मशीनिंग तंतोतंत मुख्यतः उत्पादनांची सूक्ष्मता दर्शवण्यासाठी वापरली जाते, जसे कीसीएनसी टर्निंग भागआणिसीएनसी मिलिंग भाग, आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागांच्या भौमितिक मापदंडांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जाणारा शब्द आहे. मशीनिंग अचूकता सहिष्णुता श्रेणीद्वारे मोजली जाते. ग्रेड मूल्य जितके लहान असेल तितकी अचूकता जास्त.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ते IT18 असे 20 सहिष्णुता वर्ग आहेत, ज्यापैकी IT01 भागाची सर्वात जास्त प्रक्रिया अचूकता दर्शवते, IT18 भागाची सर्वात कमी प्रक्रिया अचूकता दर्शवते, सामान्य खाण यंत्रसामग्री IT7 ची आहे आणि सामान्य कृषी मशिनरी IT8 च्या मालकीची आहे. उत्पादनाच्या भागांच्या विविध कार्यांनुसार, मशीनिंगची अचूकता प्राप्त करणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया फॉर्म आणि निवडलेली प्रक्रिया देखील भिन्न आहे. हा पेपर टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, कंटाळवाणे आणि इतर सामान्य मशीनिंग प्रकारांच्या मशीनिंग अचूकतेचा परिचय देतो.
सीएनसी टर्निंग
कटिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये वर्कपीस फिरते आणि टर्निंग टूल एका सरळ रेषेत किंवा विमानात वक्र फिरते. टर्निंग सामान्यत: लेथवर चालते, ज्याचा वापर अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, तयार होणारी पृष्ठभाग आणि वर्कपीसच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
वळणाची अचूकता साधारणपणे IT8-IT7 असते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 1.6-0.8 μm असते.
1) कटिंग गती कमी न करता टर्निंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खडबडीत वळण लक्षणीय कटिंग खोली आणि लक्षणीय फीड दर स्वीकारेल. तरीही, मशीनिंग अचूकता फक्त IT11 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीता R α 20—10 μm आहे.
2) सेमी-फिनिश टर्निंग आणि फिनिश टर्निंगसाठी शक्य तितक्या जास्त वेग, कमी फीड रेट आणि कटिंग डेप्थचा अवलंब केला पाहिजे. मशीनिंग अचूकता IT10-IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा R α 10—0.16 μm आहे.
3) डायमंड टर्निंग टूलसह नॉनफेरस मेटल पार्ट्सचे उच्च-स्पीड अचूक वळण उच्च-सुस्पष्ट लेथवर बारीक पॉलिश केल्याने मशीनिंगची अचूकता IT7-IT5 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीता R α 0.04—0.01 μm आहे. अशा प्रकारच्या वळणाला "मिरर टर्निंग" म्हणतात.
सीएनसी मिलिंग
मिलिंग म्हणजे वर्कपीसेस कापण्यासाठी फिरणारी मल्टी-एज टूल्स, एक अत्यंत कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धत. हे मशिनिंग विमाने, खोबणी, विविध आकाराचे पृष्ठभाग (जसे की स्प्लाइन, गियर आणि धागा) आणि डायच्या अद्वितीय पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे. मुख्य हालचालीच्या गतीच्या समान किंवा विरुद्ध दिशेने आणि मिलिंग दरम्यान वर्कपीस फीडच्या दिशेने फॉरवर्ड मिलिंग आणि रिव्हर्स मिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
मिलिंगची मशीनिंग अचूकता सामान्यतः IT8~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडी 6.3~1.6 μm आहे.
1) खडबडीत मिलिंग दरम्यान मशीनिंग अचूकता IT11~IT13 आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 5~20 μm आहे.
2) मशीनिंग अचूकता IT8~IT11 आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 2.5~10 अर्ध-परिशुद्धता मिलिंगमध्ये μm.
3) अचूक मिलिंग दरम्यान मशीनिंग अचूकता IT16~IT8 आहे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.63~5 μm आहे.
प्लॅनिंग
प्लॅनिंग ही एक कटिंग पद्धत आहे जी वर्कपीसवर क्षैतिज सापेक्ष रेषीय रेसिप्रोकेटिंग मोशन करण्यासाठी प्लॅनर वापरते, मुख्यतः भागांच्या समोच्च प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.
प्लॅनिंगची मशीनिंग अचूकता साधारणपणे IT9~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra6.3~1.6 μm आहे.
1) रफिंग मशीनिंग अचूकता IT12~IT11 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 25~12.5 μm आहे.
2) सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग अचूकता IT10~IT9 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 6.2~3.2 μm आहे.
3) फिनिश प्लॅनिंगची अचूकता IT8~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 3.2~1.6 μm आहे.
दळणे
ग्राइंडिंग म्हणजे वर्कपीसवरील अतिरिक्त सामग्री कापण्यासाठी अपघर्षक आणि अपघर्षक साधने वापरण्याची प्रक्रिया पद्धत, जी फिनिशिंगशी संबंधित आहे आणि मशीनरी उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
ग्राइंडिंगचा वापर सहसा सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी केला जातो, IT8~IT5 किंवा त्याहूनही अधिक अचूकतेसह, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः 1.25~0.16 μm असतो.
1) अचूक ग्राइंडिंगची पृष्ठभागाची उग्रता 0.16~0.04 μm आहे.
2) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.04-0.01 μm आहे.
3) मिरर ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खाली 0.01 μM पर्यंत पोहोचू शकतो.
ड्रिलिंग
छिद्र प्रक्रियेसाठी ड्रिलिंग ही एक आवश्यक पद्धत आहे. ड्रिलिंग बहुतेकदा ड्रिलिंग आणि लेथ किंवा बोरिंग किंवा मिलिंग मशीनवर केले जाते.
ड्रिलिंगची मशीनिंग अचूकता तुलनेने कमी असते, साधारणपणे IT10 पर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभागाची खडबडीत साधारणपणे 12.5~6.3 μm असते. ड्रिलिंग केल्यानंतर, रीमिंग आणि रीमिंगचा वापर अर्ध-फिनिशिंगसाठी केला जातो.
कंटाळवाणे
बोरिंग ही आतील व्यास कापण्याची प्रक्रिया आहे जी छिद्र किंवा इतर गोलाकार समोच्च मोठे करण्यासाठी साधन वापरते. त्याची ऍप्लिकेशन श्रेणी साधारणपणे सेमी-रफ मशीनिंगपासून फिनिशिंगपर्यंत असते. साधन हे सहसा सिंगल-एज डल टूल असते (याला कंटाळवाणा बार म्हणतात).
1) स्टील सामग्रीची कंटाळवाणी अचूकता साधारणपणे IT9~IT7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 2.5~0.16 μm आहे.
2) अचूक कंटाळवाणेपणाची मशीनिंग अचूकता IT7~IT6 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.63~0.08 μm आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-22-2022