मूलभूत मापन साधनांचा वापर

1. कॅलिपरचा वापर

कॅलिपर वस्तूचा अंतर्गत व्यास, बाह्य व्यास, लांबी, रुंदी, जाडी, पायरीतील फरक, उंची आणि खोली मोजू शकतो; प्रक्रिया साइटवर कॅलिपर हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे आणि सर्वात सोयीचे आणि वारंवार वापरले जाणारे मोजमाप साधन आहे.

डिजिटल कॅलिपर: रिझोल्यूशन 0.01 मिमी, लहान सहिष्णुतेसह (उच्च अचूकता) आकार मोजण्यासाठी वापरले जाते.

 

टेबल कार्ड: रिझोल्यूशन 0.02 मिमी, पारंपारिक आकार मोजण्यासाठी वापरले जाते.

 

व्हर्नियर कॅलिपर: 0.02 मिमी रिझोल्यूशन, रफिंग मापनासाठी वापरले जाते.

 

कॅलिपर वापरण्यापूर्वी, स्वच्छ पांढऱ्या कागदाने धूळ आणि घाण काढून टाका (पांढरा कागद पकडण्यासाठी कॅलिपरच्या बाह्य पृष्ठभागाचा वापर करा आणि नंतर तो नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा; 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा)

कॅलिपरने मोजताना, कॅलिपरची मापन पृष्ठभाग शक्य तितक्या मोजलेल्या वस्तूच्या मापन पृष्ठभागाच्या समांतर किंवा लंब असावा;

खोलीचे मापन वापरताना, मापन केलेल्या वस्तूला आर कोन असल्यास, आर कोन टाळणे आवश्यक आहे परंतु आर कोनाच्या जवळ असणे आवश्यक आहे आणि खोलीचा शासक मोजलेल्या उंचीच्या शक्य तितक्या उभ्या असावा;

जेव्हा कॅलिपर सिलेंडरचे मोजमाप करते तेव्हा ते फिरवणे आवश्यक असते आणि कमाल मूल्य विभागांमध्ये मोजले जाते:सीएनसी मशीनिंग भाग.

कॅलिपर वापरण्याच्या उच्च वारंवारतेमुळे, देखभाल कार्य सर्वोत्तम असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक दिवसाच्या वापरानंतर, ते स्वच्छ पुसून बॉक्समध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. वापरण्यापूर्वी, कॅलिपरची अचूकता तपासण्यासाठी एक ब्लॉक आवश्यक आहे.

 

2. मायक्रोमीटरचा वापर

 

मायक्रोमीटर वापरण्यापूर्वी, स्वच्छ पांढर्या कागदाने धूळ आणि घाण काढून टाका (संपर्क पृष्ठभाग आणि स्क्रू पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा आणि पांढरा कागद अडकला आहे आणि नंतर तो नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा, 2-3 वेळा पुन्हा करा), नंतर पिळणे. संपर्क मोजण्यासाठी नॉब जेव्हा पृष्ठभाग स्क्रूच्या पृष्ठभागाच्या द्रुत संपर्कात असतो तेव्हा बारीक समायोजन वापरले जाते आणि जेव्हा दोन पृष्ठभाग पूर्णपणे संपर्कात असतात तेव्हा मोजण्यासाठी शून्य समायोजन केले जाऊ शकते.मशीन केलेला भाग

मायक्रोमीटरने हार्डवेअर मोजताना, नॉब हलवा आणि जेव्हा तो वर्कपीसच्या संपर्कात येतो तेव्हा स्क्रू करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग नॉब वापरा. ​​थांबा आणि जेव्हा तुम्हाला तीन क्लिक ऐकू येतील तेव्हा डिस्प्ले किंवा स्केलमधील डेटा वाचा.

प्लास्टिक उत्पादनांचे मोजमाप करताना, मापन संपर्क पृष्ठभाग आणि स्क्रू उत्पादनास हलके स्पर्श करतात.

मायक्रोमीटरने शाफ्टचा व्यास मोजताना, कमीतकमी दोन दिशा मोजा आणि विभागांमध्ये जास्तीत जास्त मापनात मायक्रोमीटर मोजा. मापन त्रुटी कमी करण्यासाठी दोन संपर्क पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ ठेवावेत.

 

3. उंची शासक अर्ज

उंची मापक प्रामुख्याने उंची, खोली, सपाटपणा, अनुलंबता, एकाग्रता, समाक्षीयता, पृष्ठभाग कंपन, दात कंपन, खोली आणि उंची मोजण्यासाठी वापरले जाते. मोजताना, प्रथम प्रोब आणि जोडणीचे भाग ढिलेपणासाठी तपासा.

4. परिशुद्धता मोजण्याचे साधन: दुय्यम घटक

दुसरा घटक उच्च कार्यक्षमता आणि अचूकता असलेले संपर्क नसलेले मापन साधन आहे. मापन यंत्राचा संवेदन घटक मोजलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या थेट संपर्कात नाही, म्हणून यांत्रिक मापन शक्ती नाही; दुसरा घटक डेटा लाइनद्वारे कॅप्चर केलेली प्रतिमा प्रोजेक्शन पद्धतीद्वारे संगणकाच्या डेटा अधिग्रहण कार्डवर प्रसारित करतो. सॉफ्टवेअरद्वारे कॉम्प्युटर मॉनिटरवर प्रतिमा: विविध भौमितिक घटक (बिंदू, रेषा, वर्तुळे, आर्क, लंबवर्तुळ, आयत), अंतर, कोन, छेदनबिंदू, भौमितिक सहिष्णुता (गोलपणा, सरळपणा, समांतरता, अनुलंब) पदवी, कल, स्थिती, एकाग्रता , सममिती), आणि बाह्यरेखा 2D रेखांकनासाठी CAD आउटपुट. workpiece समोच्च साजरा केला जाऊ शकतो, आणि अपारदर्शक workpiece पृष्ठभाग आकार मोजली जाऊ शकते.CNC

5. अचूक मोजमाप साधने: त्रिमितीय

त्रिमितीय घटकाची वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च सुस्पष्टता (μm पातळीपर्यंत), सार्वत्रिकता (लांबी मोजणारी विविध उपकरणे बदलू शकतात), भौमितिक पैलू मोजण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात (दुसरा घटक मोजू शकणाऱ्या घटकांव्यतिरिक्त, ते सिलेंडर आणि शंकू देखील मोजू शकते), आकार आणि स्थिती सहिष्णुता (आकार आणि स्थिती सहिष्णुता व्यतिरिक्त जे दुसऱ्या घटकाद्वारे मोजले जाऊ शकते, यासह बेलनाकारपणा, सपाटपणा, रेखा प्रोफाइल, पृष्ठभाग प्रोफाइल, समाक्षीय, जटिल पृष्ठभाग, जोपर्यंत त्रि-आयामी प्रोब जेथे स्पर्श केला जाऊ शकतो, त्याचा भौमितिक आकार, परस्पर स्थिती, पृष्ठभाग प्रोफाइल मोजले जाऊ शकते आणि डेटा प्रक्रिया अ वापरून पूर्ण केली जाते; संगणक त्याच्या उच्च सुस्पष्टता, उच्च लवचिकता आणि उत्कृष्ट डिजिटल क्षमतांसह, तो आधुनिक मोल्ड प्रक्रिया आणि उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी साधनांचा एक आवश्यक भाग बनला आहे, व्यावहारिक साधने.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.