थ्रेड पिचचे रहस्य उलगडणे: त्याचा अर्थ आणि गणना पद्धती शोधणे

धागा हा एक हेलिक्स आहे जो वर्कपीसमध्ये बाहेरून किंवा आतून कापला जातो आणि अनेक महत्त्वपूर्ण कार्ये करतो. प्रथम, थ्रेड्स बाह्य थ्रेडेड उत्पादनासह अंतर्गत थ्रेडेड उत्पादन एकत्र करून एक यांत्रिक कनेक्शन तयार करतात. हे कनेक्शन सुनिश्चित करते की वर्कपीसचे वेगवेगळे भाग एकमेकांशी घट्टपणे जोडले जाऊ शकतात.

शिवाय, गती प्रसारित करण्यात थ्रेड्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते रोटरी गतीला रेखीय गतीमध्ये रूपांतरित करू शकतात आणि उलट. ही क्षमता विशेषत: बऱ्याच अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे, जसे की विशिष्ट कार्ये करण्यासाठी रेखीय गती आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीमध्ये.

याव्यतिरिक्त, थ्रेड्स यांत्रिक फायदे देतात. थ्रेड्सचा वापर करून, प्रत्येक बाबतीत उच्च यांत्रिक कार्यप्रदर्शन प्राप्त केले जाऊ शकते. यामध्ये वाढीव भार वाहून नेण्याची क्षमता, सैल किंवा कंपनासाठी वाढीव प्रतिकार आणि सुधारित पॉवर ट्रान्समिशन कार्यक्षमता समाविष्ट आहे.

थ्रेडचे वेगवेगळे फॉर्म आहेत, त्यापैकी प्रत्येक थ्रेडची भूमिती निर्धारित करते. थ्रेड प्रोफाइलचा एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे वर्कपीसचा व्यास. यामध्ये प्रमुख व्यास (थ्रेडचा सर्वात मोठा व्यास) आणि खेळपट्टीचा व्यास (काल्पनिक बिंदूवरील व्यास जेथे थ्रेडची रुंदी शून्य आहे) समाविष्ट आहे. थ्रेड्स योग्यरित्या बसतात आणि प्रभावीपणे कार्य करतात याची खात्री करण्यासाठी हे मोजमाप महत्त्वपूर्ण आहेत.

थ्रेड्स प्रभावीपणे वापरण्यासाठी थ्रेड शब्दावली समजून घेणे महत्वाचे आहे. काही महत्त्वाच्या संज्ञांमध्ये शिसे (धागा एका पूर्ण क्रांतीमध्ये प्रवास करते अक्षीय अंतर) आणि खेळपट्टी (लगतच्या थ्रेडवरील संबंधित बिंदूंमधील अंतर) यांचा समावेश होतो. अचूक थ्रेड डिझाइन आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी शिसे आणि खेळपट्टीचे अचूक मापन महत्वाचे आहे.

सारांश, थ्रेड्स विविध उद्योगांमध्ये अनेक महत्त्वाची कार्ये करतात. ते यांत्रिक कनेक्शन सुलभ करतात, गती प्रसारित करतात आणि यांत्रिक फायदे देतात. थ्रेड प्रोफाइल आणि संबंधित शब्दावली समजून घेणे हे थ्रेड्स यशस्वीरित्या वापरण्यासाठी आणि इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

खेळपट्टीचे रहस्य सोडवणे: त्याचा अर्थ आणि गणना पद्धत शोधणे

उत्पादन आणि मशीनिंग क्षेत्रात थ्रेड पिच हा महत्त्वाचा घटक आहे. याचा अर्थ काय आहे हे समजून घेणे आणि त्याची अचूक गणना करणे हे उच्च-गुणवत्तेचे मशीन केलेले भाग बनवण्यासाठी महत्वाचे आहे. या लेखात, आम्ही थ्रेड पिचची गुंतागुंत, त्याची भूमिती आणि ते अचूकपणे कसे ठरवायचे याबद्दल जाणून घेऊ. याव्यतिरिक्त, आम्ही CNC मशीनिंग सेवा आणि सानुकूल CNC मिलिंगमध्ये तज्ञ असलेली कंपनी Anebon सादर करू, जी CNC मशीनिंगसाठी जलद आणि विश्वासार्ह ऑनलाइन कोट्स ऑफर करेल.

थ्रेडची भूमिती थ्रेड पिच व्यास (डी, डी) आणि पिच (पी) यावर आधारित आहे: वर्कपीसवरील थ्रेडच्या बाजूने प्रोफाइलवरील एका बिंदूपासून संबंधित पुढील बिंदूपर्यंतचे अक्षीय अंतर. वर्कपीसभोवती फिरणारा त्रिकोण म्हणून याचा विचार करा. ही त्रिकोणी रचना थ्रेडेड घटकांची प्रभावीता आणि कार्यक्षमता निर्धारित करते. योग्य फिट, इष्टतम लोड वितरण आणि मशीन केलेल्या भागांची कार्यक्षम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी थ्रेड पिचची अचूक गणना महत्त्वपूर्ण आहे.

खेळपट्टी अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी, निर्माता प्रगत CNC मशीनिंग तंत्रज्ञान वापरतो. सीएनसी मशीनिंग, किंवा संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग, ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी संगणक-नियंत्रित मशीन टूल्स वापरून कच्च्या मालापासून मशीन केलेले भाग तयार करण्यासाठी अचूकपणे सामग्री काढते. सीएनसी मशीनिंग ऑनलाइन कोटिंग ही अनेक व्यावसायिक कंपन्यांद्वारे ऑफर केलेली सेवा आहे जी ग्राहकांना त्यांच्या कस्टमसाठी किंमत अंदाज जलद आणि सहजपणे प्राप्त करण्यास अनुमती देतेसीएनसी मशीनिंग भाग.

Anebon ही हार्डवेअर उद्योगातील एक अग्रगण्य कंपनी आहे, जी 2010 मध्ये स्थापनेपासून दर्जेदार प्रोटोटाइप CNC मशीनिंग सेवा आणि कस्टम CNC मिलिंग प्रदान करते. व्यावसायिकांच्या व्यावसायिक संघासह आणि अत्याधुनिक उपकरणांसह, Anebon कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने प्रदान करते. . जपानमधून आयात केलेली मानक मशीन. त्यांच्या सीएनसी मिल आणि लेथ्स तसेच पृष्ठभाग ग्राइंडर त्यांना उत्कृष्ट उत्पादन अचूकता आणि गुणवत्ता प्रदान करण्यास सक्षम करतात. या व्यतिरिक्त, Anebon ISO 9001:2015 प्रमाणित आहे, उच्च उत्पादन मानके आणि ग्राहकांचे समाधान राखण्यासाठी त्यांची वचनबद्धता प्रदर्शित करते.

खेळपट्टीची गणना करताना, ते सहसा थ्रेड्स प्रति इंच (TPI) किंवा मिलीमीटरमध्ये व्यक्त केले जाते. मेट्रिक थ्रेड्ससाठी, पिच दोन लगतच्या थ्रेड क्रेस्टमधील मिलिमीटरमध्ये अंतर म्हणून निर्दिष्ट केली जाते. याउलट, इंच-आधारित थ्रेड सिस्टमसाठी, TPI म्हणजे प्रति रेखीय इंच थ्रेड्स. थ्रेडेड भागांमधील सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ढिलेपणा, ठिसूळपणा किंवा अपुरा भार वितरण यासारख्या संभाव्य समस्या टाळण्यासाठी थ्रेड पिच अचूकपणे मोजणे महत्वाचे आहे.

   सीएनसी मशीनिंगअचूक खेळपट्टीचे मापन साध्य करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि अचूक उपकरणे वापरून, सीएनसी मशीन केलेले भाग सर्वात कठोर आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये पूर्ण करू शकतात. प्रगत सॉफ्टवेअर प्रोग्राम्स CNC मशीन्सना प्रत्येक युनिक ऍप्लिकेशनसाठी योग्य थ्रेड पिच मिळण्याची खात्री करून जटिल थ्रेड कॅलक्युलेशन करण्यास सक्षम करतात.

सारांश, खेळपट्टीची गुंतागुंत समजून घेणे आणि त्याची अचूक गणना करणे हे उच्च-गुणवत्तेचे मशीन केलेले भाग बनवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग सेवा वापरून आणि सानुकूल वापरूनसीएनसी मिलिंग, उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांमध्ये अपवादात्मक अचूकता आणि गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात. उत्कृष्टतेसाठी वचनबद्ध आणि अत्याधुनिक उपकरणांसह, Anebon सारख्या कंपन्या विश्वसनीय, कार्यक्षम CNC मशीनिंग ऑनलाइन कोट सेवा प्रदान करण्यात आघाडीवर आहेत. थ्रेड पिचच्या अचूक ज्ञानासह, उत्पादक थ्रेडेड भाग तयार करू शकतात जे कार्यप्रदर्शन आणि कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करतात.

1. 60° दात-आकाराच्या बाह्य धाग्याच्या पिच व्यासाची गणना आणि सहनशीलता (राष्ट्रीय मानक GB197/196)

a. खेळपट्टीच्या व्यासाच्या मूलभूत आकाराची गणना

थ्रेडच्या पिच व्यासाचा मूळ आकार = थ्रेडचा प्रमुख व्यास – पिच × गुणांक मूल्य.

सूत्र प्रतिनिधित्व: d/DP×0.6495

उदाहरण: बाह्य थ्रेड M8 थ्रेडच्या पिच व्यासाची गणना

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b सामान्यतः वापरली जाणारी 6h बाह्य थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचवर आधारित)

उच्च मर्यादा मूल्य "0" आहे

निम्न मर्यादा P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 आहे

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

वरच्या मर्यादा गणना सूत्र मूलभूत आकार आहे, आणि खालच्या मर्यादा गणना सूत्र d2-hes-Td2 पिच व्यास मूलभूत आकार-विचलन-अनुमत विचलन आहे.

M8 च्या 6h ग्रेड पिच व्यासाचे सहिष्णुता मूल्य: वरची मर्यादा मूल्य 7.188 कमी मर्यादा मूल्य: 7.188-0.118=7.07.

C. सामान्यतः वापरले जाणारे 6g ग्रेड बाह्य थ्रेड पिच व्यास मूलभूत विचलन: (थ्रेड पिचवर आधारित)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

वरच्या मर्यादा गणना सूत्र d2-ges हे मूळ आकाराचे विचलन आहे

कमी मर्यादा गणना सूत्र d2-ges-Td2 हे मूलभूत आकार विचलन सहिष्णुता आहे

उदाहरणार्थ, M8 चे 6g ग्रेड पिच व्यास सहिष्णुता मूल्य: उच्च मर्यादा मूल्य 7.188-0.028=7.16 कमी मर्यादा मूल्य: 7.188-0.028-0.118=7.042.

टीप:

① वरील थ्रेड सहिष्णुता खडबडीत धाग्यांवर आधारित आहेत, आणि बारीक धाग्यांच्या थ्रेड सहिष्णुता देखील त्यानुसार बदलल्या जातात, परंतु सहिष्णुता फक्त वाढविली जाते, त्यामुळे नियंत्रण मानक मर्यादेपेक्षा जास्त होणार नाही, त्यामुळे ते टेबलमध्ये चिन्हांकित केलेले नाहीत. टॉप बाहेर आला.

②वास्तविक उत्पादनामध्ये, थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरणाच्या डिझाइन आणि एक्सट्रूजन फोर्ससाठी आवश्यक असलेल्या अचूकतेनुसार, थ्रेडेड पॉलिश केलेल्या रॉडचा व्यास डिझाइन केलेल्या थ्रेड व्यासाच्या तुलनेत 0.04-0.08 ने वाढविला जातो, जो थ्रेड पॉलिश केलेल्या व्यासाचा आहे. रॉड उदाहरणार्थ, आमच्या कंपनीच्या M8 बाह्य थ्रेड 6g थ्रेड पॉलिश रॉडचा व्यास 7.08-7.13 आहे, जो या श्रेणीमध्ये आहे.

③उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजा लक्षात घेता, बाह्य थ्रेडच्या पिच व्यासाची कमी नियंत्रण मर्यादा वास्तविक उत्पादनात उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचाराशिवाय शक्य तितक्या 6h स्तरावर ठेवली पाहिजे.

2. 60° अंतर्गत थ्रेडच्या पिच व्यासाची गणना आणि सहनशीलता (GB197/196)

a.6H पातळी थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचवर आधारित)

वरची मर्यादा:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

निम्न मर्यादा मूल्य "0″ आहे,

वरच्या मर्यादा गणना सूत्र 2+TD2 हे मूळ आकार + सहिष्णुता आहे.

उदाहरणार्थ, M8-6H अंतर्गत थ्रेडचा पिच व्यास आहे: 7.188+0.160=7.348 वरची मर्यादा: 7.188 ही खालची मर्यादा आहे.

b अंतर्गत थ्रेडच्या पिच व्यासाची गणना करण्याचे सूत्र बाह्य थ्रेड प्रमाणेच आहे

म्हणजेच, D2=DP×0.6495, म्हणजेच अंतर्गत थ्रेडचा पिच व्यास पिच व्यास × गुणांक मूल्याच्या बरोबरीचा आहे.

c.6G वर्ग थ्रेड पिच व्यास मूलभूत विचलन E1 (थ्रेड पिचवर आधारित)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

उदाहरण: M86G अंतर्गत थ्रेडच्या पिच व्यासाची वरची मर्यादा: 7.188+0.026+0.16=7.374

निम्न मर्यादा: 7.188+0.026=7.214

वरच्या मर्यादा सूत्र 2+GE1+TD2 हा खेळपट्टीचा व्यास+विचलन+सहिष्णुतेचा मूळ आकार आहे

निम्न मर्यादा मूल्य सूत्र 2+GE1 हे पिच व्यास आकार+विचलन आहे

3. बाह्य धाग्याच्या प्रमुख व्यासाची गणना आणि सहिष्णुता (GB197/196)

a. बाह्य धाग्याच्या 6h प्रमुख व्यासाची वरची मर्यादा

म्हणजेच, थ्रेड व्यास मूल्य उदाहरण M8 φ8.00 आहे, आणि वरची मर्यादा सहिष्णुता "0″ आहे.

b बाह्य थ्रेड 6h वर्गाच्या प्रमुख व्यासाच्या खालच्या मर्यादेची सहनशीलता (थ्रेड पिचवर आधारित)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

प्रमुख व्यासाच्या खालच्या मर्यादेसाठी गणना सूत्र: d-Td हे धाग्याच्या प्रमुख व्यासाचे मूलभूत परिमाण-सहिष्णुता आहे.

उदाहरण: M8 बाह्य धागा 6h मोठ्या व्यासाचा आकार: वरची मर्यादा φ8 आहे, खालची मर्यादा φ8-0.212=φ7.788 आहे

c. बाह्य थ्रेडच्या मुख्य व्यास 6g ची गणना आणि सहनशीलता

6g बाह्य थ्रेड संदर्भ विचलन (थ्रेड पिचवर आधारित)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

उच्च मर्यादा गणना सूत्र d-ges हे थ्रेड प्रमुख व्यास-संदर्भ विचलनाचे मूलभूत परिमाण आहे

कमी मर्यादा गणना सूत्र d-ges-Td हे थ्रेड प्रमुख व्यास-बेसलाइन विचलन-सहिष्णुतेचे मूलभूत परिमाण आहे

उदाहरण: M8 बाह्य धागा 6g वर्ग प्रमुख व्यास वरची मर्यादा φ8-0.028=φ7.972.

खालची मर्यादा φ8-0.028-0.212=φ7.76

टीप: ① धाग्याचा प्रमुख व्यास थ्रेड पॉलिश केलेल्या रॉडचा व्यास आणि थ्रेड रोलिंग प्लेट/रोलर टूथ प्रोफाइलच्या परिधानाच्या डिग्रीने निर्धारित केला जातो आणि त्याचे मूल्य थ्रेडच्या वरच्या आणि मध्यम व्यासाच्या व्यस्त प्रमाणात असते. समान रिक्त आणि थ्रेडिंग टूलच्या आधारावर, मध्यम व्यास जितका लहान असेल तितका मुख्य व्यास मोठा असेल आणि त्याउलट, मध्यम व्यास जितका मोठा असेल तितका मोठा व्यास लहान असेल.

② ज्या भागांना उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार आवश्यक आहेत, प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि वास्तविक उत्पादन यांच्यातील संबंध लक्षात घेऊन, थ्रेडचा प्रमुख व्यास वर्ग 6h अधिक 0.04mm किंवा त्यापेक्षा कमी मर्यादेवर नियंत्रित केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, M8 बाह्य थ्रेडसाठी, रबिंग (रोलिंग) थ्रेडचा प्रमुख व्यास 7.83 च्या वर आणि 7.95 पेक्षा कमी असण्याची हमी दिली पाहिजे.

4. अंतर्गत थ्रेडच्या लहान व्यासाची गणना आणि सहनशीलता

a. अंतर्गत धाग्याच्या लहान व्यासाच्या मूळ आकाराची गणना (D1)

लहान व्यासाच्या धाग्याचा मूळ आकार = अंतर्गत धाग्याचा मूळ आकार – पिच × गुणांक

उदाहरण: अंतर्गत थ्रेड M8 च्या लहान व्यासाचा मूळ आकार 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 आहे

b अंतर्गत धागा 6H लहान व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिचवर आधारित) आणि लहान व्यास मूल्याची गणना

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

अंतर्गत थ्रेड 6H वर्गाचा निम्न मर्यादा विचलन सूत्र D1+HE1 हा अंतर्गत धागा लहान व्यास + विचलनाचा मूळ आकार आहे.

टीप: बायस मूल्य 6H स्तरावर "0″ आहे

अंतर्गत थ्रेड = D1+HE1+TD1 च्या 6H पातळीच्या वरच्या मर्यादेसाठी गणना सूत्र, म्हणजेच अंतर्गत धाग्याच्या लहान व्यासाचा मूळ आकार + विचलन + सहिष्णुता.

उदाहरण: 6H ग्रेड M8 अंतर्गत धाग्याच्या लहान व्यासाची वरची मर्यादा 6.647+0=6.647 आहे

6H ग्रेड M8 अंतर्गत धाग्याच्या लहान व्यासाची खालची मर्यादा 6.647+0+0.265=6.912 आहे

c. अंतर्गत थ्रेड 6G च्या लहान व्यासाच्या मूलभूत विचलनाची गणना (पिचवर आधारित) आणि लहान व्यासाचे मूल्य

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

अंतर्गत थ्रेड 6G = D1 + GE1 च्या लहान व्यासाच्या खालच्या मर्यादेसाठी गणना सूत्र अंतर्गत थ्रेड + विचलनाचा मूळ आकार आहे.

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 अंतर्गत थ्रेडच्या लहान व्यासाची खालची मर्यादा 6.647+0.028=6.675 आहे

6G ग्रेड M8 अंतर्गत थ्रेडच्या लहान व्यासाच्या वरच्या मर्यादा मूल्यासाठी सूत्र D1+GE1+TD1 अंतर्गत धाग्याचा मूळ आकार + विचलन + सहिष्णुता आहे.

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 अंतर्गत थ्रेडच्या लहान व्यासाची वरची मर्यादा 6.647+0.028+0.265=6.94 आहे

टीप:

① अंतर्गत थ्रेडची दातांची उंची थेट अंतर्गत धाग्याच्या बेअरिंग मोमेंटशी संबंधित आहे, म्हणून रिक्त जागा शक्यतोवर 6H वर्गाच्या वरच्या मर्यादेत असावी.

②अंतर्गत थ्रेड मशीनिंग दरम्यान, अंतर्गत धाग्याचा व्यास जितका लहान असेल तितकी प्रक्रिया साधनाची कार्यक्षमता कमी असेल—टॅप. वापराच्या दृष्टिकोनातून, लहान व्यास जितका लहान असेल तितका चांगला, परंतु सर्वसमावेशक विचार केला तर, लहान व्यास सामान्यतः मध्यम मर्यादा आणि वरच्या मर्यादेच्या दरम्यान वापरला जातो, जर ते कास्ट लोह किंवा ॲल्युमिनियम असेल तर ते दरम्यान वापरले पाहिजे कमी मर्यादा आणि लहान व्यासाची मध्यम मर्यादा.

③ जेव्हा अंतर्गत धाग्याचा लहान व्यास 6G असतो, तेव्हा तो 6H म्हणून लक्षात येऊ शकतो. अचूकता पातळी प्रामुख्याने थ्रेडच्या पिच व्यासाच्या कोटिंगचा विचार करते. म्हणून, थ्रेड प्रक्रियेदरम्यान फक्त टॅपच्या पिच व्यासाचा विचार केला जातो आणि लहान व्यासाचा विचार केला जात नाही. प्रकाश छिद्राचा व्यास.

5. विभाजित हेड सिंगल डिव्हिडिंग पद्धतीचे गणना सूत्र

सिंगल डिव्हिजन गणना सूत्र: n=40/Z

n: विभाजक डोक्याने वळवलेल्या वर्तुळांची संख्या

Z: वर्कपीसचा समान भाग

40: फिक्स्ड इंडेक्सिंग हेड नंबर

उदाहरण: षटकोनी मिलिंगसाठी गणना

सूत्रामध्ये बदला: n=40/6

गणना: ① अपूर्णांक सरलीकृत करा: सर्वात लहान भाजक 2 शोधा आणि भागाकार करा, म्हणजेच, 20/3 मिळवण्यासाठी अंश आणि भाजक यांना एकाच वेळी 2 ने विभाजित करा. स्कोअर कमी करताना, त्याची समान विभागणी समान राहते.

② अपूर्णांकांची गणना: या टप्प्यावर, ते अंश आणि भाजकांच्या मूल्यांवर अवलंबून असते; जर अंश आणि भाजक मोठे असतील तर गणना केली जाते.

20÷3=6(2/3) हे n मूल्य आहे, म्हणजे, विभाजक शीर्ष 6(2/3) वर्तुळे वळले पाहिजे. यावेळी, अंश एक अपूर्णांक बनला आहे; दशांश 6 चा पूर्णांक भाग आहे विभाग प्रमुखाने 6 पूर्ण वर्तुळे वळवली पाहिजेत. अपूर्णांकासह 2/3 अपूर्णांक वर्तुळाचा फक्त 2/3 असू शकतो आणि या बिंदूवर त्याची पुनर्गणना करणे आवश्यक आहे.

③ इंडेक्सिंग प्लेटची निवड आणि गणना: इंडेक्सिंग हेडच्या इंडेक्सिंग प्लेटच्या मदतीने एकापेक्षा कमी वर्तुळाची गणना करणे आवश्यक आहे. गणनेची पहिली पायरी म्हणजे एकाच वेळी अपूर्णांक 2/3 ने विस्तृत करणे. उदाहरणार्थ: स्कोअर एकाच वेळी 14 वेळा वाढवला तर तो 28/42 आहे; जर ते एकाच वेळी 10 वेळा मोठे केले तर, स्कोअर 20/30 आहे; जर ते एकाच वेळी 13 वेळा मोठे केले असेल तर, स्कोअर 26/39 आहे... वाढवलेला स्केल डायलनुसार असावा, त्यावर छिद्रांची संख्या निवडा.

या टप्प्यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे:

①निवडलेल्या इंडेक्सिंग प्लेटच्या छिद्रांची संख्या 3 च्या भाजकाने विभाज्य असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वरील उदाहरणात, 42 छिद्रे 3 च्या 14 पट आहेत, 30 छिद्रे 3 च्या 10 पट आहेत आणि 39 छिद्रे 3 च्या 13 पट आहेत. .

②अपूर्णांकांचा विस्तार असा असावा की अंश आणि भाजक एकाच वेळी विस्तारले जातील आणि समान भागाकार अपरिवर्तित राहील, उदाहरणार्थ

२८/४२=२/३×१४=(२×१४)/(३×१४); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

२६/३९=२/३×१३=(२×१३)/(३×१३)

28/42 भाजक 42 हा अनुक्रमणिका क्रमांकाच्या 42 छिद्रांचा अनुक्रमणिका वापरण्यासाठी आहे; अंक 28 वरच्या चाकाच्या पोझिशनिंग होलवर पुढे सरकतो, आणि नंतर 28 छिद्रावर वळतो, म्हणजेच, 29 भोक हे चालू चाकाचे पोझिशनिंग होल आहे, 20/30 हे फिरत्या जागी 10 छिद्रे पुढे जाते. 30-होल इंडेक्स प्लेट, आणि 11 वा भोक हे या चाकाचे पोझिशनिंग होल आहे. 26/39 हे 39-होल इंडेक्स प्लेटवरील या चाकाचे पोझिशनिंग होल आहे आणि 27व्या छिद्रांचे 26 छिद्र पुढे फिरवले जातात.

षटकोनी (सहावा) मिलिंग करताना, 42 छिद्र, 30 छिद्रे आणि 3 ने विभाज्य होऊ शकणारी 39 छिद्रे स्केल म्हणून वापरली जातात: ऑपरेशन म्हणजे हँडल 6 वेळा फिरवणे आणि नंतर पोझिशनिंग होलवर पुढे जाणे. अनुक्रमे वरचे चाक असू द्या. पुन्हा 28+1/10+1/26+ वळा! वरच्या 29/11/27 भोक मधील भोक चाकाचे पोजीशनिंग होल म्हणून वापरले जाते.

उदाहरण 2: 15-टूथ गियर मिलिंगसाठी गणना.

सूत्रामध्ये बदला: n=40/15

गणना करा n=2(2/3)

2 पूर्ण वर्तुळे वळवणे, आणि नंतर अनुक्रमणिका छिद्रे निवडा जी 3 ने भागता येतील, जसे की 24, 30, 39, 42.51. या चाकासाठी पोझिशनिंग होल म्हणून 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 छिद्रे जोडा.

उदाहरण 3: 82 दात पिळण्यासाठी इंडेक्सिंगची गणना.

सूत्रामध्ये बदला: n=40/82

n=20/41 ची गणना करा

म्हणजेच: जोपर्यंत 41 छिद्रे असलेली इंडेक्स प्लेट निवडली जाते, तोपर्यंत वरच्या चाकाच्या पोझिशनिंग होलवर 20+1 वळवा, म्हणजेच सध्याच्या चाकाच्या पोझिशनिंग होल म्हणून 21 छिद्रे वापरली जातात.

उदाहरण 4: 51 दात पिळण्यासाठी इंडेक्सिंगची गणना

n=40/51 हे सूत्र बदलून, यावेळी स्कोअर मोजता येत नसल्यामुळे, तुम्ही फक्त थेट छिद्र निवडू शकता, म्हणजे, 51 छिद्रांसह इंडेक्स प्लेट निवडा आणि नंतर पोझिशनिंगवर 51+1 वरचे चाक फिरवा. भोक, म्हणजे 52 छिद्र, वर्तमान चाकाप्रमाणे. पोझिशनिंग होल उदा.

उदाहरण 5: 100 दात पिळण्यासाठी इंडेक्सिंगची गणना.

n=40/100 या सूत्रामध्ये बदला

n=4/10=12/30 ची गणना करा

वेळेत 30-होल इंडेक्स प्लेट निवडा आणि नंतर वरच्या व्हील पोझिशनिंग होलवर वर्तमान व्हील पोझिशनिंग होल म्हणून 12+1 किंवा 13 छिद्रे ठेवा.

जर सर्व इंडेक्सिंग डिस्क गणनेसाठी आवश्यक छिद्रांच्या संख्येपर्यंत पोहोचत नसतील तर, कंपाऊंड इंडेक्सिंग पद्धत गणनासाठी वापरली जावी, जी या गणना पद्धतीमध्ये समाविष्ट नाही. वास्तविक उत्पादनामध्ये, सामान्यतः गियर हॉबिंगचा वापर केला जातो, कारण कंपाऊंड इंडेक्सिंग गणना केल्यानंतर वास्तविक ऑपरेशन अत्यंत गैरसोयीचे असते.

6. वर्तुळात कोरलेल्या षटकोनीसाठी गणना सूत्र

① D वर्तुळाच्या षटकोनी (S पृष्ठभागाची) विरुद्ध बाजू शोधा

S=0.866D व्यास × 0.866 (गुणक) आहे

② षटकोनी (S पृष्ठभाग) च्या विरुद्ध बाजूने वर्तुळाचा व्यास (D) मोजा

D=1.1547S विरुद्ध बाजू×1.1547 (गुणक)

7. कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेमध्ये विरुद्ध बाजू आणि षटकोनीच्या कर्णरेषेचे गणना सूत्र

① बाह्य षटकोनाच्या विरुद्ध बाजूचा (S) विरुद्ध कोन e शोधा

e=1.13s विरुद्ध बाजू×1.13

② आतील षटकोनाच्या विरुद्ध बाजू (s) पासून विरुद्ध कोन (e) शोधा

e=1.14s विरुद्ध बाजू×1.14 (गुणक)

③ बाह्य षटकोनाच्या विरुद्ध बाजूंकडून कर्ण हेड (D) चा भौतिक व्यास मिळवा

वर्तुळाचा व्यास (D) षटकोनाच्या विरुद्ध बाजू (s समतल) नुसार मोजला जावा (6 मधील दुसरा सूत्र), आणि ऑफसेट केंद्र मूल्य योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे, म्हणजेच D≥1.1547s. केंद्राकडून ऑफसेटची रक्कम फक्त अंदाजित केली जाऊ शकते.

8. वर्तुळात कोरलेल्या चौरसाचे गणना सूत्र

① चौकोनाची विरुद्ध बाजू (S पृष्ठभाग) शोधण्यासाठी वर्तुळ (D) काढा

S=0.7071D व्यास × 0.7071 आहे

② चौकोनाच्या (S पृष्ठभागाच्या) विरुद्ध बाजूने वर्तुळ (D) शोधा

D=1.414S विरुद्ध बाजू×1.414

9. कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेत चौरस विरुद्ध बाजू आणि विरुद्ध कोनांसाठी गणना सूत्रे

① बाहेरील चौकोनाच्या विरुद्ध बाजू (S) पासून विरुद्ध कोन (e) शोधा

e=1.4s ही विरुद्ध बाजू (s)×1.4 पॅरामीटर आहे

② आतील चौकोनाच्या विरुद्ध बाजूचा विरुद्ध कोन (e) शोधा

e=1.45s ही विरुद्ध बाजू (s)×1.45 गुणांक आहे

10. षटकोनी खंड गणना सूत्र

s20.866×H/m/k म्हणजे विरुद्ध बाजू×विरुद्ध बाजू×0.866×उंची किंवा जाडी.

11. कापलेल्या (शंकूच्या) व्हॉल्यूमसाठी गणना सूत्र

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×उंची×(मोठे हेड व्यास×मोठे हेड व्यास+लहान डोके व्यास×लहान डोके व्यास+मोठे डोके व्यास×लहान डोके व्यास) आहे.

12. गोलाच्या आकारमानासाठी गणना सूत्र (जसे की अर्धवर्तुळाकार डोके)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×उंची×उंची×(त्रिज्या－उंची÷3) आहे.

13. अंतर्गत थ्रेड टॅपच्या मशीनिंग परिमाणांसाठी गणना सूत्र

1. टॅप प्रमुख व्यास D0 ची गणना

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) हा टॅप मोठ्या व्यासाच्या थ्रेडचा मूळ आकार आहे + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.

टीप: 0.5～1.3 ची निवड खेळपट्टीच्या आकारानुसार निश्चित केली जावी. खेळपट्टीचे मूल्य जितके मोठे असेल तितके लहान गुणांक वापरले जावे. याउलट, खेळपट्टीचे मूल्य जितके लहान असेल तितका संबंधित गुणांक मोठा असावा.

2. टॅप पिच व्यासाची गणना (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, म्हणजेच टॅप व्यास=3×0.866025×pitch÷8

3. टॅप व्यासाची गणना (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 टॅप व्यास आहे=5×0.866025×पिच÷8

चौदा,

विविध आकारांच्या कोल्ड हेडिंगसाठी सामग्रीच्या लांबीचे गणना सूत्र

ज्ञात वर्तुळाचे व्हॉल्यूम सूत्र व्यास × व्यास × 0.7854 × लांबी किंवा त्रिज्या × त्रिज्या × 3.1416 × लांबी आहे. म्हणजेच, d2×0.7854×L किंवा R2×3.1416×L

गणना करताना, आवश्यक सामग्रीचा खंड X÷diameter÷diameter÷0.7854 किंवा X÷radius÷radius÷3.1416 ही सामग्रीची लांबी असते.

स्तंभ सूत्र = X/(3.1416R2) किंवा X/0.7854d2

सूत्रामध्ये, X आवश्यक सामग्रीचे व्हॉल्यूम मूल्य दर्शवते;

एल वास्तविक फीडिंगच्या लांबीचे मूल्य दर्शवते;

R/d वास्तविक फीडिंग त्रिज्या किंवा व्यास दर्शवतो.

उत्पादनातील उत्कृष्ट विकृती समजून घेणे आणि 2022 साठी उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील ॲल्युमिनियम हाय प्रिसिजन कस्टम मेड सीएनसी टर्निंग मिलिंग मशीनिंग स्पेअर पार्टसाठी एअरोस्पेससाठी देशांतर्गत आणि परदेशातील ग्राहकांना सर्वोच्च समर्थन पुरवणे हे ॲनेबॉनचे उद्दिष्ट आहे, आमची आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठ वाढवण्यासाठी, ॲनेबॉन. मुख्यतः आमच्या परदेशी ग्राहकांना उच्च दर्जाचे कार्यप्रदर्शन यांत्रिक भाग, मिल्ड पार्ट्स आणि सीएनसी टर्निंग सेवा पुरवतात.

चायना होलसेल चायना मशिनरी पार्ट्स आणि CNC मशीनिंग सर्व्हिस, Anebon "नवीनता, सुसंवाद, टीम वर्क आणि शेअरिंग, ट्रेल्स, व्यावहारिक प्रगती" च्या भावनेला समर्थन देते. आम्हाला संधी द्या आणि आम्ही आमची क्षमता सिद्ध करू. तुमच्या दयाळू मदतीमुळे, ॲनेबॉनला विश्वास आहे की आम्ही तुमच्यासोबत एक उज्ज्वल भविष्य घडवू शकतो.