सीएनसी कारसाठी दहा टिपा

1. थोड्या प्रमाणात खोल अन्न मिळवणे कौशल्यपूर्ण आहे. टर्निंग प्रक्रियेत, त्रिकोणी फंक्शन बहुतेक वेळा दुय्यम अचूकतेच्या वरच्या आतील आणि बाह्य वर्तुळांसह काही वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. कटिंग उष्णतेमुळे, वर्कपीस आणि टूल यांच्यातील घर्षणामुळे टूल पोशाख होतो आणि स्क्वेअर टूल होल्डरची पुनरावृत्ती अचूकता इ.मुळे गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे. वळण प्रक्रियेतील सूक्ष्म-खोल खोलीचे अचूक निराकरण करण्यासाठी, आम्ही त्रिकोणाच्या विरुद्ध बाजू आणि तिरकस बाजू यांच्यातील संबंध वापरू शकतो, रेखांशाचा लहान चाकू धारक कोनात हलवून अचूकपणे क्षैतिज खाण्याच्या खोलीपर्यंत पोहोचू शकतो. मायक्रो-मूव्हिंग टर्निंग टूल. उद्देश: श्रम आणि वेळेची बचत करा, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारा. सामान्य C620 लेथ टूल होल्डर स्केल मूल्य 0.05 मिमी प्रति ग्रिड आहे. जर तुम्हाला 0.005mm चे क्षैतिज इटिंग डेप्थ व्हॅल्यू मिळवायचे असेल, तर साइन त्रिकोणमितीय फंक्शन टेबल तपासा: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, त्यामुळे लहान चाकू धारक हलवा. जेव्हा ते 5o44' असते, तेव्हा लहान चाकू धारकावर अनुदैर्ध्य कोरलेली डिस्क हलवताना, ती बाजूच्या दिशेने 0.005 मिमी खोलीच्या मूल्यासह कटिंग टूलच्या सूक्ष्म हालचालीपर्यंत पोहोचू शकते.

 

2. तीन दीर्घकालीन उत्पादन पद्धतींमध्ये रिव्हर्स टर्निंग तंत्रज्ञानाचा वापर हे सिद्ध करते की विशिष्ट टर्निंग प्रक्रियेत, रिव्हर्स कटिंग तंत्रज्ञान चांगले परिणाम प्राप्त करू शकते. खालील उदाहरणे खालीलप्रमाणे आहेत.

(१) रिव्हर्स-कटिंग थ्रेड मटेरिअल जेव्हा वर्कपीसच्या पिचद्वारे लेथ स्क्रूची पिच काढली जाते तेव्हा 1.25 आणि 1.75 मिमीच्या पिचसह अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड वर्कपीससह मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचा तुकडा असतो, तेव्हा प्राप्त मूल्य एक अक्षय मूल्य आहे. काउंटर नटचे हँडल उचलून थ्रेड मशीनिंग केल्यास, धागा अनेकदा तुटतो. सामान्यतः, सामान्य लेथमध्ये कोणतेही अव्यवस्थित बकल उपकरण नसते आणि डिस्कचा स्वयं-निर्मित संच अशा खेळपट्टीवर प्रक्रिया करण्यासाठी बराच वेळ घेणारा असतो. थ्रेडिंग करताना, ते बर्याचदा असते. अवलंबलेली पद्धत ही कमी-स्पीड गुळगुळीत वळणाची पद्धत आहे कारण चाकू मागे घेण्यासाठी हाय-स्पीड पिक-अप पुरेसे नाही, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे, टर्निंग दरम्यान फाइल सहजपणे तयार होते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खराब आहे, विशेषतः 1Crl3, 2 Crl3 इत्यादीसारख्या मार्टेन्साइट स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करताना. कमी वेगाने कापताना, सिकल घटना अधिक प्रमुख आहे. मशीनिंग प्रॅक्टिसमध्ये तयार केलेल्या रिव्हर्स-कटिंग, रिव्हर्स-कटिंग आणि विरुद्ध-दिशेच्या "थ्री-रिव्हर्स" कटिंग पद्धती एक चांगला कटिंग प्रभाव प्राप्त करू शकतात कारण ही पद्धत उच्च वेगाने धागा फिरवू शकते आणि टूलची दिशा बदलू शकते. डावीकडून उजवीकडे मागे घेतले जाते, त्यामुळे उच्च वेगाने धागा कापताना साधन मागे घेतले जाऊ शकत नाही अशी कोणतीही कमतरता नाही. विशिष्ट पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: जेव्हा बाह्य धागा वापरला जातो तेव्हा समान अंतर्गत थ्रेड टर्निंग टूल दळणे (चित्र 1);

रिव्हर्स इंटरनल थ्रेड टर्निंग टूल बारीक करा (आकृती 2).

 

आधीमशीनिंग, रिव्हर्स रोटेशन गती सुनिश्चित करण्यासाठी रिव्हर्स फ्रिक्शन प्लेटचे स्पिंडल किंचित समायोजित करा. चांगल्या थ्रेड कटरसाठी, ओपनिंग आणि क्लोजिंग नट बंद करा, रिकाम्या सिपवर जाण्यासाठी फॉरवर्ड आणि कमी गती सुरू करा आणि नंतर थ्रेड टर्निंग टूल कटच्या योग्य खोलीत ठेवा; आपण रोटेशन उलट करू शकता. यावेळी, टर्निंग टूल उच्च वेगाने सोडले जाते. चाकूने उजवीकडे कापून आणि या पद्धतीनुसार चाकूंची संख्या कापून, उच्च पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि उच्च अचूकता असलेला धागा मशीन केला जाऊ शकतो.

(२) रिव्हर्स नर्लिंगच्या पारंपारिक नर्लिंग प्रक्रियेत, वर्कपीस आणि नर्लिंग चाकू यांच्यामध्ये लोखंडी फायलिंग्ज आणि मोडतोड सहजपणे प्रवेश करतात, ज्यामुळे वर्कपीस जास्त ताणला जातो, ज्यामुळे रेषा बंडल होतात, पॅटर्न चिरडला जातो किंवा भूत होतो, इ. लेथ स्पिंडलच्या टर्निंग आणि नर्लिंगची नवीन ऑपरेशन पद्धत अवलंबल्यास, होणारे नुकसान गुळगुळीत ऑपरेशन प्रभावीपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकते, आणि एक चांगला सर्वसमावेशक परिणाम प्राप्त केला जाऊ शकतो.

(३) आतील आणि बाहेरील टेपर पाईप थ्रेड्सचे रिव्हर्स टर्निंग कमी अचूकतेने आणि कमी बॅचसह विविध अंतर्गत आणि बाह्य टेपर पाईप धागे फिरवताना, मोल्ड डिव्हाइसशिवाय रिव्हर्स कटिंग आणि रिव्हर्स लोडिंगचा थेट वापर करणे शक्य आहे. ऑपरेशनच्या नवीन पद्धतीमध्ये, टूलची बाजू कापताना, टूल डावीकडून उजवीकडे क्षैतिजरित्या हलविले जाते. ट्रान्सव्हर्स फाइल मोठ्या व्यासापासून लहान व्यासापर्यंतच्या फाइलची खोली समजून घेणे सोपे करते. कारण फाइल आहे. पूर्व-तणाव आहेत. टर्निंग टेक्नॉलॉजीमध्ये या नवीन प्रकारच्या रिव्हर्स ऑपरेटिंग टेक्नॉलॉजीच्या ऍप्लिकेशन्सची श्रेणी वाढत आहे आणि विविध विशिष्ट परिस्थितींमध्ये लवचिकपणे लागू केली जाऊ शकते.

 

3. लहान छिद्रे ड्रिलिंगसाठी नवीन ऑपरेशन पद्धत आणि टूल इनोव्हेशन टर्निंग प्रक्रियेत, जेव्हा छिद्र 0.6 मिमी पेक्षा कमी असते, ड्रिलचा व्यास लहान असतो, कडकपणा कमी असतो, कटिंगची गती वाढत नाही आणि वर्कपीस सामग्री उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टील आहे, आणि कटिंग प्रतिरोध मोठा आहे, म्हणून ड्रिलिंग करताना, जसे की यांत्रिक ट्रांसमिशन फीडचा वापर, ड्रिल तोडणे खूप सोपे आहे, खाली एक साधे आणि प्रभावी साधन आणि मॅन्युअल फीड पद्धतीचे वर्णन केले आहे. प्रथम, मूळ ड्रिल चक एका सरळ शँक फ्लोटिंग प्रकारात बदलला जातो. जेव्हा फ्लोटिंग ड्रिल चकवर लहान ड्रिल बिट क्लॅम्प केले जाते, तेव्हा ड्रिलिंग सहजतेने केले जाऊ शकते. कारण ड्रिल बिटचा मागील भाग सरळ शँक स्लाइडिंग फिट आहे, तो पुल स्लीव्हमध्ये मुक्तपणे फिरू शकतो. जेव्हा लहान छिद्र ड्रिल केले जाते, तेव्हा ड्रिल चक हळूवारपणे हाताने पकडले जाऊ शकते, मॅन्युअल मायक्रो फीड लक्षात येऊ शकते आणि लहान छिद्र त्वरीत ड्रिल केले जाऊ शकते. गुणवत्ता आणि प्रमाण आणि लहान ड्रिलचे सेवा आयुष्य वाढवा. सुधारित बहुउद्देशीय ड्रिल चक लहान-व्यास अंतर्गत धागा टॅपिंग, रीमिंग इत्यादीसाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. (जर मोठे भोक ड्रिल केले असेल, तर पुल स्लीव्ह आणि सरळ शँकमध्ये मर्यादा पिन घातली जाऊ शकते).

 

4. डीप-होल मशीनिंगमध्ये अँटी-व्हायब्रेशन डीप-होल मशीनिंगमध्ये, लहान छिद्रामुळे, कंटाळवाणा टूल बार सडपातळ असतो. जेव्हा छिद्राचा व्यास Φ30～50mm असेल आणि खोल भोक सुमारे 1000mm असेल तेव्हा कंपन निर्माण करणे अपरिहार्य आहे. आर्बरचे कंपन रोखण्यासाठी हे सर्वात प्रभावी आणि प्रभावी आहे. शँक बॉडीला दोन सपोर्ट (कपडी बेकेलाइट सारख्या सामग्रीचा वापर करून) जोडणे ही पद्धत आहे आणि आकार छिद्राच्या आकाराप्रमाणेच आहे. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्लॅट्सच्या स्थितीमुळे आर्बरला कंपन होण्याची शक्यता कमी असते आणि चांगल्या दर्जाचे खोल छिद्र असलेल्या भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

 

5. जेव्हा ड्रिलिंग Φ1.5 मिमीच्या मध्य छिद्रापेक्षा कमी असते तेव्हा लहान केंद्र ड्रिलचा अँटी-ब्रेक Φ1.5 मिमीच्या मध्य छिद्रापेक्षा कमी असतो. मध्यभागी छिद्र पाडताना टेलस्टॉक लॉक न करणे परंतु टेलस्टॉकला जाऊ देणे ही सोपी आणि प्रभावी अँटी-ब्रेक पद्धत आहे. स्वत: ची वजन आणि मशीन बेड पृष्ठभाग दरम्यान निर्माण घर्षण केंद्र भोक ड्रिल करण्यासाठी वापरले जातात. जेव्हा कटिंग प्रतिरोध खूप मोठा असतो, तेव्हा टेलस्टॉक स्वतःच मागे हटतो, अशा प्रकारे केंद्र ड्रिलचे संरक्षण करते.

 

 

6. पातळ-भिंतींच्या वर्कपीस वळवण्याचे अँटी-व्हायब्रेशन पातळ-भिंतीच्या वर्कपीसच्या वळण प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या खराब स्टील गुणधर्मांमुळे कंपने अनेकदा निर्माण होतात; विशेषतः जेव्हास्टेनलेस स्टील टर्निंगआणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू, कंपन अधिक ठळक आहे, वर्कपीसची पृष्ठभागाची उग्रता अत्यंत खराब आहे आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य कमी होते. अनेक उत्पादनांमध्ये शॉक अलग करण्याच्या सोप्या पद्धती खाली वर्णन केल्या आहेत.

(1) स्टेनलेस स्टीलच्या पोकळ सडपातळ ट्यूब वर्कपीसचे बाह्य वर्तुळ वळवताना, छिद्र लाकूड चिप्सने भरले जाऊ शकते आणि प्लग केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, वर्कपीसची दोन्ही टोके बेकलाइट प्लगने जोडली जातात आणि नंतर टूल होल्डरवरील सपोर्ट क्लॉ बदलला जातो बेकेलाइट मटेरियलचा सपोर्टिंग खरबूज स्टेनलेस स्टीलच्या पोकळीला टर्निंग करण्यासाठी आवश्यक चाप दुरुस्त करू शकतो. पातळ रॉड. ही सोपी पद्धत कटिंग प्रक्रियेदरम्यान पोकळ बारीक रॉडचे कंपन आणि विकृती प्रभावीपणे रोखू शकते.

(२) उष्णता-प्रतिरोधक (उच्च-निकेल-क्रोमियम) मिश्रधातूच्या पातळ-भिंतीच्या वर्कपीसच्या आतील छिद्राला वळवताना, वर्कपीसची कडकपणा खराब आहे, टांग पातळ आहे आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान एक गंभीर अनुनाद घटना घडते, जे साधनाचे नुकसान करण्यास आणि कचरा निर्माण करण्यास अत्यंत जबाबदार आहे. जर शॉक शोषून घेणारी सामग्री, जसे की रबर पट्टी किंवा स्पंज, वर्कपीसच्या बाह्य परिघाभोवती जखमेच्या असल्यास, शॉकप्रूफ प्रभाव प्रभावीपणे प्राप्त केला जाऊ शकतो.

(3) उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूच्या पातळ-भिंतीच्या स्लीव्ह वर्कपीसचे बाह्य वर्तुळ वळवताना, उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूच्या उच्च प्रतिकारासारख्या सर्वसमावेशक घटकांमुळे, कटिंग दरम्यान कंपन आणि विकृती निर्माण करणे सोपे आहे. जर वर्कपीसच्या भोकमध्ये रबरी छिद्र किंवा कापसाचा धागा घातला असेल तर, मोडतोड वापरली गेली असेल, तर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपन आणि वर्कपीसचे विकृत रूप प्रभावीपणे रोखण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेच्या दोन्ही टोकांना क्लॅम्पिंग पद्धत वापरली जाऊ शकते. पातळ-भिंतीच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

 

7. मल्टी-ग्रूव्ह कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लांबलचक शाफ्ट-प्रकारच्या वर्कपीसच्या खराब कडकपणामुळे अतिरिक्त अँटी-व्हायब्रेशन टूल सहजपणे कंपन निर्माण करते, परिणामी वर्कपीसची पृष्ठभाग खराब होते आणि टूलचे नुकसान होते. अतिरिक्त कंपन-विरोधी साधनांचा संच ग्रूव्हिंग प्रक्रियेतील पातळ भागांच्या कंपन समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण करू शकतो (आकृती 10 पहा). काम करण्यापूर्वी स्क्वेअर टूल होल्डरवर योग्य स्थितीत स्व-निर्मित शॉकप्रूफ टूल स्थापित करा. त्यानंतर, स्क्वेअर टूल होल्डरवर आवश्यक स्लॉट-आकाराचे टर्निंग टूल स्थापित करा, अंतर आणि स्प्रिंगचे कॉम्प्रेशन प्रमाण समायोजित करा आणि नंतर ऑपरेट करा. जेव्हा टर्निंग टूल वर्कपीसमध्ये कापते तेव्हा अतिरिक्त अँटी-व्हायब्रेशन टूल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर त्याच वेळी ठेवले जाते, जे शॉकप्रूफिंगसाठी चांगले असते. प्रभाव.

 

8. मशीन-टू-कठीण साहित्य honed आणि समाप्त. जेव्हा आपण उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि कठोर स्टील्स सारख्या कठीण-मशिन सामग्रीमध्ये असतो, तेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.20-0.05μm असणे आवश्यक असते आणि मितीय अचूकता देखील जास्त असते. अंतिम परिष्करण सहसा ग्राइंडिंग मशीनवर केले जाते. स्वत: बनवलेले साधे honing टूल आणि honing wheel करा आणि लेथवर ग्राइंडिंग प्रक्रियेऐवजी honing करून चांगला आर्थिक परिणाम मिळवा.

 

9. त्वरीत लोडिंग आणि अनलोडिंग मँडरेल्स अनेकदा टर्निंग प्रक्रियेमध्ये विविध प्रकारचे बेअरिंग सेट येतात. बेअरिंग असेंब्लीचे बाह्य वर्तुळ आणि उलटा मार्गदर्शक टेपर कोन. मोठ्या बॅचच्या आकारामुळे, लोडिंग आणि अनलोडिंग वेळ कटिंग वेळेपेक्षा जास्त आहे. लांब, कमी उत्पादन कार्यक्षमता. खाली वर्णन केलेले क्विक-लोडिंग मँडरेल आणि सिंगल-नाइफ मल्टी-ब्लेड (हार्ड मेटल) टर्निंग टूल्स सहाय्यक वेळ वाचवू शकतात आणि विविध बेअरिंग स्लीव्ह पार्ट्सच्या प्रक्रियेत उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात. उत्पादन पद्धत खालीलप्रमाणे आहे. एक साधा, लहान बारीक मेंद्रल बनवा. मँडरेलच्या मागील बाजूस टेपरचा 0.02 मिमी ट्रेस वापरणे हे तत्त्व आहे. बेअरिंग सेट घर्षणाने मँडरेलवर घट्ट केला जातो आणि नंतर एकल-चाकू मल्टी-ब्लेड टर्निंग टूल वापरला जातो. फेरीनंतर, 15° शंकूचा कोन उलट केला जातो आणि आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, भाग लवकर आणि चांगले काढण्यासाठी पार्किंग केले जाते.

 

10. कठोर स्टीलचे भाग वळवणे

(1) कडक स्टील टर्निंगचे एक प्रमुख उदाहरण 1 हाय-स्पीड स्टील W18Cr4V कडक ब्रोचची पुनर्रचना (फ्रॅक्चर नंतर दुरुस्त करणे) 2 होममेड नॉन-स्टँडर्ड थ्रेड प्लग गेज (हार्डनिंग हार्डवेअर) 3 शमन हार्डवेअर आणि चार हार्डवेअरचे फवारणी टर्निंग ऑफ टर्निंग गुळगुळीत पृष्ठभाग प्लगिंग 5 धागा हाय-स्पीड स्टील टूल्सपासून बनवलेले रोलिंग टॅप वरील उत्पादनात आलेल्या क्वेंचिंग हार्डवेअर आणि विविध कठीण सामग्रीच्या भागांसाठी, योग्य साधन सामग्री आणि कटिंग रक्कम आणि टूल निवडा भौमितिक कोन आणि ऑपरेशनच्या पद्धती चांगले एकूण आर्थिक परिणाम मिळवू शकतात. उदाहरणार्थ, स्क्वेअर ब्रोच तुटल्यानंतर, जर तो स्क्वेअर ब्रोच तयार करण्यासाठी पुन्हा लॉन्च केला गेला तर केवळ उत्पादन चक्रच लांब नाही तर खर्च देखील जास्त आहे. मूळ ब्रॉचच्या मुळाशी, आम्ही कठोर मिश्र धातु YM052 चा ब्लेड वापरून त्यास नकारात्मक मध्ये धारदार करतो. समोरचा कोन आर. =-6°～-8°, तेलाच्या दगडाने काळजीपूर्वक पीसून कटिंग कड वळवता येते. कटिंग गती V=10～15m/min आहे. बाह्य वर्तुळानंतर, रिक्त सिप कापला जातो आणि शेवटी, धागा खडबडीत आणि दंड मध्ये विभागला जातो. ), रफिंग केल्यानंतर, टूल नवीन शार्पनिंग आणि ग्राइंडिंगनंतर रीमेड आणि ग्राउंड करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, कनेक्टिंग रॉडचा अंतर्गत धागा तयार करणे आवश्यक आहे आणि संयुक्त ट्रिम करणे आवश्यक आहे. एक तुटलेली भंगार असलेली चौकोनी ब्रोच वळल्यानंतर दुरुस्त केली गेली आणि ती नवीन इतकी जुनी होती.

2 ~0.80μm 2 क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल FD सर्व प्रकारच्या कडक स्टील आणि स्प्रे केलेल्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते, कटिंग गती 100m/min पर्यंत, पृष्ठभागाची खडबडी Ra0.80 ~ 0.20μm पर्यंत. स्टेट कॅपिटल मशिनरी प्लांट आणि गुइझौ नं.6 ग्राइंडिंग व्हील फॅक्टरी द्वारे उत्पादित कंपोझिट क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल DCS-F मध्ये देखील ही कामगिरी आहे. प्रक्रियेचा परिणाम सिमेंटेड कार्बाइडपेक्षा वाईट असतो (परंतु कठोर मिश्रधातूपेक्षा त्याची ताकद तितकी चांगली नसते; ते कठोर मिश्रधातूपेक्षा खोल आणि स्वस्त असते आणि अयोग्यरित्या वापरल्यास नुकसान करणे सोपे असते). नऊ सिरेमिक टूल्स, कटिंग गती 40 ~ 60 मी / मिनिट, ताकद खराब आहे. वरील सर्व साधनांचे भाग वळवण्याची आणि शमन करण्याची त्यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि भिन्न सामग्री आणि भिन्न कडकपणा वळवण्याच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार निवडल्या पाहिजेत.

(3) वेगवेगळ्या प्रकारच्या कठोर स्टीलच्या भागांची निवड आणि साधन गुणधर्म समान कडकपणाच्या अंतर्गत कठोर स्टीलच्या वेगवेगळ्या सामग्रीची निवड, उपकरणाच्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यकता पूर्णपणे भिन्न आहेत, जे खालील तीन श्रेणींमध्ये आहेत: 1 उच्च मिश्र धातु स्टील: मिश्र धातुचा संदर्भ देते घटक टूल स्टील आणि डाय स्टील (प्रामुख्याने विविध हाय-स्पीड स्टील्स) एकूण वस्तुमान 10% पेक्षा जास्त आहे. 2 मिश्र धातु पोलाद: 9SiCr, CrWMn, आणि उच्च सामर्थ्य मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील सारख्या 2~9% च्या मिश्रधातू घटक सामग्रीसह टूल स्टील आणि डाय स्टीलचा संदर्भ देते. तीन कार्बन स्टील: स्टीलच्या विविध कार्बन टूल शीट आणि कार्ब्युराइज्ड स्टील जसे की T8, T10, 15 स्टील किंवा 20 गेज स्टील कार्बराइजिंग स्टीलचा समावेश आहे. कार्बन स्टीलसाठी, सिमेंटेड कार्बाइडमधील WC आणि TiC आणि सिरेमिक टूल्समध्ये A12D3 च्या कडकपणापेक्षा, क्वेंचिंगनंतरची मायक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड मार्टेन्साइट आणि कार्बाइडची थोडीशी मात्रा, कठोर केस HV800 ~ 1000 आहे. ते खूपच कमी आहे, आणि ते मिश्रधातूच्या घटकांशिवाय मार्टेन्साइटपेक्षा कमी गरम-कठोर आहे आणि सामान्यतः 200 °C पेक्षा जास्त नाही. स्टीलमधील मिश्रधातूंची सामग्री जसजशी वाढत जाते, तसतसे पोलादाचे शमन आणि टेम्परिंग नंतरचे कार्बाईडचे प्रमाण वाढते आणि कार्बाइडचा प्रकार खूपच गुंतागुंतीचा बनतो. हाय-स्पीड स्टीलचे उदाहरण घेतल्यास, शमन आणि टेम्परिंगनंतर मायक्रोस्ट्रक्चरमधील कार्बाईड्सची सामग्री 10-15% (व्हॉल्यूम रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते आणि त्यात MC, M2C, M6 M3, 2C, इत्यादि कार्बाइड्स आहेत. उच्च कडकपणा (HV2800) सामान्य साधन सामग्रीमधील हार्ड पॉइंट टप्प्याच्या कडकपणापेक्षा खूप जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात मिश्रधातू घटकांच्या उपस्थितीमुळे, विविध मिश्रधातू घटक असलेल्या मार्टेन्साइटची गरम कडकपणा सुमारे 600 °C पर्यंत वाढविली जाऊ शकते. समान मायक्रोहार्डनेससह कठोर स्टील्सची कठोर कार्यक्षमता समान नाही आणि फरक खूप मोठा आहे. कठोर स्टीलचे भाग बदलण्यापूर्वी, ते त्या श्रेणीतील आहेत असे विश्लेषण केले जाते. वैशिष्ट्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवा आणि योग्य साधन सामग्री, कटिंग रक्कम आणि साधन भूमिती निवडा. कोन कडक झालेल्या स्टीलच्या भागांची स्ट्रिंगिंग सहजतेने पूर्ण करू शकतो.