CNC मशीनवर PM लागू करण्यासाठी टिपा | दुकान ऑपरेशन्स

मशिनरी आणि हार्डवेअरची विश्वासार्हता सुरळीत उत्पादन आणि उत्पादन विकास ऑपरेशन्ससाठी केंद्रस्थानी असते. भिन्न डिझाईन प्रणाली मानक आहेत आणि खरं तर, वैयक्तिक दुकाने आणि संस्थांना त्यांचे विविध उत्पादन कार्यक्रम राबविण्यासाठी, उत्पन्न आणि व्यवसायाला चालना देणारे भाग आणि घटक वितरित करण्यासाठी आवश्यक आहेत.सीएनसी मशीनिंग भाग

जेव्हा काहीतरी या यंत्राच्या कार्यक्षमतेत व्यत्यय आणते, तेव्हा व्यत्यय लक्षणीय असू शकतो, त्यापैकी सर्वात कमी म्हणजे एकूण उत्पादनात घट नाही. बाबी आणखी वाईट करण्यासाठी, अनेक उत्पादन प्रणाली आणि उपकरणे सानुकूल-विकसित आणि पुनर्स्थित किंवा दुरुस्तीसाठी महाग आहेत. तसेच, अधिक महागड्या यंत्रसामग्रीप्रमाणेच, प्लांटमध्ये फक्त एक मॉडेल किंवा काही स्पेअर्स असू शकतात, जे आउटेज दरम्यान ऑपरेशन्स परत सेट करू शकतात.

त्यामुळे, या घडामोडी कमी करण्यासाठी, उपकरणे टिप-टॉप आकारात राहतील याची खात्री करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक आणि नियमित देखभाल करणे चांगले आहे. एक व्यवसाय प्रतिक्रियात्मक ऐवजी सक्रिय देखभाल उपायांमध्ये गुंतवणूक करून एकूण देखभाल खर्चात 12 ते 18% पर्यंत कुठेही बचत करू शकतो.

असे म्हटले आहे की, "प्रतिबंधात्मक देखभाल "ce" लगेच स्पष्ट होऊ शकत नाही, विशेषत: CNC मशीन्सबाबत. CNC मशीनसाठी आदर्श अपटाइम मिळविण्यासाठी दुकान किंवा प्लांटमध्ये प्रतिबंधात्मक देखभाल लागू करण्यासाठी येथे काही टिपा आहेत.

1. उपकरणांच्या गरजांनुसार देखभालीचे वेळापत्रक करा. विशिष्ट CNC मशीन आणि प्रगत साधने टीम सदस्यांना विविध देखभाल किंवा सर्व्हिसिंग करण्यास प्रवृत्त करतील. तथापि, आवश्यकतेनुसार उपकरणांची सेवा केली जात आहे याची खात्री करण्यासाठी हा शेवटचा उपाय आहे. हे होण्याची वाट पाहू नका.

त्याऐवजी, नियमित देखभाल सत्रे शेड्यूल करा जेणेकरून ते कोणत्याही समस्येपूर्वी घडतील आणि जेव्हा ते उत्पादनात व्यत्यय आणत नाहीत तेव्हा ते उद्भवतात. शिवाय, उपकरणांच्या वापराच्या पद्धतींवर तुमची देखभाल वेळापत्रके तयार करा. तुम्ही इतरांप्रमाणे सॉफ्टवेअर वापरत नाही, त्यामुळे तुम्ही नियमित देखभाल करत नाही. परंतु तुम्ही दररोज शेकडो वेळा वापरत असलेल्या उपकरणांसाठी, सुरू असलेली देखभाल खूप आधीच करणे आवश्यक आहे.सीएनसी टर्निंग भाग

तुमच्या देखभाल कर्मचाऱ्यांच्या आसपास काम करणे लक्षात ठेवणे चांगले. उदाहरणार्थ, काही प्लांट्स इन-हाऊस इंजिनिअर्सऐवजी मेंटेनन्स टीमला आउटसोर्स करतात. तुमच्या सिस्टीमसाठी असे असल्यास, तुम्हाला उपलब्धतेसाठी अनुसूची करावी लागेल.

2. कर्मचारी तपासणी प्रणाली स्थापित करा. त्याच्या व्यवस्थापकांनी त्यांच्या इतर सर्व जबाबदाऱ्यांपेक्षा यंत्रसामग्रीची परिस्थिती ओळखावी किंवा त्याबद्दल जागरूक राहावे अशी अपेक्षा करणे अवास्तव आहे. त्यामुळेच स्वयंचलित साधने आणि सेन्सर अस्तित्वात आहेत: जेव्हा एखाद्या गोष्टीला कारवाईची आवश्यकता असते तेव्हा आवश्यक पक्षांना सूचित करणे.

तथापि, सांगितलेल्या उपकरणांसह काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना त्यांची परिस्थिती आणि कार्यप्रदर्शन चांगले समजू शकते. म्हणून, अशी प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे ज्याद्वारे कर्मचारी आवश्यक व्यवस्थापकांशी संपर्क साधू शकतात आणि देखभाल आवश्यकता हायलाइट करू शकतात. उदाहरणार्थ, जर एखादी प्रणाली पूर्वीपेक्षा हळू चालत असेल तर, ही माहिती सामायिक करण्यासाठी आणि अनुसूचित देखभाल कॉल सुरक्षित करण्यासाठी कामगाराला योग्य चॅनेलची आवश्यकता आहे.मशीन केलेला भाग

3. स्रोत किंवा स्पेअर पार्ट आवश्यक असण्याआधी. CNC मशीन आणि मोठ्या सिस्टीमची मागणी असू शकते, त्यामुळे वैयक्तिक घटक खराब होऊ शकतात किंवा खराब होऊ शकतात — चिप कन्व्हेयर तुटतात, कूलंट सिस्टम खराब होतात, नोझल्स बंद होतात आणि फिक्स्चर हळूहळू संरेखनातून बाहेर पडतात. कारण या घटकांमध्ये अनेकदा सानुकूल डिझाईन्स असतात, स्थानावर कुठेतरी बदली भागांचा एक छोटा साठा ठेवणे आवश्यक आहे.

ते एक पाऊल पुढे टाकून, तुम्ही काही घडण्यापूर्वी भाग स्थानिक पातळीवर उपलब्ध असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. गोलाकार चाकूंसारख्या गोष्टींसह - विशेषत: अनन्य डिझाइनसह व्यवहार करताना - ब्लेड निस्तेज होताच तुम्हाला सुटे भाग बनवायचे आहेत.

सुटे पुरवठा केल्याने निःसंशयपणे विस्तारित बिघाडाची शक्यता कमी होईल, जी प्रभावित वनस्पतीला बदलण्यासाठी भागांची वाट पाहत असताना येऊ शकते. याव्यतिरिक्त, प्रतिबंधात्मक देखभाल उपकरणे नेहमी सुरळीत चालत असल्याचे सुनिश्चित करते, ज्याला अनपेक्षित क्षणी भाग किंवा घटक बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.

4. कागदपत्रे सांभाळून ठेवा. प्रत्येक वेळी जेव्हा प्लांटच्या मजल्यावरील उपकरणाचा तुकडा सर्व्हिस केला जातो, बदलला जातो किंवा अगदी डी एट होतो तेव्हा घटना आणि स्थितीचे दस्तऐवजीकरण करा. serIt च्या तंत्रज्ञांना किंवा अभियंत्यांना त्यांचे निष्कर्ष आणि त्यांनी अंमलात आणलेल्या कोणत्याही उपायांचा अहवाल देण्यास सांगणे देखील चांगली कल्पना आहे.

दस्तऐवजीकरण तुमच्यासाठी आणि तुमच्या टीमसाठी वेगवेगळ्या गोष्टी करते. हे आपले कर्मचारी त्यांच्या सेवा तपासणी दरम्यान संदर्भित करू शकतील अशा नियमित कार्यक्रमांची आधाररेषा स्थापित करते. नियमितपणे काय बिघडते किंवा काय घडते हे त्यांना माहीत असते आणि ते टाळण्यासाठी ते अधिक चांगल्या प्रकारे ओळखू शकतील.

दुसरे, ते सांगितलेल्या उपकरणांच्या निर्मात्यासाठी एक चेकलिस्ट म्हणून काम करते, जी तुम्ही भविष्यातील व्यवहारादरम्यान त्यांच्याशी शेअर करू शकता. हे त्यांना अधिक विश्वासार्ह, अचूक उपकरणे विकसित करण्यात मदत करू शकते जे तुम्ही तुमच्या प्लांटमध्ये आणू शकता.

शेवटी, हे आपल्याला उपकरणे आणि हार्डवेअरच्या वास्तविक मूल्याचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते. सातत्यपूर्ण देखभाल वेळापत्रकाकडे दुर्लक्ष करून तंत्रज्ञानाचा एखादा भाग नियमितपणे अयशस्वी होत असल्यास, योग्य प्लेसमेंट किंवा पूर्णपणे नवीन प्रणाली शोधणे आवश्यक आहे.

5. जुने निवृत्त होण्यास विरोध करू नका. काहीवेळा, तुम्ही कितीही संघर्ष केला तरीही, त्याची उपकरणे आणि प्रणाली निवृत्त होण्याची किंवा फेज आउट करण्याची वेळ आली आहे. आवडो किंवा न आवडो, उत्पादन सुविधा आणि आधुनिक संयंत्रे सतत पुनरावृत्तीच्या स्थितीत असली पाहिजेत, जिथे जुनी उपकरणे समीकरणातून काढून टाकली जातात आणि नवीन हार्डवेअर फिरवले जातात.

यामुळे विद्यमान उपकरणांची कार्यक्षमता, मूल्य आणि विश्वासार्हतेचे सतत मूल्यांकन करण्याची जबाबदारी विश्लेषकांवर टाकली जाते जी ते सहजपणे अधिक आदर्श गोष्टीसाठी बदलू शकतात. हे सुकर करण्यासाठी तुमच्याकडे एक प्रणाली असल्याची खात्री करा आणि संप्रेषण चॅनेल खुले आहेत, जसे तुम्ही यंत्रसामग्री चालवणाऱ्या तुमच्या कामगारांसाठी करता.

उत्पादन स्थिर ठेवा — सरासरी, व्यवसाय त्यांचा सुमारे 80% वेळ देखभाल समस्यांना प्रतिबंधित करण्याऐवजी प्रतिसाद देण्यात घालवतात, ज्यामुळे कार्यप्रदर्शन आणि विश्वासार्हता कमी होऊ शकते. स्वाभाविकच, म्हणूनच प्रतिबंधात्मक देखभाल ही अशी गोष्ट आहे जी तुमच्याकडे आधीपासून असायला हवी किंवा लवकरच तैनात करण्याची योजना आहे.