गणना उलगडणे: कटिंग स्पीड आणि फीड स्पीडमधील दुवा

CNC मशीनिंगमध्ये कटिंग स्पीड, टूल एंगेजमेंट आणि फीड स्पीड यांच्यातील संबंध काय आहे असे तुम्हाला वाटते?

इष्टतम कार्यक्षमतेसाठी, फीड गती, कटिंग गती आणि CNC मशीनिंगमधील टूल प्रतिबद्धता यांच्यातील संबंध समजून घेणे महत्वाचे आहे.

कटिंग गती:

कटिंग स्पीड म्हणजे सामग्रीद्वारे फिरण्याचा किंवा हालचालीचा दर. गती सहसा पृष्ठभाग फूट प्रति मिनिट (SFM) किंवा मीटर/मिनिट (m/min) मध्ये मोजली जाते. कटिंगचा वेग मशिन बनवण्यासाठी सामग्री, कटिंग टूल आणि इच्छित पृष्ठभाग फिनिश द्वारे निर्धारित केला जातो.

साधन प्रतिबद्धता

टूल एंगेजमेंट म्हणजे मशीनिंग दरम्यान कटिंग टूल वर्कपीसमध्ये प्रवेश करते ती खोली. कटिंग टूल भूमिती आणि फीड्स आणि वेग तसेच इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सामग्री काढण्याचा दर यासारख्या घटकांमुळे टूल प्रतिबद्धता प्रभावित होते. योग्य टूल आकार, कटची खोली आणि रेडियल प्रतिबद्धता निवडून, तुम्ही टूल प्रतिबद्धता समायोजित करू शकता.

फीड गती

फीड गतीला फीड रेट किंवा फीड प्रति दात असेही म्हणतात. वर्कपीसच्या मटेरियलमधून कटिंग टूल प्रत्येक क्रांतीमध्ये पुढे जाण्याचा दर आहे. गती मिलिमीटर किंवा इंच प्रति मिनिटात मोजली जाते. फीडचा दर थेट टूल लाइफ, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि एकूण मशीनिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो.

सर्वसाधारणपणे, उच्च कटिंग गतीमुळे सामग्री काढून टाकण्याचे दर अधिक होतात. तथापि, ते अधिक उष्णता देखील निर्माण करतात. कटिंग टूलची उच्च गती हाताळण्याची क्षमता आणि उष्णता नष्ट करण्यात कूलंटची कार्यक्षमता हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

वर्कपीसच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार, कटिंग टूल्सची भूमिती आणि इच्छित फिनिशनुसार टूल प्रतिबद्धता समायोजित केली पाहिजे. योग्य साधन प्रतिबद्धता प्रभावी चिप निर्वासन सुनिश्चित करेल आणि साधन विक्षेपण कमी करेल. हे कटिंग कार्यप्रदर्शन देखील सुधारेल.

साधन ओव्हरलोड न करता, सामग्री काढून टाकणे आणि समाप्त करण्याचा इच्छित दर प्राप्त करण्यासाठी फीड गती निवडली पाहिजे. उच्च फीड रेटमुळे जास्त प्रमाणात टूल पोशाख होऊ शकतो. तथापि, कमी फीड गतीमुळे पृष्ठभाग खराब होईल आणि अकार्यक्षम मशीनिंग होईल.

प्रत्येक प्रक्रियेसाठी कटिंगचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी प्रोग्रामरने CNC प्रोग्राममध्ये सूचना लिहिल्या पाहिजेत. कटिंग स्पीड, बॅक-कटिंग रक्कम, फीड स्पीड आणि हे सर्व कटिंग वापराचा भाग आहेत. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींसाठी वेगवेगळी कटिंग रक्कम आवश्यक आहे.

1. कटिंग रकमेचे निवड सिद्धांत

खडबडीत करताना, मुख्य फोकस सामान्यतः उत्पादकता सुधारण्यावर असतो, परंतु अर्थव्यवस्था आणि प्रक्रिया खर्च देखील विचारात घ्यावा; प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करताना अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग, कमी कार्यक्षमता, अर्थव्यवस्था आणि प्रक्रिया खर्च विचारात घेणे आवश्यक आहे. मशीन टूल मॅन्युअल, कटिंग वापर मॅन्युअल आणि अनुभवानुसार विशिष्ट मूल्ये निर्धारित केली पाहिजेत.

टूलच्या टिकाऊपणापासून, कटिंग रकमेच्या निवडीचा क्रम असा आहे: प्रथम बॅक कटिंगची रक्कम निश्चित करा, नंतर फीडची रक्कम निश्चित करा आणि शेवटी कटिंग गती निर्धारित करा.

2. पाठीवर चाकूचे प्रमाण निश्चित करणे

बॅक कटिंगचे प्रमाण मशीन टूल, वर्कपीस आणि टूलच्या कडकपणाद्वारे निर्धारित केले जाते. कडकपणा परवानगी देत ​​असल्यास, बॅक कटिंगची रक्कम शक्य तितक्या वर्कपीसच्या मशीनिंग भत्त्याच्या समान असावी. हे टूल पासची संख्या कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

पाठीवर चाकूचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी तत्त्वे:

1)
जेव्हा वर्कपीसचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra12.5μm~25μm असणे आवश्यक असते, जर मशीनिंग भत्तासीएनसी मशीनिंग5 मिमी ~ 6 मिमी पेक्षा कमी आहे, रफ मशीनिंगचे एक फीड आवश्यकता पूर्ण करू शकते. तथापि, जेव्हा मार्जिन मोठा असतो, प्रक्रिया प्रणालीची कठोरता खराब असते, किंवा मशीन टूलची शक्ती अपुरी असते, तेव्हा ते एकाधिक फीडमध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते.

2)
जेव्हा वर्कपीसचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra3.2μm~12.5μm असणे आवश्यक असते, तेव्हा ते दोन चरणांमध्ये विभागले जाऊ शकते: रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंग. रफ मशीनिंग दरम्यान बॅक कटिंग रकमेची निवड पूर्वीसारखीच असते. खडबडीत मशीनिंगनंतर 0.5 मिमी ते 1.0 मिमी अंतर सोडा आणि सेमी-फिनिशिंग दरम्यान काढून टाका.

3)
जेव्हा वर्कपीसचे पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य Ra0.8μm~3.2μm असणे आवश्यक असते, तेव्हा ते तीन चरणांमध्ये विभागले जाऊ शकते: रफिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग. सेमी-फिनिशिंग दरम्यान बॅक कटिंग रक्कम 1.5 मिमी ~ 2 मिमी आहे. फिनिशिंग करताना, बॅक कटिंगची रक्कम 0.3mm~0.5mm असावी.

3. फीड रकमेची गणना

फीडचे प्रमाण भागाची अचूकता आणि आवश्यक पृष्ठभागाच्या खडबडीत तसेच टूल आणि वर्कपीससाठी निवडलेल्या सामग्रीवर निर्धारित केले जाते. जास्तीत जास्त फीड दर मशीनच्या कडकपणावर आणि फीड सिस्टमच्या कार्यक्षमतेच्या पातळीवर अवलंबून असतो.

फीड गती निर्धारित करण्यासाठी तत्त्वे:

1) जर वर्कपीसच्या गुणवत्तेची खात्री दिली जाऊ शकते आणि तुम्हाला उत्पादन कार्यक्षमता वाढवायची असेल, तर जलद फीड गतीची शिफारस केली जाते. सर्वसाधारणपणे, फीड गती 100m/मिनिट आणि 200m/min दरम्यान सेट केली जाते.

२) जर तुम्ही खोल छिद्रे कापत असाल किंवा त्यावर प्रक्रिया करत असाल किंवा हाय-स्पीड स्टील्स वापरत असाल, तर कमी फीड स्पीड वापरणे चांगले. हे २० ते ५० मी/मिनिट दरम्यान असावे.

जेव्हा मशीनिंगमध्ये अचूकतेची आवश्यकता असते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो, तेव्हा लहान फीड गती निवडणे चांगले असते, सामान्यतः 20m/मिनिट आणि 50m/min दरम्यान.

तुम्ही CNC मशीन टूल सिस्टमद्वारे सेट केलेला कमाल फीड दर निवडू शकता जेव्हा टूल निष्क्रिय असेल आणि विशेषत: काही अंतरावर "रिटर्निंग शून्य" असेल.

4. स्पिंडल गती निर्धारण

स्पिंडल जास्तीत जास्त कटिंग गती आणि तुमच्या वर्कपीस किंवा टूलच्या व्यासावर आधारित निवडले पाहिजे. स्पिंडल गतीसाठी गणना सूत्र आहे:

n=1000v/pD

साधनाची टिकाऊपणा गती निर्धारित करते.

स्पिंडल गती r/min मध्ये मोजली जाते.

D —- वर्कपीसचा व्यास किंवा साधनाचा आकार, मिमीमध्ये मोजला जातो.

अंतिम स्पिंडल स्पीड त्याच्या मॅन्युअलनुसार, मशीन टूल मिळवू शकेल किंवा त्याच्या जवळ येऊ शकेल असा वेग निवडून मोजला जातो.

थोड्याच वेळात, कटिंग रकमेचे मूल्य मशीन कार्यप्रदर्शन, हस्तपुस्तिका आणि वास्तविक जीवनातील अनुभवाच्या आधारे सादृश्यतेने मोजले जाऊ शकते. इष्टतम कटिंग तयार करण्यासाठी स्पिंडल गती आणि कटिंगची खोली फीड गतीमध्ये समायोजित केली जाऊ शकते.

1) बॅक कटिंग रक्कम (कटिंग डेप्थ) एपी

बॅक कटिंग रक्कम म्हणजे पृष्ठभाग ते मशीन आणि मशीन केलेले पृष्ठभाग यांच्यातील उभ्या अंतर. बॅक कटिंग म्हणजे बेस पॉईंटद्वारे कामाच्या प्लेनला लंबवत मोजले जाणारे कटिंगचे प्रमाण. कटिंग डेप्थ हे कटिंगचे प्रमाण आहे जे टर्निंग टूल प्रत्येक फीडसह वर्कपीसमध्ये बनवते. बाह्य वर्तुळाच्या मागील बाजूस कटिंगचे प्रमाण खालील सूत्र वापरून मोजले जाऊ शकते:

ap = ( dw — dm ) /2
सूत्रामध्ये, ap——मागे चाकूचे प्रमाण (मिमी);
dw——वर्कपीसवर प्रक्रिया करावयाच्या पृष्ठभागाचा व्यास (मिमी);
dm - वर्कपीसचा मशीन केलेला पृष्ठभाग व्यास (मिमी).
उदाहरण १:हे ज्ञात आहे की वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा व्यास Φ95 मिमी आहे; आता एका फीडमध्ये व्यास Φ90mm आहे आणि बॅक कटिंगचे प्रमाण आढळले आहे.
उपाय: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5 मिमी

2) फीड रक्कम f

वर्कपीस किंवा टूलच्या प्रत्येक क्रांतीसाठी फीड मोशनच्या दिशेने टूल आणि वर्कपीसचे सापेक्ष विस्थापन.
वेगवेगळ्या फीडिंग दिशानिर्देशांनुसार, ते अनुदैर्ध्य फीड रक्कम आणि ट्रान्सव्हर्स फीड रक्कम मध्ये विभागले गेले आहे. अनुदैर्ध्य फीडची रक्कम लेथ बेड मार्गदर्शक रेलच्या दिशेने असलेल्या फीडच्या रकमेचा संदर्भ देते आणि ट्रान्सव्हर्स फीडची रक्कम लेथ बेड मार्गदर्शक रेलच्या लंबवत दिशा दर्शवते. फीड दर.

टीप:फीड स्पीड vf वर्कपीसच्या फीड हालचालीशी संबंधित कटिंग एजवर निवडलेल्या बिंदूच्या तात्काळ गतीचा संदर्भ देते.
vf=fn
जेथे vf——फीड गती (मिमी/से);
n——स्पिंडल गती (r/s);
f—— फीड रक्कम (मिमी/से).

3) कटिंग स्पीड vc

वर्कपीसच्या सापेक्ष कटिंग ब्लेडवरील विशिष्ट बिंदूवर मुख्य गतीमध्ये त्वरित वेग. द्वारे गणना केली:

vc=(pdwn)/1000

जेथे vc —-कटिंग वेग (m/s);

dw = उपचार करण्यासाठी पृष्ठभागाचा व्यास (मिमी);

—- वर्कपीसची फिरण्याची गती (r/min).

जास्तीत जास्त कटिंग गतीवर आधारित गणना केली पाहिजे. गणना, उदाहरणार्थ, मशीनिंग केलेल्या पृष्ठभागाच्या व्यास आणि परिधान दराच्या आधारावर केली पाहिजे.

vc शोधा. उदाहरण 2: लेथवर Ph60mm व्यासासह ऑब्जेक्टचे बाह्य वर्तुळ वळवताना, स्पिंडल स्पीड 600r/min आहे.

उपाय:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 मी/मिनिट

वास्तविक उत्पादनात, तुकड्याचा व्यास जाणून घेणे सामान्य आहे. कटिंगची गती वर्कपीसची सामग्री, साधन सामग्री आणि प्रक्रिया आवश्यकता यासारख्या घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते. लेथ समायोजित करण्यासाठी, कटिंग गती लेथच्या स्पिंडल गतीमध्ये रूपांतरित केली जाते. हे सूत्र मिळू शकते:

n=(1000vc)/pdw

उदाहरण 3: vc ते 90m/min निवडा आणि n शोधा.

उपाय: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

लेथ स्पिंडल वेग मोजल्यानंतर, नंबरप्लेटच्या जवळ असलेले मूल्य निवडा, उदाहरणार्थ, लेथचा वास्तविक वेग म्हणून n=100r/min.

3. सारांश:

कटिंग रक्कम

1. मागील चाकूची रक्कम ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. फीडिंग रक्कम f (mm/r)

3. कटिंग गती vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

आमच्या सामान्य म्हणूनसीएनसी ॲल्युमिनियम भागसंबंधित आहेत, ॲल्युमिनियमच्या भागांची प्रक्रिया विकृती कमी करण्यासाठी कोणत्या पद्धती आहेत?

योग्य फिक्स्चरिंग:

मशीनिंग दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी वर्कपीस योग्यरित्या फिक्स करणे महत्वाचे आहे. वर्कपीसेस सुरक्षितपणे जागोजागी चिकटलेले आहेत याची खात्री करून, कंपन आणि हालचाली कमी केल्या जाऊ शकतात.

अनुकूली मशीनिंग

सेन्सर फीडबॅक डायनॅमिकली कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. हे भौतिक फरकांची भरपाई करते आणि विकृती कमी करते.

कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझेशन

कटिंग स्पीड, फीडरेट आणि डेप्थ कट यासारखे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून विकृती कमी केली जाऊ शकते. योग्य कटिंग पॅरामीटर्स वापरून कटिंग फोर्स आणि उष्णता उत्पादन कमी करून, विकृती कमी केली जाऊ शकते.

उष्णता निर्मिती कमी करणे:

मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता थर्मल विकृती आणि विस्तार होऊ शकते. उष्णता उत्पादन कमी करण्यासाठी, शीतलक किंवा वंगण वापरा. कटिंग वेग कमी करा. उच्च-कार्यक्षमतेचे साधन कोट वापरा.

हळूहळू मशीनिंग

ॲल्युमिनियमची मशीनिंग करताना एक हेवी कट करण्यापेक्षा अनेक पास बनवणे चांगले. हळूहळू मशिनिंग उष्णता आणि कटिंग फोर्स कमी करून विकृती कमी करते.

प्रीहिटिंग:

मशीनिंगपूर्वी ॲल्युमिनियम गरम केल्याने काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये विकृतीचा धोका कमी होऊ शकतो. प्रीहिटिंग सामग्री स्थिर करते आणि मशीनिंग करताना विकृतीला अधिक प्रतिरोधक बनवते.

ताण आराम Annealing

अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी मशीनिंगनंतर ताण आराम ॲनिलिंग केले जाऊ शकते. हा भाग एका विशिष्ट तापमानाला गरम करून, नंतर हळूहळू थंड करून स्थिर करता येतो.

योग्य टूलिंग निवडणे

विकृती कमी करण्यासाठी, योग्य कोटिंग्ज आणि भूमितीसह योग्य कटिंग टूल्स निवडणे महत्वाचे आहे. ॲल्युमिनियम मशीनिंगसाठी खास डिझाइन केलेली साधने कटिंग फोर्स कमी करतात, पृष्ठभाग पूर्ण सुधारतात आणि बिल्ट-अप कडा तयार होण्यास प्रतिबंध करतात.

टप्प्याटप्प्याने मशीनिंग:

कॉम्प्लेक्सवर कटिंग फोर्स वितरीत करण्यासाठी एकाधिक मशीनिंग ऑपरेशन्स किंवा टप्प्यांचा वापर केला जाऊ शकतोसीएनसी ॲल्युमिनियम भागआणि विकृती कमी करा. ही पद्धत स्थानिक ताण टाळते आणि विकृती कमी करते.

एनेबोनचा पाठपुरावा आणि कंपनीचा उद्देश नेहमी "आमच्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणे" हा असतो. Anebon आमच्या प्रत्येक कालबाह्य आणि नवीन ग्राहकांसाठी उल्लेखनीय उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळवणे आणि स्टाईल करणे आणि डिझाइन करणे सुरू ठेवा आणि Anebon च्या ग्राहकांसाठी तसेच आमच्यासाठी मूळ फॅक्टरी प्रोफाइल एक्सट्रूझन्स ॲल्युमिनियमसाठी एक विजयाची शक्यता गाठू.cnc वळलेला भाग, सीएनसी मिलिंग नायलॉन. आम्ही मित्रांच्या व्यवसाय एंटरप्राइझमध्ये आदान-प्रदान करण्यासाठी मनापासून स्वागत करतो आणि आमच्याशी सहकार्य सुरू करतो. एनेबॉनला आशा आहे की ते वेगवेगळ्या उद्योगांमधील जवळच्या मित्रांसोबत हात जोडून एक चमकदार दीर्घकाळ निर्माण करतील.

चायना हाय प्रिसिजन आणि मेटल स्टेनलेस स्टील फाउंड्री साठी चायना उत्पादक, Anebon विजयी सहकार्यासाठी देश-विदेशातील सर्व मित्रांना भेटण्याची संधी शोधत आहे. परस्पर फायद्याच्या आणि समान विकासाच्या आधारावर तुम्हा सर्वांसोबत दीर्घकालीन सहकार्याची अनेबोन प्रामाणिकपणे आशा करतो.

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया Anebon टीमशी येथे संपर्क साधाinfo@anebon.com.