थ्रेडच्या आठ प्रक्रिया पद्धतींचा सारांश, तुम्हाला मशीनिंग करताना माहित असणे आवश्यक आहे
स्क्रूशी संबंधित इंग्रजी शब्द स्क्रू आहे. अलीकडच्या शेकडो वर्षांत या शब्दाचा अर्थ खूप बदलला आहे. किमान 1725 मध्ये याचा अर्थ "वीण" असा होतो.
थ्रेड तत्त्वाचा वापर 220 ईसापूर्व ग्रीक विद्वान आर्किमिडीजने तयार केलेल्या सर्पिल वॉटर-लिफ्टिंग टूलमध्ये शोधला जाऊ शकतो.
इसवी सनाच्या चौथ्या शतकात, भूमध्यसागरीय देशांनी वाइनमेकिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्रेसमध्ये बोल्ट आणि नटचे तत्त्व लागू करण्यास सुरुवात केली. त्या वेळी, बाह्य धागा एका दंडगोलाकार पट्टीवर दोरीने घाव केला गेला आणि नंतर या चिन्हानुसार कोरला गेला, तर अंतर्गत धागा बहुतेक वेळा बाह्य धाग्याला मऊ सामग्रीने हातोडा मारून तयार केला जात असे.
1500 च्या सुमारास, इटालियन लिओनार्डो दा विंचीने काढलेल्या धाग्यावर प्रक्रिया करणाऱ्या यंत्राच्या स्केचमध्ये, वेगवेगळ्या खेळपट्ट्यांसह थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी महिला स्क्रू आणि एक्सचेंज गियर वापरण्याची कल्पना होती. तेव्हापासून, युरोपियन घड्याळ निर्मिती उद्योगात यांत्रिक पद्धतीने धागे कापण्याची पद्धत विकसित झाली आहे.
1760 मध्ये, जे. व्याट आणि डब्ल्यू. व्याट या ब्रिटीश बंधूंनी विशेष उपकरणाने लाकूड स्क्रू कापण्याचे पेटंट मिळवले. 1778 मध्ये, ब्रिटीश जे. रॅम्सडेन यांनी एकदा वर्म गीअर जोडीने चालवलेले धागे कापण्याचे उपकरण तयार केले, जे उच्च अचूकतेसह लांब धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकते. 1797 मध्ये, इंग्रज एच. मॉडस्लीने आपल्या सुधारित लेथवर वेगवेगळ्या खेळपट्ट्यांचे धातूचे धागे फिरवण्यासाठी महिला स्क्रू आणि एक्सचेंज गियरचा वापर केला, ज्याने धागे फिरवण्याची मूलभूत पद्धत घातली.
1820 च्या दशकात, मॉडस्लीने थ्रेडिंगसाठी पहिले टॅप आणि डाय तयार केले.
20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस, ऑटोमोबाईल उद्योगाच्या विकासाने थ्रेड्सचे मानकीकरण आणि विविध अचूक आणि कार्यक्षम थ्रेड प्रक्रिया पद्धतींच्या विकासास प्रोत्साहन दिले. विविध स्वयंचलित उघडणारे डाय हेड्स आणि स्वयंचलित संकुचित नळांचा एकामागून एक शोध लागला आणि थ्रेड मिलिंग लागू होऊ लागली.
1930 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, थ्रेड ग्राइंडिंग दिसू लागले.
जरी थ्रेड रोलिंग तंत्रज्ञानाचे पेटंट 19 व्या शतकाच्या सुरूवातीस झाले असले तरी, मोल्ड निर्मितीच्या अडचणीमुळे, शस्त्रास्त्र उत्पादनाच्या गरजा आणि थ्रेड ग्राइंडिंगच्या विकासामुळे द्वितीय विश्वयुद्ध (1942-1945) पर्यंत विकास खूपच मंद होता. तंत्रज्ञान मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची अचूक समस्या वेगाने विकसित झाली आहे.सीएनसी टर्निंग भाग
थ्रेड्स मुख्यतः कनेक्टिंग थ्रेड्स आणि ट्रान्समिशन थ्रेड्समध्ये विभागलेले आहेत
थ्रेड्स कनेक्ट करण्यासाठी, मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: टॅपिंग, थ्रेडिंग, थ्रेडिंग, थ्रेड रोलिंग, थ्रेड रोलिंग इ.
ट्रान्समिशन थ्रेड्ससाठी, मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: खडबडीत आणि बारीक वळणे --- ग्राइंडिंग, व्हर्ल मिलिंग --- खडबडीत आणि बारीक टर्निंग इ.
पहिली श्रेणी: थ्रेड कटिंग
हे सामान्यत: वर्कपीसवर फॉर्मिंग टूल्स किंवा ॲब्रेसिव्ह टूल्ससह थ्रेड्स मशीनिंग करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने टर्निंग, मिलिंग, टॅपिंग आणि थ्रेड ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि व्हर्लिंग कटिंग समाविष्ट आहे. थ्रेड्स टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग करताना, मशीन टूलची ड्राईव्ह चेन हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या प्रत्येक क्रांतीसाठी वर्कपीसच्या अक्षावर तंतोतंत आणि समान रीतीने हलते. टॅप किंवा थ्रेडिंग करताना, टूल (टॅप किंवा डाय) आणि वर्कपीस एकमेकांच्या सापेक्ष फिरतात आणि टूल (किंवा वर्कपीस) अक्षीयपणे हलविण्यासाठी पूर्वी तयार केलेल्या थ्रेड ग्रूव्हद्वारे मार्गदर्शन केले जाते.
1. थ्रेड टर्निंग
लेथवर थ्रेड टर्निंग फॉर्मिंग टर्निंग टूल किंवा थ्रेड कॉम्बद्वारे केले जाऊ शकते. साध्या टूल स्ट्रक्चरमुळे थ्रेडेड वर्कपीसच्या सिंगल-पीस आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी फॉर्मिंग टर्निंग टूलसह थ्रेड फिरवणे ही एक सामान्य पद्धत आहे; थ्रेड कॉम्बिंग टूलसह थ्रेड्स टर्निंगमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते, परंतु टूलची रचना जटिल आहे, केवळ मध्यम आणि मोठ्या बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे. बारीक पिच सह लहान धागा workpieces चालू. ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्स फिरवण्यासाठी सामान्य लेथ्सची खेळपट्टीची अचूकता साधारणपणे फक्त 8 ते 9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते (JB2886-81, खाली समान); विशेष थ्रेड लेथवर मशीनिंग धागे उत्पादकता किंवा अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात.
2. थ्रेड मिलिंग
थ्रेड मिलवर डिस्क किंवा कंगवा कटरसह मिलिंग.
डिस्क मिलिंग कटर प्रामुख्याने स्क्रू आणि वर्म सारख्या वर्कपीसवर ट्रॅपेझॉइडल बाह्य धागे मिलिंगसाठी वापरले जातात. कंघीच्या आकाराचे मिलिंग कटर अंतर्गत आणि बाह्य सामान्य धागे आणि टेपर्ड थ्रेड्स मिलिंगसाठी वापरले जाते. ते मल्टी-ब्लेड मिलिंग कटरने मिलवलेले असल्याने आणि त्याच्या कार्यरत भागाची लांबी प्रक्रिया करावयाच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा जास्त असल्याने, प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसला फक्त 1.25 ते 1.5 वळणे फिरवावे लागतील. उच्च उत्पादकतेसह केले. थ्रेड मिलिंगची पिच अचूकता साधारणपणे 8 ते 9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा R5 ते 0.63 मायक्रॉन असतो. ही पद्धत सामान्य अचूकतेच्या थ्रेडेड वर्कपीसच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी किंवा पीसण्यापूर्वी रफिंगसाठी योग्य आहे.
अंतर्गत थ्रेड्स मशीनिंगसाठी थ्रेड मिलिंग कटर
3. थ्रेड पीसणे
हे प्रामुख्याने थ्रेड ग्राइंडिंग मशीनवर कठोर वर्कपीसच्या अचूक धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. ग्राइंडिंग व्हीलच्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारानुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील आणि मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील. सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंगद्वारे मिळवता येणारी खेळपट्टीची अचूकता 5 ते 6 ग्रेड आहे आणि पृष्ठभागाची खडबडीता R1.25 ते 0.08 मायक्रॉन आहे, जी ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगसाठी अधिक सोयीस्कर आहे. ही पद्धत अचूक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म्स, थ्रेडेड वर्कपीसचे छोटे बॅच आणि रिलीफ ग्राइंडिंग प्रिसिजन हॉब्स पीसण्यासाठी योग्य आहे. मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग पद्धत आणि प्लंज ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये विभागली जाते. रेखांशाच्या ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी धाग्याच्या ग्राउंडच्या लांबीपेक्षा लहान असते आणि धागा अंतिम आकारापर्यंत पीसण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील एक किंवा अनेक वेळा रेखांशाने फिरते. प्लंज ग्राइंडिंग पद्धतीच्या ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी ग्राउंड होण्यासाठी धाग्याच्या लांबीपेक्षा मोठी आहे. ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर त्रिज्यपणे कापले जाते आणि सुमारे 1.25 क्रांतीनंतर वर्कपीस चांगले ग्राउंड केले जाऊ शकते. उत्पादकता जास्त आहे, परंतु अचूकता थोडी कमी आहे आणि ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग अधिक क्लिष्ट आहे. प्लंज ग्राइंडिंग हे नळांच्या मोठ्या बॅचच्या रिलीफ ग्राइंडिंगसाठी आणि फास्टनिंगसाठी विशिष्ट धागे पीसण्यासाठी योग्य आहे.ॲल्युमिनियम बाहेर काढणे भाग
4. थ्रेड पीसणे
नट-टाइप किंवा स्क्रू-प्रकारचा धागा ग्राइंडर कास्ट आयर्नसारख्या मऊ सामग्रीपासून बनलेला असतो आणि ज्या भागांमध्ये वर्कपीसवर धाग्याची पिच त्रुटी असते त्या भागांना पिचची अचूकता सुधारण्यासाठी फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स रोटेशन ग्राइंडिंग केले जाते. विकृतपणा दूर करण्यासाठी आणि अचूकता सुधारण्यासाठी कठोर अंतर्गत धागे सहसा ग्राउंड असतात.
5. टॅपिंग आणि थ्रेडिंग
टॅप करणे
अंतर्गत थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशिष्ट टॉर्कसह वर्कपीसवर प्री-ड्रिल केलेल्या तळाच्या छिद्रामध्ये टॅप स्क्रू करणे आहे.
धागा
डाय सह बार (किंवा पाईप) वर्कपीसवरील बाह्य धागा कापून टाकणे आहे. टॅपिंग किंवा थ्रेडिंगची मशीनिंग अचूकता टॅप किंवा डायच्या अचूकतेवर अवलंबून असते.ॲल्युमिनियम भाग
अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याचे अनेक मार्ग असले तरी, लहान-व्यासाच्या अंतर्गत धाग्यांवर फक्त टॅपद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. टॅपिंग आणि थ्रेडिंग हाताने, तसेच लेथ, ड्रिल प्रेस, टॅपिंग मशीन आणि थ्रेडिंग मशीनद्वारे केले जाऊ शकते.
दुसरी श्रेणी: थ्रेड रोलिंग
थ्रेड मिळविण्यासाठी फॉर्मिंग रोलिंग डायसह वर्कपीसला प्लॅस्टिकली विकृत करण्याची प्रक्रिया पद्धत. थ्रेड रोलिंग सामान्यतः थ्रेड रोलिंग मशीनवर किंवा ऑटोमॅटिक ओपनिंग आणि क्लोजिंग थ्रेड रोलिंग हेडसह स्वयंचलित लेथवर केले जाते. मानक फास्टनर्स आणि इतर थ्रेडेड कपलिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी बाह्य थ्रेड्स. गुंडाळलेल्या धाग्याचा बाह्य व्यास साधारणत: 25 मिमी पेक्षा जास्त नसतो, लांबी 100 मिमी पेक्षा जास्त नसते, धाग्याची अचूकता पातळी 2 (GB197-63) पर्यंत पोहोचू शकते आणि वापरलेल्या रिकाम्याचा व्यास साधारणपणे खेळपट्टीच्या समान असतो. प्रक्रिया केलेल्या धाग्याचा व्यास. रोलिंग सहसा अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकत नाही, परंतु मऊ सामग्रीसह वर्कपीससाठी, अंतर्गत थ्रेड्स थंड-एक्सट्रूड करण्यासाठी ग्रूव्हलेस एक्सट्रूजन टॅप वापरला जाऊ शकतो (जास्तीत जास्त व्यास सुमारे 30 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो). कार्य तत्त्व टॅपिंग सारखेच आहे. अंतर्गत थ्रेड्सच्या कोल्ड एक्सट्रूझनसाठी आवश्यक टॉर्क टॅपिंगपेक्षा सुमारे 1 पट जास्त आहे आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टॅपिंगच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे.
थ्रेड रोलिंगचे फायदे: ① पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगपेक्षा लहान असतो; ②रोलिंगनंतर धाग्याचा पृष्ठभाग थंड कामाच्या कडकपणामुळे ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतो; ③ साहित्य वापर दर जास्त आहे; ④ उत्पादनक्षमता कटिंगच्या तुलनेत दुप्पट आहे, आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे; ⑤ रोलिंग डायचे आयुष्य खूप मोठे असते. तथापि, रोलिंग थ्रेडसाठी आवश्यक आहे की वर्कपीस सामग्रीची कठोरता HRC40 पेक्षा जास्त नाही; रिक्त मितीय अचूकता उच्च आहे; रोलिंग डायची अचूकता आणि कडकपणा देखील जास्त आहे आणि डाय तयार करणे कठीण आहे; हे असममित दात आकारासह थ्रेड रोलिंगसाठी योग्य नाही.
वेगवेगळ्या रोलिंग डायजनुसार, थ्रेड रोलिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: थ्रेड रोलिंग आणि थ्रेड रोलिंग.
6. थ्रेड रोलिंग
थ्रेडेड टूथ शेप असलेल्या दोन थ्रेड रोलिंग प्लेट्स एकमेकांच्या विरूद्ध 1/2 पिचसह व्यवस्थित केल्या जातात, स्थिर प्लेट निश्चित केली जाते आणि हलणारी प्लेट स्थिर प्लेटच्या समांतर परस्पर रेखीय गतीमध्ये फिरते. जेव्हा दोन प्लेट्समध्ये वर्कपीस पाठवला जातो, तेव्हा हलणारी प्लेट पुढे सरकते आणि वर्कपीसला प्लॅस्टिकली पृष्ठभाग विकृत करण्यासाठी एक धागा तयार करते (आकृती 6 [स्क्रूइंग]).
7. थ्रेड रोलिंग
रेडियल थ्रेड रोलिंग, टेंगेंशियल थ्रेड रोलिंग आणि रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंगचे तीन प्रकार आहेत.
①रेडियल थ्रेड रोलिंग: थ्रेड प्रोफाइलसह 2 (किंवा 3) थ्रेड रोलिंग चाके परस्पर समांतर शाफ्टवर स्थापित केली जातात, वर्कपीस दोन चाकांच्या दरम्यान सपोर्टवर ठेवली जाते आणि दोन चाके एकाच दिशेने आणि त्याच वेगाने फिरतात (आकृती 7). [रेडियल थ्रेड रोलिंग]), एक फेरी रेडियल फीड मोशन देखील करते. वर्कपीस थ्रेड रोलिंग व्हीलद्वारे फिरविली जाते आणि थ्रेड तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग रेडियलपणे बाहेर काढला जातो. काही शिशाच्या स्क्रूसाठी ज्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते, अशीच पद्धत रोल तयार करण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
②टेंजेन्शियल थ्रेड रोलिंग: प्लॅनेटरी थ्रेड रोलिंग म्हणूनही ओळखले जाते, रोलिंग टूलमध्ये फिरणारे मध्यवर्ती धागा रोलिंग व्हील आणि तीन स्थिर चाप-आकाराच्या थ्रेड प्लेट्स असतात (चित्र 8 [स्पर्शीय धागा रोलिंग]). थ्रेड रोलिंग दरम्यान, वर्कपीसला सतत फीड करता येते, त्यामुळे उत्पादकता थ्रेड रोलिंग आणि रेडियल थ्रेड रोलिंगपेक्षा जास्त असते.
③ थ्रेड रोलिंग हेड: हे स्वयंचलित लेथवर चालते आणि सामान्यत: वर्कपीसवर लहान धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. रोलिंग हेडमध्ये वर्कपीसच्या बाहेरील परिघावर 3 ते 4 थ्रेड रोलिंग चाके समान रीतीने वितरित केली जातात (चित्र 9 [थ्रेड रोलिंग हेड रोलिंग]). थ्रेड रोलिंग दरम्यान, वर्कपीस फिरते आणि रोलिंग हेड थ्रेडच्या बाहेर वर्कपीस रोल करण्यासाठी अक्षीयपणे फीड करते.
8. EDM थ्रेडिंग
सामान्य थ्रेड्सच्या प्रक्रियेसाठी सामान्यतः मशीनिंग केंद्रे किंवा टॅपिंग उपकरणे आणि साधने वापरली जातात आणि कधीकधी मॅन्युअल टॅपिंग देखील शक्य असते. तथापि, काही विशेष प्रकरणांमध्ये, उपरोक्त पद्धतीमुळे चांगले प्रक्रिया परिणाम मिळणे सोपे नसते, जसे की निष्काळजीपणामुळे भागांच्या उष्णता उपचारानंतर किंवा कार्बाइडवर थेट टॅप करण्याची आवश्यकता यासारख्या सामग्रीच्या अडचणींमुळे थ्रेड मशीनची आवश्यकता. workpieces यावेळी, EDM च्या प्रक्रिया पद्धतीचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग पद्धतीच्या तुलनेत, EDM प्रक्रिया समान क्रमाने आहे आणि तळाशी छिद्र प्रथम ड्रिल करणे आवश्यक आहे आणि तळाच्या छिद्राचा व्यास कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केला पाहिजे. इलेक्ट्रोडला थ्रेडच्या आकारात मशीन करणे आवश्यक आहे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोड फिरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग、Di Casting、Sheet Metal Fabrication सेवा प्रदान करू शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-15-2022