर्कपीसशी पूर्णपणे संपर्क साधू शकत नाहीत, तेव्हा मशीनिंग दरम्यान कंपन होते.सीएनसी मिलिंग कनेक्टर
आकृती 4 कठोर चक जबड्यांची क्लॅम्पिंग प्रक्रिया
चक वापरण्यापूर्वी समायोजन आवश्यकता: कडक चक क्लॅम्पिंग केल्यानंतर चकचे क्लॅम्पिंग केंद्र तयार करेल. कठोर चक वापरताना, आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग सेंटरशी एकरूप होण्यासाठी चकचे क्लॅम्पिंग सेंटर समायोजित करणे आवश्यक आहे.सीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम भाग
आकृती 5 कठोर चक केंद्राचे समायोजन
वरील स्ट्रक्चरल विश्लेषणानुसार, चकचे समायोजन आणि देखभाल करताना खालील तत्त्वांचे पालन करण्याची शिफारस केली जाते: चकच्या आतल्या जंगम भागांचे स्नेहन आणि ग्रीस नियमितपणे बदलले जातात. चकच्या आतल्या हलत्या भागांमधील हालचाल हे मुळात घर्षण सरकते. चकच्या देखभालीच्या आवश्यकतेनुसार वंगण तेल/ग्रीसचा निर्दिष्ट ग्रेड जोडणे आणि नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे. ग्रीस जोडताना, मागील कालावधीत वापरलेले सर्व ग्रीस पिळून काढणे आवश्यक आहे आणि नंतर चकची अंतर्गत पोकळी रोखू नये म्हणून चक क्लॅम्प केल्यानंतर ऑइल डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉक करणे आवश्यक आहे.
कठोर चक आणि वर्कपीसच्या मध्यभागी क्लॅम्पिंग सेंटरची नियमित तपासणी आणि समायोजन: कठोर चकला वेळोवेळी चकचे केंद्र आणि वर्कपीस स्पिंडलचे केंद्र सुसंगत आहे की नाही हे मोजणे आवश्यक आहे. डिस्कचे रनआउट मोजा. जर ते आवश्यक श्रेणी ओलांडत असेल, तर उच्च बिंदूशी संबंधित एक किंवा दोन जबड्यांवर योग्यरित्या स्पेसर जोडा आणि आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत वरील चरणांची पुनरावृत्ती करा.
फ्लोटिंग चकच्या फ्लोटिंग रकमेची नियतकालिक तपासणी (आकृती 6 पहा). दैनंदिन चक मेन्टेनन्समध्ये, फ्लोटिंग चकची फ्लोटिंग रक्कम आणि फ्लोटिंग अचूकता नियमितपणे मोजणे आवश्यक आहे आणि नंतरच्या टप्प्यात चकच्या अंतर्गत देखभालीसाठी मार्गदर्शन प्रदान करणे आवश्यक आहे. फ्लोटिंग अचूकतेची मोजमाप पद्धत: चकने नमुना क्लॅम्प केल्यानंतर, चक मोजण्यासाठी ठेवा. पंजा एका सोयीस्कर मोजमाप स्थितीत फिरवा, डायल इंडिकेटर मोजा (चुंबकीय मीटर बेसला फिरत्या शाफ्टला जोडणे आवश्यक आहे), आणि मापन बिंदू शून्य बिंदू स्थिती म्हणून चिन्हांकित करा. नंतर डायल इंडिकेटर हलविण्यासाठी सर्वो अक्ष नियंत्रित करा, चक उघडा, मोजण्यासाठी जबड्या आणि नमुना यांच्यामध्ये अम्मची जाडी असलेली गॅस्केट ठेवा, नमुना चकवर क्लॅम्प करा, डायल इंडिकेटरला शून्य पॉइंट स्थितीत हलवा, आणि डायल इंडिकेटरने दाबलेला डेटा Amm बद्दल आहे की नाही याची पुष्टी करा. जर ते असेल तर याचा अर्थ फ्लोटिंग अचूकता चांगली आहे. जर डेटा मोठ्या प्रमाणात भिन्न असेल तर याचा अर्थ असा आहे की चकच्या फ्लोटिंग यंत्रणेमध्ये समस्या आहे. इतर जबड्यांचे मोजमाप वरीलप्रमाणेच आहे.
आकृती 6 फ्लोटिंग चकच्या फ्लोटिंग रकमेची तपासणी
चकच्या आत सील, गॅस्केट आणि स्प्रिंग्स यासारखे भाग नियमितपणे बदलणे: आयताकृती स्प्रिंग्स, चक बॉडी, चक रीअर एंड कव्हर, आयताकृती स्प्रिंग्स आणि सील आणि स्प्रिंग्स गोलाकार सपोर्टमधील स्प्रिंग्स वापरण्याच्या वारंवारतेनुसार आणि वरील चाचणीनुसार पार पाडणे आवश्यक आहे. परिणाम नियमितपणे बदला, अन्यथा थकवामुळे त्याचे नुकसान होईल, परिणामी फ्लोटिंग रक्कम आणि कठोर चक रनआउट होईल.
चक स्ट्रक्चर ऍडजस्टमेंट आणि मेंटेनन्सच्या मुख्य मुद्द्यांच्या वरील विश्लेषणाद्वारे, चक निवडताना खालील तत्त्वांकडे लक्ष द्या: जर प्रक्रिया केलेल्या भागाचा चक क्लॅम्पिंग भाग रिक्त पृष्ठभाग असेल, तर फ्लोटिंग चकला प्राधान्य दिले जाते आणि कठोर वर्कपीसमध्ये चक वापरला जातो. मशीन केलेल्या भागाचा चक क्लॅम्पिंग पृष्ठभाग हा रफिंग, सेमी-फिनिशिंग/फिनिशिंग नंतरचा पृष्ठभाग असतो. वरील मूलभूत नियमांचे पालन केल्यानंतर, वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार अचूक निवड करणे आवश्यक आहे.
कठोर चकची निवड: ①मशीनिंगच्या परिस्थितीसाठी मोठ्या प्रमाणात कटिंग आणि मोठ्या कटिंग फोर्सची आवश्यकता असते. वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि मध्यवर्ती फ्रेमद्वारे समर्थित केल्यानंतर, एक मजबूत वर्कपीस कडकपणा आणि मोठ्या वर्कपीस रोटेशनल ड्रायव्हिंग फोर्सची आवश्यकता असते. ②जेव्हा शीर्षस्थानी आणि चक सेंटरिंगची रचना आवश्यक असते अशी एक-वेळ केंद्रीकरण यंत्रणा नसते.
फ्लोटिंग चक निवड: ①वर्कपीस स्पिंडलच्या मध्यभागी उच्च आवश्यकता. चक क्लॅम्प केल्यानंतर, त्याचे स्वतःचे फ्लोटिंग वर्कपीस स्पिंडलच्या प्राथमिक केंद्रीकरणात अडथळा आणणार नाही. ② कटिंगची रक्कम मोठी नाही आणि वर्कपीसची कडकपणा फिरवण्यासाठी आणि वाढवण्यासाठी फक्त वर्कपीस स्पिंडल चालवणे आवश्यक आहे.
वर फ्लोटिंग आणि कठोर चकच्या संरचनात्मक फरक, देखभाल आणि निवड आवश्यकता स्पष्ट करते, जे चक्सच्या वापरासाठी आणि देखभालीसाठी उपयुक्त आहेत. तुम्हाला सखोल समज आणि लवचिक वापराची आवश्यकता असल्यास, तुम्हाला ऑन-साइट वापर आणि देखरेखीचा अनुभव सतत सारांशित करणे आवश्यक आहे.
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग、Di Casting、Sheet Metal Fabrication सेवा प्रदान करू शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट वेळ: मार्च-31-2022