यांत्रिक डिझाइनमधील आकार नियंत्रणाचे तपशील समजून घ्या | चित्रे आणि मजकूर यांचे संयोजन

मेकॅनिकल डिझाइनमध्ये, उत्पादनाची परिमाणे नियंत्रित करणे हे डिझाइनरच्या क्षमतेचे प्रतिबिंब आहे. जर तुमच्याकडे आवश्यक डिझाइन कौशल्ये नसतील, तर आकार नियंत्रण साध्य करणे कठीण होऊ शकते. म्हणून, मी तुमच्याबरोबर काही मूलभूत डिझाइन प्रक्रिया आणि पद्धती सामायिक करू इच्छितो ज्या तुम्हाला तुमची कौशल्ये सुधारण्यात मदत करू शकतात.

01 प्रथम आउटसोर्स केलेल्या कार्यात्मक घटकांचा आकार निश्चित करा

प्रथम, डिझाइन प्रकल्प सुरू करताना, समाधानाच्या एकूण आवश्यकतांचा विचार करा. वितरण वेळ, किंमत आणि डिझाइन आकाराबद्दल माहिती मिळविण्यासाठी कोणत्याही आउटसोर्स केलेल्या कार्यात्मक घटकांचे मॉडेल आणि वैशिष्ट्यांची पुष्टी करा. ही माहिती तुम्हाला तुमच्या डिझाइन सोल्यूशनच्या व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करण्यात मदत करू शकते. याव्यतिरिक्त, खरेदी केलेल्या भागांचे डिझाइन आकार उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

वरील चित्र आउटसोर्स केलेल्या कार्यात्मक घटकांची सामान्य समज प्रदान करते. अनेक प्रकार असले तरी ही काही उदाहरणे आहेत. हे घटक पुरवठादारांकडून विकत घेतले जाऊ शकतात आणि डिझाइनच्या परिमाणांची पुष्टी करण्यासाठी उत्पादनांचे नमुने वापरले जातात. पुरवठादार कागद आणि इलेक्ट्रॉनिक नमुने प्रदान करतात ज्यात भागांची द्विमितीय आणि त्रिमितीय रेखाचित्रे समाविष्ट असतात. उदाहरणार्थ, जपान SMC मधील वायवीय घटक, चीन Airtac मधील वायवीय घटक आणि जपान THK मधील उत्पादने प्रतीक्षा करतात.

डिझाईन अभियंता म्हणून, पहिली पायरी म्हणजे पुरवठादाराच्या नमुन्याच्या आधारे संबंधित भागाची रचना काढणे. यानंतर, निवडलेल्या मॉडेल आणि वैशिष्ट्यांनुसार संबंधित भागाची रचना काढा. हा प्राथमिक डिझाइन आधार आहे आणि अचूक असावा. कोणतेही बदल आवश्यक असल्यास, याचा अर्थ असा होतो की डिझाइन योजना सुरुवातीपासूनच सदोष होती.

मेकॅनिकल स्ट्रक्चर डिझाईन अभियंता म्हणून, उत्पादन-समर्थन पुरवठादारांद्वारे प्रदान केलेल्या उत्पादनांच्या नमुन्यांबद्दल चांगली समज असणे महत्त्वाचे आहे. मशीनिंग सेंटरचे संपूर्ण फीड असेंब्ली ड्रॉइंग डिझाइन करताना, स्क्रू रॉडपासून प्रारंभ करणे आणि बाहेरील बाजूने बांधण्याची शिफारस केली जाते. प्रथम, स्क्रू रॉड काढा, त्यानंतर शाफ्ट एंड, मोटर बेस आणि बीयरिंग्ज आणि नंतर इतर संबंधित भाग. वैयक्तिक भागांच्या डिझाइनसह पुढे जाण्यापूर्वी मशीन टूलची सामान्य रचना आणि आकार याची पुष्टी करणे महत्वाचे आहे.

यांत्रिक भागांची रचना करणे ही एक जटिल प्रक्रिया आहे जिथे एका भागाचा आकार दुसऱ्या भागाच्या आकारावर परिणाम करतो. म्हणून, रचना सुस्थापित आणि वाजवी आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक भागाची उत्पत्ती आणि उद्देश यांची चांगली समज असणे महत्त्वाचे आहे.

तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवण्याबरोबरच, उत्पादन-समर्थन पुरवठादारांचे नेटवर्क तयार करणे आणि त्यांची देखभाल करणे देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे. ही आत्म-जागरण आणि वाढीची प्रक्रिया आहे आणि ही सर्वात मौल्यवान संसाधन आणि क्षमता आहे जी डिझाइन अभियंता बाळगू शकते.

02 डिझाइन स्ट्रक्चरची पुष्टी करा

मेकॅनिकल डिझाइन स्ट्रक्चर्सचा विचार केल्यास, प्रत्येकाचे स्वतःचे विचार आणि सवयी असतात, ज्या एकत्र करणे कठीण असते. तथापि, पारंपारिक संरचनात्मक रूपे पूर्णपणे समजून घेणे आणि त्यावर प्रभुत्व मिळवणे महत्वाचे आहे, जसे की फ्लँजसाठी विविध कनेक्शन पद्धती आणि त्यांना प्रभावीपणे कसे हाताळायचे. याव्यतिरिक्त, भागांची रचना करताना, केवळ त्यांच्या कार्यात्मक आवश्यकताच नव्हे तर प्रक्रिया आणि असेंबली प्रक्रिया आवश्यकता देखील विचारात घेणे महत्वाचे आहे, विशेषत: उच्च श्रेणीतील उत्पादनांसाठी जेथे विक्रीनंतरची सुविधा देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे. या सर्व पैलूंना एकत्रितपणे सर्वसमावेशक कौशल्ये आवश्यक आहेत.

मी उत्पादनासाठी स्टॅम्पिंग मोल्डचा संच विकसित केला. चाचणी दरम्यान, मुद्रांक प्रक्रिया सुरळीत पार पडली. तथापि, जेव्हा मी मोल्डमधून भाग काढण्याचा प्रयत्न केला तेव्हा मला समस्या आली. असे दिसून आले की मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक अपुरा आहे, ज्यामुळे एक लाजीरवाणी परिस्थिती निर्माण झाली. या घटनेने उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये संरचनात्मक प्रक्रियेचे महत्त्व अधोरेखित केले. स्ट्रक्चरल प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी उत्पादनाच्या कार्यांचे सर्वसमावेशकपणे मूल्यांकन करणे आणि विचार करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन, खरेदी, आउटसोर्सिंग प्रक्रिया, असेंब्ली, डीबगिंग, उत्पादन आणि विक्रीनंतरची काळजीपूर्वक हाताळणी करणे आवश्यक आहे. यापैकी कोणत्याही चरणांकडे दुर्लक्ष केल्याने गंभीर परिणाम होऊ शकतात - अंतिम उत्पादन परिपूर्ण असू शकत नाही आणि पूर्ण अपयशी देखील होऊ शकते.

रचना हाताळण्याची क्षमता अनुभव, निरीक्षण आणि कल्पनाशक्तीसह येते. हे प्रकल्प डिझाइन अनुभव, चुकांमधून शिकणे आणि उत्कृष्ट शिक्षकाकडून मार्गदर्शनाद्वारे प्राप्त केले जाते. एक चांगला शिक्षक तुम्हाला कमी प्रयत्नात चांगले परिणाम मिळविण्यात मदत करू शकतो आणि मौल्यवान सल्ला देऊन तुमचा वेळ वाचवू शकतो. तथापि, एक चांगला शिक्षक शोधणे सोपे नाही कारण इतरांचे तुमचे काही देणे घेणे नाही. शिवाय, कामाच्या ठिकाणी, इतर लोक तुम्हाला प्रतिस्पर्धी म्हणून पाहू शकतात आणि कदाचित मदत करण्यास तयार नसतील. म्हणून, एक चांगला शिक्षक शोधण्यासाठी नशीब आवश्यक आहे.

जर तुमच्याकडे प्रत्यक्षात चांगला शिक्षक नसेल, तर रेखाचित्रे शोधा, त्यांची कॉपी करा, त्या पहा आणि त्यांचा विचार करा. हा सर्वात वास्तववादी शॉर्टकट आहे. डिझाईन अभियंत्यासाठी, अनुकरण हे निश्चितपणे स्वत: ची वाढ करण्याचा शॉर्टकट आहे. सुरुवातीपासूनच इनोव्हेशनचा विचार करू नका. , जोपर्यंत तुम्ही पूर्वीच्या लोकांच्या अनुभवावर प्रभुत्व मिळवू शकता, तो आधीपासूनच एक अविश्वसनीय क्षमता आहे.

येथे पुष्टी केलेली रचना रचना उत्पादनाची एकूण रचना आणि उत्पादन बनविणाऱ्या भागांची रचना या दोन्हींचा संदर्भ देते. असेंब्ली ड्रॉइंगच्या डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान हे मूलतः पुष्टी होते. यामुळेच योजना करू शकणारे डिझाईन अभियंता करू शकत नाहीत कारण अनेक नसतात याचे कारण म्हणजे सर्वसमावेशक क्षमता खूप जास्त असणे आवश्यक आहे आणि फक्त काही वर्षे खेळून त्यात प्रभुत्व मिळवता येत नाही.

03 डिझाइन भाग रेखाचित्रे (भिंत जाडी)

भागाच्या आकाराची पुष्टी केल्यानंतर, भागाच्या भिंतीच्या जाडीची पुष्टी कशी करावी ही गोष्ट बर्याच लोकांना गोंधळात टाकणारी आहे. भागाच्या भिंतीच्या जाडीची पुष्टी करण्यासाठी भागाचा आकार, भागाची सामग्री आणि भागाची मोल्डिंग पद्धत यासारख्या अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. , भागांची उष्णता उपचार आवश्यकता, भागांचा वापर तीव्रता, स्थानसीएनसी उत्पादने, इ. केवळ या सर्वसमावेशक घटकांचा विचार करूनच आपण पात्र भागांचे रेखाचित्र खरोखरच डिझाइन करू शकतो. अर्थात, हे सोपे नाही.

नवीन डिझाईन करताना विद्यमान उत्पादने आणि भागांकडून शिकणे चांगले. तुमच्या कंपनीने याआधी सारखी उत्पादने बनवली आहेत किंवा समान भाग वापरले आहेत का ते तपासा. तुमच्या भाग डिझाईनची पुष्टी करण्यासाठी मागील रेखांकनांचे संबंधित घटक आणि डिझाईन परिमाण विचारात घ्या. या पद्धतीमध्ये सर्वात कमी त्रुटी दर आहे कारण इतरांनी आधीच तुम्ही केलेल्या चुका झाल्या असण्याची शक्यता आहे.

काही प्रत्येक भागासाठी यांत्रिक विश्लेषण करण्याचे सुचवतात, परंतु हे आवश्यक नाही आणि यामुळे विलंब आणि खर्च वाढू शकतो. त्याऐवजी, उत्पादने विकसित करताना गती आणि खर्चावर लक्ष केंद्रित करा. जसजसा तुम्हाला अनुभव मिळत जाईल तसतसे तुम्ही रचना, आकार, साहित्य आणि आवश्यकता यासाठी तुमच्या स्वत:च्या डिझाइनची तत्त्वे विकसित कराल.

अधिक जाणून घेण्यासाठी, संशोधन आणि विकास अनुभव असलेल्यांचा सल्ला घ्या. त्यांच्याकडे मौल्यवान ज्ञान आहे ज्यातून तुम्ही शिकू शकता. तुम्ही नम्रपणे विचारल्यास विज्ञान आणि अभियांत्रिकीमधील लोक सहसा त्यांचे कौशल्य सामायिक करण्यास तयार असतात. जरी ते त्यांच्या सर्व युक्त्या प्रकट करू शकत नाहीत, तरीही तुम्ही मूलभूत डिझाइन प्रयत्नांमधून शिकू शकता. अनुभवी व्यावसायिकांशी संवाद साधणे तुम्हाला कामाच्या ठिकाणी यशस्वी होण्यास मदत करेल.

04 मानक भागांची पुष्टी करा

मानक भाग निवडणे ही एक सोपी प्रक्रिया आहे, आउटसोर्सिंग भागांसारखीच. एकदा आपण मानक भाग निवडल्यानंतर, आपल्याला त्यानुसार त्यांची रचना आणि आकार निश्चित करणे आवश्यक आहे. डिझाइन करताना, याचा पुरेपूर वापर करणे महत्त्वाचे आहेसीएनसी मशीन केलेले भागआणि याची खात्री करा की रचना आणि आकार आपल्या डिझाइनशी संरेखित आहे. तुम्ही जितके अधिक मानक भाग वापराल, तितकी तुमची संरचनात्मक प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम होईल.

मानक भाग निवडताना, विचारात घेण्यासाठी काही चल आहेत. स्ट्रेस रेंज, असेंबली पद्धत, स्टँडर्ड पार्ट्स मटेरियल आणि स्टँडर्ड पार्ट्सचा वापर हे काही पैलू आहेत जे निवडलेल्या मॉडेल आणि स्पेसिफिकेशन्सची पुष्टी करण्यात मदत करतात. एकदा आपण योग्य मॉडेल आणि वैशिष्ट्ये निवडल्यानंतर, आपण संबंधित रेखाचित्रे डिझाइन करू शकता. बहुतेक 2D आणि 3D सॉफ्टवेअर मानक भाग लायब्ररींसह येतात ज्यांना तुम्ही थेट कॉल करू शकता, त्यामुळे तुम्हाला ते सुरवातीपासून काढण्याची गरज नाही. तथापि, मानक भाग निवडण्यासाठी अद्याप काही तांत्रिक ज्ञान आवश्यक आहे, जरी ते सुरवातीपासून भाग डिझाइन करण्यापेक्षा तुलनेने सोपे आहे. तुम्हाला योग्य भाग निवडण्यात समस्या येत असल्यास, तुम्ही नेहमी इतरांकडून शिकू शकता आणि त्यांच्यासाठी काय काम केले आहे ते वापरून पहा. असे केल्याने, भूतकाळात इतरांनी ज्या संकटांना सामोरे जावे लागले त्याच अडचणींमध्ये पडणे तुम्ही टाळू शकता.

05 यांत्रिक विश्लेषण

जरी आम्ही कंपनीच्या उत्पादन डिझाइन प्रक्रियेच्या बऱ्याच क्षेत्रांमध्ये यांत्रिक विश्लेषण वापरत नसलो तरीही आम्हाला आवश्यक असेल तेव्हा ते करणे आवश्यक आहे. आमच्या गुणवत्ता आणि किफायतशीरतेची खात्री करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहेसीएनसी घटक. आपण काय करणे आवश्यक आहे आणि काय जतन केले जाऊ शकते याला प्राधान्य दिले पाहिजे. या प्रक्रियेचे महत्त्व आपण दुर्लक्षित करू शकत नाही.

यांत्रिक विश्लेषण करण्याचे विविध मार्ग आहेत. पारंपारिक पद्धतीमध्ये आकडेमोड करण्यासाठी मॅन्युअल शोधणे, सूत्रे सेट करणे, संरचनांचे परीक्षण करणे इत्यादींचा समावेश होतो. तथापि, यांत्रिक विश्लेषण करण्याचा नवीनतम मार्ग म्हणजे 3D डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरणे, जे प्रक्रिया जलद, अधिक कार्यक्षम आणि चांगले बनवू शकते.

सारांश, डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान व्यक्तींना प्रशिक्षण देण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे चरण-दर-चरण विश्लेषण आणि रेखाचित्रांवर आधारित स्पष्टीकरण. ही अशी प्रक्रिया आहे जी कोणत्याही लेख किंवा पद्धतीद्वारे बदलली जाऊ शकत नाही. माझ्या सूचनांचे पालन करून नवीन व्यक्तींना ते वेगळे करण्याची परवानगी देणे ही माझी प्रथागत प्रशिक्षण पद्धत आहे. भागांच्या रेखांकनासाठी, त्यांनी प्रथम त्यांच्या हेतूवर आधारित ते काढावे, त्यानंतर मी त्याची तपासणी करेन. मी डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान आढळलेल्या सर्व समस्यांची यादी करेन आणि नंतर त्यांना कसे सुधारित करावे आणि ते त्या प्रकारे का बदलले जावे हे त्यांना समजावून सांगेन. मग, मी त्यांना माझ्या स्पष्टीकरणाच्या आधारे रेखाचित्रे दुरुस्त करण्यास सांगितले. रेखाचित्रे दुरुस्त केल्यानंतर, ते पुनरावलोकनासाठी माझ्याकडे सोपवतात. तरीही समस्या असल्यास, मी त्यांना पुन्हा सुधारण्यास सांगेन. उत्पादन डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान ही प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. परिणामी, एक नवीन व्यक्ती त्यांची प्राथमिक डिझाइन जागरूकता प्रस्थापित करू शकते आणि असंख्य उत्पादन डिझाइन प्रकल्पांद्वारे हळूहळू त्यांची स्वतःची डिझाइन शैली आणि तत्त्वे जोपासू शकते.

खरे सांगायचे तर, एखाद्या पात्र डिझाइन अभियंत्याला प्रशिक्षण देणे हे सोपे काम नाही, विशेषत: जेव्हा तुम्ही त्यात तुमचे सर्व प्रयत्न करता. हे खरोखर थकवणारे असू शकते. प्रत्येक वेळी जेव्हा मी एखाद्याला प्रशिक्षण देतो तेव्हा मी स्वतःला सांगतो की ही व्यक्ती चाकूसारखी आहे. मला त्यांना धारदार बनवायचे आहे आणि त्यांना कामाच्या ठिकाणी एक अविनाशी शस्त्र बनवायचे आहे. प्रत्येक वेळी जेव्हा मी याचा विचार करतो तेव्हा मला माझ्या हृदयात थोडासा दिलासा जाणवतो.

Anebon चा प्रयत्न आणि कंपनीचा उद्देश नेहमी "आमच्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणे" हा असतो. Anebon आमच्या प्रत्येक कालबाह्य आणि नवीन ग्राहकांसाठी उत्कृष्ट उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळवणे आणि डिझाइन करणे आणि Anebon च्या ग्राहकांसाठी तसेच आमच्यासाठी मूळ फॅक्टरी प्रोफाइल एक्सट्रूझन्स ॲल्युमिनियमसाठी एक विजयी संधी मिळवणे सुरू ठेवते.cnc वळलेला भाग, सीएनसी मिलिंग नायलॉन. आम्ही मित्रांच्या व्यवसाय एंटरप्रायझेसची देवाणघेवाण करण्यासाठी मनापासून स्वागत करतो आणि आमच्याशी सहकार्य सुरू करतो. अनेबोनला आशा आहे की ते एक उज्ज्वल दीर्घकाळ निर्माण करण्यासाठी वेगवेगळ्या उद्योगांमधील जवळच्या मित्रांशी हातमिळवणी करेल.
चायना हाय प्रिसिजन आणि मेटल स्टेनलेस स्टील फाउंड्री चे चीन उत्पादक, Anebon विजयी सहकार्यासाठी देश-विदेशातील सर्व मित्रांना भेटण्याची संधी शोधत आहे. परस्पर फायद्याच्या आणि समान विकासाच्या आधारावर आपणा सर्वांसोबत दीर्घकालीन सहकार्याची अनेबोन प्रामाणिकपणे अपेक्षा करतो.