द डेफिनिटिव्ह गाईड रिव्हल केले: द कॉम्प्रिहेन्सिव्ह एनसायक्लोपीडिया ऑफ मटेरियल्स पृष्ठभाग उपचार

उद्योगाचे सदस्य म्हणून, तुम्हाला विविध सामग्रीसाठी पृष्ठभागावरील विविध उपचारांमधील फरक खरोखर समजतो का?

विविध सामान्य पृष्ठभाग उपचार तंत्रे आहेत, ज्यात यासह परंतु इतकेच मर्यादित नाही:

कोटिंग:पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी, सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी, गंज रोखण्यासाठी किंवा विशिष्ट कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी सामग्रीचा पातळ थर (जसे की पेंट, मुलामा चढवणे किंवा धातू) लावणे.

प्लेटिंग:इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये गंज प्रतिकार, चालकता किंवा देखावा सुधारण्यासाठी सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर जमा करणे समाविष्ट आहे.

उष्णता उपचार:धातूंची सूक्ष्म रचना आणि गुणधर्म बदलण्यासाठी नियंत्रित उष्णता आणि शीतकरण प्रक्रिया लागू करणे, जसे की कडकपणा, ताकद किंवा लवचिकता सुधारणे.

पृष्ठभाग साफ करणे आणि तयार करणे:पृष्ठभागावरील अशुद्धता, दूषित पदार्थ किंवा ऑक्सिडेशन स्तर काढून टाकणे हे कोटिंग्स किंवा इतर पृष्ठभागावरील उपचारांचे योग्य आसंजन आणि बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी.

पृष्ठभाग बदल:आयन इम्प्लांटेशन, पृष्ठभाग मिश्रधातू किंवा लेसर ट्रीटमेंट यासारख्या तंत्रांचा वापर पृष्ठभागाची रचना किंवा रचना बदलून कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध किंवा रासायनिक जडत्व यांसारखे गुणधर्म वाढवण्यासाठी केला जातो.

पृष्ठभाग टेक्सचरिंग:पकड सुधारण्यासाठी, घर्षण कमी करण्यासाठी किंवा सौंदर्याचा देखावा वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावर विशिष्ट नमुने, खोबणी किंवा पोत तयार करणे.

व्याख्या:

पृष्ठभाग उपचार ही वेगवेगळ्या यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह पृष्ठभागावरील सामग्रीचा थर तयार करण्याची प्रक्रिया आहे.

उद्देश:

पृष्ठभाग उपचार अनेकदा उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी केले जातात, जसे की गंज प्रतिरोधकता, टिकाऊपणा किंवा सजावट. पृष्ठभागावर यांत्रिक ग्राइंडिंग, पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार, पृष्ठभागावर फवारणी आणि रासायनिक प्रक्रिया केली जाते. पृष्ठभागाच्या उपचारामध्ये वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करणे, झाडणे, डीब्युरिंग, डीग्रेझिंग आणि डिस्केल करणे समाविष्ट आहे.

01. व्हॅक्यूम प्लेटिंग

—— व्हॅक्यूम मेटालायझिंग ——

व्हॅक्यूम प्लेटिंग शारीरिक प्रक्रियेच्या परिणामी उद्भवते. व्हॅक्यूममध्ये, आर्गॉन इंजेक्ट केले जाते आणि नंतर लक्ष्यावर आदळते. लक्ष्य नंतर रेणूंमध्ये विभक्त केले जाते जे प्रवाहकीय वस्तूंद्वारे शोषक असतात, एकसमान, गुळगुळीत अनुकरण धातूचा थर तयार करतात.

लागू साहित्य:

1. धातू, कंपोझिट, सिरॅमिक्स, काच आणि मऊ आणि कठोर प्लास्टिकसह विविध प्रकारच्या सामग्रीवर व्हॅक्यूम प्लेटिंग शक्य आहे. ॲल्युमिनियम हे सर्वात सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभाग उपचार आहे, त्यानंतर तांबे आणि चांदी आहे.

2. नैसर्गिक पदार्थांना व्हॅक्यूम प्लेटेड करता येत नाही कारण त्यांचा ओलावा निर्वात वातावरणात व्यत्यय आणेल.

प्रक्रियेची किंमत:

व्हॅक्यूम प्लेटिंगमध्ये मजुरीचा खर्च खूप जास्त असतो कारण वर्कपीस फवारणी करावी लागते आणि नंतर लोड, अनलोड आणि पुन्हा फवारणी करावी लागते. हे वर्कपीस किती जटिल आणि मोठे आहे यावर देखील अवलंबून असते.

पर्यावरणीय प्रभाव:

व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग त्याच्या पर्यावरणीय प्रभावाच्या दृष्टीने फवारणीसारखेच आहे.

02. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग

—— इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ——

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडलेल्या वर्कपीसचे अणू आयनमध्ये रूपांतरित केले जातात आणि विद्युत प्रवाह गेल्याने पृष्ठभागावरून काढून टाकले जातात, ज्यामुळे बारीक बरर्स काढून टाकण्याचा आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवण्याचा प्रभाव प्राप्त होतो.

लागू साहित्य:

1. बहुतेक धातू इलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिश केल्या जाऊ शकतात, ज्यामध्ये स्टेनलेस स्टीलचे पृष्ठभाग पॉलिशिंग सर्वात जास्त वापरले जाते (विशेषत: ऑस्टेनिटिक न्यूक्लियर ग्रेड स्टेनलेस स्टीलसाठी).

2. वेगवेगळ्या पदार्थांना एकाच वेळी इलेक्ट्रोपॉलिश करता येत नाही किंवा एकाच इलेक्ट्रोलाइटिक सॉल्व्हेंटमध्ये ठेवता येत नाही.

प्रक्रिया खर्च:

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगची संपूर्ण प्रक्रिया मुळात आपोआप पूर्ण होते, त्यामुळे श्रम खर्च खूपच कमी असतो. पर्यावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमध्ये कमी हानिकारक रसायने वापरली जातात. संपूर्ण प्रक्रियेसाठी थोड्या प्रमाणात पाणी लागते आणि ते ऑपरेट करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, ते स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म लांबवू शकते आणि स्टेनलेस स्टीलच्या गंजण्यास विलंब करू शकते.

03. पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया
——पॅड प्रिंटिंग——
अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा मुद्रित करण्यास सक्षम असणे आता एक महत्त्वाचे विशेष मुद्रण बनत आहे.

लागू साहित्य:

PTFE सारख्या सिलिकॉन पॅडपेक्षा मऊ साहित्य वगळता पॅड प्रिंटिंग जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते.

प्रक्रिया खर्च:

कमी साचा खर्च आणि कमी श्रम खर्च.
पर्यावरणीय प्रभाव: ही प्रक्रिया विरघळणाऱ्या शाईंपुरती मर्यादित असल्याने (ज्यात हानिकारक रसायने असतात), तिचा पर्यावरणावर उच्च परिणाम होतो.

04. गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया

—- गॅल्वनाइजिंग —-

पृष्ठभाग उपचार जे मिश्र धातुच्या स्टील सामग्रीच्या पृष्ठभागावर झिंकचा पातळ थर लावतात. हे सौंदर्यशास्त्रासाठी केले जाते, आणि त्यात अँटी-रस्ट गुणधर्म देखील आहेत. पृष्ठभागावरील झिंक कोटिंग धातूचे गंज टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण स्तर म्हणून कार्य करते. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग ही मुख्य पद्धत वापरली जाते.

लागू साहित्य:

गॅल्वनाइझिंग हे केवळ स्टील आणि लोहासाठी पृष्ठभाग उपचार आहे.

प्रक्रिया खर्च:

साचा लागत नाही. लहान सायकल/मध्यम मजुरीची किंमत. तुकड्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता गॅल्वनाइझिंग करण्यापूर्वी मॅन्युअल पृष्ठभागाच्या तयारीवर मुख्यत्वे अवलंबून असते.

गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेचा पर्यावरणावर सकारात्मक प्रभाव पडतो. त्याचे आयुर्मान वाढतेसीएनसी मिल्ड भाग40 ते 100 वर्षांपर्यंत, आणि ते गंज आणि गंज प्रतिबंधित करते. गॅल्वनाइज्ड तुकडा त्याच्या उपयुक्त आयुष्याच्या शेवटच्या टप्प्यावर पोहोचल्यावर त्याच्या गॅल्वनाइजिंग टाकीमध्ये देखील परत केला जाऊ शकतो. यामुळे कोणताही रासायनिक किंवा भौतिक कचरा निर्माण होणार नाही.

05. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

—- इलेक्ट्रोप्लेटिंग —-

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही इलेक्ट्रोलिसिस वापरून भागांवर धातूचा पातळ थर लावण्याची प्रक्रिया आहे. हे गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, चालकता आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यास मदत करते. अनेक नाण्यांचे बाह्य स्तर इलेक्ट्रोप्लेट केलेले असतात. .

लागू साहित्य:

1. बहुतेक धातूंवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग शक्य आहे, परंतु प्लेटिंगची शुद्धता आणि कार्यक्षमता बदलते. यामध्ये टिन आणि निकेलचा समावेश आहे.

2. एबीएस हे इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरले जाणारे सर्वात सामान्य प्लास्टिक आहे.

3. निकेल विषारी आणि त्वचेला त्रासदायक आहे. हे इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरले जाऊ शकत नाही.

प्रक्रिया खर्च:

मोल्डची किंमत नाही, परंतु भाग निश्चित करण्यासाठी फिक्स्चर आवश्यक आहेत. वेळ खर्च धातू प्रकार आणि तापमान अवलंबून असते. मजुरीची किंमत (मध्यम उच्च) विशिष्ट प्लेटिंग भागांवर अवलंबून असते. चांदीची भांडी आणि दागिन्यांच्या प्लेटिंगला त्याच्या देखावा आणि टिकाऊपणाच्या उच्च मागणीमुळे अत्यंत कुशल कामगारांची आवश्यकता असते.

पर्यावरणीय प्रभाव:

इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात विषारी पदार्थांचा वापर केला जातो, ज्यांना पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी व्यावसायिक निष्कर्षण आणि वळवण्याची आवश्यकता असते.

06. पाणी हस्तांतरण मुद्रण

—- हायड्रो ट्रान्सफर प्रिंटिंग —-

रंगाचा नमुना पृष्ठभागाच्या त्रिमितीय उत्पादनांवर हस्तांतरित करण्यासाठी पाण्याचा दाब वापरला जातो. पाणी हस्तांतरण मुद्रण अधिक लोकप्रिय झाले आहे कारण लोकांच्या पॅकेजिंग आणि पृष्ठभागाच्या सजावटीबद्दल जास्त अपेक्षा आहेत.

लागू साहित्य:

सर्व हार्ड सामग्रीवर वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग शक्य आहे. फवारणीसाठी योग्य असलेली सामग्री देखील या प्रकारच्या छपाईसाठी योग्य आहे. इंजेक्शन मोल्ड आणिसीएनसी मेटल टर्निंग भागसर्वात सामान्य आहेत.

प्रक्रियेची किंमत: साचा नसताना, फिक्स्चर वापरून अनेक उत्पादने एकाच वेळी पाणी-हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक सायकलसाठी लागणारा वेळ सहसा 10 मिनिटांपेक्षा जास्त नसतो.

वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग हे उत्पादन फवारणीपेक्षा पर्यावरणास अनुकूल आहे कारण ते प्रिंटिंग पेंटला जास्त प्रमाणात लागू करते, त्यामुळे कचरा गळती कमी होते.

07. स्क्रीन प्रिंटिंग

—- स्क्रीन प्रिंटिंग —-

ग्राफिक भागावरील जाळीद्वारे शाई एक्सट्रूजनद्वारे सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाते. हे मूळच्या ग्राफिकप्रमाणेच अचूक तयार करते. स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणे वापरण्यास सोपी, प्लेट्स आणि प्रिंट करणे सोपे आणि कमी किमतीचे आहे.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मुद्रण सामग्रीमध्ये रंगीत तैलचित्रे आणि पोस्टर्स, बिझनेस कार्ड्स आणि बाउंड कव्हर्स यांचा समावेश होतो.

लागू साहित्य:

सिरेमिक, ग्लास, सिरॅमिक्स आणि मेटल यासह जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीवर स्क्रीन प्रिंटिंग केले जाऊ शकते.

प्रक्रिया खर्च:

मोल्डची किंमत कमी आहे परंतु तरीही संख्या रंगांवर अवलंबून आहे कारण प्रत्येक रंगाची प्लेट स्वतंत्रपणे बनवणे आवश्यक आहे. बहु-रंगात मुद्रण करताना मजुरीचा खर्च जास्त असतो.

पर्यावरणीय प्रभाव:

हलक्या रंगांच्या स्क्रीन प्रिंटिंग शाईचा पर्यावरणावर कमी परिणाम होतो. तथापि, फॉर्मल्डिहाइड आणि पीव्हीसी असलेली शाई हानिकारक रसायने आहेत आणि जलप्रदूषण टाळण्यासाठी पुनर्वापर किंवा वेळेवर विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे.

08. एनोडायझिंग

—— एनोडिक ऑक्सिडेशन ——

ॲल्युमिनियमचे ॲनोडिक ऑक्सिडेशन मुख्यतः ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर Al2O3 (ॲल्युमिनियम ऑक्साइड) फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्वावर आधारित आहे. ऑक्साईड फिल्मच्या या थरामध्ये विशेष वैशिष्ट्ये आहेत जसे की संरक्षण, सजावट, इन्सुलेशन आणि पोशाख प्रतिरोध.

लागू साहित्य:
ॲल्युमिनियम, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतरसीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम भाग
प्रक्रियेची किंमत: उत्पादन प्रक्रियेत, पाणी आणि विजेचा वापर मोठ्या प्रमाणात होतो, विशेषत: ऑक्सिडेशन प्रक्रियेत. यंत्राच्या उष्णतेचा वापर सतत पाणी फिरवून थंड करणे आवश्यक आहे आणि प्रति टन वीज वापर बहुतेकदा 1000 अंशांच्या आसपास असतो.

पर्यावरणीय प्रभाव:

एनोडायझिंग ऊर्जा कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने उल्लेखनीय नाही, तर ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रोलिसिसच्या उत्पादनामध्ये, एनोड इफेक्ट वायू देखील तयार करतो ज्यांचे वातावरणातील ओझोन थरावर हानिकारक दुष्परिणाम होतात.

09. मेटल वायर ड्रॉइंग

—— मेटल वायर्ड ——

ही एक पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सजावटीच्या प्रभावासाठी उत्पादन पीसून रेषा तयार करते. वायर ड्रॉइंगनंतर वेगवेगळ्या टेक्सचरनुसार, ते यामध्ये विभागले जाऊ शकते: सरळ वायर ड्रॉइंग, गोंधळलेले वायर ड्रॉइंग, नालीदार आणि फिरणारे.

लागू साहित्य:

जवळजवळ सर्व धातू सामग्री मेटल वायर रेखाचित्र प्रक्रिया वापरू शकतात.

10. इन-मोल्ड सजावट

—- इन-मोल्ड डेकोरेशन-IMD —-

या मोल्डिंग पद्धतीमध्ये धातूच्या साच्यामध्ये नमुना-मुद्रित धातूचा डायाफ्राम घालणे, मोल्डमध्ये राळ टोचणे, डायाफ्राम एकत्र जोडणे आणि अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी राळ आणि नमुना-मुद्रित धातूचा डायाफ्राम एकत्र करणे समाविष्ट आहे.

लागू साहित्य:

पीलॅस्टिक पृष्ठभाग

प्रक्रिया खर्च:

फक्त मोल्डचा एक संच उघडणे आवश्यक आहे. यामुळे खर्च आणि श्रमाचे तास, उच्च-स्वयंचलित उत्पादन, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया, एक-वेळ इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धत कमी होऊ शकते आणि मोल्डिंग आणि सजावट दोन्ही एकाच वेळी साध्य करू शकतात.

पर्यावरणीय प्रभाव:

तंत्रज्ञान पर्यावरणास अनुकूल आणि हिरवे आहे आणि पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पेंटिंगमुळे होणारे प्रदूषण टाळते.

प्रक्रिया खर्च:

प्रक्रिया पद्धत सोपी आहे, उपकरणे सोपी आहेत, सामग्रीचा वापर खूपच कमी आहे, खर्च तुलनेने कमी आहे आणि आर्थिक फायदा जास्त आहे.

पर्यावरणीय प्रभाव:

शुद्ध धातू उत्पादने, पृष्ठभागावर कोणतेही पेंट किंवा कोणतेही रासायनिक पदार्थ नाहीत, 600 डिग्री उच्च तापमान जळत नाही, विषारी वायू तयार करत नाही, अग्नि सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते.

उत्पादन हे बाजार आणि ग्राहकांच्या मानकांशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी सुधारणा करत रहा. ABS प्लास्टिक ड्रिलिंग CNC मशीनिंग टर्निंग पार्ट सर्व्हिससाठी उच्च-गुणवत्तेच्या 2022 हॉट सेल्स पार्ट्सची खात्री करण्यासाठी Anebon कडे गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आहे, Anebon वर विश्वास ठेवा आणि तुम्हाला आणखी बरेच फायदे मिळतील. कृपया अधिक माहितीसाठी आमच्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी वेळ द्या, Anebon तुम्हाला दिवसभर आमचे पूर्ण लक्ष देण्याची हमी देतो.

उच्च-गुणवत्तेच्या मिलिंग पार्ट्सचे ऑटो स्पेअर पार्ट्स, चायना ॲनेबोनद्वारे उत्पादित स्टील टर्न पार्ट्स. Anebon मधील उत्पादनांना परदेशातील ग्राहकांकडून वाढती ओळख मिळाली आहे आणि त्यांनी Anebon सोबत दीर्घकालीन आणि परस्पर फायदेशीर संबंध प्रस्थापित केले आहेत. Anebon प्रत्येक ग्राहकाला उच्च दर्जाची सेवा देईल. Anebon सह सामील होण्यासाठी आणि परस्पर फायदे निर्माण करण्यासाठी आम्ही नवीन मित्रांचे मनापासून स्वागत करतो.