स्टेनलेस स्टील सामग्रीच्या प्रक्रियेतील अडथळ्यांवर अभ्यास प्रकाश टाकतो

स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या तुलनेत कच्चा माल म्हणून स्टेनलेस स्टीलचा वापर करून CNC भागांचे स्पष्ट फायदे कोणते आहेत?

स्टेनलेस स्टील त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे विविध अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. हे गंजण्यास अत्यंत प्रतिरोधक आहे, जे समुद्री, एरोस्पेस आणि रासायनिक उद्योगांसारख्या कठोर वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श बनवते. स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या विपरीत, स्टेनलेस स्टील सहजपणे गंजत नाही किंवा गंजत नाही, ज्यामुळे भागांची दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता वाढते.

स्टेनलेस स्टील देखील अविश्वसनीयपणे मजबूत आणि टिकाऊ आहे, स्टीलच्या मिश्रधातूशी तुलना करता येते आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या ताकदीला मागे टाकते. हे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि बांधकाम यासारख्या मजबुती आणि संरचनात्मक अखंडता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी एक उत्तम पर्याय बनवते.

स्टेनलेस स्टीलचा आणखी एक फायदा असा आहे की ते उच्च आणि निम्न दोन्ही तापमानांवर त्याचे यांत्रिक गुणधर्म राखते. हे वैशिष्ट्य ते अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते जेथे तापमानात तीव्र फरक आढळतात. याउलट, उच्च तापमानात ॲल्युमिनिअम मिश्रधातूंची ताकद कमी होऊ शकते आणि स्टीलला भारदस्त तापमानात गंज होण्याची शक्यता असते.

स्टेनलेस स्टील देखील नैसर्गिकरित्या स्वच्छताविषयक आणि स्वच्छ करण्यासाठी सरळ आहे. हे वैद्यकीय, फार्मास्युटिकल आणि अन्न प्रक्रिया उद्योगांमधील अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनवते जेथे स्वच्छता आवश्यक आहे. स्टीलच्या विपरीत, स्टेनलेस स्टीलला त्याचे स्वच्छ गुणधर्म राखण्यासाठी अतिरिक्त कोटिंग्स किंवा उपचारांची आवश्यकता नसते.

स्टेनलेस स्टीलचे अनेक फायदे असले तरी त्याच्या प्रक्रियेतील अडचणींकडे दुर्लक्ष करता येत नाही.

स्टेनलेस स्टील सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यात येणाऱ्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

1. उच्च कटिंग फोर्स आणि उच्च कटिंग तापमान

या सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि लक्षणीय स्पर्शिक ताण आहे आणि ते कापताना लक्षणीय प्लास्टिकचे विकृत रूप घेते, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण कटिंग फोर्स होते. शिवाय, सामग्रीमध्ये खराब थर्मल चालकता आहे, ज्यामुळे कटिंग तापमान वाढते. उच्च तापमान अनेकदा टूलच्या कटिंग एजजवळील अरुंद भागात केंद्रित असते, ज्यामुळे टूलचा वेग वाढतो.

2. कठोर परिश्रम कठोर करणे

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आणि काही उच्च-तापमान मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्समध्ये ऑस्टेनिटिक रचना असते. या सामग्रीमध्ये कटिंग करताना कठोरपणे काम करण्याची प्रवृत्ती जास्त असते, सामान्यत: सामान्य कार्बन स्टीलपेक्षा कित्येक पटीने जास्त. परिणामी, कटिंग टूल काम-कठोर भागात चालते, जे टूलचे आयुष्य कमी करते.

3. चाकूला चिकटविणे सोपे आहे

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील दोन्ही मजबूत चिप्स तयार करण्याची आणि प्रक्रिया करताना उच्च कटिंग तापमान निर्माण करण्याची वैशिष्ट्ये सामायिक करतात. याचा परिणाम आसंजन, वेल्डिंग आणि इतर चिकटलेल्या घटनांमध्ये होऊ शकतो ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या खडबडीत व्यत्यय येऊ शकतो.मशीन केलेले भाग.

4. प्रवेगक साधन पोशाख

वर नमूद केलेल्या सामग्रीमध्ये उच्च-वितरण-बिंदू घटक असतात, ते अत्यंत निंदनीय असतात आणि उच्च कटिंग तापमान निर्माण करतात. हे घटक प्रवेगक साधन परिधान करतात, वारंवार साधन तीक्ष्ण करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे. हे उत्पादन कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करते आणि साधन वापर खर्च वाढवते. याचा सामना करण्यासाठी, कटिंग लाइनची गती आणि फीड कमी करण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील किंवा उच्च-तापमान मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेली साधने वापरणे आणि ड्रिलिंग आणि टॅपिंग करताना अंतर्गत शीतलक वापरणे चांगले आहे.

स्टेनलेस स्टील भाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान

प्रक्रियेतील अडचणींच्या वरील विश्लेषणाद्वारे, स्टेनलेस स्टीलचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि संबंधित टूल पॅरामीटर डिझाइन सामान्य स्ट्रक्चरल स्टील सामग्रीपेक्षा बरेच वेगळे असावे. विशिष्ट प्रक्रिया तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

1. ड्रिलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील मटेरियल ड्रिलिंग करताना, त्यांच्या खराब थर्मल चालकता आणि लहान लवचिक मॉड्यूलसमुळे छिद्र प्रक्रिया कठीण होऊ शकते. या आव्हानावर मात करण्यासाठी, योग्य साधन सामग्री निवडली पाहिजे, साधनाचे वाजवी भौमितिक मापदंड निर्धारित केले पाहिजेत आणि उपकरणाची कटिंग रक्कम सेट केली पाहिजे. या प्रकारच्या सामग्री ड्रिल करण्यासाठी W6Mo5Cr4V2Al आणि W2Mo9Cr4Co8 सारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या ड्रिल बिट्सची शिफारस केली जाते.

उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या ड्रिल बिट्सचे काही तोटे आहेत. ते तुलनेने महाग आहेत आणि खरेदी करणे कठीण आहे. सामान्यतः वापरलेले W18Cr4V मानक हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट वापरताना, काही कमतरता आहेत. उदाहरणार्थ, शिरोबिंदूचा कोन खूप लहान आहे, उत्पादित चिप्स वेळेत छिद्रातून बाहेर पडण्यासाठी खूप रुंद आहेत आणि कटिंग फ्लुइड ड्रिल बिट लवकर थंड करू शकत नाही. शिवाय, स्टेनलेस स्टील, खराब थर्मल कंडक्टर असल्याने, कटिंग एजवर कटिंग तापमान एकाग्रतेस कारणीभूत ठरते. यामुळे ड्रिल बिटचे सर्व्हिस लाइफ कमी होऊन दोन फ्लँक पृष्ठभाग आणि मुख्य काठ सहजपणे बर्न्स आणि चिपिंग होऊ शकते.

1) टूल भौमितिक पॅरामीटर डिझाइन W18Cr4V सह ड्रिल करताना सामान्य हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट वापरताना, कटिंग फोर्स आणि तापमान प्रामुख्याने ड्रिलच्या टोकावर केंद्रित केले जाते. ड्रिल बिटच्या कटिंग भागाची टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी, आम्ही शिरोबिंदू कोन सुमारे 135°~140° पर्यंत वाढवू शकतो. यामुळे बाहेरील काठाचा रेक कोन देखील कमी होईल आणि ड्रिलिंग चिप्स काढणे सोपे होण्यासाठी ते अरुंद होईल. तथापि, शिरोबिंदू कोन वाढवल्याने ड्रिलची छिन्नी धार अधिक रुंद होईल, परिणामी कटिंग प्रतिरोधकता जास्त होईल. म्हणून, आपण ड्रिल बिटची छिन्नी धार पीसली पाहिजे. पीसल्यानंतर, छिन्नीच्या काठाचा बेव्हल कोन 47° ते 55° दरम्यान असावा आणि रेकचा कोन 3°~5° असावा. छिन्नी काठ पीसताना, छिन्नीच्या काठाची मजबुती वाढवण्यासाठी आपण कटिंग एज आणि बेलनाकार पृष्ठभाग यांच्यामधील कोपरा गोल केला पाहिजे.

स्टेनलेस स्टील मटेरियलमध्ये एक लहान लवचिक मापांक असतो, याचा अर्थ चिप लेयरच्या खाली असलेल्या धातूमध्ये मोठ्या प्रमाणात लवचिक पुनर्प्राप्ती असते आणि प्रक्रियेदरम्यान ते कठोर होते. जर क्लीयरन्स कोन खूप लहान असेल, तर ड्रिल बिट फ्लँक पृष्ठभागाच्या पोशाखला गती दिली जाईल, कटिंग तापमान वाढवले ​​जाईल आणि ड्रिल बिटचे आयुष्य कमी केले जाईल. म्हणून, आराम कोन योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक आहे. तथापि, जर आराम कोन खूप मोठा असेल तर, ड्रिल बिटची मुख्य धार पातळ होईल आणि मुख्य काठाची कडकपणा कमी होईल. 12° ते 15° च्या रिलीफ एंगलला प्राधान्य दिले जाते. ड्रिल चिप्स अरुंद करण्यासाठी आणि चीप काढणे सुलभ करण्यासाठी, ड्रिल बिटच्या दोन बाजूंच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले चिप ग्रूव्ह उघडणे देखील आवश्यक आहे.

2) ड्रिलिंगसाठी कटिंगची रक्कम निवडताना, कटिंगची निवड करताना, सुरुवातीचा बिंदू कटिंग तापमान कमी करणे आवश्यक आहे. हाय-स्पीड कटिंगचा परिणाम कटिंग तापमानात वाढ होतो, ज्यामुळे टूल पोशाख वाढतो. म्हणून, कटिंगची सर्वात महत्वाची बाब म्हणजे योग्य कटिंग गती निवडणे. साधारणपणे, शिफारस केलेला कटिंग वेग १२-१५ मी/मिनिट दरम्यान असतो. दुसरीकडे फीड रेटचा टूल लाइफवर फारसा प्रभाव पडत नाही. तथापि, जर फीड रेट खूप कमी असेल, तर टूल कठोर थरात कापेल, ज्यामुळे पोशाख खराब होईल. फीड रेट खूप जास्त असल्यास, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा देखील खराब होईल. वरील दोन घटकांचा विचार करून, शिफारस केलेले फीड दर 0.32 आणि 0.50mm/r दरम्यान आहे.

3) कटिंग फ्लुइड निवड: ड्रिलिंग दरम्यान कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी, इमल्शन शीतकरण माध्यम म्हणून वापरले जाऊ शकते.

2. रीमिंग प्रक्रिया

1) स्टेनलेस स्टील मटेरियल रीमिंग करताना, कार्बाइड रीमर सामान्यतः वापरले जातात. रीमरची रचना आणि भौमितिक मापदंड सामान्य रीमरपेक्षा भिन्न असतात. रीमिंग दरम्यान चीप अडकणे टाळण्यासाठी आणि कटर दातांची मजबुती वाढवण्यासाठी, रीमर दातांची संख्या सामान्यतः तुलनेने कमी ठेवली जाते. रेमरचा रेक एंगल सामान्यत: 8° ते 12° दरम्यान असतो, जरी काही विशिष्ट प्रकरणांमध्ये, 0° ते 5° चा रेक कोन हाय-स्पीड रीमिंग साध्य करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. क्लीयरन्स कोन साधारणतः 8° ते 12° असतो.

छिद्रावर अवलंबून मुख्य क्षीण कोन निवडला जातो. साधारणपणे, थ्रू होलसाठी, कोन 15° ते 30° असतो, तर नॉन-थ्रू होलसाठी, तो 45° असतो. रीमिंग करताना चिप्स पुढे डिस्चार्ज करण्यासाठी, काठाचा झुकणारा कोन सुमारे 10° ते 20° ने वाढविला जाऊ शकतो. ब्लेडची रुंदी 0.1 ते 0.15 मिमी दरम्यान असावी. रिमरवरील उलटा टेपर सामान्य रीमरपेक्षा मोठा असावा. कार्बाइड रीमर साधारणपणे 0.25 ते 0.5mm/100mm असतात, तर हाय-स्पीड स्टील रीमर त्यांच्या टेपरच्या दृष्टीने 0.1 ते 0.25mm/100mm असतात.

रीमरचा दुरूस्ती भाग साधारणपणे साधारण रीमरच्या लांबीच्या 65% ते 80% असतो. दंडगोलाकार भागाची लांबी साधारण रीमरच्या 40% ते 50% असते.

2) रीमिंग करताना, योग्य फीड रक्कम निवडणे महत्वाचे आहे, जे 0.08 ते 0.4mm/r दरम्यान असावे आणि कटिंग गती 10 ते 20m/min दरम्यान असावी. रफ रीमिंग भत्ता 0.2 ते 0.3 मिमी दरम्यान असावा, तर बारीक रीमिंग भत्ता 0.1 ते 0.2 मिमी दरम्यान असावा. रफ रीमिंगसाठी कार्बाइड टूल्स आणि बारीक रीमिंगसाठी हाय-स्पीड स्टील टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

3) स्टेनलेस स्टील मटेरियल रीमेंग करण्यासाठी कटिंग फ्लुइड निवडताना, टोटल लॉस सिस्टम ऑइल किंवा मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड शीतकरण माध्यम म्हणून वापरले जाऊ शकते.

3. कंटाळवाणा प्रक्रिया

1) स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधन सामग्री निवडताना, उच्च कटिंग फोर्स आणि तापमान विचारात घेणे आवश्यक आहे. उच्च शक्ती आणि चांगली थर्मल चालकता असलेल्या कार्बाइड्सची शिफारस केली जाते, जसे की YW किंवा YG कार्बाइड. फिनिशिंगसाठी, YT14 आणि YT15 कार्बाइड इन्सर्ट देखील वापरले जाऊ शकतात. बॅच प्रक्रियेसाठी सिरेमिक मटेरियल टूल्सचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की ही सामग्री उच्च कडकपणा आणि कठोर परिश्रमाने दर्शविले जाते, ज्यामुळे उपकरण कंपन होईल आणि ब्लेडवर सूक्ष्म कंपन होऊ शकते. म्हणून, ही सामग्री कापण्यासाठी सिरेमिक साधने निवडताना, सूक्ष्म कणखरपणा विचारात घेतला पाहिजे. सध्या, α/βSialon मटेरिअल हा एक चांगला पर्याय आहे कारण उच्च-तापमान विकृती आणि प्रसार पोशाखांना उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. हे निकेल-आधारित मिश्र धातु कापण्यासाठी यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे आणि त्याचे सेवा जीवन Al2O3-आधारित सिरॅमिक्सपेक्षा जास्त आहे. स्टेनलेस स्टील किंवा निकेल-आधारित मिश्र धातु कापण्यासाठी SiC व्हिस्कर-प्रबलित सिरॅमिक्स देखील एक प्रभावी साधन सामग्री आहे.

सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड) ब्लेडची शिफारस या सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केली जाते. 7000~8000HV पर्यंत पोहोचू शकणाऱ्या कडकपणाच्या पातळीसह CBN कठोरपणाच्या बाबतीत हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. यात उच्च पोशाख प्रतिरोध आहे आणि 1200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत उच्च कटिंग तापमानाचा सामना करू शकतो. शिवाय, ते रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आहे आणि 1200 ते 1300°C तापमानात लोह गटातील धातूंशी कोणताही रासायनिक संवाद नाही, ज्यामुळे ते स्टेनलेस स्टील सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श बनते. त्याच्या साधनाचे आयुष्य कार्बाइड किंवा सिरेमिक साधनांपेक्षा डझनभर पट जास्त असू शकते.

2) कार्यक्षम कटिंग कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी टूल भौमितिक पॅरामीटर्सची रचना महत्त्वपूर्ण आहे. सुरळीत कटिंग प्रक्रिया आणि टूलचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी कार्बाइड टूल्सना मोठ्या रेक अँगलची आवश्यकता असते. रफ मशीनिंगसाठी रेकचा कोन सुमारे 10° ते 20°, सेमी-फिनिशिंगसाठी 15° ते 20° आणि फिनिशिंगसाठी 20° ते 30° असावा. मुख्य विक्षेपण कोन प्रक्रिया प्रणालीच्या कडकपणावर आधारित निवडला जावा, चांगल्या कडकपणासाठी 30° ते 45° आणि खराब कडकपणासाठी 60° ते 75°. जेव्हा वर्कपीसचे लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर दहापट ओलांडते, तेव्हा मुख्य विक्षेपण कोन 90° असू शकतो.

जेव्हा सिरॅमिक टूल्ससह कंटाळवाणा स्टेनलेस स्टील सामग्री वापरली जाते, तेव्हा -5° ते -12° पर्यंत, कटिंगसाठी नकारात्मक रेक कोन वापरला जातो. हे ब्लेड मजबूत करण्यास मदत करते आणि सिरेमिक टूल्सच्या उच्च संकुचित शक्तीचा पूर्ण फायदा घेते. आराम कोनाचा आकार 5° ते 12° च्या श्रेणीसह, टूल पोशाख आणि ब्लेडच्या ताकदीवर थेट परिणाम करतो. मुख्य विक्षेपण कोनातील बदल रेडियल आणि अक्षीय कटिंग फोर्स, तसेच कटिंग रुंदी आणि जाडीवर परिणाम करतात. कंपन सिरेमिक कटिंग टूल्ससाठी हानिकारक असू शकते, कंपन कमी करण्यासाठी मुख्य विक्षेपण कोन निवडला पाहिजे, सामान्यतः 30° ते 75° च्या श्रेणीत.

जेव्हा CBN हे टूल मटेरियल म्हणून वापरले जाते, तेव्हा टूल भौमितिक पॅरामीटर्समध्ये 0° ते 10° रेक एंगल, 12° ते 20° रिलीफ एंगल आणि 45° ते 90° चे मुख्य विक्षेपण कोन समाविष्ट असावे.

3) रेक पृष्ठभाग धारदार करताना, खडबडीत मूल्य लहान ठेवणे महत्वाचे आहे. याचे कारण असे की जेव्हा टूलमध्ये लहान उग्रपणाचे मूल्य असते, तेव्हा ते चिप्स कापण्याचा प्रवाह प्रतिरोध कमी करण्यास मदत करते आणि चिप्स टूलला चिकटून राहण्याची समस्या टाळते. लहान उग्रपणाचे मूल्य सुनिश्चित करण्यासाठी, टूलच्या पुढील आणि मागील पृष्ठभाग काळजीपूर्वक पीसण्याची शिफारस केली जाते. हे चिप्स चाकूला चिकटून राहण्यास देखील मदत करेल.

4) काम कडक होणे कमी करण्यासाठी टूलची कटिंग धार तीक्ष्ण ठेवणे महत्वाचे आहे. या व्यतिरिक्त, टूलला कडक झालेल्या लेयरमध्ये कापण्यापासून टाळण्यासाठी फीडची रक्कम आणि बॅक-कटिंगची मात्रा वाजवी असली पाहिजे, ज्यामुळे टूलच्या आयुष्यावर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.

5) स्टेनलेस स्टीलसह काम करताना चिप ब्रेकरच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. या चिप्स त्यांच्या मजबूत आणि कठीण वैशिष्ट्यांसाठी ओळखल्या जातात, म्हणून टूलच्या रेक पृष्ठभागावरील चिप ब्रेकर योग्यरित्या ग्राउंड असले पाहिजे. यामुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स तोडणे, धरून ठेवणे आणि काढणे सोपे होईल.

6) स्टेनलेस स्टील कापताना, कमी गती आणि मोठ्या प्रमाणात फीड वापरण्याची शिफारस केली जाते. सिरेमिक टूल्ससह कंटाळवाणा करण्यासाठी, इष्टतम कामगिरीसाठी योग्य कटिंग रक्कम निवडणे महत्वाचे आहे. सतत कटिंगसाठी, परिधान टिकाऊपणा आणि कटिंग रक्कम यांच्यातील संबंधांवर आधारित कटिंग रक्कम निवडली पाहिजे. अधूनमधून कटिंगसाठी, टूल ब्रेकेज पॅटर्नच्या आधारे योग्य कटिंग रक्कम निर्धारित केली पाहिजे.

सिरेमिक टूल्समध्ये उत्कृष्ट उष्णता आणि पोशाख प्रतिरोधक असल्यामुळे, कार्बाइडच्या साधनांप्रमाणे उपकरणांच्या परिधान जीवनावर कटिंग रकमेचा प्रभाव पडत नाही. सर्वसाधारणपणे, सिरेमिक टूल्स वापरताना, फीड रेट हा टूल ब्रेकेजसाठी सर्वात संवेदनशील घटक आहे. म्हणून, स्टेनलेस स्टीलचे भाग कंटाळवाणे करताना, वर्कपीस सामग्रीवर आधारित आणि मशीन टूलची शक्ती, प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा आणि ब्लेडची ताकद यावर आधारित उच्च कटिंग स्पीड, मागे कटिंगची मोठी रक्कम आणि तुलनेने लहान आगाऊ निवडण्याचा प्रयत्न करा.

7) स्टेनलेस स्टीलसह काम करताना, यशस्वी कंटाळवाणे सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य कटिंग फ्लुइड निवडणे महत्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टीलला बाँडिंग होण्याची शक्यता असते आणि त्यात उष्णता कमी होते, म्हणून निवडलेल्या कटिंग फ्लुइडमध्ये चांगले बाँडिंग प्रतिरोध आणि उष्णता नष्ट करण्याचे गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उच्च क्लोरीन सामग्रीसह कटिंग द्रव वापरला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, खनिज तेल-मुक्त, नायट्रेट-मुक्त जलीय द्रावण उपलब्ध आहेत ज्यात H1L-2 सिंथेटिक कटिंग फ्लुइडसारखे चांगले थंड, साफसफाई, अँटी-रस्ट आणि स्नेहन प्रभाव आहेत. योग्य कटिंग फ्लुइडचा वापर करून, स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेशी संबंधित अडचणी दूर केल्या जाऊ शकतात, परिणामी ड्रिलिंग, रीमिंग आणि कंटाळवाणा दरम्यान सुधारित टूल लाइफ, कमी टूल शार्पनिंग आणि बदल, सुधारित उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च दर्जाची छिद्र प्रक्रिया. हे समाधानकारक परिणाम साध्य करताना शेवटी श्रम तीव्रता आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकते.

Anebon येथे, आमची कल्पना गुणवत्ता आणि प्रामाणिकपणाला प्राधान्य देणे, प्रामाणिक सहाय्य प्रदान करणे आणि परस्पर फायद्यासाठी प्रयत्न करणे आहे. सातत्याने उत्कृष्ट निर्माण करण्याचे आमचे ध्येय आहेधातूचे भाग बदललेआणि सूक्ष्मसीएनसी मिलिंग भाग. आम्ही तुमच्या चौकशीला महत्त्व देतो आणि शक्य तितक्या लवकर तुम्हाला प्रतिसाद देऊ.