थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्ससह विविध अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत.

1 धागा कटिंग

 

सामान्यतः, हे वर्कपीसवर फॉर्मिंग टूल किंवा ग्राइंडिंग टूलसह थ्रेड मशीनिंग करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने टर्निंग, मिलिंग, टॅपिंग आणि थ्रेडिंग ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि वावटळी कटिंग इत्यादींचा समावेश होतो. मशीन टूल हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या प्रत्येक रोटेशनमध्ये वर्कपीसच्या अक्षीय दिशेने अचूक आणि समान रीतीने शिसे हलवते. टॅपिंग किंवा थ्रेडिंग करताना, टूल (टॅप किंवा डाय) वर्कपीसच्या सापेक्ष फिरते आणि प्रथम तयार केलेला थ्रेड ग्रूव्ह टूल (किंवा वर्कपीस) अक्षीयपणे हलविण्यासाठी मार्गदर्शन करतो.

 

2 धागा फिरवणे

फॉर्मिंग टर्निंग टूल किंवा थ्रेड कार्डिंग टूलचा वापर लेथवर थ्रेड टर्निंग करण्यासाठी केला जाऊ शकतो (थ्रेड प्रोसेसिंग टूल पहा). फॉर्मिंग टर्निंग टूलसह थ्रेड टर्निंग ही एक सामान्य पद्धत आहे आणि थ्रेड वर्कपीसच्या साध्या संरचनेमुळे एकल तुकडा आणि लहान बॅच उत्पादन आहे; थ्रेड कॉम्बिंग टूलसह टर्निंग थ्रेडमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते, परंतु त्याची रचना गुंतागुंतीची असते, त्यामुळे मध्यम आणि मोठ्या बॅचच्या उत्पादनात बारीक दात असलेल्या लहान धाग्याच्या वर्कपीसला वळवण्यासाठी ते योग्य आहे. सामान्य लेथसह ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड फिरवण्याची खेळपट्टीची अचूकता केवळ 8-9 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते (jb2886-81, खाली समान); विशेष थ्रेड लेथवर थ्रेड मशीनिंग करताना उत्पादकता किंवा अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते.

 

3 थ्रेड मिलिंग

थ्रेड मिलिंग मशीनवर, डिस्क मिलिंग कटर किंवा कंगवा मिलिंग कटर मिलिंगसाठी वापरला जातो. डिस्क मिलिंग कटरचा वापर प्रामुख्याने स्क्रू रॉड, वर्म आणि इतर वर्कपीसच्या ट्रॅपेझॉइड बाह्य धाग्याच्या मिलिंगसाठी केला जातो. कॉम्ब मिलिंग कटरचा वापर अंतर्गत आणि बाह्य सामान्य धागा आणि टेपर थ्रेड मिलिंगसाठी केला जातो. मल्टी-एज मिलिंग कटरद्वारे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा त्याच्या कार्यरत भागाची लांबी जास्त असल्याने, वर्कपीसवर केवळ 1.25-1.5 आवर्तने फिरवून उच्च उत्पादकतेसह प्रक्रिया केली जाऊ शकते. थ्रेड मिलिंगची पिच अचूकता 8-9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा r5-0.63 μM आहे. ही पद्धत सामान्य अचूक थ्रेड वर्कपीस किंवा पीसण्यापूर्वी खडबडीत मशीनिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

 

4 धागा पीसणे

हे प्रामुख्याने थ्रेड ग्राइंडरवर कठोर वर्कपीसच्या अचूक धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. ग्राइंडिंग व्हीलच्या वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारानुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हील आणि मल्टी लाइन ग्राइंडिंग व्हील. सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हीलची पिच अचूकता 5-6 ग्रेड आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा r1.25-0.08 μm आहे, त्यामुळे ग्राइंडिंग व्हील पूर्ण करणे सोयीचे आहे. ही पद्धत अचूक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेड वर्कपीसची लहान बॅच आणि अचूक हॉब पीसण्यासाठी योग्य आहे. दोन प्रकारच्या ग्राइंडिंग पद्धती आहेत: अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग आणि ग्राइंडिंगमध्ये कट. अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग पद्धतीसह ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी दळलेल्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा कमी असते आणि ग्राइंडिंग व्हील एकदा किंवा अनेक वेळा रेखांशाच्या दिशेने फिरल्यानंतर धागा अंतिम आकारात पीसला जाऊ शकतो. ग्राइंडिंग पद्धतीने कटच्या ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी दळण्याच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा मोठी असते. ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर त्रिज्यपणे कापते आणि सुमारे 1.25 आवर्तनांनंतर वर्कपीस पीसली जाऊ शकते. उत्पादकता जास्त आहे, परंतु अचूकता थोडी कमी आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग अधिक जटिल आहे. कट इन ग्राइंडिंग पद्धती मोठ्या प्रमाणात नळ फावडे करण्यासाठी आणि काही फास्टनिंग थ्रेड्स पीसण्यासाठी योग्य आहे. मेटल प्रोसेसिंग, लक्ष देण्यास पात्र!

 

5 धागा पीसणे

नट प्रकार किंवा स्क्रू प्रकार धागा लॅपिंग साधन कास्ट लोहासारख्या मऊ पदार्थांपासून बनविलेले असते. पिच एररसह वर्कपीसवर प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडचे भाग पिचची अचूकता सुधारण्यासाठी फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स रोटेशनद्वारे पीसले जातात. अचूकता सुधारण्यासाठी कठोर अंतर्गत धागा सहसा पीसून काढून टाकला जातो.

 

 

6 टॅपिंग आणि थ्रेडिंग

 

टॅपिंग म्हणजे अंतर्गत थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसवर पूर्व ड्रिल केलेल्या तळाच्या छिद्रामध्ये टॅप स्क्रू करण्यासाठी विशिष्ट टॉर्क वापरणे.

थ्रेडिंग म्हणजे बार (किंवा ट्यूब) वर्कपीसवरील बाह्य धागा डायने कापून टाकणे. टॅपिंग किंवा थ्रेडिंगची मशीनिंग अचूकता टॅप किंवा डायच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याचे अनेक मार्ग असले तरी, लहान-व्यासाच्या अंतर्गत धाग्यांवर फक्त टॅपद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. टॅपिंग आणि थ्रेडिंग हाताने किंवा लेथ, ड्रिलिंग मशीन, टॅपिंग मशीन आणि थ्रेडिंग मशीनद्वारे केले जाऊ शकते.

 

 

7 धागा रोलिंग

थ्रेड रोलिंग मिळविण्यासाठी वर्कपीसचे प्लास्टिक विकृत रूप तयार करण्यासाठी तयार आणि रोलिंग डाय करण्याची प्रक्रिया सामान्यत: थ्रेड रोलिंग मशीनवर किंवा स्वयंचलित ओपनिंग आणि क्लोजिंग थ्रेड रोलिंग हेडसह जोडलेल्या स्वयंचलित लेथवर केली जाते, जी बाह्य धाग्याच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. मानक फास्टनर्स आणि इतर थ्रेडेड जोडांचा नमुना. साधारणपणे, रोलिंग थ्रेडचा बाह्य व्यास 25 मिमी पेक्षा जास्त नाही, लांबी 100 मिमी पेक्षा जास्त नाही आणि थ्रेडची अचूकता पातळी 2 (gb197-63) पर्यंत पोहोचू शकते. वापरलेल्या रिकाम्याचा व्यास साधारणपणे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या थ्रेडच्या पिच व्यासाइतका असतो. सामान्यतः, अंतर्गत धाग्यावर रोलिंग करून प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, परंतु सॉफ्ट वर्कपीससाठी, कोल्ड एक्सट्रूजन अंतर्गत धागा स्लॉट एक्सट्रूजन टॅपशिवाय वापरला जाऊ शकतो (जास्तीत जास्त व्यास सुमारे 30 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो), आणि कार्य तत्त्व टॅपिंगसारखेच आहे. अंतर्गत धाग्याच्या कोल्ड एक्सट्रूझनसाठी आवश्यक टॉर्क टॅपिंगच्या तुलनेत सुमारे 1 पट जास्त आहे आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टॅपिंगच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे.

 

थ्रेड रोलिंगचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: ① पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगपेक्षा कमी आहे; ② रोलिंगनंतर थ्रेडचा पृष्ठभाग थंड कामाच्या कडकपणामुळे ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतो; ③ साहित्य वापर दर जास्त आहे; ④ कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत उत्पादकता दुप्पट आहे आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे; ⑤ रोलिंग डायचे सेवा आयुष्य खूप मोठे आहे. तथापि, वर्कपीस सामग्रीची कठोरता hrc40 पेक्षा जास्त नाही, रिक्त आकाराची अचूकता जास्त असणे आवश्यक आहे, रोलिंग डायची अचूकता आणि कठोरता देखील जास्त असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे डाय तयार करणे कठीण आहे, आणि ते असममित रोलिंग प्रोफाइल असलेल्या थ्रेडसाठी योग्य नाही.

 

वेगवेगळ्या रोलिंग डायनुसार, थ्रेड रोलिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: थ्रेड रोलिंग आणि थ्रेड रोलिंग.

 

थ्रेड प्रोफाईलसह दोन थ्रेड रोलिंग प्लेट्स 1/2 पिचने स्तब्ध आहेत आणि स्थिर प्लेट स्थिर आहे आणि हलणारी प्लेट स्थिर प्लेटच्या समांतर परस्पर सरळ रेषेत फिरते. गट 565120797 मध्ये UG प्रोग्रामिंग शिकायचे आहे, जेव्हा दोन प्लेट्समध्ये वर्कपीस, वर्कपीसला घासण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी प्लेट पुढे सरकते तेव्हा त्याची पृष्ठभागाची प्लास्टिकची विकृत रूप थ्रेडमध्ये बनते.

 

रोलिंगचे तीन प्रकार आहेत: रेडियल रोलिंग, टेंगेंशियल रोलिंग आणि रोलिंग हेड रोलिंग.

① रेडियल थ्रेड रोलिंग: दोन (किंवा तीन) धाग्याच्या आकाराची थ्रेड रोलिंग व्हील परस्पर समांतर शाफ्टवर स्थापित केली जातात, वर्कपीस दोन चाकांच्या दरम्यानच्या आधारावर ठेवली जाते आणि दोन चाके एकाच दिशेने एकाच वेगाने फिरतात, त्यापैकी एक जे रेडियल फीड मोशन देखील करते. वर्कपीस फिरण्यासाठी रोलिंग व्हीलद्वारे चालविली जाते आणि एक धागा तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग रेडियलपणे बाहेर काढला जातो. कमी सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या काही स्क्रूसाठी समान रोलिंग पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.

(२) स्पर्शिक धागा रोलिंग: याला ग्रहीय धागा रोलिंग असेही म्हणतात. रोलिंग टूलमध्ये फिरणारे मध्यवर्ती थ्रेड रोलिंग व्हील आणि तीन स्थिर चाप-आकाराच्या थ्रेड प्लेट्स असतात. रोलिंग दरम्यान, वर्कपीस सतत दिले जाऊ शकते, त्यामुळे उत्पादकता थ्रेड रबिंग आणि रेडियल रोलिंगपेक्षा जास्त असते.

③ थ्रेड रोलिंग हेडचे थ्रेड रोलिंग: हे स्वयंचलित लेथवर चालते आणि सामान्यतः वर्कपीसवरील लहान धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. वर्कपीसभोवती 3-4 रोलिंग रोलर्स समान प्रमाणात वितरीत केले जातात. रोलिंग करताना, वर्कपीस फिरते, आणि रोलिंग हेड थ्रेडच्या बाहेर वर्कपीस रोल करण्यासाठी अक्षीयपणे फीड करते.

 

सीएनसी मशीनिंग घटक	आश्चर्यकारक सीएनसी मशीनिंग	Cnc ऑनलाइन सेवा
मशीनिंग ॲल्युमिनियम भाग	मशीनिंग विमानाचे भाग	कस्टम मेटल मॅन्युफॅक्चरिंग
सीएनसी प्रक्रिया	पितळ मशीन केलेले भाग	पितळ Cnc चालू भाग

 

www.anebon.com