अचूक मशीन टूल्ससाठी हाताने स्क्रॅप केलेल्या बेडचे महत्त्व

अचूक मशीन टूल्स हाताने का स्क्रॅप करावे लागतात?

स्क्रॅपिंग हे एक अत्यंत आव्हानात्मक तंत्र आहे जे जटिलतेमध्ये लाकूड कोरीव कामाला मागे टाकते. हे अचूक पृष्ठभाग पूर्ण करणे सुनिश्चित करून अचूक साधन कार्यांसाठी मूलभूत आधार म्हणून कार्य करते. स्क्रॅपिंगमुळे इतर मशीन टूल्सवरील आपले अवलंबित्व नाहीसे होते आणि क्लॅम्पिंग फोर्स आणि उष्णता उर्जेमुळे होणारे विचलन प्रभावीपणे दूर केले जाऊ शकते.

स्क्रॅप केलेल्या रेल्स परिधान करण्यास कमी संवेदनशील असतात, प्रामुख्याने त्यांच्या उत्कृष्ट स्नेहन प्रभावामुळे. एक स्क्रॅपिंग तंत्रज्ञ विविध तंत्रांमध्ये पारंगत असणे आवश्यक आहे, परंतु त्यांच्या कौशल्याचा केवळ प्रत्यक्ष अनुभवाद्वारेच सन्मान केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे त्यांना आवश्यक ते अचूक आणि गुळगुळीत अनुभव प्राप्त करण्यास सक्षम केले जाऊ शकते.

स्क्रॅपिंग हे एक क्लिष्ट आणि आव्हानात्मक तंत्र आहे ज्यामध्ये पृष्ठभागावरून धातू काढून टाकणे समाविष्ट आहे. ही एक मूलभूत प्रक्रिया आहे जी अचूक उपकरणाच्या कार्यांमध्ये वापरली जाते, अचूक पृष्ठभाग पूर्ण करणे सुनिश्चित करते. स्क्रॅपिंगमुळे इतर मशीन टूल्सची गरज दूर होते आणि क्लॅम्पिंग फोर्स आणि उष्णता उर्जेमुळे होणारे विचलन कार्यक्षमतेने काढून टाकता येते.

स्क्रॅपिंग झालेले रेल सुधारित स्नेहन गुणधर्म प्रदर्शित करतात, परिणामी झीज कमी होते. प्रवीण स्क्रॅपिंग तंत्रज्ञ बनण्यासाठी विविध तंत्रांचे सखोल ज्ञान आवश्यक आहे, जे केवळ अनुभवातूनच प्राप्त केले जाऊ शकते. हे त्यांना चांगल्या कामगिरीसाठी आवश्यक अचूक आणि गुळगुळीत अनुभव प्राप्त करण्यास सक्षम करते. जेव्हा तुम्ही मशीन टूल्स बनवणाऱ्या कारखान्याजवळून जाता आणि तंत्रज्ञांना हाताने स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग करताना पाहता तेव्हा तुम्ही मदत करू शकत नाही पण आश्चर्यचकित होऊ शकत नाही: “ते खरच स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग करून सध्याच्या मशीन-प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांमध्ये सुधारणा करू शकतात का?” (लोक विचार करतील की ते मशीनपेक्षा अधिक शक्तिशाली आहे का?)

जर तुम्ही निव्वळ त्याच्या स्वरूपाचा संदर्भ देत असाल, तर आमचे उत्तर आहे “नाही”, आम्ही ते अधिक सुंदर बनवणार नाही, पण ते का ओरबाडायचे? त्याची कारणे नक्कीच आहेत आणि त्यापैकी एक मानवी घटक आहे: मशीन टूलचा उद्देश इतर मशीन टूल्स बनवणे हा आहे, परंतु ते मूळ उत्पादनापेक्षा अधिक अचूकपणे प्रतिकृती बनवू शकत नाही. त्यामुळे मूळ यंत्रापेक्षा अधिक अचूक असे यंत्र बनवायचे असेल, तर नवीन सुरुवातीचा बिंदू असला पाहिजे, म्हणजेच मानवी प्रयत्नांनी सुरुवात केली पाहिजे. या प्रकरणात, मानवी प्रयत्नांचा संदर्भ स्क्रॅपिंग आणि हाताने पीसणे आहे.

स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग हे "फ्रीहँड" किंवा "फ्रीहँड" ऑपरेशन नाही. ही एक कॉपी करण्याची पद्धत आहे जी मॅट्रिक्सची जवळजवळ अचूकपणे प्रतिकृती बनवते. हे मॅट्रिक्स एक मानक विमान आहे आणि ते हाताने देखील बनवले जाते.

जरी खरवडणे आणि पीसणे कठीण आणि कष्टदायक असले तरी ते एक कौशल्य आहे (एक कला-स्तरीय तंत्र); लाकूड कोरीव काम करणाऱ्या मास्टरला प्रशिक्षित करण्यापेक्षा स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग मास्टरला प्रशिक्षण देणे अधिक कठीण असू शकते. या विषयावर चर्चा करणारी फारशी पुस्तके बाजारात नाहीत. विशेषतः, "स्क्रॅपिंग का आवश्यक आहे" यावर चर्चा करणारी कमी माहिती आहे. त्यामुळे खरडणे ही एक कला मानली जाते.

उत्पादन प्रक्रियेत, तयार होत असलेल्या पृष्ठभागांमध्ये अचूकता राखणे महत्वाचे आहे. ही अचूकता प्राप्त करण्यासाठी वापरलेली पद्धत गंभीर आहे, कारण ती अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, जर उत्पादकाने स्क्रॅप करण्याऐवजी ग्राइंडरने पीसणे निवडले, तर “पॅरेंट” ग्राइंडरवरील रेल नवीन ग्राइंडरपेक्षा अधिक अचूक असणे आवश्यक आहे.

मग प्रश्न असा पडतो की, पहिल्या यंत्रांची अचूकता कुठून आली? ते अधिक अचूक मशीनवरून आले असावे किंवा खरोखर सपाट पृष्ठभाग तयार करण्याच्या इतर पद्धतीवर अवलंबून असावे किंवा कदाचित आधीच चांगल्या प्रकारे केलेल्या सपाट पृष्ठभागावरून कॉपी केले गेले असावे.

पृष्ठभागाच्या निर्मितीची संकल्पना स्पष्ट करण्यासाठी, आपण वर्तुळे काढण्याच्या तीन पद्धती वापरू शकतो. जरी वर्तुळे रेषा आहेत आणि पृष्ठभाग नाहीत, तरीही ते कल्पना स्पष्ट करण्यात मदत करू शकतात. एक कुशल कारागीर सामान्य कंपासने परिपूर्ण वर्तुळ काढू शकतो. तथापि, जर त्यांनी प्लॅस्टिक टेम्प्लेटमधील छिद्रासह पेन्सिल ट्रेस केली, तर ते छिद्रातील सर्व चुकीची प्रतिकृती तयार करतील. त्यांनी मुक्तहस्ते काढण्याचा प्रयत्न केल्यास, वर्तुळाची अचूकता त्यांच्या मर्यादित कौशल्यांवर अवलंबून असते.

जर एखाद्या निर्मात्याने स्क्रॅप करण्याऐवजी ग्राइंडरने पीसण्याचे ठरवले, तर त्याच्या “पालक” ग्राइंडरवरील रेल नवीन ग्राइंडरपेक्षा अधिक अचूक असणे आवश्यक आहे.

मग पहिल्या मशीनची अचूकता कुठून आली?

ते अधिक अचूक मशीनवरून आले असावे किंवा खरोखर सपाट पृष्ठभाग तयार करण्याच्या इतर पद्धतीवर अवलंबून असावे किंवा कदाचित आधीच चांगल्या प्रकारे केलेल्या सपाट पृष्ठभागावरून कॉपी केले गेले असावे.

पृष्ठभागांची निर्मिती प्रक्रिया स्पष्ट करण्यासाठी आपण वर्तुळे काढण्याच्या तीन पद्धती वापरू शकतो (जरी वर्तुळे ही रेषा असतात आणि पृष्ठभाग नसतात, परंतु संकल्पना स्पष्ट करण्यासाठी ते उद्धृत केले जाऊ शकतात). एक कारागीर सामान्य कंपासने परिपूर्ण वर्तुळ काढू शकतो; जर त्याने प्लॅस्टिक टेम्प्लेटमधील छिद्रासह पेन्सिल ट्रेस केली तर तो भोकातील सर्व चुकीची प्रतिकृती तयार करेल; जर त्याने ते मुक्तहस्ते काढले, तर वर्तुळासाठी, वर्तुळाची अचूकता त्याच्या मर्यादित कौशल्यांवर अवलंबून असते.

सिद्धांतानुसार, तीन पृष्ठभागांच्या पर्यायी घर्षणाने (लॅपिंग) पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग तयार केला जाऊ शकतो. साधेपणाच्या फायद्यासाठी, आपण तीन खडकांसह स्पष्ट करू या, प्रत्येक एक बऱ्यापैकी सपाट पृष्ठभागासह. तुम्ही या तीन पृष्ठभागांना यादृच्छिक क्रमाने घासल्यास, तुम्ही तिन्ही पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गुळगुळीत कराल. जर तुम्ही फक्त दोन खडक एकत्र घासले तर तुम्हाला एक दणका आणि एक दणका अशी वीण जोडी मिळेल. सराव मध्ये, लॅपिंग (लॅपिंग) ऐवजी स्क्रॅपिंग वापरण्याव्यतिरिक्त, एक स्पष्ट जोडणी क्रम देखील पाळला जाईल. स्क्रॅपिंग मास्टर्स सामान्यतः या नियमाचा वापर त्यांना वापरायचे असलेले मानक जिग (स्ट्रेट गेज किंवा सपाट प्लेट) करण्यासाठी करतात.

ते वापरताना, स्क्रॅपर मास्टर प्रथम स्टँडर्ड जिगवर कलर डेव्हलपर लागू करेल आणि नंतर ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्लाइड करून स्क्रॅप करणे आवश्यक असलेले क्षेत्र उघड करेल. तो या क्रियेची पुनरावृत्ती करत राहतो आणि वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्टँडर्ड जिगच्या जवळ येतो आणि शेवटी, तो स्टँडर्ड जिग प्रमाणेच काम उत्तम प्रकारे कॉपी करू शकतो.

ज्या कास्टिंगला फिनिशिंगची आवश्यकता असते ते साधारणपणे अंतिम आकारापेक्षा किंचित मोठे होण्यासाठी मिल्ड केले जातात आणि नंतर अवशिष्ट दाब सोडण्यासाठी उष्णता उपचारासाठी पाठवले जातात. त्यानंतर, कास्टिंग्ज स्क्रॅपिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग पूर्ण ग्राइंडिंगच्या अधीन आहेत. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेला बराच वेळ, श्रम आणि खर्चाची आवश्यकता असताना, ते उच्च-अंत उपकरणांची आवश्यकता बदलू शकते, ज्याची किंमत खूप जास्त आहे. जर स्क्रॅपिंगचा वापर केला नसेल तर, वर्कपीस महाग, उच्च-परिशुद्धता मशीन वापरून पूर्ण करणे आवश्यक आहे किंवा महाग दुरुस्ती प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे.

भाग पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगमध्ये, गुरुत्वाकर्षण क्लॅम्पिंग क्रियांचा वापर करणे आवश्यक असते. क्लॅम्पिंग फोर्स, जेव्हा प्रक्रिया उच्च अचूकतेच्या काही हजारव्या भागापर्यंत पोहोचते, तथापि, वर्कपीसचे विकृतीकरण होऊ शकते, क्लॅम्पिंग फोर्स सोडल्यानंतर वर्कपीसची अचूकता धोक्यात आणते. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता देखील वर्कपीसच्या विकृतीस कारणीभूत ठरू शकते. स्क्रॅपिंग, त्याच्या फायद्यांसह, अशा परिस्थितीत उपयोगी पडते. क्लॅम्पिंग फोर्स नाही आणि स्क्रॅपिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता जवळजवळ नगण्य आहे. त्यांच्या वजनामुळे ते विकृत होणार नाहीत याची हमी देण्यासाठी मोठ्या वर्कपीस तीन बिंदूंवर समर्थित आहेत.

जेव्हा मशीन टूलचा स्क्रॅपिंग ट्रॅक खराब होतो, तेव्हा तो स्क्रॅप करून पुन्हा दुरुस्त केला जाऊ शकतो. मशीन टाकून देणे किंवा वेगळे करणे आणि पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी कारखान्यात पाठवणे या पर्यायाच्या तुलनेत हा एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे. कारखान्याचे देखभाल कर्मचारी किंवा स्थानिक तज्ञ स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंगचे काम करू शकतात.

काही प्रकरणांमध्ये, मॅन्युअल स्क्रॅपिंग आणि पॉवर स्क्रॅपिंगचा वापर केला जाऊ शकतोअंतिम आवश्यक भौमितिक अचूकता प्राप्त करण्यासाठी ed. एक कुशल स्क्रॅपिंग मास्टर आश्चर्यकारकपणे कमी वेळेत या प्रकारची दुरुस्ती पूर्ण करू शकतो. जरी या पद्धतीसाठी कुशल तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असली तरी, मोठ्या संख्येने भागांवर प्रक्रिया करणे अत्यंत अचूक असण्यापेक्षा किंवा संरेखन त्रुटी टाळण्यासाठी काही विश्वासार्ह किंवा समायोज्य डिझाइन बनविण्यापेक्षा ते अधिक किफायतशीर आहे. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की हे समाधान महत्त्वपूर्ण संरेखन त्रुटी सुधारण्यासाठी एक दृष्टीकोन म्हणून वापरले जाऊ नये, कारण तो त्याचा मूळ उद्देश नव्हता.

स्नेहन सुधारणा

कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत, फिनिशिंगसाठी कास्टिंग्ज त्यांच्या अंतिम आकारापेक्षा किंचित मोठ्या करण्यासाठी मिलिंग करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर अवशिष्ट दाब सोडण्यासाठी उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. कास्टिंग नंतर पृष्ठभाग पूर्ण पीसणे आणि स्क्रॅपिंग अधीन आहेत. जरी स्क्रॅपिंग प्रक्रिया वेळखाऊ आणि महाग असली तरी, ती उच्च-अंत उपकरणांची आवश्यकता बदलू शकते जी मोठ्या किंमतीच्या टॅगसह येते. स्क्रॅपिंगशिवाय, वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी महाग, उच्च-परिशुद्धता मशीन किंवा महाग दुरुस्ती प्रक्रिया आवश्यक आहे.

भाग पूर्ण करताना गुरुत्वाकर्षण क्लॅम्पिंग क्रिया सहसा आवश्यक असतात, विशेषतः मोठ्या कास्टिंग्ज. तथापि, क्लॅम्पिंग फोर्समुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण होऊ शकते, क्लॅम्पिंग फोर्स सोडल्यानंतर अचूकता धोक्यात येऊ शकते. अशा परिस्थितीत स्क्रॅपिंग उपयुक्त ठरते, कारण तेथे क्लॅम्पिंग बल नसते आणि स्क्रॅपिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता जवळजवळ नगण्य असते. मोठ्या वर्कपीस त्यांच्या वजनामुळे विकृती टाळण्यासाठी तीन बिंदूंवर समर्थित आहेत.

जेव्हा मशीन टूलचा स्क्रॅपिंग ट्रॅक खराब होतो, तेव्हा ते स्क्रॅपिंगद्वारे पुन्हा दुरुस्त केले जाऊ शकते, जे मशीन टाकून देण्यापेक्षा किंवा ते वेगळे करणे आणि पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी कारखान्यात पाठवण्यापेक्षा अधिक किफायतशीर आहे. अंतिम आवश्यक भौमितिक अचूकता प्राप्त करण्यासाठी मॅन्युअल आणि पॉवर स्क्रॅपिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. जरी या पद्धतीसाठी कुशल तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असली तरी, मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया करण्यापेक्षा ती अधिक किफायतशीर आहेमशीनिंग भागसंरेखन त्रुटी टाळण्यासाठी अत्यंत अचूक असणे किंवा विश्वासार्ह किंवा समायोज्य डिझाइन करणे. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की हे समाधान महत्त्वपूर्ण संरेखन त्रुटी सुधारण्यासाठी वापरले जाऊ नये, कारण तो त्याचा मूळ उद्देश नव्हता. स्नेहन सुधारणा

व्यावहारिक अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की स्क्रॅपिंग रेल उत्तम दर्जाच्या स्नेहनद्वारे घर्षण कमी करू शकते, परंतु का याबद्दल एकमत नाही. सर्वात सामान्य मत असे आहे की स्क्रॅप केलेले कमी डाग (किंवा अधिक विशिष्टपणे, गुज केलेले डिंपल, स्नेहनसाठी अतिरिक्त तेल खिसे) तेलाचे अनेक लहान खिसे प्रदान करतात, जे आसपासच्या अनेक लहान उच्च स्पॉट्सद्वारे शोषले जातात. खरडून काढा.

तार्किकदृष्ट्या मांडण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे ते आपल्याला सतत तेलाची फिल्म ठेवण्याची परवानगी देते ज्यावर हलणारे भाग तरंगतात, जे सर्व स्नेहनचे लक्ष्य आहे. असे होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे या अनियमित तेलाच्या कप्प्यांमध्ये तेल राहण्यासाठी भरपूर जागा तयार होते, ज्यामुळे तेल सहजपणे बाहेर पडणे कठीण होते. स्नेहनसाठी आदर्श परिस्थिती म्हणजे दोन पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभागांमध्ये तेलाची फिल्म राखणे, परंतु नंतर तुम्हाला तेल बाहेर पडण्यापासून रोखणे किंवा ते शक्य तितक्या लवकर पुन्हा भरणे आवश्यक आहे. (ट्रॅकच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅपिंग असो वा नसो, तेलाच्या वितरणास मदत करण्यासाठी तेल चर बनवले जातात).

अशा विधानामुळे लोक संपर्क क्षेत्राच्या प्रभावावर प्रश्नचिन्ह निर्माण करतात. स्क्रॅचिंग संपर्क क्षेत्र कमी करते परंतु एक समान वितरण तयार करते आणि वितरण ही महत्वाची गोष्ट आहे. दोन जुळणारे पृष्ठभाग जितके चपटे असतील तितके संपर्क क्षेत्र अधिक समान रीतीने वितरित केले जातील. परंतु यांत्रिकीमध्ये एक तत्त्व आहे की "घर्षणाचा क्षेत्राशी काहीही संबंध नाही." या वाक्याचा अर्थ असा आहे की संपर्क क्षेत्र 10 किंवा 100 चौरस इंच असो, वर्कबेंच हलविण्यासाठी समान शक्ती आवश्यक आहे. (पोशाख ही दुसरी बाब आहे. समान भाराखालील क्षेत्र जितके लहान असेल तितके वेगवान पोशाख.)

मला सांगायचा मुद्दा हा आहे की आम्ही जे शोधत आहोत ते अधिक चांगले स्नेहन आहे, कमी किंवा जास्त संपर्क क्षेत्र नाही. स्नेहन निर्दोष असल्यास, ट्रॅक पृष्ठभाग कधीही झीज होणार नाही. जर एखाद्या टेबलला हलवण्यास अडचण येत असेल तर ती संपुष्टात येते, हे वंगणाशी संबंधित असू शकते, संपर्काच्या क्षेत्राशी नाही.

स्क्रॅपिंग कसे केले जाते? च्या

स्क्रॅप करणे आवश्यक असलेले उच्च बिंदू शोधण्याआधी, प्रथम रंग विकासक मानक जिगवर लावा (व्ही-आकाराच्या रेल्स स्क्रॅप करताना फ्लॅट प्लेट किंवा सरळ जिग), आणि नंतर रंग विकासकाला मानक जिगवर लावा. फावडे लावण्यासाठी ट्रॅकच्या पृष्ठभागावर घासून, रंग विकासक ट्रॅक पृष्ठभागाच्या उच्च बिंदूंवर हस्तांतरित केला जाईल आणि नंतर रंग विकासाचे उच्च बिंदू काढून टाकण्यासाठी एक विशेष स्क्रॅपिंग टूल वापरला जाईल. ट्रॅक पृष्ठभाग एकसमान हस्तांतरण दर्शवित नाही तोपर्यंत ही क्रिया पुनरावृत्ती केली पाहिजे.

अर्थात, स्क्रॅपिंग मास्टरला विविध तंत्रे माहित असणे आवश्यक आहे. मी येथे त्यापैकी दोन बद्दल बोलू:

कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत, फिनिशिंगसाठी कास्टिंग्ज त्यांच्या अंतिम आकारापेक्षा किंचित मोठ्या प्रमाणात दळणे आवश्यक आहे, त्यानंतर अवशिष्ट दाब सोडण्यासाठी उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. कास्टिंग नंतर पृष्ठभाग पूर्ण पीसणे आणि स्क्रॅपिंग अधीन आहेत. जरी स्क्रॅपिंग प्रक्रिया वेळखाऊ आणि महाग असली तरी, ती उच्च-अंत उपकरणांची आवश्यकता बदलू शकते जी मोठ्या किंमतीच्या टॅगसह येते. स्क्रॅपिंगशिवाय, वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी महाग, उच्च-परिशुद्धता मशीन किंवा महाग दुरुस्ती प्रक्रिया आवश्यक आहे.

भाग पूर्ण करताना, विशेषत: मोठ्या कास्टिंग्ज, गुरुत्वाकर्षण क्लॅम्पिंग क्रिया अनेकदा आवश्यक असतात. तथापि, क्लॅम्पिंग फोर्समुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण होऊ शकते, क्लॅम्पिंग फोर्स सोडल्यानंतर अचूकता धोक्यात येऊ शकते. अशा परिस्थितीत स्क्रॅपिंग उपयुक्त ठरते, कारण तेथे क्लॅम्पिंग बल नसते आणि स्क्रॅपिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता जवळजवळ नगण्य असते. मोठ्या वर्कपीस त्यांच्या वजनामुळे विकृती टाळण्यासाठी तीन बिंदूंवर समर्थित आहेत.

जेव्हा मशीन टूलचा स्क्रॅपिंग ट्रॅक खराब होतो, तेव्हा ते स्क्रॅपिंगद्वारे पुन्हा दुरुस्त केले जाऊ शकते, जे मशीन टाकून देण्यापेक्षा किंवा ते वेगळे करणे आणि पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी कारखान्यात पाठवण्यापेक्षा अधिक किफायतशीर आहे. अंतिम आवश्यक भौमितिक अचूकता प्राप्त करण्यासाठी मॅन्युअल आणि पॉवर स्क्रॅपिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. जरी या पद्धतीसाठी कुशल तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असली तरी, मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया करण्यापेक्षा ती अधिक किफायतशीर आहेसीएनसी भागसंरेखन त्रुटी टाळण्यासाठी अत्यंत अचूक असणे किंवा विश्वासार्ह किंवा समायोज्य डिझाइन करणे. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की हे समाधान महत्त्वपूर्ण संरेखन त्रुटी सुधारण्यासाठी वापरले जाऊ नये, कारण तो त्याचा मूळ उद्देश नव्हता.

व्यावहारिक अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की स्क्रॅपिंग रेल उत्तम दर्जाच्या स्नेहनद्वारे घर्षण कमी करू शकते, परंतु का याबद्दल एकमत नाही. सर्वात सामान्य मत असे आहे की स्क्रॅप केलेले कमी डाग (किंवा अधिक विशिष्टपणे, गुज केलेले डिंपल, स्नेहनसाठी अतिरिक्त तेल खिसे) तेलाचे अनेक लहान खिसे प्रदान करतात, जे आसपासच्या अनेक लहान उच्च स्पॉट्सद्वारे शोषले जातात. स्क्रॅचिंग संपर्क क्षेत्र कमी करते परंतु एक समान वितरण तयार करते आणि वितरण ही महत्वाची गोष्ट आहे. दोन जुळणारे पृष्ठभाग जितके चपटे असतील तितके संपर्क क्षेत्र अधिक समान रीतीने वितरित केले जातील. परंतु यांत्रिकीमध्ये एक तत्त्व आहे की "घर्षणाचा क्षेत्राशी काहीही संबंध नाही." या वाक्याचा अर्थ असा आहे की संपर्क क्षेत्र 10 किंवा 100 चौरस इंच असो, वर्कबेंच हलविण्यासाठी समान शक्ती आवश्यक आहे. (पोशाख ही दुसरी बाब आहे. समान भाराखालील क्षेत्र जितके लहान असेल तितके वेगवान पोशाख.)

मुद्दा असा आहे की आपण जे शोधत आहोत ते अधिक चांगले स्नेहन आहे, कमी किंवा जास्त संपर्क क्षेत्र नाही. स्नेहन निर्दोष असल्यास, ट्रॅक पृष्ठभाग कधीही झीज होणार नाही. जर एखाद्या टेबलला झीज झाल्यामुळे हलवण्यास त्रास होत असेल, तर हे वंगणाशी संबंधित असू शकते, संपर्काच्या क्षेत्राशी नाही. प्रथम, आम्ही रंग विकसित करण्यापूर्वी, आम्ही सामान्यतः वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हलक्या हाताने घासण्यासाठी कंटाळवाणा फाइल वापरतो. burrs काढा.

दुसरे म्हणजे, पृष्ठभाग ब्रशने किंवा हाताने पुसून टाका, चिंध्याने कधीही पुसून टाकू नका. जर तुम्ही पुसण्यासाठी कापड वापरत असाल, तर कापडाने सोडलेल्या बारीक रेषांमुळे तुम्ही पुढच्या वेळी उच्च-बिंदू रंग विकास कराल तेव्हा दिशाभूल करणारे चिन्ह निर्माण होतील.

स्क्रॅपिंग मास्टर स्वतः ट्रॅक पृष्ठभागासह मानक जिगची तुलना करून त्याचे कार्य तपासेल. इन्स्पेक्टरने काम केव्हा थांबवायचे हे फक्त स्क्रॅपिंग मास्टरला सांगणे आवश्यक आहे आणि स्क्रॅपिंग प्रक्रियेबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही. (स्क्रॅपिंग मास्टर त्याच्या स्वतःच्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी जबाबदार असू शकतो)

आमच्याकडे मानकांचा एक संच असायचा ज्याने प्रति चौरस इंच किती उच्च स्पॉट्स असावेत आणि एकूण क्षेत्रफळाच्या किती टक्के संपर्कात असावेत हे ठरवायचे; परंतु आम्हाला आढळले की संपर्क क्षेत्र तपासणे जवळजवळ अशक्य होते, आणि आता हे सर्व स्क्रॅपिंगद्वारे केले जाते मास्टर ग्राइंडर प्रति चौरस इंच ठिपक्यांची संख्या निर्धारित करते. थोडक्यात, स्क्रॅपिंग मास्टर्स साधारणपणे 20 ते 30 ठिपके प्रति चौरस इंच मानक मिळवण्याचा प्रयत्न करतात.

सध्याच्या स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत, इलेक्ट्रिक स्क्रॅपिंग मशीन काही लेव्हलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरल्या जातात. ते एक प्रकारचे मॅन्युअल स्क्रॅपिंग देखील आहेत, परंतु ते काही कठीण काम दूर करू शकतात आणि स्क्रॅपिंगचे काम कमी थकवणारे बनवू शकतात. तुम्ही सर्वात नाजूक असेंब्लीचे काम करत असताना हाताने स्क्रॅपिंगच्या भावनेला अजूनही पर्याय नाही.

Anebon मजबूत तांत्रिक शक्तीवर अवलंबून असते आणि मागणी पूर्ण करण्यासाठी सतत अत्याधुनिक तंत्रज्ञान तयार करतेसीएनसी मेटल मशीनिंग, 5-अक्ष CNC मिलिंग, आणि कास्टिंग ऑटोमोबाईल्स. सर्व मते आणि सूचनांचे खूप कौतुक केले जाईल! चांगले सहकार्य आम्हा दोघांना चांगल्या विकासात सुधारू शकेल!
ODM उत्पादकचीन सानुकूलित ॲल्युमिनियम मिलिंग भागआणि यंत्रसामग्रीचे भाग बनवणे, सध्या, ॲनेबॉनच्या वस्तू साठहून अधिक देशांमध्ये आणि विविध प्रदेशांमध्ये निर्यात केल्या गेल्या आहेत, जसे की आग्नेय आशिया, अमेरिका, आफ्रिका, पूर्व युरोप, रशिया, कॅनडा, इ. ॲनेबॉनला सर्व संभाव्यतेसह विस्तृत संपर्क स्थापित करण्याची प्रामाणिकपणे आशा आहे. चीन आणि जगातील उर्वरित भागात ग्राहक.