थ्रेडच्या आठ प्रक्रिया पद्धतींचा सारांश, तुम्हाला मशीनिंग करताना माहित असणे आवश्यक आहे

दुसरी श्रेणी: थ्रेड रोलिंग
थ्रेड मिळविण्यासाठी फॉर्मिंग रोलिंग डायसह वर्कपीसला प्लॅस्टिकली विकृत करण्याची प्रक्रिया पद्धत. थ्रेड रोलिंग सामान्यतः थ्रेड रोलिंग मशीनवर किंवा स्वयंचलित ओपनिंग आणि क्लोजिंग थ्रेड रोलिंग हेड, स्टँडर्ड फास्टनर्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी बाह्य धागा आणि इतर थ्रेडेड कपलिंगसह स्वयंचलित लेथवर केले जाते. गुंडाळलेल्या थ्रेडचा बाह्य व्यास म्हणजे थ्रेडली 25 मिमी पेक्षा जास्त नाही, लांबी 100 मिमी पेक्षा जास्त नाही, थ्रेडची अचूकता पातळी 2 (GB197-63) पर्यंत पोहोचू शकते आणि वापरलेल्या रिक्त व्यासाचा व्यास पिच व्यासाच्या अंदाजे समान आहे. प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडचा. RThread सामान्यत: अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकत नाही, परंतु मऊ मटेरियल असलेल्या वर्कपीससाठी, अंतर्गत धागे कोल्ड-एक्सट्रूड करण्यासाठी ग्रूव्हलेस एक्स्ट्रुजन टॅपचा वापर केला जाऊ शकतो (जास्तीत जास्त व्यास सुमारे 30 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो). कार्य तत्त्व टॅपिंग सारखेच आहे. अंतर्गत थ्रेड्सच्या कोल्ड एक्सट्रूझनसाठी आवश्यक टॉर्क टॅपिंगपेक्षा सुमारे 1 पट जास्त आहे आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टॅपिंगच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे.

थ्रेड रोलिंगचे फायदे:

① पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगपेक्षा लहान आहे;

②थरेडलिंगच्या थ्रेडच्या पृष्ठभागावर कोल्ड वर्क हार्डनिंगमुळे ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतो;

③ साहित्य वापर दर जास्त आहे;

④ उत्पादनक्षमता कटिंगच्या तुलनेत दुप्पट आहे आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे;

⑤ रोलिंग डायचे आयुष्य खूप मोठे असते. तथापि, रोलिंग थ्रेड रीथ्रेड की वर्कपीस सामग्रीची कडकपणा HRC40 पेक्षा जास्त नाही; रिक्त मितीय अचूकता उच्च आहे; रोलिंग डायची अचूकता आणि कडकपणा देखील जास्त आहे आणि डाय तयार करणे कठीण आहे; हे असममित दात आकारासह थ्रेड रोलिंगसाठी योग्य नाही.
वेगवेगळ्या रोलिंग डायजनुसार, थ्रेड दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: थ्रेड रोलिंग आणि थ्रेडथ्रेड

6. थ्रेड रोलिंग

थ्रेडेड टूथ शेपसह दोन थ्रेड रोलिंग प्लेट्स एकमेकांच्या विरूद्ध 1/2 पिचसह व्यवस्थित केले जातात; स्टॅटिक प्लेट स्थिर आहे, आणि हलणारी प्लेट स्थिर प्लेटच्या समांतर रेषीय गतीमध्ये फिरते. जेव्हा दोन प्लेट्समध्ये वर्कपीस पाठवला जातो, तेव्हा हलणारी प्लेट पुढे सरकते आणि वर्कपीसला प्लॅस्टिकली पृष्ठभाग विकृत करण्यासाठी एक धागा तयार करते (आकृती 6 [स्क्रूइंग]).

7. थ्रेड रोलिंग

रेडियल थ्रेड roThread, स्पर्शिका धागा roThread आणि रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंगचे तीन प्रकार आहेत.
①रेडियल थ्रेथ्रेडॅड 2 (किंवा 3) थ्रेड प्रोफाइलसह थ्रेड रोलिंग व्हील परस्पर समांतर शाफ्टवर स्थापित केले जातात; वर्कपीस दोन चाकांच्या दरम्यान आधारावर ठेवली जाते आणि दोन चाके एकाच दिशेने आणि त्याच वेगाने फिरतात (आकृती 7). [रेडियल थ्रेड रोलिंग]), एक फेरी, रेडियल फीड मोशन देखील करते. थ्रेड रोलिंग व्हील वर्कपीस फिरवते आणि थ्रेड तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग रेडियलपणे बाहेर काढला जातो. काही लीड स्क्रूसाठी ज्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते, अशीच पद्धत रोल तयार करण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
②Tangential Thread roThread याला प्लॅनेटरी थ्रेड roThread म्हणूनही ओळखले जाते, रोलिंग टूलमध्ये फिरणारे मध्यवर्ती थ्रेड रोलिंग व्हील आणि तीन स्थिर चाप-आकाराच्या थ्रेड प्लेट्स असतात (चित्र 8 [टँजेंशियल थ्रेड रोलिंग]). थ्रेड थ्रेड दरम्यान वर्कपीस सतत दिले जाऊ शकते, त्यामुळे उत्पादकता थ्रेड रोथ्रेड आणि रेडियल थ्रेड थ्रेडपेक्षा जास्त आहे.
③ थ्रेड रीथ्रेडेड: हे स्वयंचलित लेथवर चालते आणि सामान्यतः वर्कपीसवर लहान धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. रोलिंग हेडमध्ये वर्कपीसच्या बाहेरील परिघावर 3 ते 4 थ्रेड रोलिंग व्हील समान रीतीने वितरीत केले जातात (चित्र 9 [थ्रेड रीथ्रेडेड रोलिंग]). थ्रेड रोलिंग दरम्यान, वर्कपीस फिरते आणि रोलिंग हेड थ्रेडच्या बाहेर वर्कपीस रोल करण्यासाठी अक्षीयपणे फीड करते.

थ्रेड थ्रेडिंग

सामान्य थ्रेड्सच्या प्रक्रियेत सामान्यतः मशीनिंग केंद्रे किंवा टॅपिंग उपकरणे आणि साधने वापरली जातात; काहीवेळा, मॅन्युअल टॅपिंग देखील शक्य आहे. तथापि, काही अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये, उपरोक्त पद्धतीमुळे चांगले प्रक्रिया परिणाम मिळणे सोपे नसते, जसे की निष्काळजीपणामुळे किंवा कार्बाइड वर्कपीसवर थेट टॅप करण्याची आवश्यकता यासारख्या सामग्रीच्या अडचणींमुळे भागांच्या उष्णता उपचारानंतर मशीन थ्रेड्सची आवश्यकता. . यावेळी, पीईडीएम प्रक्रिया पद्धतीचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग पद्धतीच्या तुलनेत, EDM प्रक्रिया समान क्रमाने आहे: तळाशी छिद्र प्रथम ड्रिल करणे आवश्यक आहे आणि तळाच्या छिद्राचा व्यास कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केला पाहिजे. इलेक्ट्रोडला थ्रेडच्या आकारात मशीन करणे आवश्यक आहे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोड फिरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.