ॲल्युमिनियम पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया समजून घेणे

पृष्ठभागावरील उपचारामध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक स्तर तयार करण्यासाठी यांत्रिक आणि रासायनिक पद्धतींचा समावेश होतो, ज्यामुळे शरीराचे रक्षण होते. ही प्रक्रिया उत्पादनाला निसर्गात स्थिर स्थितीत पोहोचण्यास अनुमती देते, त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवते आणि त्याचे सौंदर्यात्मक आकर्षण सुधारते, शेवटी त्याचे मूल्य वाढते. पृष्ठभाग उपचार पद्धती निवडताना, उत्पादनाच्या वापराचे वातावरण, अपेक्षित आयुर्मान, सौंदर्याचा आकर्षण आणि आर्थिक मूल्य यांचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे.

पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये पूर्व-उपचार, चित्रपट निर्मिती, पोस्ट-फिल्म उपचार, पॅकिंग, वेअरहाउसिंग आणि शिपमेंट यांचा समावेश होतो. पूर्व-उपचारांमध्ये यांत्रिक आणि रासायनिक उपचारांचा समावेश होतो.

यांत्रिक उपचारांमध्ये ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि वॅक्सिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो. त्याचा उद्देश पृष्ठभागाची असमानता दूर करणे आणि पृष्ठभागावरील इतर अवांछित अपूर्णता दूर करणे हा आहे. दरम्यान, रासायनिक उपचार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि गंज काढून टाकतात आणि एक थर तयार करतात ज्यामुळे फिल्म तयार करणारे पदार्थ अधिक प्रभावीपणे एकत्र होतात. ही प्रक्रिया हे देखील सुनिश्चित करते की कोटिंग एक स्थिर स्थिती प्राप्त करते, संरक्षणात्मक स्तराचे आसंजन वाढवते आणि उत्पादनास संरक्षणात्मक फायदे प्रदान करते.

ॲल्युमिनियम पृष्ठभाग उपचार

ॲल्युमिनियमच्या सामान्य रासायनिक उपचारांमध्ये क्रोमायझेशन, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि बरेच काही यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो. यांत्रिक उपचारांमध्ये वायर ड्रॉइंग, पॉलिशिंग, फवारणी, ग्राइंडिंग आणि इतरांचा समावेश असतो.

1. क्रोमीकरण

क्रोमायझेशन उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एक रासायनिक रूपांतरण फिल्म तयार करते, ज्याची जाडी 0.5 ते 4 मायक्रोमीटर असते. या फिल्ममध्ये चांगले शोषण गुणधर्म आहेत आणि ते प्रामुख्याने कोटिंग लेयर म्हणून वापरले जाते. यात सोनेरी पिवळा, नैसर्गिक ॲल्युमिनियम किंवा हिरवा रंग असू शकतो.

परिणामी फिल्ममध्ये चांगली चालकता असते, ज्यामुळे मोबाइल फोनच्या बॅटरी आणि मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक उपकरणांमधील प्रवाहकीय पट्ट्यांसारख्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी ते उत्कृष्ट पर्याय बनते. हे सर्व ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनांवर वापरण्यासाठी योग्य आहे. तथापि, चित्रपट मऊ आहे आणि पोशाख-प्रतिरोधक नाही, म्हणून तो बाह्य वापरासाठी आदर्श नाही.अचूक भागउत्पादनाचे.

सानुकूलित प्रक्रिया:

डीग्रेसिंग—> ॲल्युमिनिक ॲसिड डिहायड्रेशन—> कस्टमायझेशन—> पॅकेजिंग—> वेअरहाउसिंग

क्रोमायझेशन ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

गुणवत्ता आवश्यकता:
1) रंग एकसमान आहे, फिल्म लेयर ठीक आहे, कोणतेही जखम, ओरखडे, हाताने स्पर्श होऊ शकत नाहीत, उग्रपणा, राख आणि इतर घटना असू शकत नाहीत.
2) फिल्म लेयरची जाडी 0.3-4um आहे.

2. एनोडायझिंग

एनोडायझिंग: ते उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि दाट ऑक्साईड थर तयार करू शकते (Al2O3). 6H2O, सामान्यतः स्टील जेड म्हणून ओळखले जाते, ही फिल्म उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची कडकपणा 200-300 HV पर्यंत पोहोचवू शकते. जर विशेष उत्पादन कठोर एनोडायझिंगमधून जात असेल तर, पृष्ठभागाची कठोरता 400-1200 HV पर्यंत पोहोचू शकते. म्हणून, सिलेंडर्स आणि ट्रान्समिशनसाठी हार्ड एनोडायझिंग ही एक अपरिहार्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे.

याव्यतिरिक्त, या उत्पादनामध्ये खूप चांगली पोशाख प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि विमानचालन आणि एरोस्पेस-संबंधित उत्पादनांसाठी आवश्यक प्रक्रिया म्हणून वापरली जाऊ शकते. एनोडायझिंग आणि हार्ड एनोडायझिंगमधील फरक असा आहे की एनोडायझिंग रंगीत असू शकते आणि सजावट हार्ड ऑक्सिडेशनपेक्षा खूप चांगली आहे.

बांधकाम मुद्दे विचारात घ्या: anodizing सामग्रीसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. वेगवेगळ्या सामग्रीचा पृष्ठभागावर विविध सजावटीचा प्रभाव असतो. 6061, 6063, 7075, 2024, इत्यादी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्री आहेत. त्यापैकी, 2024 मध्ये सामग्रीमधील CU च्या भिन्न सामग्रीमुळे तुलनेने वाईट परिणाम होतो. 7075 हार्ड ऑक्सिडेशन पिवळे आहे, 6061 आणि 6063 तपकिरी आहेत. तथापि, 6061, 6063 आणि 7075 साठी सामान्य एनोडायझिंग फारसे वेगळे नाही. 2024 मध्ये सोन्याचे अनेक ठिकाण आहेत.

1. सामान्य प्रक्रिया

सामान्य एनोडायझिंग प्रक्रियेमध्ये ब्रश केलेला मॅट नैसर्गिक रंग, ब्रश केलेला चमकदार नैसर्गिक रंग, ब्रश केलेले चमकदार पृष्ठभाग रंगवणे आणि मॅट ब्रश केलेले डाईंग (ज्याला कोणत्याही रंगात रंगविले जाऊ शकते) यांचा समावेश होतो. इतर पर्यायांमध्ये पॉलिश ग्लॉसी नॅचरल कलर, पॉलिश मॅट नॅचरल कलर, पॉलिश ग्लॉसी डाईंग आणि पॉलिश मॅट डाईंग यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, स्प्रे गोंगाटयुक्त आणि चमकदार पृष्ठभाग, स्प्रे गोंगाटयुक्त धुकेयुक्त पृष्ठभाग आणि सँडब्लास्टिंग डाईंग आहेत. हे प्लेटिंग पर्याय प्रकाश उपकरणांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

2. एनोडायझिंग प्रक्रिया

Degreasing—> अल्कली इरोशन—> पॉलिशिंग—> neutralization—> lidi—> neutralization
एनोडायझिंग—> डाईंग—> सीलिंग—> गरम पाण्याने धुणे—> कोरडे करणे

3. सामान्य गुणवत्तेच्या विकृतींचा निर्णय

A. धातूची अपुरी शमन आणि टेम्परिंग किंवा सामग्रीच्या खराब गुणवत्तेमुळे पृष्ठभागावर डाग दिसू शकतात आणि सुचविलेले उपाय म्हणजे पुन्हा उष्णता उपचार करणे किंवा सामग्री बदलणे.

B. इंद्रधनुष्याचे रंग पृष्ठभागावर दिसतात, जे सहसा एनोड ऑपरेशनमधील त्रुटीमुळे होते. उत्पादन सैलपणे लटकू शकते, परिणामी चालकता खराब होते. त्यासाठी विशिष्ट उपचार पद्धती आणि शक्ती पुनर्संचयित झाल्यानंतर पुन्हा ॲनोडिक उपचार आवश्यक आहेत.

C. पृष्ठभागावर जखम झाली आहे आणि गंभीरपणे ओरखडा झाला आहे, जो सामान्यतः वाहतूक, प्रक्रिया, उपचार, वीज काढणे, पीसणे किंवा पुन्हा विद्युतीकरण करताना चुकीच्या हाताळणीमुळे होतो.

D. डाग पडताना पृष्ठभागावर पांढरे डाग दिसू शकतात, विशेषत: एनोड ऑपरेशन दरम्यान तेल किंवा पाण्यातील इतर अशुद्धतेमुळे.

4. गुणवत्ता मानके

1) चित्रपटाची जाडी 5-25 मायक्रोमीटर दरम्यान असावी, ज्याची कठोरता 200HV पेक्षा जास्त असावी आणि सीलिंग चाचणीचा रंग बदलण्याचा दर 5% पेक्षा कमी असावा.

2) मीठ फवारणी चाचणी 36 तासांपेक्षा जास्त काळ टिकली पाहिजे आणि ती पातळी 9 किंवा त्यावरील CNS मानकांची पूर्तता केली पाहिजे.

3) देखावा जखम, ओरखडे, रंगीत ढग आणि इतर कोणत्याही अनिष्ट घटनांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर कोणतेही टांगलेले बिंदू किंवा पिवळे नसावेत.

4) डाय-कास्ट ॲल्युमिनियम, जसे की A380, A365, A382, इ., एनोडाइज्ड केले जाऊ शकत नाही.

3. ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

1. ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचे फायदे:
ॲल्युमिनिअम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे विविध फायदे आहेत, जसे की चांगली विद्युत चालकता, जलद उष्णता हस्तांतरण, प्रकाश-विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि सहज तयार होणे. तथापि, त्यांचे तोटे देखील आहेत, ज्यात कमी कडकपणा, पोशाख प्रतिकार नसणे, आंतरग्रॅन्युलर गंज होण्याची संवेदनशीलता आणि वेल्डिंगमध्ये अडचण यांचा समावेश आहे, जे त्यांचे अनुप्रयोग मर्यादित करू शकतात. त्यांची ताकद वाढवण्यासाठी आणि त्यांच्या कमकुवतपणा कमी करण्यासाठी, आधुनिक उद्योग अनेकदा या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा वापर करतात.

2. ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंगचे फायदे
- सजावट सुधारणे,
- पृष्ठभाग कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुधारते
- घर्षण आणि सुधारित स्नेहन गुणांक कमी.
- सुधारित पृष्ठभाग चालकता.
- सुधारित गंज प्रतिकार (इतर धातूंच्या संयोजनासह)
- वेल्ड करणे सोपे
- गरम दाबल्यावर रबरला चिकटून राहणे सुधारते.
- वाढलेली परावर्तकता
- आयामी सहिष्णुता दुरुस्त करा
ॲल्युमिनियम जोरदार प्रतिक्रियाशील आहे, म्हणून इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरलेली सामग्री ॲल्युमिनियमपेक्षा अधिक सक्रिय असणे आवश्यक आहे. यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी रासायनिक परिवर्तन आवश्यक आहे, जसे की झिंक-विसर्जन, जस्त-लोह मिश्रधातू आणि जस्त-निकेल मिश्र धातु. झिंक आणि झिंक मिश्रधातूचा मध्यवर्ती थर सायनाइड कॉपर प्लेटिंगच्या मधल्या थराला चांगला चिकटलेला असतो. डाय-कास्ट ॲल्युमिनियमच्या सैल संरचनेमुळे, ग्राइंडिंग दरम्यान पृष्ठभाग पॉलिश केले जाऊ शकत नाही. असे केल्यास, पिनहोल्स, ऍसिड-थुंकणे, सोलणे आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.

3. ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

डिग्रेझिंग – > अल्कली एचिंग – > सक्रियकरण – > झिंक बदलणे – > सक्रियकरण – > प्लेटिंग (जसे की निकेल, जस्त, तांबे इ.) – > क्रोम प्लेटिंग किंवा पॅसिव्हेशन – > कोरडे करणे.

-1- सामान्य ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रकार आहेत:
निकेल प्लेटिंग (मोती निकेल, सँड निकेल, ब्लॅक निकेल), सिल्व्हर प्लेटिंग (चमकदार चांदी, जाड चांदी), गोल्ड प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग (रंगीत जस्त, काळा जस्त, निळा जस्त), कॉपर प्लेटिंग (हिरवा तांबे, पांढरा टिन कॉपर, अल्कधर्मी तांबे, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, ऍसिड कॉपर), क्रोम प्लेटिंग (सजावटीचे क्रोम, हार्ड क्रोम, ब्लॅक क्रोम), इ.

-2- सामान्य प्लेटिंग बियाणे वापरणे
- ब्लॅक प्लेटिंग, जसे की ब्लॅक झिंक आणि ब्लॅक निकेल, ऑप्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणांमध्ये वापरली जाते.

- सोन्याचा मुलामा आणि चांदी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी सर्वोत्तम कंडक्टर आहेत. गोल्ड प्लेटिंग उत्पादनांचे सजावटीचे गुणधर्म देखील वाढवते, परंतु ते तुलनेने महाग आहे. हे सामान्यतः इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या चालकतेमध्ये वापरले जाते, जसे की उच्च-परिशुद्धता वायर टर्मिनल्सचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग.

- तांबे, निकेल आणि क्रोमियम हे आधुनिक विज्ञानातील सर्वात लोकप्रिय संकरित प्लेटिंग साहित्य आहेत आणि ते सजावट आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते किफायतशीर आहेत आणि क्रीडा उपकरणे, प्रकाश आणि विविध इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

- सत्तर आणि ऐंशीच्या दशकात विकसित झालेला पांढरा कथील तांबे, चमकदार पांढरा रंग असलेली पर्यावरणास अनुकूल प्लेटिंग सामग्री आहे. दागिने उद्योगात हा एक लोकप्रिय पर्याय आहे. कांस्य (शिसे, कथील आणि तांबे यांचे बनलेले) सोन्याचे अनुकरण करू शकते, ज्यामुळे ते आकर्षक सजावटीच्या प्लेटिंग पर्याय बनते. तथापि, तांब्याचा रंग कमी होण्यास प्रतिकार असतो, म्हणून त्याचा विकास तुलनेने मंद आहे.

- झिंक-आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग: गॅल्वनाइज्ड थर निळा-पांढरा आणि ऍसिड आणि अल्कलीमध्ये विरघळणारा आहे. जस्तची मानक क्षमता लोहापेक्षा अधिक नकारात्मक असल्याने, ते स्टीलसाठी विश्वसनीय इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण प्रदान करते. औद्योगिक आणि सागरी वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या स्टील उत्पादनांसाठी झिंकचा वापर संरक्षणात्मक थर म्हणून केला जाऊ शकतो.

- हार्ड क्रोम, विशिष्ट परिस्थितीत जमा केले जाते, उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार आहे. त्याची कडकपणा HV900-1200kg/mm ​​पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे ते सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कोटिंग्समध्ये सर्वात कठीण कोटिंग बनते. या प्लेटिंगचा पोशाख प्रतिकार सुधारू शकतोयांत्रिक भागआणि सिलिंडर, हायड्रॉलिक प्रेशर सिस्टम आणि ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी आवश्यक बनवून त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवते.

-3- सामान्य विकृती आणि सुधारणा उपाय

- सोलणे: झिंक बदलणे इष्टतम नाही; वेळ एकतर खूप लांब किंवा खूप लहान आहे. आम्हाला उपायांमध्ये सुधारणा करण्याची आणि बदलण्याची वेळ, आंघोळीचे तापमान, आंघोळीची एकाग्रता आणि इतर ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स पुन्हा निर्धारित करण्याची आवश्यकता आहे. याव्यतिरिक्त, सक्रियकरण प्रक्रिया सुधारणे आवश्यक आहे. आम्हाला उपाय वाढवणे आणि सक्रियकरण मोड बदलणे आवश्यक आहे. शिवाय, प्रीट्रीटमेंट अपुरी आहे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तेलाचे अवशेष होते. आपण उपाय सुधारले पाहिजे आणि प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया तीव्र केली पाहिजे.

- पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा: लाइट एजंट, सॉफ्टनर आणि पिनहोल डोसमुळे होणाऱ्या अस्वस्थतेमुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनला समायोजन आवश्यक आहे. शरीराची पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी पुन्हा पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

- पृष्ठभाग पिवळा होऊ लागला आहे, संभाव्य समस्या दर्शवित आहे, आणि माउंटिंग पद्धत सुधारित केली गेली आहे. विस्थापन एजंटची योग्य मात्रा जोडा.

- सरफेस फ्लफिंग दात: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन खूप गलिच्छ आहे, म्हणून गाळण्याची प्रक्रिया मजबूत करा आणि आंघोळीसाठी योग्य उपचार करा.

-4- गुणवत्ता आवश्यकता

- उत्पादनामध्ये पिवळे, पिवळे, फुगे, फोड, जखम, ओरखडे किंवा इतर कोणतेही अवांछित दोष नसावेत.
- चित्रपटाची जाडी किमान 15 मायक्रोमीटर असावी, आणि ती 48-तासांची मीठ फवारणी चाचणी उत्तीर्ण झाली पाहिजे, 9 च्या यूएस लष्करी मानकांची पूर्तता किंवा त्यापेक्षा जास्त. याव्यतिरिक्त, संभाव्य फरक 130-150mV च्या श्रेणीत आला पाहिजे.
- बाइंडिंग फोर्सने 60-डिग्री बेंडिंग चाचणीचा सामना केला पाहिजे.
- विशेष वातावरणासाठी अभिप्रेत असलेली उत्पादने त्यानुसार सानुकूलित केली जावीत.

-5- ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटिंग ऑपरेशनसाठी खबरदारी

- ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी नेहमी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा हॅन्गर म्हणून वापर करा.
- री-ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातू लवकर आणि शक्य तितक्या कमी अंतराने नष्ट करा.
- जास्त गंज टाळण्यासाठी दुसऱ्या विसर्जनाची वेळ जास्त लांब नाही याची खात्री करा.
- वॉशिंग प्रक्रियेदरम्यान पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ करा.
- प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान वीज खंडित होण्यापासून रोखणे महत्वाचे आहे.

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा info@anebon.com.

अनेबोन मूलभूत तत्त्वावर टिकून आहे: "गुणवत्ता हे निश्चितपणे व्यवसायाचे जीवन आहे आणि स्थिती हा त्याचा आत्मा असू शकतो." वर मोठ्या सवलतींसाठीसानुकूल सीएनसी ॲल्युमिनियम भाग, CNC मशीन केलेले भाग, Anebon ला विश्वास आहे की आम्ही उच्च-गुणवत्तेची ऑफर देऊ शकतोमशीन केलेली उत्पादनेआणि वाजवी किमतीच्या टॅगवर उपाय आणि खरेदीदारांना विक्रीनंतरचा उत्तम सपोर्ट. आणि Anebon एक दोलायमान दीर्घ रन तयार करेल.