बॅकलॅश आणि पिच भरपाईसह मशीन टूल अचूकता वाढवण्याची कला

सीएनसी मशीन टूल उपकरणांची कार्यक्षमता त्याच्या अचूकतेशी जवळून जोडलेली आहे, ज्यामुळे अशा उपकरणांची खरेदी किंवा विकास करताना कंपन्यांसाठी ते मुख्य प्राधान्य बनते. तथापि, बहुतेक नवीन मशीन टूल्सची अचूकता कारखाना सोडल्यानंतर आवश्यक मानकांपेक्षा कमी असते. याव्यतिरिक्त, दीर्घकाळापर्यंत वापरादरम्यान यांत्रिक चालणे आणि परिधान होणे इष्टतम उत्पादन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी CNC मशीन टूल्सची अचूकता समायोजित करण्याच्या महत्त्वपूर्ण गरजेवर जोर देते.

1. बॅकलॅश भरपाई

CNC मशीन टूल्समध्ये बॅकलॅश कमी करणे, प्रत्येक समन्वय अक्षाच्या फीड ट्रान्समिशन चेनवरील ड्रायव्हिंग घटकांच्या रिव्हर्स डेड झोनमधून उद्भवलेल्या त्रुटी आणि प्रत्येक यांत्रिक मोशन ट्रांसमिशन जोडीचे रिव्हर्स क्लीयरन्स विचलनास कारणीभूत ठरतात कारण प्रत्येक समन्वय अक्ष पुढे ते रिव्हर्स मोशनमध्ये बदलतो. हे विचलन, ज्याला रिव्हर्स क्लीयरन्स किंवा गमावलेला संवेग देखील म्हणतात, सेमी-क्लोस्ड-लूप सर्वो सिस्टीमचा वापर केला जातो तेव्हा मशीन टूलची स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्ती केलेल्या स्थिती अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो. शिवाय, कालांतराने पोशाख झाल्यामुळे किनेमॅटिक जोडी क्लिअरन्समध्ये हळूहळू वाढ झाल्यामुळे उलट विचलनात समान वाढ होते. म्हणून, मशीन टूलच्या प्रत्येक समन्वय अक्षाच्या उलट विचलनासाठी नियमित मोजमाप आणि भरपाई अत्यावश्यक आहे.

बॅकलॅश मोजणे

उलट विचलनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी, समन्वय अक्षाच्या प्रवास श्रेणीमध्ये प्रारंभ करा. प्रथम, पुढे किंवा उलट दिशेने सेट अंतर हलवून संदर्भ बिंदू स्थापित करा. यानंतर, विशिष्ट अंतर कापण्यासाठी त्याच दिशेने विशिष्ट हालचाली कमांड जारी करा. पुढे, समान अंतर विरुद्ध दिशेने जाण्यासाठी पुढे जा आणि संदर्भ आणि थांबा स्थानांमधील फरक निश्चित करा. सामान्यतः, अनेक मोजमाप (बहुतेकदा सात) मध्यबिंदूजवळील तीन ठिकाणी आणि प्रवास श्रेणीच्या दोन्ही टोकांवर केले जातात. नंतर प्रत्येक स्थानावर सरासरी मूल्य मोजले जाते, या सरासरींपैकी जास्तीत जास्त रिव्हर्स विचलनासाठी मोजमाप म्हणून वापरले जाते. उलट विचलन मूल्य अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी मोजमाप दरम्यान विशिष्ट अंतर हलविणे आवश्यक आहे.

रेखीय गती अक्षाच्या उलट विचलनाचे मूल्यांकन करताना, मोजमाप साधन म्हणून डायल इंडिकेटर किंवा डायल गेज वापरणे सामान्य आहे. परिस्थितीने परवानगी दिल्यास, या उद्देशासाठी ड्युअल-फ्रिक्वेंसी लेसर इंटरफेरोमीटर देखील वापरला जाऊ शकतो. मोजमापासाठी डायल इंडिकेटर वापरताना, मीटरचा पाया आणि स्टेम जास्त प्रमाणात वाढू नये याची खात्री करणे आवश्यक आहे, कारण मापन दरम्यान लांब कॅन्टीलिव्हरमुळे मीटरचा पाया जबरदस्तीने हलू शकतो, ज्यामुळे चुकीचे रीडिंग आणि अवास्तव नुकसान भरपाई मूल्ये होऊ शकतात.

मापनासाठी प्रोग्रामिंग पद्धत लागू केल्याने प्रक्रियेची सोय आणि अचूकता वाढू शकते. उदाहरणार्थ, थ्री-ऑर्डिनेट उभ्या मशीन टूलवर X-अक्षाच्या उलट विचलनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी, स्पिंडलच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागावर मीटर दाबून प्रक्रिया सुरू केली जाऊ शकते, त्यानंतर मोजमापासाठी नियुक्त प्रोग्राम चालवा.

N10G91G01X50F1000; वर्कबेंच उजवीकडे हलवा

N20X-50;ट्रान्समिशन गॅप दूर करण्यासाठी वर्कटेबल डावीकडे सरकते

N30G04X5; निरीक्षणासाठी विराम द्या

N40Z50; Z-अक्ष उंचावलेला आणि मार्गाबाहेर

N50X-50: वर्कबेंच डावीकडे हलते

N60X50: वर्कबेंच उजवीकडे हलते आणि रीसेट करते

N70Z-50: Z अक्ष रीसेट

N80G04X5: निरीक्षणासाठी विराम द्या

N90M99;

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की वर्कबेंचच्या वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग वेगांवर आधारित मोजलेले परिणाम बदलू शकतात. साधारणपणे, कमी वेगाने मोजलेले मूल्य उच्च गतीपेक्षा जास्त असते, विशेषत: जेव्हा मशीन टूल अक्ष भार आणि गती प्रतिरोध लक्षणीय असतो. कमी वेगाने, वर्कटेबल कमी वेगाने फिरते, परिणामी ओव्हरशूट आणि ओव्हरट्रॅव्हलची शक्यता कमी होते, त्यामुळे उच्च मोजलेले मूल्य मिळते. दुसरीकडे, जास्त वेगाने, ओव्हरशूट आणि ओव्हरट्रॅव्हल वेगवान वर्कटेबल स्पीडमुळे होण्याची शक्यता असते, परिणामी मोजलेले मूल्य कमी होते. रोटरी मोशन अक्षाच्या उलट विचलनासाठी मोजमाप दृष्टीकोन रेषीय अक्षाच्या समान प्रक्रियेचे अनुसरण करते, फक्त फरक शोधण्यासाठी वापरलेले साधन आहे.

बॅकलॅशची भरपाई

देशात बनवलेली असंख्य CNC मशीन टूल्स 0.02mm पेक्षा जास्त पोझिशनिंग अचूकता प्रदर्शित करतात, तरीही नुकसान भरपाईची क्षमता नाही. विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, एकेरी पोझिशनिंग पूर्ण करण्यासाठी आणि अशा मशीन टूल्ससाठी बॅकलॅश दूर करण्यासाठी प्रोग्रामिंग तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो. जोपर्यंत यांत्रिक घटक अपरिवर्तित राहतो तोपर्यंत, इंटरपोलेशन प्रक्रिया सुरू करणे शक्य होते एकदा कमी-वेगवान, एकमार्गी पोझिशनिंग इंटरपोलेशनच्या सुरुवातीच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते. इंटरपोलेशन फीड दरम्यान उलट दिशेचा सामना करताना, रिव्हर्स क्लीयरन्स व्हॅल्यू औपचारिकपणे इंटरपोलेटिंगमध्ये इंटरपोलेशन प्रक्रियेची अचूकता वाढवण्याची आणि प्रभावीपणे पूर्ण करण्याची क्षमता असते.सीएनसी मिल्ड भागच्या सहिष्णुता आवश्यकता.

सीएनसी मशीन टूल्सच्या इतर प्रकारांसाठी, सीएनसी डिव्हाइसमधील एकाधिक मेमरी पत्ते विशेषत: प्रत्येक अक्षाचे बॅकलॅश मूल्य संचयित करण्यासाठी नियुक्त केले जातात. जेव्हा मशीन टूलच्या अक्षाला त्याच्या हालचालीची दिशा बदलण्यासाठी निर्देशित केले जाते, तेव्हा CNC डिव्हाइस स्वयंचलितपणे अक्षाचे बॅकलॅश मूल्य पुनर्प्राप्त करेल, जे समन्वय विस्थापन कमांड मूल्याची भरपाई आणि सुधारणा करते. हे सुनिश्चित करते की मशीन टूल कमांड पोझिशनवर तंतोतंत ठेवता येते आणि मशीन टूलच्या अचूकतेवर उलट विचलनाचा प्रतिकूल प्रभाव कमी करते.

सामान्यत:, CNC प्रणाली एकल उपलब्ध बॅकलॅश भरपाई मूल्यासह सुसज्ज असतात. उच्च- आणि कमी-गती गती अचूकता संतुलित करणे, तसेच यांत्रिक सुधारणा संबोधित करणे, आव्हानात्मक होते. शिवाय, वेगवान गती दरम्यान मोजले जाणारे उलट विचलन मूल्य केवळ इनपुट भरपाई मूल्य म्हणून वापरले जाऊ शकते. परिणामी, कटिंग दरम्यान जलद स्थिती अचूकता आणि इंटरपोलेशन अचूकता यांच्यातील समतोल साधणे कठीण आहे.

FANUC0i आणि FANUC18i सारख्या CNC प्रणालींसाठी, वेगवान गती (G00) आणि स्लो-स्पीड कटिंग फीड मोशन (G01) साठी बॅकलॅश भरपाईचे दोन उपलब्ध प्रकार आहेत. निवडलेल्या फीडिंग पद्धतीवर अवलंबून, CNC प्रणाली सुधारित प्रक्रिया अचूकता प्राप्त करण्यासाठी आपोआप भिन्न भरपाई मूल्ये निवडते आणि वापरते.

G01 कटिंग फीड मोशनमधून मिळालेले बॅकलॅश मूल्य A, NO11851 पॅरामीटरमध्ये प्रविष्ट केले जावे (G01 चाचणी गती सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग फीड गती आणि मशीन टूल वैशिष्ट्यांवर आधारित निर्धारित केली जावी), तर G00 मधील बॅकलॅश मूल्य B इनपुट केले जावे. NO11852 पॅरामीटरमध्ये. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की CNC प्रणाली स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट रिव्हर्स बॅकलॅश भरपाई कार्यान्वित करू इच्छित असल्यास, पॅरामीटर क्रमांक 1800 चा चौथा अंक (RBK) 1 वर सेट करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट रिव्हर्स बॅकलॅश भरपाई केली जाणार नाही. अंतर भरपाई. G02, G03, JOG आणि G01 सर्व समान भरपाई मूल्य वापरतात.

खेळपट्टीवरील त्रुटींसाठी भरपाई

सीएनसी मशीन टूल्सच्या अचूक स्थितीमध्ये मशीन टूलचे जंगम घटक सीएनसी सिस्टमच्या आदेशानुसार पोहोचू शकतील अशा अचूकतेचे मूल्यांकन समाविष्ट आहे. सीएनसी मशिन टूल्स पारंपारिक उपकरणांपासून वेगळे करण्यात ही अचूकता महत्त्वाची भूमिका बजावते. मशीन टूलच्या भौमितिक अचूकतेसह संरेखित, ते कटिंगच्या अचूकतेवर लक्षणीय परिणाम करते, विशेषत: होल मशीनिंगमध्ये. होल ड्रिलिंगमधील खेळपट्टीतील त्रुटीचा लक्षणीय परिणाम होतो. CNC मशीन टूलची प्रक्रिया अचूकतेचे मूल्यांकन करण्याची क्षमता प्राप्त केलेल्या स्थिती अचूकतेवर अवलंबून असते. म्हणून, CNC मशीन टूल्सची स्थिती अचूकता शोधणे आणि सुधारणे ही प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक उपाय आहेत.

पिच मापन प्रक्रिया

सध्या, मशीन टूल्सचे मूल्यांकन आणि हाताळणीसाठी प्राथमिक पद्धत म्हणजे ड्युअल-फ्रिक्वेंसी लेसर इंटरफेरोमीटरचा वापर. हे इंटरफेरोमीटर लेसर इंटरफेरोमेट्रीच्या तत्त्वांवर कार्य करतात आणि मापनासाठी संदर्भ म्हणून रिअल-टाइम लेसर तरंगलांबीचा वापर करतात, ज्यामुळे मापनाची अचूकता वाढते आणि अनुप्रयोगांची श्रेणी विस्तृत होते.

खेळपट्टी शोधण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. ड्युअल-फ्रिक्वेंसी लेसर इंटरफेरोमीटर स्थापित करा.
2. एक ऑप्टिकल मापन उपकरण मशीन टूलच्या अक्षावर ठेवा ज्यासाठी मोजमाप आवश्यक आहे.
3. मापन अक्ष मशीन टूलच्या हालचालीच्या अक्षाशी समांतर किंवा समरेखित असल्याची खात्री करण्यासाठी लेसर हेड संरेखित करा, अशा प्रकारे ऑप्टिकल मार्ग पूर्व-संरेखित होईल.
4. एकदा लेसर त्याच्या ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर मापन पॅरामीटर्स इनपुट करा.
5. मशीन टूल हलवून विहित मापन प्रक्रिया अंमलात आणा.
6. डेटावर प्रक्रिया करा आणि परिणाम तयार करा.

पिच त्रुटी भरपाई आणि स्वयंचलित कॅलिब्रेशन

जेव्हा CNC मशीन टूलची मोजलेली पोझिशनिंग एरर स्वीकार्य श्रेणी ओलांडते, तेव्हा त्रुटी सुधारण्याची आवश्यकता असते. एक प्रचलित पध्दतीमध्ये पिच एरर कॉम्पेन्सेशन टेबलची गणना करणे आणि पोझिशनिंग एरर सुधारण्यासाठी मशीन टूलच्या CNC सिस्टीममध्ये व्यक्तिचलितपणे इनपुट करणे समाविष्ट आहे. तथापि, मॅन्युअल भरपाई वेळ घेणारी आणि त्रुटींसाठी प्रवण असू शकते, विशेषत: CNC मशीन टूलच्या तीन किंवा चार अक्षांवर असंख्य नुकसान भरपाई बिंदूंशी व्यवहार करताना.

ही प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, एक उपाय विकसित केला गेला आहे. RS232 इंटरफेसद्वारे संगणक आणि मशीन टूलच्या CNC कंट्रोलरला जोडून आणि VB मध्ये तयार केलेल्या स्वयंचलित कॅलिब्रेशन सॉफ्टवेअरचा लाभ घेऊन, लेझर इंटरफेरोमीटर आणि CNC मशीन टूल सिंक्रोनाइझ करणे शक्य आहे. हे सिंक्रोनाइझेशन CNC मशीन टूलच्या पोझिशनिंग अचूकतेचा स्वयंचलित शोध आणि स्वयंचलित पिच त्रुटी भरपाईची अंमलबजावणी करण्यास सक्षम करते. भरपाई पद्धतीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. CNC नियंत्रण प्रणालीमध्ये विद्यमान भरपाई मापदंडांचा बॅकअप तयार करणे.
2. संगणकाचा वापर करून पॉइंट-बाय-पॉइंट पोझिशनिंग अचूकता मोजण्यासाठी मशीन टूल सीएनसी प्रोग्राम तयार करणे, जे नंतर सीएनसी सिस्टममध्ये प्रसारित केले जाते.
3. प्रत्येक बिंदूच्या स्थितीची त्रुटी स्वयंचलितपणे मोजणे.
4. पूर्वनिर्धारित भरपाई बिंदूंवर आधारित भरपाई मापदंडांचा एक नवीन संच तयार करणे आणि स्वयंचलित खेळपट्टीच्या भरपाईसाठी त्यांना CNC प्रणालीमध्ये प्रसारित करणे.
5. अचूकता वारंवार पडताळत आहे.

सीएनसी मशीन टूल्सची अचूकता वाढवणे हा या विशिष्ट उपायांचा उद्देश आहे. तरीसुद्धा, वेगवेगळ्या CNC मशीन टूल्सची अचूकता भिन्न असू शकते हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे. परिणामी, मशीन टूल्स त्यांच्या वैयक्तिक परिस्थितीनुसार कॅलिब्रेट केले पाहिजेत.

जर मशीन टूलवर त्रुटीची भरपाई केली गेली नाही, तर त्याचा CNC भागांवर काय परिणाम होईल?

जर मशीन टूलवर त्रुटी भरपाईकडे दुर्लक्ष केले गेले, तर त्याचा परिणाम मध्ये विसंगती होऊ शकतेसीएनसी भागउत्पादित उदाहरणार्थ, जर मशीन टूलमध्ये ॲडजस्ट न केलेले पोझिशनिंग एरर असेल, तर टूल किंवा वर्कपीसची खरी स्थिती सीएनसी प्रोग्राममध्ये निर्दिष्ट केलेल्या प्रोग्राम केलेल्या स्थितीपासून वेगळी होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादित भागांमध्ये आयामी अचुकता आणि भौमितिक त्रुटी येऊ शकतात.

उदाहरणार्थ, जर सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये एक्स-अक्षमध्ये समायोजित न केलेली स्थिती त्रुटी असल्यास, मिल्ड स्लॉट्स किंवा वर्कपीसमधील छिद्र चुकीचे संरेखित केले जाऊ शकतात किंवा चुकीचे परिमाण असू शकतात. त्याचप्रमाणे, लेथ ऑपरेशनमध्ये, बदल न केलेल्या पोझिशनिंग त्रुटींमुळे वळणा-या भागांच्या व्यास किंवा लांबीमध्ये अयोग्यता येऊ शकते. या विसंगतीमुळे अयशस्वी भाग होऊ शकतात

Anebon उत्कृष्ट आणि उत्कृष्ट होण्यासाठी प्रत्येक कठोर परिश्रम करेल आणि OEM, कस्टमसाठी चीन गोल्ड सप्लायरसाठी इंटरकॉन्टिनेंटल टॉप-ग्रेड आणि हाय-टेक एंटरप्राइजेसच्या श्रेणीतून उभे राहण्यासाठी आमच्या उपाययोजनांना गती देईल.सीएनसी मशीनिंग सेवा, शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा, मिलिंग सेवा. तुमची स्वतःची समाधानकारक पूर्तता करण्यासाठी Anebon तुमची वैयक्तिक खरेदी करेल! Anebon चा व्यवसाय अनेक विभाग स्थापन करतो, ज्यात आउटपुट विभाग, महसूल विभाग, उत्कृष्ट नियंत्रण विभाग आणि सेवा केंद्र इ.

कारखाना पुरवठा चीनअचूक भाग आणि ॲल्युमिनियम भाग, तुम्ही अनेबोनला तुमच्या स्वतःच्या मॉडेलसाठी अनन्य डिझाइन विकसित करण्याची तुमची कल्पना कळवू शकता, जेणेकरुन बाजारपेठेतील खूप समान भाग रोखू शकतील! तुमच्या सर्व गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमची सर्वोत्तम सेवा देणार आहोत! लगेच Anebon शी संपर्क साधण्याचे लक्षात ठेवा!