यंत्रांच्या कारखान्यातील मोजमाप साधने हे सर्व वरिष्ठ अभियंते समजतात!

1. मापन यंत्रांचे वर्गीकरण
मोजण्याचे साधन हे एक साधन आहे ज्याचे एक निश्चित स्वरूप असते आणि ते एक किंवा अधिक ज्ञात प्रमाणांचे पुनरुत्पादन किंवा प्रदान करण्यासाठी वापरले जाते. विविध मोजमाप साधने त्यांच्या वापरानुसार खालील श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:
1. एकल मूल्य मोजण्याचे साधन
एक गेज जे केवळ एक मूल्य प्रतिबिंबित करू शकते. ते इतर मापन यंत्रे कॅलिब्रेट आणि समायोजित करू शकतात किंवा त्यांची थेट मोजमाप केलेल्या मूल्याशी मानक प्रमाण म्हणून तुलना करू शकतात, जसे की गेज ब्लॉक्स, अँगल गेज ब्लॉक्स इ.सीएनसी मशीनिंग ऑटो पार्ट
2. बहु-मूल्य मोजण्याचे साधन
एक गेज जे एकसमान मूल्यांच्या गटाचे प्रतिनिधित्व करू शकते. इतर मापन यंत्रे, जसे की रेखा शासक, मोजमाप, समायोजित किंवा प्रमाणित प्रमाण म्हणून मापनाशी थेट तुलना केली जाऊ शकते.
3. विशेष मोजण्याचे साधन
विशिष्ट पॅरामीटर तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले गेज. गुळगुळीत दंडगोलाकार छिद्रे किंवा शाफ्ट तपासण्यासाठी गुळगुळीत मर्यादा गेज, अंतर्गत किंवा बाह्य थ्रेड्सची पात्रता तपासण्यासाठी थ्रेड गेज, जटिल आकारांच्या पृष्ठभागाच्या आकृतीची पात्रता तपासण्यासाठी चाचणी टेम्पलेट आणि असेंबली पॅसेबिलिटीचे अनुकरण करण्याचे कार्य सामान्य आहेत. चाचणी असेंबली अचूकता गेज इ.
4. सार्वत्रिक मोजण्याचे साधन
आपल्या देशात, तुलनेने साध्या संरचना असलेल्या मोजमाप यंत्रांना सार्वत्रिक मोजमाप साधने म्हणतात. जसे की व्हर्नियर कॅलिपर, बाह्य मायक्रोमीटर, डायल इंडिकेटर इ.

2. मापन यंत्रांचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक
1. मापन साधनाचे नाममात्र मूल्य
मोजमापाच्या साधनावर चिन्हांकित केलेले प्रमाण त्याची वैशिष्ट्ये दर्शवते किंवा त्याच्या वापराचे मार्गदर्शन करते. उदाहरणार्थ, गेज ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेला आकार, रुलरवर चिन्हांकित केलेला आकार, कोन गेज ब्लॉकवर चिन्हांकित केलेला कोन इ.
2. पदवी मूल्य
मापन यंत्राच्या शासकावर, परिमाणांमधील फरक दोन समीप स्केल रेषा (किमान एकक परिमाण) द्वारे दर्शविला जातो. बाह्य मायक्रोमीटरच्या मायक्रोमीटर सिलेंडरवर दोन संलग्न स्केल रेषांनी दर्शविलेल्या मूल्यांमधील फरक 0.01 मिमी असल्यास, मापन यंत्राचे पदवी मूल्य 0.01 मिमी आहे. विभाग मूल्य हे मोजण्याचे साधन थेट वाचू शकणारे सर्वात लहान एकक मूल्य आहे. हे वाचन अचूकता पातळी आणि मापन यंत्राची मापन अचूकता प्रतिबिंबित करते.

3. मापन श्रेणी
स्वीकार्य अनिश्चिततेमध्ये, मोजमाप यंत्र मोजू शकत असलेल्या मोजलेल्या मूल्याच्या खालच्या मर्यादेपासून वरच्या मर्यादेपर्यंतची श्रेणी. उदाहरणार्थ, बाह्य मायक्रोमीटरची मापन श्रेणी 0 ते 25 मिमी, 25 ते 50 मिमी, इ. आणि यांत्रिक तुलनाकाराची मापन श्रेणी 0 ते 180 मिमी आहे.

4. मापन शक्ती
संपर्क मापनाच्या प्रक्रियेत, मापन यंत्राच्या प्रोब आणि मोजल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचा संपर्क दाब मोजला जातो. खूप जास्त मापन शक्ती लवचिक विकृती निर्माण करेल आणि खूप कमी मापन शक्ती संपर्काच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल.

5. संकेत त्रुटी
मापन यंत्राचे सूचित केलेले मूल्य आणि मोजले जाणारे वास्तविक मूल्य यांच्यातील फरक. इंडिकेशन एरर हे मोजमाप यंत्राच्याच विविध त्रुटींचे सर्वसमावेशक प्रतिबिंब आहे. त्यामुळे, इन्स्ट्रुमेंटच्या इंडिकेशन रेंजमधील वेगवेगळ्या कार्यरत बिंदूंसाठी संकेत त्रुटी भिन्न आहे. सामान्यतः, मोजमाप यंत्राच्या संकेत त्रुटीची पडताळणी करण्यासाठी गेज ब्लॉक किंवा योग्य अचूकतेचे इतर मापन मानक वापरले जाऊ शकतात.
3. मोजमाप साधनांची निवड
प्रत्येक मोजमाप करण्यापूर्वी, मोजण्यासाठी भागाच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांनुसार मोजमाप साधन निवडणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, लांबी, रुंदी, उंची, खोली, बाह्य व्यास आणि पातळीतील फरक यासाठी कॅलिपर, उंची गेज, मायक्रोमीटर आणि डेप्थ गेज वापरले जाऊ शकतात; शाफ्ट व्यासासाठी मायक्रोमीटरचा वापर केला जाऊ शकतो. , कॅलिपर; प्लग गेज, ब्लॉक गेज आणि फीलर गेज छिद्र आणि खोबणीसाठी वापरले जाऊ शकतात; भागांचा उजवा कोन मोजण्यासाठी काटकोन शासक वापरले जातात; आर-मूल्य मोजण्यासाठी आर गेज वापरले जातात; त्रिमितीय आणि द्विमितीय वापरा; स्टीलची कडकपणा मोजण्यासाठी कठोरता परीक्षक वापरा.

1. कॅलिपर CNC ॲल्युमिनियम भाग वापरणे
कॅलिपर वस्तूंचा अंतर्गत व्यास, बाह्य व्यास, लांबी, रुंदी, जाडी, पातळीतील फरक, उंची आणि खोली मोजू शकतात; कॅलिपर ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी आणि सर्वात सोयीस्कर मोजमाप साधने आहेत आणि प्रक्रिया साइटवर सर्वात जास्त वापरली जाणारी मोजमाप साधने आहेत.
डिजिटल कॅलिपर: रिझोल्यूशन 0.01 मिमी, लहान सहिष्णुतेसह (उच्च सुस्पष्टता) मितीय मापनासाठी वापरले जाते.

टेबल कार्ड: रेझोल्यूशन 0.02 मिमी, नियमित आकार मोजण्यासाठी वापरले जाते.

व्हर्नियर कॅलिपर: रिझोल्यूशन 0.02 मिमी, रफिंग मापनासाठी वापरले जाते.

कॅलिपर वापरण्यापूर्वी, स्वच्छ पांढऱ्या कागदाने धूळ आणि घाण काढून टाका (पांढरा कागद जाम करण्यासाठी कॅलिपरच्या बाह्य मापन पृष्ठभागाचा वापर करा आणि नंतर नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा, 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा)
मोजण्यासाठी कॅलिपर वापरताना, कॅलिपरचा मापन पृष्ठभाग शक्य तितक्या मोजण्यासाठी ऑब्जेक्टच्या मापन पृष्ठभागाच्या समांतर किंवा लंब असावा;

खोली मोजमाप वापरताना, मोजलेल्या वस्तूला आर कोन असल्यास, आर कोन टाळणे आवश्यक आहे परंतु आर कोनाच्या जवळ असणे आवश्यक आहे आणि खोलीचे माप आणि अंदाजित उंची शक्य तितक्या उभ्या ठेवल्या पाहिजेत;

जेव्हा कॅलिपर सिलेंडरचे मोजमाप करते, तेव्हा ते फिरवणे आवश्यक असते आणि सेगमेंटल मापनासाठी कमाल मूल्य प्राप्त होते;

कॅलिपर वापरकर्त्यांच्या उच्च वारंवारतेमुळे, देखभाल कार्य त्याच्या क्षमतेनुसार केले जाणे आवश्यक आहे. ते दररोज वापरल्यानंतर, ते स्वच्छ पुसून बॉक्समध्ये ठेवले पाहिजे. वापरण्यापूर्वी, कॅलिपरची अचूकता तपासण्यासाठी मोजण्याचे ब्लॉक आवश्यक आहे.

2. मायक्रोमीटरचा वापर

मायक्रोमीटर वापरण्यापूर्वी, धूळ आणि घाण काढण्यासाठी स्वच्छ पांढरा कागद वापरा (संपर्क पृष्ठभाग मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा आणि पांढरा कागद जाम करण्यासाठी स्क्रू पृष्ठभाग आणि नंतर नैसर्गिकरित्या बाहेर काढा, 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करा), नंतर नॉब फिरवा. संपर्क मोजण्यासाठी जेव्हा पृष्ठभाग आणि स्क्रू पृष्ठभाग त्वरित संपर्कात असतात, त्याऐवजी फाइन-ट्यूनिंग वापरा. जेव्हा दोन पृष्ठभाग पूर्ण संपर्कात असतात, तेव्हा शून्य समायोजित करा आणि मापन केले जाऊ शकते.
मायक्रोमीटरने हार्डवेअरचे मोजमाप केल्यावर, नॉब एकत्र करा. जेव्हा ते वर्कपीसच्या जवळच्या संपर्कात असते, तेव्हा स्क्रू करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग नॉब वापरा आणि तीन क्लिक, क्लिक आणि क्लिक ऐकू आल्यावर थांबा आणि डिस्प्ले स्क्रीन किंवा स्केलवरून डेटा वाचा.
प्लॅस्टिक उत्पादनांचे मोजमाप करताना, मोजणारी संपर्क पृष्ठभाग आणि स्क्रू उत्पादनास हलके स्पर्श करतात.सानुकूलित मेटल टर्निंग भाग
मायक्रोमीटरने शाफ्टचा व्यास मोजताना, कमीतकमी दोन किंवा अधिक दिशा मोजा आणि विभागांमध्ये जास्तीत जास्त मापनात मायक्रोमीटर मोजा. मापन त्रुटी कमी करण्यासाठी दोन संपर्क पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ ठेवावेत.

3. उंची गेजचा वापर
उंची गेज प्रामुख्याने उंची, खोली, सपाटपणा, अनुलंबता, एकाग्रता, समाक्षीयता, पृष्ठभागाची कंपन, दात कंपन, खोली आणि उंची मोजण्यासाठी वापरले जाते. प्रथम, मापन करताना प्रोब आणि प्रत्येक जोडणीचा भाग सैल आहे का ते तपासा.

4. फीलर गेजचा वापर
फीलर गेज थीमचेपणा, वक्रता आणि सरळपणा मोजण्यासाठी योग्य आहे.

सपाटपणा मोजमाप:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा आणि भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा (टीप: फीलर गेज आणि प्लॅटफॉर्म मोजमाप दरम्यान अंतर न ठेवता दाबले जातात)

सरळपणाचे मापन:
प्लॅटफॉर्मवर भाग ठेवा, एक फिरवा आणि भाग आणि प्लॅटफॉर्ममधील अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा.

वक्रता मापन:
भाग प्लॅटफॉर्मवर ठेवा आणि दोन बाजूंच्या किंवा भाग आणि प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी अंतर मोजण्यासाठी योग्य फीलर गेज निवडा.

चौरस मापन:
प्लॅटफॉर्मवर मोजण्यासाठी शून्याच्या काटकोनाची एक बाजू ठेवा, दुसरी बाजू चौरसाच्या जवळ करा आणि भाग आणि चौरस यांच्यातील सर्वात लक्षणीय अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा.

5. प्लग गेजचा वापर (पिन):
हे आतील व्यास, खोबणीची रुंदी आणि छिद्रांचे क्लिअरन्स मोजण्यासाठी योग्य आहे.

समजा त्या भागाचा भोक व्यास लक्षणीय आहे, आणि योग्य सुई गेज नाही. अशावेळी, दोन प्लग गेज ओव्हरलॅप केले जाऊ शकतात, आणि प्लग गेज चुंबकीय व्ही-आकाराच्या ब्लॉकवर 360-अंश दिशेने मोजून निश्चित केले जाऊ शकते, जे सैल होणे टाळू शकते आणि मोजणे सोपे आहे.

छिद्र मापन
आतील भोक मोजमाप: जेव्हा छिद्राचा व्यास मोजला जातो, तेव्हा खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे प्रवेश पात्र ठरतो.

टीप: प्लग गेज मोजताना, ते तिरकस न करता अनुलंब घातले पाहिजे.

6. परिशुद्धता मोजण्याचे साधन: द्विमितीय
दुसरा घटक उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-परिशुद्धता, संपर्क नसलेले मापन साधन आहे. मापन यंत्राचा संवेदन घटक मोजलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या थेट संपर्कात नसतो, म्हणून मापन शक्तीची कोणतीही यांत्रिक क्रिया नसते; दुसरा घटक प्रोजेक्शन वापरून डेटा लाइनद्वारे कॅप्चर केलेली प्रतिमा संगणकाच्या डेटा संपादन कार्डवर प्रसारित करतो आणि नंतर सॉफ्टवेअरद्वारे संगणकाच्या मॉनिटरवर प्रतिमा काढली जाते; भागांवर विविध भौमितिक घटक (बिंदू, रेषा, वर्तुळे, चाप, लंबवर्तुळ, आयत), अंतर, कोन, छेदनबिंदू, भूमितीय सहिष्णुता (गोलपणा, सरळपणा, समांतरता, अनुलंबता) करता येते (पदवी, कल, स्थिती, एकाग्रता, सममिती) ) मोजमाप. ते बाह्यरेखांच्या 2D रेखाचित्रांसाठी CAD आउटपुट देखील तयार करू शकतात. केवळ वर्कपीसचा समोच्चच पाहिला जाऊ शकत नाही तर अपारदर्शक वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा आकार देखील मोजला जाऊ शकतो.

पारंपारिक भौमितीय घटक मोजमाप: खालील आकृतीमधील भागामध्ये आतील वर्तुळ एक तीव्र कोन आहे, जे केवळ प्रक्षेपणाद्वारे मोजले जाऊ शकते.

इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग पृष्ठभागाचे निरीक्षण: इलेक्ट्रोड प्रक्रियेनंतर दुसऱ्या घटकाची लेन्स खडबडीत तपासणी (प्रतिमेच्या 100 पट वाढवणे) मोठे करते.

लहान आकाराचे खोल खोबणीचे मापन

गेट डिटेक्शन: मोल्ड प्रोसेसिंग दरम्यान, काही गेट्स अनेकदा खोबणीमध्ये लपलेले असतात आणि विविध चाचणी उपकरणे त्यांचे मोजमाप करू शकत नाहीत. यावेळी, रबर पेस्ट गोंद गेट संलग्न केले जाऊ शकते, आणि गोंद गेट आकार गोंद वर मुद्रित केले जाईल. , आणि नंतर गेटचा आकार मिळविण्यासाठी ग्लू प्रिंटचा आकार मोजण्यासाठी दुसरा घटक वापरा.

टीप: द्विमितीय मापनाच्या वेळी यांत्रिक शक्ती नसल्यामुळे, द्विमितीय मोजमाप शक्यतो पातळ आणि मऊ उत्पादनांसाठी वापरावे.

 

7. परिशुद्धता मोजण्याचे साधन: त्रिमितीय
त्रिमितीय घटकाची वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च सुस्पष्टता (μm पातळीपर्यंत), अष्टपैलुत्व (ते विविध लांबी मोजण्याचे साधन बदलू शकते), भौमितिक पैलू मोजण्याची क्षमता (द्वि-आयामी घटकांच्या व्यतिरिक्त) मापन, ते सिलिंडर, शंकू देखील मोजू शकते, भौमितिक सहिष्णुता (भौमितिक सहिष्णुता व्यतिरिक्त जी द्विमितीय घटक मोजू शकतो, यात दंडगोलाकारपणा, सपाटपणा, रेषा प्रोफाइल, पृष्ठभाग प्रोफाइल, कोएक्सियल), जटिल प्रोफाइल देखील समाविष्ट आहेत, जोपर्यंत त्रिमितीय प्रोब जेथे स्पर्श केला जाऊ शकतो, त्याचा भौमितिक आकार, परस्पर स्थिती आणि पृष्ठभाग प्रोफाइल मोजले जाऊ शकते. ; आणि संगणकाच्या मदतीने डेटा प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते; त्याच्या उच्च सुस्पष्टता, उच्च लवचिकता आणि उत्कृष्ट डिजिटल क्षमतांसह, हे आधुनिक मोल्ड उत्पादन आणि गुणवत्ता आश्वासनाचा एक आवश्यक भाग बनले आहे: म्हणजे व्यावहारिक साधने.

काही साचे सुधारले जात आहेत, आणि 3D रेखाचित्र फाइल नाही. प्रत्येक घटकाचे समन्वय मूल्य आणि अनियमित पृष्ठभागाची बाह्यरेखा ड्रॉइंग सॉफ्टवेअरद्वारे मोजली जाऊ शकते आणि निर्यात केली जाऊ शकते आणि मोजलेल्या घटकांनुसार 3D रेखाचित्रे बनविली जाऊ शकतात, ज्यावर प्रक्रिया आणि त्वरीत आणि त्रुटीशिवाय सुधारित केले जाऊ शकते. (निर्देशांक सेट केल्यानंतर, आपण निर्देशांक मोजण्यासाठी कोणताही बिंदू घेऊ शकता).

3D डिजिटल मॉडेल आयात तुलना मोजमाप: तयार भागांच्या डिझाइनसह सुसंगततेची पुष्टी करण्यासाठी किंवा फिट मोल्ड असेंबली प्रक्रियेदरम्यान फिट असामान्यता शोधण्यासाठी, जेव्हा काही पृष्ठभागाचे आकृतिबंध आर्क किंवा पॅराबोला नसतात, परंतु काही अनियमित पृष्ठभाग असतात, जेव्हा भौमितिक घटक मापन केले जाऊ शकत नाही, 3D मॉडेल आयात केले जाऊ शकते आणि प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी भागांची तुलना आणि मोजमाप करता येते त्रुटी कारण मोजलेले मूल्य हे पॉइंट-टू-पॉइंट विचलन मूल्य आहे, ते सहजपणे सुधारले जाऊ शकते आणि द्रुत आणि प्रभावीपणे सुधारले जाऊ शकते (खालील आकृतीमध्ये दर्शविलेले डेटा वास्तविक मोजलेले मूल्य आहे) सैद्धांतिक मूल्यापासून विचलन).

8. कडकपणा परीक्षक अर्ज
सामान्यतः वापरले जाणारे कडकपणा परीक्षक हे रॉकवेल कठोरता परीक्षक (डेस्कटॉप) आणि लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) आहेत. Rockwell HRC, Brinell HB, आणि Vickers HV हे कडकपणाचे एकके मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

रॉकवेल कडकपणा परीक्षक एचआर (बेंचटॉप कठोरता परीक्षक)
रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत म्हणजे 120 अंशांचा शिखर कोन असलेला डायमंड शंकू किंवा 1.59/3.18 मिमी व्यासाचा स्टीलचा बॉल वापरणे, एका विशिष्ट भाराखाली चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबणे आणि त्याची कडकपणा मिळवणे. इंडेंटेशनच्या खोलीतील सामग्री. सामग्रीची कठोरता तीन वेगवेगळ्या स्केलमध्ये विभागली जाऊ शकते, म्हणजे एचआरए, एचआरबी आणि एचआरसी.
HRA म्हणजे 60 किलो भार आणि कठोर सामग्रीसाठी डायमंड कोन इंडेंटरसह मिळवलेली कडकपणा-उदाहरणार्थ, कार्बाइड.
HRB म्हणजे 100 kg भार आणि 1.58mm व्यासाचा एक कडक स्टील बॉल वापरून मिळवलेली कडकपणा आणि कमी कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरली जाते-उदाहरणार्थ, ॲनिल्ड स्टील, कास्ट आयरन इ. आणि मिश्र धातु तांबे.
एचआरसी म्हणजे 150 किलो भार आणि डायमंड कोन इंडेंटर फोर्टड मटेरियलसह मिळवलेली कडकपणा. उदाहरणार्थ, कठोर स्टील, टेम्पर्ड स्टील, क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील आणि काही स्टेनलेस स्टील.
विकर्स कडकपणा HV (प्रामुख्याने पृष्ठभाग कडकपणा मोजण्यासाठी)

मायक्रोस्कोपी विश्लेषणासाठी योग्य. 120kg च्या आत लोड आणि 136° च्या शिखर कोनासह डायमंड स्क्वेअर कोन इंडेंटरसह, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबा आणि इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजा. हे मोठ्या वर्कपीस आणि सखोल पृष्ठभागाच्या थरांच्या कडकपणासाठी योग्य आहे.

लीब हार्डनेस एचएल (पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर)
लीब कडकपणा ही डायनॅमिक कडकपणा चाचणी पद्धत आहे. मोजलेल्या वर्कपीससह कडकपणा सेन्सरच्या प्रभाव शरीराच्या प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून 1 मिमी दूर असताना रिबाउंड गती आणि प्रभाव गतीचे गुणोत्तर 1000 ने गुणाकार केले जाते, लीब कठोरता मूल्य म्हणून परिभाषित केले जाते.

फायदे: लीब हार्डनेस थिअरीद्वारे उत्पादित लीब कडकपणा परीक्षक पारंपारिक कडकपणा चाचणी पद्धती बदलतो. कठोरता सेन्सर पेनाइतका लहान असल्यामुळे, तो सेन्सर धरून उत्पादन साइटवर विविध दिशानिर्देशांमध्ये वर्कपीसच्या कडकपणाची थेट चाचणी करू शकतो, ज्यामुळे इतर डेस्कटॉप कडकपणा परीक्षकांना ते कठीण होते.