यंत्रांच्या कारखान्यातील मोजमाप साधने हे सर्व वरिष्ठ अभियंते समजतात!

1. मापन यंत्रांचे वर्गीकरण
मोजण्याचे साधन हे एक साधन आहे ज्याचे एक निश्चित स्वरूप असते आणि ते एक किंवा अधिक ज्ञात प्रमाणांचे पुनरुत्पादन किंवा प्रदान करण्यासाठी वापरले जाते. विविध मोजमाप साधने त्यांच्या वापरानुसार खालील श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:
1. एकल मूल्य मोजण्याचे साधन
एक गेज जे केवळ एक मूल्य प्रतिबिंबित करू शकते. हे इतर मोजमाप यंत्रे कॅलिब्रेट आणि समायोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते किंवा प्रमाणित प्रमाण म्हणून मोजलेल्या मूल्याशी थेट तुलना करता येते, जसे की गेज ब्लॉक्स, अँगल गेज ब्लॉक्स इ.सीएनसी मशीनिंग ऑटो पार्ट
2. बहु-मूल्य मोजण्याचे साधन
एक गेज जो एकसंध मूल्यांचा समूह दर्शवू शकतो. इतर मोजमाप यंत्रे देखील कॅलिब्रेट आणि समायोजित केली जाऊ शकतात किंवा थेट मापन आणि मानक प्रमाण म्हणून तुलना केली जाऊ शकतात, जसे की रेखा शासक.
3. विशेष मोजण्याचे साधन
विशिष्ट पॅरामीटरची चाचणी करण्यासाठी डिझाइन केलेले गेज. सामान्य आहेत: गुळगुळीत दंडगोलाकार छिद्रे किंवा शाफ्ट तपासण्यासाठी गुळगुळीत मर्यादा गेज, अंतर्गत किंवा बाह्य थ्रेड्सची पात्रता तपासण्यासाठी थ्रेड गेज, जटिल आकारांच्या पृष्ठभागाच्या आकृतीची पात्रता तपासण्यासाठी चाचणी टेम्पलेट आणि असेंबली पॅसेबिलिटीचे अनुकरण करण्याचे कार्य असेंबली अचूकता गेज इ. तपासण्यासाठी.
4. सार्वत्रिक मोजण्याचे साधन
आपल्या देशात, तुलनेने सोपी रचना असलेल्या मोजमाप यंत्रांना सार्वत्रिक मोजमाप साधने म्हणतात. जसे की व्हर्नियर कॅलिपर, बाह्य मायक्रोमीटर, डायल इंडिकेटर इ.
2. मापन यंत्रांचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक
1. मापन साधनाचे नाममात्र मूल्य
मोजमाप साधनावर चिन्हांकित केलेले प्रमाण त्याची वैशिष्ट्ये दर्शवण्यासाठी किंवा त्याच्या वापराचे मार्गदर्शन करण्यासाठी. उदाहरणार्थ, गेज ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेला आकार, रुलरवर चिन्हांकित केलेला आकार, कोन गेज ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेला कोन इ.
2. पदवी मूल्य
मापन यंत्राच्या शासकावर, दोन समीप स्केल रेषा (किमान एकक परिमाण) द्वारे दर्शविलेल्या परिमाणांमधील फरक. जर बाह्य मायक्रोमीटरच्या मायक्रोमीटर सिलिंडरवर दोन समीप स्केल रेषांद्वारे दर्शविलेल्या मूल्यांमधील फरक 0.01 मिमी असेल, तर मापन यंत्राचे पदवी मूल्य 0.01 मिमी आहे. भागाकार मूल्य हे सर्वात लहान एकक मूल्य आहे जे थेट मापन यंत्राद्वारे वाचले जाऊ शकते. हे वाचन अचूकतेची पातळी प्रतिबिंबित करते आणि मापन यंत्राची मापन अचूकता देखील दर्शवते.
3. मापन श्रेणी
स्वीकार्य अनिश्चिततेच्या आत, मोजलेल्या मूल्याच्या खालच्या मर्यादेपासून वरच्या मर्यादेपर्यंतची श्रेणी जी मापन यंत्राद्वारे मोजली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, बाह्य मायक्रोमीटरची मापन श्रेणी 0 ते 25 मिमी, 25 ते 50 मिमी, इ. आणि यांत्रिक तुलनाकाराची मापन श्रेणी 0 ते 180 मिमी आहे.
4. मापन शक्ती
संपर्क मापनाच्या प्रक्रियेत, मापन यंत्राच्या प्रोब आणि मोजल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचा संपर्क दाब मोजला जातो. खूप जास्त मापन शक्ती लवचिक विकृती निर्माण करेल, खूप कमी मापन शक्ती संपर्काच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल.
5. संकेत त्रुटी
मापन यंत्राचे सूचित मूल्य आणि मोजले जाणारे खरे मूल्य यांच्यातील फरक. इंडिकेशन एरर हे मोजमाप यंत्राच्याच विविध त्रुटींचे सर्वसमावेशक प्रतिबिंब आहे. त्यामुळे, इन्स्ट्रुमेंटच्या इंडिकेशन रेंजमधील वेगवेगळ्या कार्यरत बिंदूंसाठी संकेत त्रुटी भिन्न आहे. सामान्यतः, मोजमाप यंत्राच्या संकेत त्रुटीची पडताळणी करण्यासाठी गेज ब्लॉक किंवा योग्य अचूकतेचे इतर मापन मानक वापरले जाऊ शकतात.
3. मोजमाप साधनांची निवड
प्रत्येक मोजमाप करण्यापूर्वी, मोजण्यासाठी असलेल्या भागाच्या विशेष वैशिष्ट्यांनुसार मोजमाप साधन निवडणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, लांबी, रुंदी, उंची, खोली, बाह्य व्यास आणि पातळीतील फरक यासाठी कॅलिपर, उंची गेज, मायक्रोमीटर आणि डेप्थ गेज वापरले जाऊ शकतात; शाफ्ट व्यासासाठी मायक्रोमीटरचा वापर केला जाऊ शकतो. , कॅलिपर; छिद्र आणि खोबणीसाठी प्लग गेज, ब्लॉक गेज आणि फीलर गेज वापरले जाऊ शकतात; भागांचा उजवा कोन मोजण्यासाठी काटकोन शासक वापरले जातात; आर मूल्य मोजण्यासाठी आर गेज वापरले जातात; त्रिमितीय आणि द्विमितीय वापरा; स्टीलची कडकपणा मोजण्यासाठी कठोरता परीक्षक वापरा.
1. कॅलिपरचा वापरसीएनसी ॲल्युमिनियम भाग
कॅलिपर वस्तूंचा अंतर्गत व्यास, बाह्य व्यास, लांबी, रुंदी, जाडी, पातळीतील फरक, उंची आणि खोली मोजू शकतात; कॅलिपर ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी आणि सर्वात सोयीस्कर मोजमाप साधने आहेत आणि प्रक्रिया साइटवर सर्वात जास्त वापरली जाणारी मोजमाप साधने आहेत.
डिजिटल कॅलिपर: रिझोल्यूशन 0.01 मिमी, लहान सहिष्णुतेसह (उच्च सुस्पष्टता) मितीय मापनासाठी वापरले जाते.

टेबल कार्ड: रेझोल्यूशन 0.02 मिमी, नियमित आकार मोजण्यासाठी वापरले जाते.

व्हर्नियर कॅलिपर: रिझोल्यूशन 0.02 मिमी, रफिंग मापनासाठी वापरले जाते.

कॅलिपर वापरण्यापूर्वी, स्वच्छ पांढऱ्या कागदाने धूळ आणि घाण काढून टाका (पांढरा कागद जाम करण्यासाठी कॅलिपरच्या बाह्य मापन पृष्ठभागाचा वापर करा आणि नंतर नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा, 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा)
मोजण्यासाठी कॅलिपर वापरताना, कॅलिपरचा मापन पृष्ठभाग शक्य तितक्या मोजण्यासाठी ऑब्जेक्टच्या मापन पृष्ठभागाच्या समांतर किंवा लंब असावा;

खोली मोजमाप वापरताना, मापन केलेल्या वस्तूला आर कोन असल्यास, आर कोन टाळणे आवश्यक आहे परंतु आर कोनाच्या जवळ असणे आवश्यक आहे आणि खोलीचे मोजमाप आणि मोजलेली उंची शक्य तितकी उभी ठेवली पाहिजे;

जेव्हा कॅलिपर सिलेंडरचे मोजमाप करते तेव्हा ते फिरवणे आवश्यक असते आणि सेगमेंटल मापनासाठी जास्तीत जास्त मूल्य प्राप्त केले जाते;

कॅलिपरच्या वापराच्या उच्च वारंवारतेमुळे, देखभाल कार्य सर्वोत्तम करणे आवश्यक आहे. ते दररोज वापरल्यानंतर, ते स्वच्छ पुसून बॉक्समध्ये टाकणे आवश्यक आहे. वापरण्यापूर्वी, कॅलिपरची अचूकता तपासण्यासाठी मोजण्याचे ब्लॉक आवश्यक आहे.
2. मायक्रोमीटरचा वापर

मायक्रोमीटर वापरण्यापूर्वी, धूळ आणि घाण काढण्यासाठी स्वच्छ पांढरा कागद वापरा (संपर्क पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा आणि पांढरा कागद जाम करण्यासाठी स्क्रू पृष्ठभाग आणि नंतर नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा, 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा), नंतर नॉब फिरवा. संपर्क मोजण्यासाठी जेव्हा पृष्ठभाग आणि स्क्रू पृष्ठभाग त्वरित संपर्कात असतात, त्याऐवजी फाइन-ट्यूनिंग वापरा. जेव्हा दोन पृष्ठभाग पूर्ण संपर्कात असतात, तेव्हा शून्य समायोजित करा आणि मोजमाप केले जाऊ शकते.
मायक्रोमीटरने हार्डवेअरचे मोजमाप केल्यावर, नॉब एकत्र करा. जेव्हा ते वर्कपीसच्या जवळच्या संपर्कात असते, तेव्हा स्क्रू करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग नॉब वापरा आणि तीन क्लिक, क्लिक आणि क्लिक ऐकू आल्यावर थांबा आणि डिस्प्ले स्क्रीन किंवा स्केलवरून डेटा वाचा.
प्लॅस्टिक उत्पादनांचे मोजमाप करताना, मोजणारी संपर्क पृष्ठभाग आणि स्क्रू उत्पादनास हलके स्पर्श करतात.सानुकूलित मेटल टर्निंग भाग
मायक्रोमीटरने शाफ्टचा व्यास मोजताना, कमीतकमी दोन किंवा अधिक दिशा मोजा आणि विभागांमध्ये जास्तीत जास्त मापनात मायक्रोमीटर मोजा. मापन त्रुटी कमी करण्यासाठी दोन संपर्क पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ ठेवावेत.
3. उंची गेजचा वापर
उंची गेज प्रामुख्याने उंची, खोली, सपाटपणा, अनुलंबता, एकाग्रता, समाक्षीयता, पृष्ठभागाची कंपन, दात कंपन, खोली आणि उंची मोजण्यासाठी वापरले जाते. मापन करताना, प्रथम प्रोब आणि प्रत्येक जोडणीचा भाग सैल आहे का ते तपासा.

4. फीलर गेजचा वापर
फीलर गेज सपाटपणा, वक्रता आणि सरळपणा मोजण्यासाठी योग्य आहे

सपाटपणा मोजमाप:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा आणि भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा (टीप: फीलर गेज आणि प्लॅटफॉर्म मोजमाप दरम्यान अंतर न ठेवता दाबले जातात)

सरळपणाचे मापन:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा आणि एक फिरवा, आणि भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा.

वक्रता मापन:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा, दोन बाजूंच्या किंवा भाग आणि प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी अंतर मोजण्यासाठी योग्य फीलर गेज निवडा.

चौरस मापन:
प्लॅटफॉर्मवर मोजण्यासाठी शून्याच्या काटकोनाची एक बाजू ठेवा, दुसरी बाजू चौरसाच्या जवळ करा आणि भाग आणि चौरस यांच्यातील सर्वात मोठे अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा.

5. प्लग गेजचा वापर (पिन):
हे आतील व्यास, खोबणीची रुंदी आणि छिद्रांचे क्लिअरन्स मोजण्यासाठी योग्य आहे.

जर भागाचा भोक व्यास मोठा असेल आणि योग्य सुई गेज नसेल, तर दोन प्लग गेज ओव्हरलॅप केले जाऊ शकतात आणि प्लग गेज 360-अंश दिशेने मोजून चुंबकीय व्ही-आकाराच्या ब्लॉकवर निश्चित केले जाऊ शकतात, जे सैल होण्यापासून रोखू शकते आणि मोजणे सोपे आहे.

छिद्र मापन
आतील भोक मोजमाप: जेव्हा छिद्राचा व्यास मोजला जातो, तेव्हा खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे प्रवेश पात्र ठरतो.

टीप: प्लग गेज मोजताना, ते तिरकसपणे नव्हे तर अनुलंबपणे घालणे आवश्यक आहे.

6. परिशुद्धता मोजण्याचे साधन: द्विमितीय
दुसरा घटक उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-परिशुद्धता नॉन-संपर्क मापन साधन आहे. मापन यंत्राचा संवेदन घटक मोजलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या थेट संपर्कात नसतो, म्हणून मापन शक्तीची कोणतीही यांत्रिक क्रिया नसते; दुसरा घटक डेटा लाइनद्वारे कॅप्चर केलेली प्रतिमा प्रोजेक्शनद्वारे संगणकाच्या डेटा अधिग्रहण कार्डवर प्रसारित करतो आणि नंतर सॉफ्टवेअरद्वारे संगणकाच्या मॉनिटरवर प्रतिमा काढली जाते; भागांवर विविध भौमितिक घटक (बिंदू, रेषा, वर्तुळे, चाप, लंबवर्तुळ, आयत), अंतर, कोन, छेदनबिंदू, भूमितीय सहिष्णुता (गोलपणा, सरळपणा, समांतरता, अनुलंबता) करता येते (पदवी, कल, स्थिती, एकाग्रता, सममिती) ) मापन, आणि बाह्यरेखा 2D रेखांकनासाठी CAD आउटपुट देखील करू शकते. केवळ वर्कपीसचा समोच्चच पाहिला जाऊ शकत नाही, तर अपारदर्शक वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा आकार देखील मोजला जाऊ शकतो.

पारंपारिक भौमितीय घटक मोजमाप: खालील आकृतीमधील भागामध्ये आतील वर्तुळ एक तीव्र कोन आहे, जे केवळ प्रक्षेपणाद्वारे मोजले जाऊ शकते.

इलेक्ट्रोड प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाचे निरीक्षण: दुसऱ्या घटकाच्या लेन्समध्ये इलेक्ट्रोड प्रक्रियेनंतर खडबडीत तपासणी (प्रतिमेच्या 100 पट वाढवणे) मोठे करण्याचे कार्य असते.

लहान आकाराचे खोल खोबणीचे मापन

गेट डिटेक्शन: मोल्ड प्रक्रियेदरम्यान, खोबणीमध्ये अनेकदा काही गेट्स लपलेले असतात आणि विविध चाचणी उपकरणे त्यांचे मोजमाप करू शकत नाहीत. यावेळी, रबर पेस्ट गोंद गेट संलग्न केले जाऊ शकते, आणि गोंद गेट आकार गोंद वर मुद्रित केले जाईल. , आणि नंतर गेटचा आकार मिळविण्यासाठी ग्लू प्रिंटचा आकार मोजण्यासाठी दुसरा घटक वापरा.

टीप: द्विमितीय मापनाच्या वेळी यांत्रिक शक्ती नसल्यामुळे, द्विमितीय मोजमाप शक्यतो पातळ आणि मऊ उत्पादनांसाठी वापरावे.

7. परिशुद्धता मोजण्याचे साधन: त्रिमितीय
त्रिमितीय घटकाची वैशिष्ट्ये उच्च सुस्पष्टता (μm पातळीपर्यंत) आहेत; अष्टपैलुत्व (विविध लांबी मोजण्याचे साधन बदलू शकते); भौमितिक घटक मोजण्यासाठी वापरले जाऊ शकते (द्वि-आयामी घटकांद्वारे मोजले जाऊ शकणाऱ्या घटकांव्यतिरिक्त, ते सिलेंडर, शंकू देखील मोजू शकतात) , भौमितिक सहिष्णुता (दोन-आयामी घटकांद्वारे मोजले जाऊ शकते अशा भूमितीय सहिष्णुतेव्यतिरिक्त) मितीय घटक, यात दंडगोलाकारपणा, सपाटपणा, रेखा प्रोफाइल, पृष्ठभाग प्रोफाइल, समाक्षीयता), जटिल प्रोफाइल देखील समाविष्ट आहेत, जोपर्यंत त्रि-आयामी प्रोब जेथे स्पर्श केला जाऊ शकतो, त्याचा भौमितिक आकार, परस्पर स्थिती आणि पृष्ठभाग प्रोफाइल मोजले जाऊ शकते; आणि संगणकाच्या मदतीने डेटा प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते; उच्च सुस्पष्टता, उच्च लवचिकता आणि उत्कृष्ट डिजिटल क्षमतांसह, हे आधुनिक मोल्ड उत्पादन आणि गुणवत्ता आश्वासनाचा एक महत्त्वाचा भाग बनले आहे. म्हणजे, प्रभावी साधने.

काही साचे सुधारले जात आहेत, आणि 3D रेखाचित्र फाइल नाही. प्रत्येक घटकाचे समन्वय मूल्य आणि अनियमित पृष्ठभागाची बाह्यरेखा मोजली जाऊ शकते आणि नंतर ड्रॉइंग सॉफ्टवेअरद्वारे निर्यात केली जाऊ शकते आणि मोजलेल्या घटकांनुसार 3D रेखाचित्र बनवले जाऊ शकते, ज्यावर त्वरीत आणि त्रुटीशिवाय प्रक्रिया आणि सुधारित केले जाऊ शकते. (निर्देशांक सेट केल्यानंतर, आपण निर्देशांक मोजण्यासाठी कोणताही बिंदू घेऊ शकता).

3D डिजिटल मॉडेल आयात तुलना मोजमाप: तयार भागांच्या डिझाइनसह सुसंगततेची पुष्टी करण्यासाठी किंवा फिट मोल्ड असेंबली प्रक्रियेदरम्यान फिट असामान्यता शोधण्यासाठी, जेव्हा काही पृष्ठभागाचे आरेखन आर्क किंवा पॅराबोला नसतात, परंतु काही अनियमित पृष्ठभाग असतात, जेव्हा भौमितिक घटक मोजमाप केले जाऊ शकत नाही, 3D मॉडेल आयात केले जाऊ शकते आणि भागांची तुलना आणि मोजमाप केले जाऊ शकते, जेणेकरून प्रक्रिया त्रुटी समजून घेता येईल; कारण मोजलेले मूल्य हे पॉइंट-टू-पॉइंट विचलन मूल्य आहे, ते सहजपणे सुधारले जाऊ शकते आणि द्रुत आणि प्रभावीपणे सुधारले जाऊ शकते (खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले डेटा वास्तविक मोजलेले मूल्य आहे) सैद्धांतिक मूल्यापासून विचलन).

8. कडकपणा परीक्षक अर्ज
सामान्यतः वापरले जाणारे कठोरता परीक्षक हे रॉकवेल कठोरता परीक्षक (डेस्कटॉप) आणि लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) आहेत. रॉकवेल एचआरसी, ब्रिनेल एचबी, विकर्स एचव्ही ही सामान्यतः वापरली जाणारी कठोरता युनिट्स आहेत.

रॉकवेल कडकपणा परीक्षक एचआर (बेंचटॉप कठोरता परीक्षक)
रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत म्हणजे 120 अंशांचा शिखर कोन असलेला डायमंड शंकू किंवा 1.59/3.18 मिमी व्यासाचा स्टीलचा बॉल वापरणे, ते एका विशिष्ट भाराखाली चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबणे आणि त्याची कडकपणा मिळवणे. इंडेंटेशनच्या खोलीतील सामग्री. सामग्रीच्या कडकपणानुसार, एचआरए, एचआरबी, एचआरसीचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी ते तीन वेगवेगळ्या स्केलमध्ये विभागले जाऊ शकते.
HRA म्हणजे 60Kg लोड आणि अत्यंत कठीण सामग्रीसाठी डायमंड कोन इंडेंटरसह मिळवलेली कडकपणा. उदाहरणार्थ: कार्बाइड.
HRB म्हणजे 100Kg भार आणि 1.58mm व्यासासह कठोर स्टील बॉल वापरून मिळवलेली कडकपणा, आणि कमी कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरली जाते. उदाहरणार्थ: एनेल केलेले स्टील, कास्ट आयरन इ., मिश्र धातु तांबे.
HRC म्हणजे 150Kg भार आणि अतिशय कठीण सामग्रीसाठी डायमंड कोन इंडेंटरसह मिळवलेली कडकपणा. उदाहरणार्थ: कठोर स्टील, टेम्पर्ड स्टील, क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील आणि काही स्टेनलेस स्टील्स.
विकर्स कडकपणा HV (प्रामुख्याने पृष्ठभाग कडकपणा मोजण्यासाठी)
मायक्रोस्कोपी विश्लेषणासाठी योग्य. 120kg च्या आत लोड आणि 136° च्या शिखर कोनासह डायमंड स्क्वेअर कोन इंडेंटरसह, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबा आणि इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजा. हे मोठ्या वर्कपीस आणि सखोल पृष्ठभागाच्या थरांच्या कडकपणासाठी योग्य आहे.
लीब हार्डनेस एचएल (पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर)
लीब कडकपणा ही डायनॅमिक कडकपणा चाचणी पद्धत आहे. मोजलेल्या वर्कपीससह कडकपणा सेन्सरच्या प्रभाव शरीराच्या प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून 1 मिमी दूर असताना रिबाउंड गती आणि प्रभाव गतीचे गुणोत्तर 1000 ने गुणाकार केले जाते, ज्याला लीब कठोरता मूल्य म्हणून परिभाषित केले जाते.
फायदे: लीब हार्डनेस थिअरीद्वारे उत्पादित लीब कडकपणा परीक्षक पारंपारिक कडकपणा चाचणी पद्धती बदलतो. कठोरता सेन्सर पेनाइतका लहान असल्यामुळे, तो सेन्सर धरून उत्पादन साइटवर विविध दिशानिर्देशांमध्ये वर्कपीसच्या कडकपणाची थेट चाचणी करू शकतो, त्यामुळे इतर डेस्कटॉप कडकपणा परीक्षकांसाठी ते कठीण आहे.