CNC मध्ये कटिंग फ्लुइड आणि मशीन टूल गाईड ऑइलचे अद्भुत उपयोग

आम्ही समजतो की कटिंग फ्लुइड्समध्ये कूलिंग, स्नेहन, गंज प्रतिबंध, साफसफाई इत्यादीसारखे महत्त्वाचे गुणधर्म असतात. हे गुणधर्म विविध कार्ये असलेल्या विविध पदार्थांद्वारे प्राप्त केले जातात. काही ऍडिटीव्ह स्नेहन प्रदान करतात, काही गंज टाळतात, तर इतरांमध्ये जीवाणूनाशक आणि प्रतिबंधक प्रभाव असतात. काही ऍडिटीव्ह फोम काढून टाकण्यासाठी उपयुक्त आहेत, जे आपल्या मशीन टूलला दररोज बबल बाथ घेण्यापासून रोखण्यासाठी आवश्यक आहे. इतर ऍडिटीव्ह देखील आहेत, परंतु मी त्यांचा स्वतंत्रपणे परिचय करून देणार नाही.

दुर्दैवाने, जरी वरील ऍडिटीव्ह खूप महत्वाचे आहेत, त्यापैकी बरेच तेल अवस्थेत आहेत आणि त्यांना अधिक चांगल्या स्वभावाची आवश्यकता आहे. काही एकमेकांशी विसंगत आहेत आणि काही पाण्यात अघुलनशील आहेत. नवीन खरेदी केलेले कटिंग फ्लुइड एक केंद्रित द्रव आहे आणि वापरण्यापूर्वी ते पाण्यात मिसळले पाहिजे.

स्थिर कटिंग फ्लुइडमध्ये पाण्याने इमल्सीफाय करण्यासाठी इमल्शन-टाइप कॉन्सन्ट्रेट्ससाठी आवश्यक असलेले काही ॲडिटीव्ह्स आम्ही सादर करू इच्छितो. या ऍडिटीव्हशिवाय, कटिंग फ्लुइडचे गुणधर्म ढगांमध्ये कमी होतील. या ऍडिटीव्हला "इमल्सीफायर्स" म्हणतात. त्यांचे कार्य म्हणजे पाण्यात विरघळणारे घटक किंवा एकमेकांना दुधासारखे “मिसळण्यायोग्य” बनवणे. यामुळे कटिंग फ्लुइडमध्ये विविध ॲडिटिव्ह्जचे समान आणि स्थिर वितरण होते, ज्यामुळे कटिंग फ्लुइड तयार होतो जो आवश्यकतेनुसार अनियंत्रितपणे पातळ केला जाऊ शकतो.

आता मशीन टूल गाइड रेल ऑइलबद्दल बोलूया. मार्गदर्शक रेल ऑइलमध्ये चांगले स्नेहन कार्यप्रदर्शन, अँटी-रस्ट परफॉर्मन्स आणि अँटी-वेअर कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे (म्हणजे, कोरडे आणि ठेचून न घेता जड भार सहन करण्याची स्नेहन तेल फिल्मची क्षमता). आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे अँटी-इमल्सिफिकेशन कामगिरी. आम्हाला माहित आहे की कटिंग फ्लुइड्समध्ये विविध घटकांचे इमल्सीफायर करण्यासाठी इमल्सीफायर्स असतात, परंतु गाईड रेल ऑइलमध्ये इमल्सिफिकेशन टाळण्यासाठी इमल्सीफिकेशन-विरोधी गुणधर्म असणे आवश्यक आहे.

आज आपण दोन मुद्द्यांवर चर्चा करू: इमल्सिफिकेशन आणि अँटी-इमल्सिफिकेशन. कटिंग फ्लुइड आणि गाईड रेल ऑइल यांच्या संपर्कात आल्यावर, कटिंग फ्लुइडमधील इमल्सीफायर गाईड रेल ऑइलमधील सक्रिय घटकांमध्ये मिसळते, ज्यामुळे गाइड रेल असुरक्षित, स्नेहन नसलेली आणि गंजण्याची शक्यता असते. हे रोखण्यासाठी योग्य ती पावले उचलणे गरजेचे आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की कटिंग फ्लुइडमधील इमल्सिफायर केवळ मार्गदर्शक रेल तेलावरच परिणाम करत नाही तर मशीन टूलवरील इतर तेलांवर देखील परिणाम करते, जसे की हायड्रॉलिक तेल आणि अगदी पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर. इमल्सीफायरच्या वापरामुळे झीज, गंज, अचूकता कमी होऊ शकते आणि अनेक मशीन टूल्सचे नुकसान देखील होऊ शकते.

जर तुमचे मशीन टूल गाइड रेल कामाचे वातावरण हवाबंद असेल, तर तुम्ही खालील सामग्री वाचणे वगळू शकता. तथापि, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फक्त 1% मशीन टूल्स मार्गदर्शक रेल पूर्णपणे सील करू शकतात. म्हणून, खालील माहिती काळजीपूर्वक वाचा आणि संबंधित मित्रांसह सामायिक करणे आवश्यक आहे जे त्याबद्दल तुमचे आभार मानतील.

आधुनिक मशीन शॉपसाठी योग्य मार्गदर्शक तेल निवडणे महत्वाचे आहे. मशीनिंगची अचूकता आणि मेटलवर्किंग फ्लुइडचे सेवा आयुष्य मार्गदर्शक तेलाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. हे, मध्येटर्निंग मशीनिंग, मशीन टूल्सच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. आदर्श मार्गदर्शक तेलामध्ये उत्कृष्ट घर्षण नियंत्रण असावे आणि सामान्यतः धातू प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या पाण्यात विरघळणाऱ्या कटिंग फ्लुइड्सपासून उत्कृष्ट विभक्तता राखली पाहिजे. जर निवडलेले मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइड पूर्णपणे वेगळे केले जाऊ शकत नाही, तर मार्गदर्शक तेल इमल्सीफाय होईल किंवा कटिंग फ्लुइडची कार्यक्षमता खराब होईल. मार्गदर्शक रेल्वे गंज आणि आधुनिक मशीन टूल्समध्ये खराब मार्गदर्शक स्नेहन ही दोन प्राथमिक कारणे आहेत.

मशीनिंगसाठी, जेव्हा मार्गदर्शक तेल कटिंग फ्लुइडला भेटते, तेव्हा फक्त एकच मिशन असते: ते ठेवणे "दूर"!

मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइड निवडताना, त्यांच्या विभक्ततेचे मूल्यांकन आणि चाचणी करणे महत्वाचे आहे. त्यांच्या विभक्ततेचे योग्य मूल्यांकन आणि मापन यांत्रिक प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान होणारे नुकसान टाळण्यास आणि उपकरणांचे अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते. यास मदत करण्यासाठी, संपादकाने सहा सोप्या आणि व्यावहारिक पद्धती दिल्या आहेत, ज्यात शोधण्याचे एक तंत्र, दोन तपासणीसाठी आणि तीन देखभालीसाठी आहेत. या पद्धती मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइडमधील पृथक्करण समस्येचे सहजपणे निराकरण करण्यात मदत करू शकतात. तंत्रांपैकी एकामध्ये खराब विभक्त कामगिरीमुळे उद्भवणारी लक्षणे ओळखणे समाविष्ट आहे.

जर रेल्वे तेल इमल्सिफाइड झाले आणि अयशस्वी झाले, तर तुमच्या मशीन टूलमध्ये पुढील समस्या असू शकतात:

स्नेहन प्रभाव कमी होतो आणि घर्षण वाढले आहे

· उच्च ऊर्जा वापर होऊ शकते

· मार्गदर्शक रेल्वेच्या संपर्कात असलेली पृष्ठभाग किंवा कोटिंग सामग्री घातली जाते

· मशीन आणि भाग गंजण्याच्या अधीन आहेत

किंवा तुमचे कटिंग फ्लुइड मार्गदर्शक तेलाने दूषित झाले आहे आणि काही समस्या उद्भवू शकतात, जसे की:

· द्रवपदार्थ बदलण्याची एकाग्रता आणि कार्यप्रदर्शन नियंत्रित करणे कठीण होते

· स्नेहन प्रभाव अधिक वाईट होतो, उपकरणाचा पोशाख गंभीर होतो आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होते.

· जिवाणूंची संख्या वाढून दुर्गंधी निर्माण होण्याचा धोका वाढतो

कटिंग फ्लुइडचे PH मूल्य कमी करा, ज्यामुळे गंज होऊ शकतो

कटिंग फ्लुइडमध्ये खूप फोम असतो

द्वि-चरण चाचणी: मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइडची विभक्तता द्रुतपणे ओळखा

स्नेहकांनी दूषित कटिंग फ्लुइड्सची विल्हेवाट लावणे खूप महाग असू शकते. म्हणूनच, लक्षणे दिसू लागल्यानंतर समस्येला सामोरे जाण्यापेक्षा त्यास प्रतिबंध करणे शहाणपणाचे आहे. मशीनिंग कंपन्या दोन मानक चाचण्या वापरून विशिष्ट रेल्वे तेल आणि कटिंग फ्लुइड्सची विभक्तता सहजपणे तपासू शकतात.

टोयोडा अँटी-इमल्सिफिकेशन चाचणी

TOYODA चाचणी मार्गदर्शक रेल्वे तेल कटिंग फ्लुइड दूषित करते त्या परिस्थितीची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी आयोजित केली जाते. या चाचणीमध्ये, 90 मिली कटिंग फ्लुइड आणि 10 मिली रेल ऑइल एका कंटेनरमध्ये मिसळले जाते आणि 15 सेकंदांसाठी उभे ढवळले जाते. नंतर कंटेनरमधील द्रव 16 तासांसाठी पाहिला जातो आणि कंटेनरच्या वरच्या, मध्यभागी आणि तळाशी असलेल्या द्रवाची सामग्री मोजली जाते. नंतर सॉल्व्हेंट्सचे तीन प्रकारांमध्ये विभाजन केले जाते: रेल तेल (वर), दोन द्रवांचे मिश्रण (मध्यम), आणि कटिंग फ्लुइड (तळाशी), प्रत्येक मिलीलीटरमध्ये मोजला जातो.

जर चाचणीचा निकाल 90/0/10 (90 एमएल कटिंग फ्लुइड, 0 एमएल मिश्रण आणि 10 एमएल गाइड ऑइल) असेल तर ते तेल आणि कटिंग फ्लुइड पूर्णपणे वेगळे झाल्याचे सूचित करते. दुसरीकडे, जर परिणाम 98/2/0 (98 एमएल कटिंग फ्लुइड, 2 एमएल मिश्रण आणि 0 एमएल गाइड ऑइल) असेल तर याचा अर्थ असा की इमल्सिफिकेशन रिॲक्शन झाली आहे आणि कटिंग फ्लुइड आणि गाइड तेल चांगले वेगळे केले जात नाही.

SKC कटिंग फ्लुइड विभाज्यता चाचणी

या प्रयोगाचा उद्देश पाण्यात विरघळणारे कटिंग फ्लुइड दूषित करणाऱ्या मार्गदर्शक तेलाच्या परिस्थितीची प्रतिकृती बनवणे आहे. या प्रक्रियेमध्ये मार्गदर्शक तेलाचे विविध पारंपारिक कटिंग फ्लुइड्समध्ये 80:20 च्या प्रमाणात मिश्रण करणे समाविष्ट आहे, जेथे 8 मिलीलीटर मार्गदर्शक तेल 2 मिली कटिंग फ्लुइडमध्ये मिसळले जाते. त्यानंतर हे मिश्रण १५०० आरपीएमवर एका मिनिटासाठी ढवळले जाते. त्यानंतर, एक तास, एक दिवस आणि सात दिवसांनी मिश्रणाची स्थिती दृश्यमानपणे तपासली जाते. मिश्रणाची स्थिती खालील निकषांवर आधारित 1-6 च्या स्केलवर रेट केली जाते:

1=पूर्णपणे विभक्त

2=अंशतः विभक्त

3=तेल+मध्यम मिश्रण

4=तेल + मध्यवर्ती मिश्रण (+ कटिंग फ्लुइड)

5=मध्यम मिश्रण + कटिंग फ्लुइड

6=सर्व मध्यवर्ती मिश्रणे

संशोधनाने हे सिद्ध केले आहे की त्याच पुरवठादाराकडून कटिंग फ्लुइड आणि गाईडवे स्नेहन तेल वापरल्याने त्यांचे वेगळेपण सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, Mobil Vectra™ डिजिटल मालिका मार्गदर्शक रेल आणि स्लाइड वंगण आणि Mobilcut™ मालिका पाण्यात विरघळणारे कटिंग फ्लुइड अनुक्रमे 80/20 आणि 10/90 च्या तेल/कटिंग फ्लुइड रेशोमध्ये मिसळताना, दोन चाचण्यांमधून पुढील गोष्टी समोर आल्या: Mobil Vectra™ डिजिटल सिरीज कटिंग फ्लुइडपासून सहजपणे वेगळी होऊ शकते, तर Mobil Cut™ कटिंग फ्लुइड वर स्नेहन तेलाचा एक थर सोडतो, जो काढणे अगदी सोपे आहे, आणि फक्त थोड्या प्रमाणात मिश्रण तयार केले जाते. ).

चित्र: Mobil Vectra™ डिजिटल मालिका मार्गदर्शक आणि स्लाईड वंगणांमध्ये स्पष्टपणे अधिक चांगले कटिंग फ्लुइड वेगळे करण्याचे गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे अगदी कमी प्रमाणात मिश्रण तयार होते. [(शीर्ष चित्र) 80/20 तेल/कटिंग द्रव प्रमाण; (तळाचे चित्र) 10/90 तेल/कटिंग फ्लुइड रेशो]

देखरेखीसाठी तीन टिपा: उत्पादन कार्यशाळेचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की गाईड ऑइल आणि कटिंग फ्लुइडचे इष्टतम पृथक्करण निश्चित करणे हे एकवेळचे काम नाही. उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइडच्या कार्यक्षमतेवर अनेक अनियंत्रित घटक प्रभाव टाकू शकतात. अशा प्रकारे, कार्यशाळेचे कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल आणि देखभालीचे काम करणे महत्वाचे आहे.

देखभाल केवळ मार्गदर्शक तेलासाठीच नाही तर हायड्रॉलिक तेल आणि गियर तेल यांसारख्या इतर मशीन टूल वंगणांसाठी देखील आवश्यक आहे. नियमित देखभाल केल्याने कटिंग फ्लुइड विविध प्रकारच्या मशीन टूल ऑइलच्या संपर्कात येण्यामुळे होणारे प्रदूषण रोखण्यास मदत करते आणि कटिंग फ्लुइडमध्ये ॲनारोबिक बॅक्टेरियाची वाढ रोखते. हे कटिंग फ्लुइडचे कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवण्यास, त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यास आणि दुर्गंधी कमी करण्यास मदत करते.

कटिंग फ्लुइड परफॉर्मन्स मॉनिटरिंग: तुमच्या कटिंग फ्लुइडचे इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याच्या एकाग्रतेचे नियमितपणे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे. आपण हे रीफ्रॅक्टोमीटर वापरून करू शकता. साधारणपणे, एकाग्रता पातळी दर्शविणारी एक वेगळी पातळ रेषा रीफ्रॅक्टोमीटरवर दिसेल. तथापि, जर कटिंग फ्लुइडमध्ये अधिक इमल्सिफाइड रेल ऑइल असेल, तर रेफ्रॅक्टोमीटरवरील बारीक रेषा अस्पष्ट होतील, जे तरंगते तेलाचे प्रमाण जास्त असल्याचे दर्शविते. वैकल्पिकरित्या, तुम्ही टायट्रेशनद्वारे कटिंग फ्लुइडची एकाग्रता मोजू शकता आणि ताज्या कटिंग फ्लुइडच्या एकाग्रतेशी त्याची तुलना करू शकता. हे फ्लोटिंग ऑइलच्या इमल्सिफिकेशनची डिग्री निर्धारित करण्यात मदत करेल.

फ्लोटिंग ऑइल काढून टाकणे: आधुनिक मशीन टूल्समध्ये बऱ्याचदा स्वयंचलित फ्लोटिंग ऑइल सेपरेटर बसवले जातात, जे उपकरणांमध्ये वेगळे घटक म्हणून देखील जोडले जाऊ शकतात. मोठ्या सिस्टीमसाठी, फिल्टर आणि सेंट्रीफ्यूजचा वापर सहसा फ्लोटिंग ऑइल आणि इतर अशुद्धता दूर करण्यासाठी केला जातो. याव्यतिरिक्त, औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लीनर आणि इतर साधने वापरून तेल स्लिक व्यक्तिचलितपणे साफ केले जाऊ शकते.

जर मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइडची योग्य देखभाल केली नाही तर CNC मशीन केलेल्या भागांवर त्याचा काय नकारात्मक परिणाम होईल?

मार्गदर्शक तेल आणि कटिंग फ्लुइडची अयोग्य देखभाल केल्याने अनेक नकारात्मक परिणाम होऊ शकतातसीएनसी मशीन केलेले भाग:

जेव्हा कटिंग टूल्समध्ये मार्गदर्शक तेलापासून योग्य स्नेहन नसते तेव्हा टूल पोशाख ही एक सामान्य समस्या असू शकते. यामुळे झीज वाढू शकते, ज्यामुळे शेवटी अकाली अपयश येते.

आणखी एक समस्या उद्भवू शकते ती म्हणजे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होणे. पुरेशा स्नेहनसह, पृष्ठभागाची समाप्ती गुळगुळीत होऊ शकते आणि मितीय अयोग्यता येऊ शकते.

अपर्याप्त कूलिंगमुळे उष्णतेचे नुकसान होऊ शकते, जे साधन आणि वर्कपीस दोन्हीसाठी हानिकारक असू शकते. द्रव कापल्याने उष्णता नष्ट होण्यास मदत होते, ज्यामुळे पुरेशी शीतलता प्रदान केली गेली आहे याची खात्री करणे महत्वाचे होते.

मशीनिंग दरम्यान चिप काढण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी कटिंग फ्लुइड्सचे योग्य व्यवस्थापन महत्वाचे आहे. अपर्याप्त द्रव व्यवस्थापनामुळे चिप तयार होऊ शकते, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रियेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो आणि साधन तुटणे होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, योग्य द्रवपदार्थांची अनुपस्थिती उघड होऊ शकतेसुस्पष्टता बदललेले भागगंज आणि गंज, विशेषत: जर द्रवांनी त्यांचे संक्षारक गुणधर्म गमावले असतील. म्हणून, या समस्या उद्भवण्यापासून रोखण्यासाठी कटिंग फ्लुइड्स प्रभावीपणे व्यवस्थापित केले जातात याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.