सीएनसी मशीनिंग सेंटर ऑपरेशनमध्ये समाविष्ट असलेल्या प्रक्रिया

मोल्ड कारखान्यांमध्ये, सीएनसी मशीनिंग केंद्रे प्रामुख्याने मोल्ड कोर, इन्सर्ट आणि कॉपर पिन यांसारख्या महत्त्वाच्या साच्याच्या घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात. मोल्ड कोर आणि इन्सर्टची गुणवत्ता थेट मोल्ड केलेल्या भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. त्याचप्रमाणे, तांबे प्रक्रियेची गुणवत्ता थेट EDM प्रक्रियेच्या प्रभावावर परिणाम करते. सीएनसी मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली मशीनिंग करण्यापूर्वी तयारीमध्ये आहे. या भूमिकेसाठी, समृद्ध मशीनिंग अनुभव आणि मोल्ड ज्ञान तसेच उत्पादन कार्यसंघ आणि सहकाऱ्यांशी प्रभावीपणे संवाद साधण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

सीएनसी मशीनिंगची प्रक्रिया

- रेखाचित्रे आणि कार्यक्रम पत्रके वाचणे
- संबंधित प्रोग्राम मशीन टूलवर स्थानांतरित करा
- प्रोग्राम हेडर, कटिंग पॅरामीटर्स इ. तपासा
- वर्कपीसवर मशीनिंगचे परिमाण आणि भत्ते निश्चित करणे
- वर्कपीसचे वाजवी क्लॅम्पिंग
- वर्कपीसचे अचूक संरेखन
- वर्कपीस निर्देशांकांची अचूक स्थापना
- वाजवी कटिंग टूल्स आणि कटिंग पॅरामीटर्सची निवड
- कटिंग टूल्सचे वाजवी क्लॅम्पिंग
- सुरक्षित चाचणी कटिंग पद्धत
- मशीनिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण
- कटिंग पॅरामीटर्सचे समायोजन
- प्रक्रियेदरम्यान समस्या आणि संबंधित कर्मचाऱ्यांकडून वेळेवर अभिप्राय
- प्रक्रियेनंतर वर्कपीसच्या गुणवत्तेची तपासणी

प्रक्रिया करण्यापूर्वी खबरदारी

- नवीन मोल्ड मशीनिंग रेखांकन विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि ते स्पष्ट असणे आवश्यक आहे. मशीनिंग ड्रॉइंगवर पर्यवेक्षकाची स्वाक्षरी आवश्यक आहे आणि सर्व स्तंभ पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
- वर्कपीस गुणवत्ता विभागाकडून मंजूर करणे आवश्यक आहे.
- प्रोग्राम ऑर्डर मिळाल्यावर, वर्कपीस संदर्भ स्थान रेखाचित्र संदर्भ स्थितीशी जुळत आहे की नाही हे सत्यापित करा.
- प्रोग्राम शीटवरील प्रत्येक आवश्यकतेचे काळजीपूर्वक पुनरावलोकन करा आणि रेखाचित्रांसह सुसंगतता सुनिश्चित करा. प्रोग्रामर आणि प्रॉडक्शन टीमच्या सहकार्याने कोणतीही समस्या सोडवली पाहिजे.
- उग्र किंवा हलके कटिंग प्रोग्रामसाठी वर्कपीसची सामग्री आणि आकारावर आधारित प्रोग्रामरद्वारे निवडलेल्या कटिंग टूल्सच्या तर्कशुद्धतेचे मूल्यांकन करा. कोणतेही अवास्तव साधन अनुप्रयोग ओळखले गेल्यास, मशीनिंग कार्यक्षमता आणि वर्कपीस अचूकता वाढविण्यासाठी आवश्यक बदल करण्यासाठी प्रोग्रामरला त्वरित सूचित करा.

वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी खबरदारी

- वर्कपीस क्लॅम्प करताना, दाब प्लेटवर नट आणि बोल्टच्या योग्य विस्तारित लांबीसह क्लॅम्प योग्यरित्या स्थित असल्याचे सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, कोपरा लॉक करताना स्क्रूला तळाशी ढकलू नका.
- तांब्याची प्रक्रिया सामान्यत: लॉकिंग प्लेट्सद्वारे केली जाते. मशीन सुरू करण्यापूर्वी, सुसंगततेसाठी प्रोग्राम शीटवरील कटांची संख्या तपासा आणि प्लेट्स बंद करण्यासाठी स्क्रूची घट्टपणा तपासा.
- एका बोर्डवर तांब्याचे अनेक तुकडे गोळा केले जातात अशा परिस्थितीत, प्रक्रिया करताना योग्य दिशा आणि संभाव्य हस्तक्षेप दोनदा तपासा.
- प्रोग्राम डायग्रामचा आकार आणि वर्कपीसच्या आकारावरील डेटाचा विचार करा. लक्षात ठेवा की वर्कपीस आकार डेटा XxYxZ म्हणून दर्शविला जावा. लूज पार्ट डायग्राम उपलब्ध असल्यास, बाह्य दिशेकडे आणि X आणि Y अक्षांच्या स्विंगकडे लक्ष देऊन, प्रोग्राम आकृतीवरील ग्राफिक्स लूज पार्ट डायग्रामवरील ग्राफिक्सशी संरेखित असल्याची खात्री करा.
- वर्कपीस क्लॅम्प करताना, त्याचा आकार प्रोग्राम शीटच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची पुष्टी करा. प्रोग्राम शीटचा आकार लूज पार्ट ड्रॉईंगशी जुळतो की नाही हे सत्यापित करा, लागू असल्यास.
- मशीनवर वर्कपीस ठेवण्यापूर्वी, वर्कबेंच आणि वर्कपीसचा तळ स्वच्छ करा. मशीन टूल टेबल आणि वर्कपीस पृष्ठभागावरील कोणतेही बुर आणि खराब झालेले भाग काढण्यासाठी ऑइलस्टोन वापरा.
- कोडिंग दरम्यान, कटरद्वारे कोड खराब होण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि आवश्यक असल्यास प्रोग्रामरशी संवाद साधा. जर आधार चौरस असेल, तर बल संतुलन साधण्यासाठी कोड चौकोनाच्या स्थितीशी संरेखित असल्याची खात्री करा.
- क्लॅम्पिंगसाठी पक्कड वापरताना, खूप लांब किंवा खूप लहान क्लॅम्पिंग टाळण्यासाठी टूलची मशीनिंग खोली समजून घ्या.
- टी-आकाराच्या ब्लॉकमध्ये स्क्रू पूर्णपणे घातला आहे याची खात्री करा आणि प्रत्येक वरच्या आणि खालच्या स्क्रूसाठी संपूर्ण धागा वापरा. प्रेशर प्लेटवर नटचे धागे पूर्णपणे गुंतवा आणि फक्त काही धागे घालणे टाळा.
- Z ची खोली निश्चित करताना, प्रोग्राममधील सिंगल स्ट्रोक नंबरची स्थिती आणि Z चा सर्वोच्च बिंदू काळजीपूर्वक तपासा. मशीन टूलमध्ये डेटा इनपुट केल्यानंतर, अचूकतेसाठी दोनदा तपासा.

क्लॅम्पिंग टूल्ससाठी खबरदारी

- नेहमी सुरक्षितपणे टूल क्लॅम्प करा आणि हँडल खूप लहान नाही याची खात्री करा.
- प्रत्येक कटिंग प्रक्रियेपूर्वी, साधन आवश्यकता पूर्ण करते का ते तपासा. प्रोग्राम शीटवर दर्शविल्यानुसार कटिंग प्रक्रियेची लांबी मशीनिंग खोलीच्या मूल्यापेक्षा 2 मिमीने थोडी जास्त असावी आणि टक्कर टाळण्यासाठी टूल धारकाचा विचार करा.
- खूप खोल मशीनिंग खोलीच्या बाबतीत, टूल दोनदा ड्रिल करण्याची पद्धत वापरण्यासाठी प्रोग्रामरशी संवाद साधण्याचा विचार करा. सुरुवातीला, मशीनिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अर्ध्या ते 2/3 लांबीपर्यंत ड्रिल करा आणि नंतर खोल स्थितीत पोहोचल्यावर जास्त काळ ड्रिल करा.
- विस्तारित केबल निप्पल वापरताना, ब्लेडची खोली आणि आवश्यक ब्लेडची लांबी समजून घ्या.
- मशीनवर कटिंग हेड स्थापित करण्यापूर्वी, टेपर फिटिंगची स्थिती आणि मशीन टूल स्लीव्हची संबंधित स्थिती पुसून टाका जेणेकरून अचूकतेवर परिणाम होणार नाही आणि मशीन टूलला नुकसान होणार नाही.
- टिप-टू-टिप पद्धत वापरून टूलची लांबी समायोजित करा; टूल ऍडजस्टमेंट दरम्यान प्रोग्राम शीटच्या सूचना काळजीपूर्वक तपासा.
- कार्यक्रमात व्यत्यय आणताना किंवा पुन्हा संरेखन आवश्यक असताना, खोली समोरच्या बाजूने संरेखित केली जाऊ शकते याची खात्री करा. साधारणपणे, प्रथम 0.1 मिमीने ओळ वाढवा आणि आवश्यकतेनुसार समायोजित करा.
- पाण्यात विरघळणारे कटिंग फ्लुइड वापरून रोटरी रिट्रॅक्टेबल कटिंग हेड्ससाठी, त्यांना दर अर्ध्या महिन्यात अनेक तास वंगण तेलात बुडवून ठेवा जेणेकरून ते खराब होऊ नये.

वर्कपीस दुरुस्त आणि संरेखित करण्यासाठी खबरदारी

- वर्कपीस हलवताना, ते उभ्या असल्याची खात्री करा, एक बाजू सपाट करा, नंतर उभ्या काठावर हलवा.
- वर्कपीस कापताना, मोजमाप दोनदा तपासा.
- कट केल्यानंतर, प्रोग्राम शीटमधील परिमाण आणि भागांच्या आकृतीवर आधारित केंद्राची पडताळणी करा.
- सेंटरिंग पद्धतीचा वापर करून सर्व वर्कपीसेस मध्यभागी असणे आवश्यक आहे. वर्कपीसच्या काठावरील शून्य स्थिती देखील दोन्ही बाजूंना सुसंगत मार्जिन सुनिश्चित करण्यासाठी कट करण्यापूर्वी मध्यभागी असावी. विशेष प्रकरणांमध्ये जेव्हा एकतर्फी कटिंग आवश्यक असते, तेव्हा उत्पादन संघाची मंजुरी आवश्यक असते. एकतर्फी कटिंग केल्यानंतर, भरपाई लूपमध्ये रॉडची त्रिज्या लक्षात ठेवा.
- वर्कपीस केंद्रासाठी शून्य बिंदू वर्कस्टेशन संगणक आकृतीमधील तीन-अक्ष केंद्राशी जुळला पाहिजे.

प्रक्रिया खबरदारी

- जेव्हा वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर खूप मार्जिन असते आणि मार्जिन मोठ्या चाकूने हाताने काढून टाकले जाते तेव्हा लक्षात ठेवा की खोल गोंग वापरू नका.
- मशीनिंगची सर्वात महत्वाची बाब म्हणजे पहिले साधन, कारण काळजीपूर्वक ऑपरेशन आणि पडताळणी केल्याने वर्कपीस, टूल आणि मशीन टूलचे नुकसान टाळण्यासाठी टूल लांबीची भरपाई, टूल व्यास भरपाई, प्रोग्राम, वेग इत्यादींमध्ये त्रुटी आहेत की नाही हे निर्धारित केले जाऊ शकते. .
- खालील प्रकारे प्रोग्राम कट करण्याचा प्रयत्न करा:
अ) पहिला मुद्दा म्हणजे जास्तीत जास्त 100 मिमी उंची वाढवणे आणि ते बरोबर आहे का ते तुमच्या डोळ्यांनी तपासा;
b) "जलद हालचाल" 25% आणि फीड 0% नियंत्रित करा;
c) जेव्हा टूल मशीनिंग पृष्ठभागाजवळ येते (सुमारे 10 मिमी), मशीनला विराम द्या;
ड) उर्वरित प्रवास कार्यक्रम आणि कार्यक्रम योग्य आहेत का ते तपासा;
e) रीस्टार्ट केल्यानंतर, एक हात विराम बटणावर ठेवा, कधीही थांबण्यासाठी तयार, आणि दुसऱ्या हाताने फीड दर नियंत्रित करा;
f) जेव्हा टूल वर्कपीस पृष्ठभागाच्या अगदी जवळ असते, तेव्हा ते पुन्हा थांबविले जाऊ शकते आणि Z-अक्षाचा उर्वरित प्रवास तपासणे आवश्यक आहे.
g) कटिंग प्रक्रिया गुळगुळीत आणि स्थिर झाल्यानंतर, सर्व नियंत्रणे पुन्हा सामान्य स्थितीत समायोजित करा.

- प्रोग्रामचे नाव प्रविष्ट केल्यानंतर, स्क्रीनवरून प्रोग्रामचे नाव कॉपी करण्यासाठी पेन वापरा आणि ते प्रोग्राम शीटशी जुळत असल्याची खात्री करा. प्रोग्राम उघडताना, प्रोग्राममधील टूल व्यासाचा आकार प्रोग्राम शीटशी जुळतो का ते तपासा आणि प्रोग्राम शीटवरील प्रोसेसरच्या स्वाक्षरी कॉलममध्ये फाइलचे नाव आणि टूल व्यासाचा आकार त्वरित भरा.
- वर्कपीस खडबडीत झाल्यावर NC तंत्रज्ञांना बाहेर जाण्याची परवानगी नाही. साधने बदलत असल्यास किंवा इतर मशीन टूल्स समायोजित करण्यात मदत करत असल्यास, इतर NC टीम सदस्यांना आमंत्रित करा किंवा नियमित तपासणीची व्यवस्था करा.
- झोंगगुआंग सोबत काम करताना, NC तंत्रज्ञांनी ज्या भागात रफ कटिंग केले जात नाही त्या ठिकाणी टूल टक्कर टाळण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
- जर प्रोग्रॅम प्रक्रियेदरम्यान व्यत्यय आला आणि सुरवातीपासून खूप वेळ वाया गेला, तर टीम लीडर आणि प्रोग्रामरला प्रोग्राममध्ये बदल करण्यासाठी सूचित करा आणि आधीच चालवलेले भाग कापून टाका.
- कार्यक्रम अपवाद असल्यास, प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यासाठी ते वर उचला आणि कार्यक्रमातील असामान्य परिस्थितीबद्दल खात्री नसताना पुढील कारवाईचा निर्णय घ्या.
- मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रोग्रामरद्वारे प्रदान केलेली लाइन गती आणि गती एनसी तंत्रज्ञ परिस्थितीनुसार समायोजित करू शकते. दोलनामुळे वर्कपीस सैल होऊ नये म्हणून खडबडीत स्थितीत असताना लहान तांब्याच्या तुकड्यांच्या गतीकडे विशेष लक्ष द्या.
- वर्कपीसच्या मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, काही असामान्य परिस्थिती आहेत का ते पाहण्यासाठी सैल भाग आकृतीसह तपासा. दोघांमध्ये विसंगती आढळल्यास, मशीन ताबडतोब बंद करा आणि काही त्रुटी असल्यास ते तपासण्यासाठी टीम लीडरला सूचित करा.
- साठी 200 मिमी पेक्षा जास्त लांबीची साधने वापरतानासीएनसी मशीनिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग, टूल ऑसिलेशन टाळण्यासाठी भत्ता, फीड डेप्थ, वेग आणि धावण्याच्या गतीकडे लक्ष द्या. कोपऱ्याच्या स्थितीची धावण्याची गती नियंत्रित करा.
- कटिंग टूलचा व्यास गांभीर्याने तपासण्यासाठी प्रोग्राम शीटवरील आवश्यकता घ्या आणि चाचणी केलेला व्यास रेकॉर्ड करा. ते सहिष्णुता श्रेणी ओलांडत असल्यास, टीम लीडरला ताबडतोब कळवा किंवा ते नवीन साधनाने बदला.
- जेव्हा मशीन टूल स्वयंचलितपणे कार्यरत असेल किंवा मोकळा वेळ असेल, तेव्हा उर्वरित मशीनिंग प्रोग्रामिंग परिस्थिती समजून घेण्यासाठी वर्कस्टेशनवर जा, शटडाउन टाळण्यासाठी पुढील मशीनिंग बॅकअपसाठी योग्य साधने तयार करा आणि बारीक करा.
- प्रक्रियेतील त्रुटींमुळे वेळ वाया जातो: अयोग्य कटिंग टूल्सचा चुकीचा वापर, प्रक्रिया करताना शेड्युलिंग त्रुटी, प्रक्रियेची आवश्यकता नसलेल्या किंवा संगणकाद्वारे प्रक्रिया न केलेल्या स्थितीत वेळ वाया घालवणे, प्रक्रिया परिस्थितीचा अयोग्य वापर (जसे की मंद गती, रिक्त कटिंग, दाट साधन मार्ग, स्लो फीड इ.). जेव्हा या घटना घडतात तेव्हा प्रोग्रामिंग किंवा इतर माध्यमांद्वारे त्यांच्याशी संपर्क साधा.
- मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग टूल्सच्या पोशाखांकडे लक्ष द्या आणि कटिंग कण किंवा टूल्स योग्यरित्या बदला. कटिंग कण बदलल्यानंतर, मशीनिंग सीमा जुळते की नाही ते तपासा.

प्रक्रिया केल्यानंतर खबरदारी

- प्रोग्राम शीटवर सूचीबद्ध केलेला प्रत्येक प्रोग्राम आणि सूचना पूर्ण झाल्या आहेत हे तपासा.
- प्रक्रिया केल्यानंतर, वर्कपीस आवश्यकतेचे पालन करत आहे की नाही हे सत्यापित करा आणि त्रुटी ओळखण्यासाठी लूज पार्ट डायग्राम किंवा प्रोसेस डायग्रामनुसार वर्कपीसच्या आकाराची स्वयं-तपासणी करा.
- विविध पदांवर वर्कपीसमधील कोणत्याही अनियमिततेची तपासणी करा. तुम्हाला काही शंका असल्यास, NC टीम लीडरला कळवा.
- मशीनमधून मोठ्या वर्कपीस काढताना टीम लीडर, प्रोग्रामर आणि प्रोडक्शन टीम लीडर यांना कळवा.
- मशीनमधून वर्कपीस काढताना सावधगिरी बाळगा, विशेषत: मोठ्या, आणि वर्कपीस आणि एनसी मशीन दोन्हीचे संरक्षण सुनिश्चित करा.

प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता भिन्नता

गुळगुळीत पृष्ठभाग गुणवत्ता:
- मोल्ड कोर आणि इनले ब्लॉक
- कॉपर ड्यूक
- वरच्या पिन प्लेट सपोर्ट होल आणि इतर ठिकाणी रिकाम्या जागा टाळा
- चाकूच्या ओळी हलवण्याची घटना दूर करणे

अचूक आकार:
1) अचूकतेसाठी प्रक्रिया केलेल्या वस्तूंचे परिमाण पूर्णपणे तपासण्याची खात्री करा.
2) विस्तारित कालावधीसाठी प्रक्रिया करताना, कटिंग टूल्सवरील संभाव्य झीज लक्षात घ्या, विशेषत: सीलिंग स्थितीत आणि इतर कटिंग किनारी.
3) शक्यतो Jingguang येथे नवीन हार्ड मिश्र धातु कटिंग साधने वापरा.
4) त्यानुसार पॉलिश केल्यानंतर ऊर्जा-बचत गुणोत्तर मोजासीएनसी प्रक्रियाआवश्यकता
5) प्रक्रिया केल्यानंतर उत्पादन आणि गुणवत्ता तपासा.
6) प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार सीलिंग स्थिती प्रक्रियेदरम्यान टूल पोशाख व्यवस्थापित करा.

शिफ्ट हाती घेत आहे

- प्रत्येक शिफ्टसाठी गृहपाठाच्या स्थितीची पुष्टी करा, ज्यामध्ये प्रक्रिया परिस्थिती, साचाची परिस्थिती इ.
- कामाच्या वेळेत उपकरणांचे योग्य कार्य सुनिश्चित करा.
- रेखाचित्रे, कार्यक्रम पत्रके, साधने, मोजमाप साधने, फिक्स्चर इ.सह इतर हस्तांतरित आणि पुष्टीकरण.

कामाच्या ठिकाणी व्यवस्थित करा

- 5S आवश्यकतांनुसार कार्ये चालवा.
- कटिंग टूल्स, मापन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस आणि टूल्स व्यवस्थित व्यवस्थित करा.
- मशीन टूल्स स्वच्छ करा.
- कामाच्या ठिकाणी फरशी स्वच्छ ठेवा.
- प्रक्रिया केलेली साधने, निष्क्रिय साधने आणि मोजमाप साधने गोदामात परत करा.
- प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीस संबंधित विभागाकडून तपासणीसाठी पाठवा.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास, कृपया संपर्क साधा info@anebon.com

Anebon च्या सुसज्ज सुविधा आणि उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर उत्कृष्ट गुणवत्ता नियंत्रण यामुळे Anebon ला CNC लहान भाग, मिलिंग पार्ट्स आणि सर्व ग्राहकांच्या समाधानाची हमी देते.डाई कास्टिंग भागचीनमध्ये बनवलेल्या 0.001 मिमी पर्यंत अचूकतेसह. Anebon आपल्या चौकशीला महत्त्व देते; अधिक तपशिलांसाठी, कृपया ताबडतोब Anebon शी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला लवकरात लवकर उत्तर देऊ!

चीनच्या कोटिंगसाठी मोठी सूट आहेमशीन केलेले भाग, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स आणि सीएनसी मिलिंग पार्ट्स. Anebon उच्च समर्पित व्यक्तींच्या कार्यसंघाद्वारे प्राप्त गुणवत्ता आणि ग्राहक समाधानावर विश्वास ठेवतो. Anebon ची टीम, अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर करून, निर्दोष दर्जाची उत्पादने आणि समाधाने प्रदान करते जी जगभरातील आमच्या ग्राहकांद्वारे अत्यंत प्रिय आणि कौतुकास्पद आहेत.