क्वेंचिंग, टेम्परिंग, नॉर्मलायझिंग आणि एनीलिंगचे ऍप्लिकेशन्स समजून घेणे

1. शमन करणे

1. शमन म्हणजे काय?
क्वेंचिंग ही स्टीलसाठी वापरली जाणारी उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, स्टील गंभीर तापमान Ac3 (हायपर्युटेक्टॉइड स्टीलसाठी) किंवा Ac1 (हायपर्युटेक्टॉइड स्टीलसाठी) पेक्षा जास्त तापमानाला गरम केले जाते. नंतर स्टीलला पूर्ण किंवा अंशतः ऑस्टेनिटाइज करण्यासाठी या तापमानाला ठराविक कालावधीसाठी ठेवले जाते आणि नंतर त्वरीत Ms च्या खाली थंड केले जाते (किंवा Ms जवळ समथर धरून ठेवलेले) गंभीर शीतकरण दरापेक्षा जास्त थंड दराने त्याचे मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर होते ( किंवा बैनाइट). क्वेंचिंगचा वापर सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंट आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि टेम्पर्ड ग्लास यांसारख्या सामग्रीच्या जलद थंड करण्यासाठी देखील केला जातो.

2. शमन करण्याचा उद्देश:

1) धातूची उत्पादने किंवा भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. उदाहरणार्थ, ते टूल्स, बेअरिंग्ज इत्यादींचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवते, स्प्रिंग्सची लवचिक मर्यादा वाढवते, शाफ्टच्या भागांचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुधारते इ.

2) विशिष्ट प्रकारच्या स्टीलची सामग्री किंवा रासायनिक गुणधर्म वाढवण्यासाठी, जसे की स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारणे किंवा चुंबकीय स्टीलचे कायम चुंबकत्व वाढवणे, शमन माध्यम काळजीपूर्वक निवडणे आणि योग्य शमन पद्धत वापरणे महत्वाचे आहे. शमन आणि थंड प्रक्रिया. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शमन पद्धतींमध्ये एकल-द्रव शमन, दुहेरी-द्रव शमन, श्रेणीबद्ध शमन, समतापीय शमन आणि स्थानिक शमन यांचा समावेश होतो. प्रत्येक पद्धतीचे विशिष्ट अनुप्रयोग आणि फायदे आहेत.

3. शमन केल्यानंतर, स्टील वर्कपीस खालील वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करतात:

- मार्टेन्साइट, बेनाइट आणि रेसिड्यूअल ऑस्टेनाइट यांसारख्या अस्थिर संरचना आहेत.
- उच्च अंतर्गत ताण आहे.
- यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. परिणामी, स्टील वर्कपीसेस सहसा शमल्यानंतर टेम्परिंग करतात.

2. टेम्परिंग

1. टेम्परिंग म्हणजे काय?

टेम्परिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये विझवलेल्या धातूचे साहित्य किंवा भाग विशिष्ट तापमानाला गरम करणे, विशिष्ट कालावधीसाठी तापमान राखणे आणि नंतर त्यांना विशिष्ट पद्धतीने थंड करणे समाविष्ट आहे. टेम्परिंग शमन केल्यानंतर लगेच केले जाते आणि सामान्यत: वर्कपीसच्या उष्णतेच्या उपचाराची अंतिम पायरी असते. शमन आणि टेम्परिंगच्या एकत्रित प्रक्रियेला अंतिम उपचार म्हणून संबोधले जाते.

2. शमन आणि टेम्परिंगचे मुख्य उद्देश आहेत:
- विझलेल्या भागांमधील अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी टेम्परिंग आवश्यक आहे. वेळेवर संयम न ठेवल्यास, हे भाग विकृत होऊ शकतात किंवा तीव्र ताण आणि भंगुरपणामुळे विझू शकतात.
- टेम्परिंगचा वापर वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की कडकपणा, ताकद, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा, विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
- याव्यतिरिक्त, टेम्परिंग वर्कपीसचा आकार स्थिर ठेवण्यास मदत करते आणि त्यानंतरच्या वापरादरम्यान कोणतेही विकृतीकरण होणार नाही याची खात्री करून घेते, कारण ते मेटॅलोग्राफिक संरचना स्थिर करते.
- टेम्परिंगमुळे विशिष्ट मिश्र धातुच्या स्टील्सची कटिंग कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.

3. टेम्परिंगची भूमिका आहे:
वर्कपीस स्थिर राहते आणि वापरादरम्यान कोणतेही संरचनात्मक परिवर्तन होत नाही याची खात्री करण्यासाठी, संरचनेची स्थिरता सुधारणे महत्वाचे आहे. यामध्ये अंतर्गत ताण दूर करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे भौमितिक परिमाण स्थिर होण्यास आणि वर्कपीसचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास मदत होते. याव्यतिरिक्त, टेम्परिंग विशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करण्यात मदत करू शकते.

टेम्परिंगचे हे परिणाम होतात कारण जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अणू क्रिया वाढवली जाते, ज्यामुळे स्टीलमधील लोह, कार्बन आणि इतर मिश्रधातूंचे अणू वेगाने पसरू शकतात. हे अणूंची पुनर्रचना करण्यास सक्षम करते, अस्थिर, असंतुलित संरचनेचे स्थिर, संतुलित संरचनेत रूपांतर करते.

जेव्हा स्टील टेम्पर्ड होते, तेव्हा कडकपणा आणि सामर्थ्य कमी होते तर प्लॅस्टिकिटी वाढते. यांत्रिक गुणधर्मांमधील या बदलांची व्याप्ती टेम्परिंग तापमानावर अवलंबून असते, उच्च तापमानामुळे मोठे बदल होतात. मिश्रधातूच्या घटकांची उच्च सामग्री असलेल्या काही मिश्रधातूच्या स्टील्समध्ये, विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये टेम्परिंग केल्याने सूक्ष्म धातूच्या संयुगांचा वर्षाव होऊ शकतो. यामुळे ताकद आणि कडकपणा वाढतो, ही घटना दुय्यम कडक होणे म्हणून ओळखली जाते.

टेम्परिंग आवश्यकता: भिन्नमशीन केलेले भागविशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या तापमानांवर टेम्परिंग आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या वर्कपीससाठी येथे शिफारस केलेले टेम्परिंग तापमान आहेत:
1. कटिंग टूल्स, बेअरिंग्ज, कार्ब्युराइज्ड आणि क्वेंच केलेले भाग आणि पृष्ठभाग विझवलेले भाग सामान्यतः 250 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात टेम्पर्ड केले जातात. या प्रक्रियेमुळे कडकपणात कमीत कमी बदल होतो, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि कणखरपणात थोडी सुधारणा होते.
2. उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कणखरता प्राप्त करण्यासाठी स्प्रिंग्स 350-500 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत मध्यम तापमानात टेम्पर्ड केले जातात.
3. मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे बनलेले भाग सामान्यत: 500-600°C च्या उच्च तापमानात सामर्थ्य आणि कणखरपणाचे उत्तम संयोजन प्राप्त करण्यासाठी टेम्पर्ड केले जातात.

जेव्हा स्टीलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात असते तेव्हा ते अधिक ठिसूळ होऊ शकते, ही घटना पहिल्या प्रकारची भंगुरपणा म्हणून ओळखली जाते. सामान्यतः, या तापमान श्रेणीमध्ये टेम्परिंग केले जाऊ नये. काही मध्यम-कार्बन मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील्स देखील ठिसूळ होण्याची शक्यता असते, जर ते उच्च-तापमानाच्या तापमानानंतर हळूहळू खोलीच्या तपमानावर थंड केले जातात, ज्याला दुसरा प्रकारचा भंगुरपणा म्हणून ओळखले जाते. स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनम जोडणे किंवा टेम्परिंग करताना तेल किंवा पाण्यात थंड केल्याने दुसऱ्या प्रकारचा भंगुरपणा टाळता येतो. दुसऱ्या प्रकारचे टेम्पर्ड ठिसूळ स्टील मूळ टेम्परिंग तापमानात पुन्हा गरम केल्याने हा ठिसूळपणा दूर होऊ शकतो.

उत्पादनामध्ये, टेम्परिंग तापमानाची निवड वर्कपीसच्या कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असते. कमी-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगमध्ये भिन्न गरम तापमानांवर आधारित टेम्परिंगचे वर्गीकरण केले जाते. उच्च-तापमान टेम्परिंग नंतर शमन करणे समाविष्ट असलेल्या उष्णता उपचार प्रक्रियेस टेम्परिंग असे संबोधले जाते, परिणामी उच्च सामर्थ्य, चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा येतो.

- कमी-तापमान टेम्परिंग: 150-250°C, M टेम्परिंग. या प्रक्रियेमुळे अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी होतो, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारतो आणि परिणामी कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता वाढते. हे सामान्यत: मोजमाप साधने, कटिंग टूल्स, रोलिंग बेअरिंग इत्यादी बनवण्यासाठी वापरले जाते.
- मध्यम-तापमान टेम्परिंग: 350-500°C, टी टेम्परिंग. या टेम्परिंग प्रक्रियेचा परिणाम उच्च लवचिकता, विशिष्ट प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणामध्ये होतो. हे सामान्यतः स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाय इ. तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
- उच्च-तापमान टेम्परिंग: 500-650°C, S टेम्परिंग. या प्रक्रियेमुळे चांगल्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांचा परिणाम होतो आणि बहुतेकदा गीअर्स, क्रँकशाफ्ट इ. बनवण्यासाठी वापरला जातो.

3. सामान्यीकरण

1. सामान्यीकरण म्हणजे काय?

दसीएनसी प्रक्रियाऑफ नॉर्मलायझिंग ही उष्मा उपचार आहे जी स्टीलची कडकपणा वाढवण्यासाठी वापरली जाते. स्टीलचा घटक Ac3 तापमानापेक्षा 30 ते 50 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केला जातो, काही काळासाठी त्या तापमानात ठेवला जातो आणि नंतर भट्टीच्या बाहेर हवा थंड केली जाते. सामान्यीकरणामध्ये ॲनिलिंगपेक्षा जलद थंड होणे, परंतु शमन करण्यापेक्षा हळू थंड करणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेमुळे स्टीलमध्ये परिष्कृत क्रिस्टल दाणे तयार होतात, सामर्थ्य, कणखरपणा (AKV मूल्याने दर्शविल्याप्रमाणे) सुधारते आणि घटकाची क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती कमी होते. सामान्यीकरणामुळे लो-अलॉय हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्स, लो-अलॉय स्टील फोर्जिंग्ज आणि कास्टिंगचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या वाढू शकतात, तसेच कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते.

2. सामान्यीकरणाचे खालील उद्देश आणि उपयोग आहेत:

1. हायपर्युटेक्टॉइड स्टील: कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि वेल्डमेंट्समधील ओव्हरहाटेड खरखरीत आणि विडमॅनस्टॅटन स्ट्रक्चर्स तसेच रोल केलेल्या सामग्रीमध्ये बँडेड स्ट्रक्चर्स काढून टाकण्यासाठी सामान्यीकरण वापरले जाते. हे धान्य शुद्ध करते आणि शमन करण्यापूर्वी उष्णता पूर्व उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

2. हायपर्युटेक्टॉइड स्टील: सामान्यीकरण नेटवर्क दुय्यम सिमेंटाइट काढून टाकू शकते आणि परलाइट परिष्कृत करू शकते, यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते आणि त्यानंतरच्या स्फेरॉइडाइझिंग ॲनिलिंगची सोय करू शकते.

3. कमी-कार्बन, खोलवर काढलेल्या पातळ स्टील प्लेट्स: सामान्यीकरणामुळे धान्याच्या सीमेवर मुक्त सिमेंटाइट काढून टाकता येते, खोल-रेखांकन कार्यप्रदर्शन सुधारते.

4. लो-कार्बन स्टील आणि लो-कार्बन लो-ॲलॉय स्टील: सामान्यीकरणामुळे बारीक, फ्लॅकी परलाइट स्ट्रक्चर्स मिळू शकतात, HB140-190 पर्यंत कडकपणा वाढतो, कटिंग दरम्यान "स्टिकिंग नाइफ" घटना टाळता येते आणि मशीनीबिलिटी सुधारते. मध्यम-कार्बन स्टीलसाठी सामान्यीकरण आणि ॲनिलिंग दोन्ही वापरले जाऊ शकतात अशा परिस्थितीत, सामान्यीकरण अधिक किफायतशीर आणि सोयीस्कर आहे.

5. सामान्य मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील: जेव्हा उच्च यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता नसते तेव्हा शमन आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगऐवजी सामान्यीकरण वापरले जाऊ शकते, प्रक्रिया सोपी बनवते आणि स्थिर स्टील संरचना आणि आकार सुनिश्चित करते.

6. उच्च-तापमान सामान्यीकरण (AC3 वर 150-200°C): उच्च तापमानात उच्च प्रसार दरामुळे कास्टिंग आणि फोर्जिंगचे घटक वेगळे करणे कमी करणे. भरड धान्य कमी तापमानात नंतरचे दुसरे सामान्यीकरण करून परिष्कृत केले जाऊ शकते.

7. स्टीम टर्बाइन आणि बॉयलरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लो- आणि मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टील्स: बॅनाइट स्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी नॉर्मलायझिंगचा वापर केला जातो, त्यानंतर 400-550 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चांगल्या रेंगाळण्यासाठी उच्च-तापमान टेम्परिंग केले जाते.

8. स्टीलचे भाग आणि स्टील मटेरिअल्स व्यतिरिक्त, परलाइट मॅट्रिक्स मिळविण्यासाठी आणि डक्टाइल लोहाची ताकद सुधारण्यासाठी डक्टाइल लोहाच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये सामान्यीकरण देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सामान्यीकरणाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये हवा थंड करणे समाविष्ट आहे, त्यामुळे सभोवतालचे तापमान, स्टॅकिंग पद्धत, एअरफ्लो आणि वर्कपीसचा आकार या सर्वांचा सामान्यीकरणानंतर संरचना आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. सामान्यीकरण रचना मिश्रधातू स्टीलसाठी वर्गीकरण पद्धत म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते. सामान्यतः, 25 मिमी ते 900 डिग्री सेल्सिअस व्यासाचा नमुना गरम केल्यानंतर एअर कूलिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या संरचनेनुसार, मिश्र धातुचे स्टील परलाइट स्टील, बेनाइट स्टील, मार्टेन्साइट स्टील आणि ऑस्टेनाइट स्टीलमध्ये वर्गीकृत केले जाते.

4. एनीलिंग

1. एनीलिंग म्हणजे काय?
एनीलिंग ही धातूसाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. यामध्ये धातूला एका विशिष्ट तापमानापर्यंत हळूहळू गरम करणे, विशिष्ट कालावधीसाठी त्या तापमानात राखणे आणि नंतर योग्य दराने थंड करणे यांचा समावेश होतो. ॲनिलिंगचे वर्गीकरण पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंग आणि स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंगमध्ये केले जाऊ शकते. ॲनिल केलेल्या सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे मूल्यांकन तन्य चाचण्या किंवा कडकपणा चाचण्यांद्वारे केले जाऊ शकते. अनेक स्टील्स annealed स्थितीत पुरवले जातात. स्टीलच्या कडकपणाचे मूल्यांकन रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरून केले जाऊ शकते, जे HRB कठोरता मोजते. पातळ स्टील प्लेट्स, स्टीलच्या पट्ट्या आणि पातळ-भिंतीच्या स्टील पाईप्ससाठी, HRT कडकपणा मोजण्यासाठी पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरला जाऊ शकतो.

2. एनीलिंगचा उद्देश आहे:
- कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत स्टीलमुळे निर्माण होणारे विविध संरचनात्मक दोष आणि अवशिष्ट ताण सुधारणे किंवा काढून टाकणे जेणेकरून ते विकृत होणे आणि क्रॅक होऊ नये.डाई कास्टिंग भाग.
- कापण्यासाठी वर्कपीस मऊ करा.
- वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी धान्य परिष्कृत करा आणि रचना सुधारा.
- अंतिम उष्णता उपचार (शमन आणि टेम्परिंग) साठी रचना तयार करा.

3. सामान्य ॲनिलिंग प्रक्रिया आहेत:
① पूर्ण ॲनिलिंग.
कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डिंगनंतर मध्यम आणि कमी कार्बन स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, खडबडीत ओव्हरहाटेड संरचना परिष्कृत करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस 30-50 डिग्री सेल्सियस तापमानापेक्षा जास्त तापमानात गरम करणे समाविष्ट आहे ज्यावर सर्व फेराइटचे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर होते, हे तापमान ठराविक कालावधीसाठी राखणे आणि नंतर भट्टीत वर्कपीस हळूहळू थंड करणे. वर्कपीस थंड झाल्यावर, ऑस्टेनाइट पुन्हा एकदा बदलेल, परिणामी स्टीलची रचना अधिक चांगली होईल.

② Spheroidizing annealing.
फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी, तुम्हाला वर्कपीस 20-40 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम करणे आवश्यक आहे जे स्टील ऑस्टेनाइट बनण्यास सुरवात करते, ते उबदार ठेवा आणि नंतर हळूहळू थंड करा. वर्कपीस थंड झाल्यावर, परलाइटमधील लॅमेलर सिमेंटाइट गोलाकार आकारात बदलते, ज्यामुळे स्टीलची कडकपणा कमी होते.

③ आइसोथर्मल ॲनिलिंग.
ही प्रक्रिया कटिंग प्रक्रियेसाठी उच्च निकेल आणि क्रोमियम सामग्रीसह विशिष्ट मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी वापरली जाते. सामान्यतः, ऑस्टेनाइटच्या सर्वात अस्थिर तापमानात स्टील वेगाने थंड केले जाते आणि नंतर विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार तापमानात ठेवले जाते. यामुळे ऑस्टेनाइटचे ट्रोस्टाइट किंवा सॉर्बाइटमध्ये रूपांतर होते, परिणामी कडकपणा कमी होतो.

④ रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग.
कोल्ड ड्रॉइंग आणि कोल्ड रोलिंग दरम्यान होणाऱ्या धातूच्या तारा आणि पातळ प्लेट्सचे कडक होणे कमी करण्यासाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते. ज्या बिंदूपासून स्टील ऑस्टेनाइट तयार होण्यास सुरवात होते त्या बिंदूच्या खाली सामान्यतः 50-150 डिग्री तापमानात धातू गरम केली जाते. हे वर्क-हार्डनिंग इफेक्ट्स काढून टाकण्यास आणि धातू मऊ करण्यास अनुमती देते.

⑤ ग्राफिटायझेशन ॲनिलिंग.
उच्च सिमेंटाईट सामग्री असलेल्या कास्ट आयर्नचे चांगल्या प्लास्टीसिटीसह फोर्जेबल कास्ट आयर्नमध्ये रूपांतर करण्यासाठी, प्रक्रियेमध्ये कास्टिंग सुमारे 950 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे, विशिष्ट कालावधीसाठी हे तापमान राखणे आणि नंतर सिमेंटाइट तोडण्यासाठी योग्यरित्या थंड करणे समाविष्ट आहे. फ्लोक्युलंट ग्रेफाइट तयार करा.

⑥ डिफ्यूजन ॲनिलिंग.
मिश्रधातूच्या कास्टिंगची रासायनिक रचना बाहेर काढण्यासाठी आणि त्यांची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते. या पद्धतीमध्ये कास्टिंग वितळल्याशिवाय शक्य तितक्या शक्य तपमानापर्यंत गरम करणे, हे तापमान दीर्घकाळ टिकवणे आणि नंतर हळूहळू थंड करणे यांचा समावेश होतो. हे मिश्रधातूतील विविध घटकांना पसरवण्यास आणि समान रीतीने वितरित करण्यास अनुमती देते.

⑦ तणाव आराम ॲनिलिंग.
ही प्रक्रिया स्टील कास्टिंग्ज आणि वेल्डेड भागांमधील अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी वापरली जाते. 100-200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात गरम केल्यावर ज्या स्टील उत्पादनांना ऑस्टेनाइट बनवायला सुरुवात होते, त्यांना उबदार ठेवावे आणि नंतर हवेत थंड केले पाहिजे जेणेकरून अंतर्गत ताण दूर होईल.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com.

Anebon चे फायदे म्हणजे कमी शुल्क, डायनॅमिक इनकम टीम, स्पेशलाइज्ड QC, मजबूत कारखाने, प्रीमियम दर्जाच्या सेवाॲल्युमिनियम मशीनिंग सेवाआणिसीएनसी मशीनिंग टर्निंग भागसेवा करणे. एनेबॉनने चालू प्रणाली नवकल्पना, व्यवस्थापन नवकल्पना, अभिजात नवकल्पना आणि क्षेत्रातील नवकल्पना, एकंदर फायद्यांसाठी पूर्ण खेळ देणे आणि उत्कृष्ट समर्थनासाठी सतत सुधारणा करण्याचे ध्येय ठेवले.