I. स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म
1. उत्पन्न बिंदू (σ S)
जेव्हा स्टील किंवा नमुना ताणला जातो तेव्हा ताण लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असतो आणि जरी दबाव यापुढे वाढला नाही तरीही, स्टील किंवा नमुना स्पष्ट प्लास्टिक विकृत होत राहील. या इंद्रियगोचरला उत्पन्न म्हणतात, आणि जेव्हा उत्पन्न होते तेव्हा उत्पन्नाचा बिंदू हा किमान ताण मूल्य असतो. जर Ps हे उत्पन्न बिंदू s वर बाह्य बल असेल आणि Fo हे नमुन्याचे क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र असेल, तर उत्पन्न बिंदू σ S = Ps/Fo (MPa).
२. उत्पन्न शक्ती (σ ०.२)
काही धातूच्या सामग्रीचा उत्पन्नाचा मुद्दा फारसा स्पष्ट नसतो आणि त्यांचे मोजमाप करणे सोपे नसते. म्हणून, सामग्रीचे उत्पन्न गुणधर्म मोजण्यासाठी, असे नमूद केले आहे की ताण-उत्पादक कायमस्वरूपी अवशिष्ट प्लास्टिकचे विकृती एका विशिष्ट मूल्याच्या (सामान्यत: मूळ लांबीच्या 0.2%) च्या समान असते, ज्याला सशर्त उत्पन्न शक्ती किंवा उत्पन्न शक्ती म्हणतात. σ ०.२.
3. तन्य शक्ती (σ B)
सुरुवातीपासून ते खंडित होण्याच्या वेळेपर्यंत ताणतणावादरम्यान सामग्रीचा जास्तीत जास्त ताण. हे ब्रेकिंगच्या विरूद्ध स्टीलची ताकद दर्शवते. तन्य सामर्थ्याशी संबंधित आहेत संकुचित शक्ती, लवचिक सामर्थ्य इ. सामग्री वेगळे खेचण्यापूर्वी Pb जास्तीत जास्त तन्य बल म्हणून सेट करा आणि नमुन्याचे क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र म्हणून Fo, नंतर तन्य शक्ती σ B= Pb/Fo ( एमपीए).
4. वाढवणे (δ S)
मूळ नमुन्याच्या लांबीपर्यंत खंडित झाल्यानंतर सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या वाढीच्या टक्केवारीला विस्तार किंवा वाढ म्हणतात.
5. उत्पन्न-शक्ती प्रमाण (σ S/ σ B)
स्टीलच्या उत्पन्न बिंदू (उत्पन्न शक्ती) आणि तन्य शक्तीचे गुणोत्तर याला उत्पन्न शक्ती गुणोत्तर म्हणतात. उत्पन्न-शक्तीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी संरचनात्मक भागांची विश्वासार्हता जास्त असेल. सामान्य कार्बन स्टीलचे उत्पादन-शक्ती प्रमाण 0.6-0.65 आहे, कमी मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील 0.65-0.75 आहे आणि मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील 0.84-0.86 आहे.
6. कडकपणा
कठोरता त्याच्या पृष्ठभागावर दाबणाऱ्या जटिल वस्तूंना सामग्रीचा प्रतिकार दर्शवते. हे धातूच्या सामग्रीच्या महत्त्वपूर्ण कामगिरी निर्देशांकांपैकी एक आहे. सामान्य कडकपणा जितका जास्त असेल तितका पोशाख प्रतिरोध. ब्रिनेल कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा आणि विकर्स कडकपणा हे सामान्यतः वापरले जाणारे कठोरता निर्देशक आहेत.
1) ब्रिनेल कडकपणा (HB)
10 मि.मी.चे विशिष्ट आकाराचे कठोर स्टीलचे गोळे विशिष्ट भाराने (सामान्यतः 3000kg) सामग्रीच्या पृष्ठभागावर काही काळ दाबले जातात. अनलोड केल्यानंतर, इंडेंटेशन एरियावरील लोडचे गुणोत्तर ब्रिनेल हार्डनेस (HB) असे म्हणतात.
२) रॉकवेल कडकपणा (HR)
जेव्हा HB>450 किंवा नमुना खूप लहान असतो, तेव्हा ब्रिनेल कडकपणा चाचणीऐवजी रॉकवेल कडकपणा मापन वापरले जाऊ शकत नाही. हा 120 अंशांचा वरचा कोन असलेला डायमंड शंकू किंवा 1.59 आणि 3.18 मिमी व्यासाचा स्टील बॉल आहे, जो विशिष्ट भारांखाली सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो आणि इंडेंटेशनची खोली सामग्रीची कठोरता निर्धारित करते. चाचणी केलेल्या सामग्रीची कठोरता दर्शविण्यासाठी तीन भिन्न स्केल आहेत:
HRA: 60 किलो भार आणि डायमंड कोन प्रेस-इन मजबूत सामग्री जसे की सिमेंट कार्बाइडसह प्राप्त केलेली कडकपणा.
HRB: 100kg भार आणि 1.58mm व्यासासह स्टील बॉलला कडक करून कठोरता प्राप्त होते. हे कमी कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरले जाते (उदा., एनेल केलेले स्टील, कास्ट लोह इ.).
HRC: 150 किलो भार आणि उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी डायमंड कोन प्रेस-इन वापरून कठोरता प्राप्त केली जाते, जसे की कठोर स्टील.
३) विकर्स हार्डनेस (HV)
डायमंड स्क्वेअर कोन प्रेस सामग्रीच्या पृष्ठभागावर 120 किलोपेक्षा कमी भार आणि 136 अंशांच्या शीर्ष कोनासह दाबते. विकर्स कडकपणा मूल्य (HV) ची व्याख्या मटेरियल इंडेंटेशन रिसेसच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ लोड मूल्याद्वारे विभाजित करून केली जाते.
II. काळ्या धातू आणि नॉन-फेरस धातू
1. फेरस धातू
तो लोह आणि लोखंडाचा refeNonferrouslloy. जसे की पोलाद, पिग आयरन, फेरोॲलॉय, कास्ट आयरन इ. स्टील आणि पिग आयर्न हे लोखंडावर आधारित मिश्रधातू आहेत आणि त्यात प्रामुख्याने कार्बन मिसळला जातो. त्यांना एकत्रितपणे फेरोकार्बन मिश्र धातु म्हणतात.
डुकराचे लोखंड स्फोट भट्टीत लोखंडी धातू वितळवून तयार केले जाते आणि ते मुख्यतः स्टील बनवण्यासाठी आणि कास्टिंगसाठी वापरले जाते.
कास्ट आयर्न (2.11% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री असलेले द्रव लोह) मिळविण्यासाठी कास्ट पिग आयर्न लोखंड वितळण्याच्या भट्टीत वितळले जाते. कास्ट आयर्नमध्ये लिक्विड कास्ट आयर्न टाका, ज्याला कास्ट आयर्न म्हणतात.
फेरोॲलॉय हे लोह आणि सिलिकॉन, मँगनीज, क्रोमियम आणि टायटॅनियम सारख्या घटकांचे मिश्रण आहे. फेरोॲलॉय हे स्टील बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालांपैकी एक आहे आणि मिश्रधातूंच्या घटकांसाठी डीऑक्सिडायझर आणि ॲडिटीव्ह म्हणून वापरला जातो.
2.11% पेक्षा कमी कार्बन सामग्रीसह स्टीलला लोह-कार्बन मिश्रधातू म्हणतात. पोलाद तयार करण्यासाठी डुक्कर लोह पोलाद बनविण्याच्या भट्टीत टाकून आणि विशिष्ट प्रक्रियेनुसार वितळवून स्टील मिळवले जाते. स्टील उत्पादनांमध्ये इनगॉट्स, सतत कास्टिंग बिलेट्स आणि विविध स्टील कास्टिंगचे थेट कास्टिंग समाविष्ट आहे. सर्वसाधारणपणे, स्टीलचा संदर्भ स्टीलच्या अनेक शीटमध्ये गुंडाळलेल्या स्टीलचा आहे. गरम बनावट आणि गरम दाबलेले यांत्रिक भाग, कोल्ड ड्रॉ आणि कोल्ड हेडेड बनावट स्टील, सीमलेस स्टील पाईप यांत्रिक उत्पादन भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते,सीएनसी मशीनिंग भाग, आणिकास्टिंग भाग.
2. नॉन-फेरस धातू
तांबे, कथील, शिसे, जस्त, ॲल्युमिनियम आणि पितळ, कांस्य, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि बेअरिंग मिश्र धातु यासारख्या धातूंना नॉन-फेरसनॉनफेरसफेरस म्हणूनही ओळखले जाते. उदाहरणार्थ, सीएनसी लेथ 316 आणि 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, कार्बन स्टील, कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्त धातूंचे मिश्रण, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे, लोह, प्लास्टिक, ॲक्रेलिक प्लेट्स, POM, UHWM आणि इतरांसह विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. कच्चा माल. त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकतेसीएनसी टर्निंग भाग, मिलिंग भाग, आणि चौरस आणि दंडगोलाकार रचना असलेले जटिल भाग. याव्यतिरिक्त, क्रोमियम, निकेल, मँगनीज, मॉलिब्डेनम, कोबाल्ट, व्हॅनेडियम, टंगस्टन आणि टायटॅनियम देखील उद्योगात वापरले जातात. हे धातू मुख्यतः धातूंचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी मिश्रधातूचे मिश्रण म्हणून वापरले जातात, ज्यामध्ये टंगस्टन, टायटॅनियम, मॉलिब्डेनम आणि इतर सिमेंटयुक्त कार्बाइड्स कटिंग टूल्स तयार करण्यासाठी वापरले जातात. या नॉनफेरस धातूंना इंडस्ट्रनॉनफेरस असे संबोधले जाते. याव्यतिरिक्त, प्लॅटिनम, सोने, चांदी आणि किरणोत्सर्गी युरेनियम आणि रेडियमसह दुर्मिळ धातू अशा मौल्यवान धातू आहेत.
III. स्टीलचे वर्गीकरण
लोह आणि कार्बन व्यतिरिक्त, स्टीलच्या मुख्य घटकांमध्ये सिलिकॉन, मँगनीज, सल्फर, आर आणि फॉस्फरस यांचा समावेश होतो.
स्टीलसाठी विविध वर्गीकरण पद्धती आहेत आणि मुख्य खालीलप्रमाणे आहेत:
1. गुणवत्तेनुसार वर्गीकरण करा
(1) सामान्य स्टील (P <0.045%, S <0.050%)
(२) उच्च दर्जाचे स्टील (P, S < ०.०३५%)
(३) उच्च दर्जाचे स्टील (P <0.035%, S <0.030%)
2. रासायनिक रचना द्वारे वर्गीकरण
(1) कार्बन स्टील: a. कमी कार्बन स्टील (C <0.25%); B. मध्यम कार्बन स्टील (C < 0.25-0.60%); C. उच्च कार्बन स्टील (C <0.60%).
(२) मिश्रधातूचे पोलाद: अ. कमी मिश्रधातूचे स्टील (मिश्रधातूच्या घटकांची एकूण सामग्री < 5%); B. मध्यम मिश्रधातूचे स्टील (मिश्रधातूच्या घटकांची एकूण सामग्री > 5-10%); C. उच्च मिश्र धातु स्टील (एकूण मिश्रधातू घटक सामग्री > 10%).
3. फॉर्मिंग पद्धतीने वर्गीकरण
(1) बनावट स्टील; (2) कास्ट स्टील; (3) हॉट रोल्ड स्टील; (4) कोल्ड ड्रॉ स्टील.
4. मेटॅलोग्राफिक संस्थेद्वारे वर्गीकरण
(1) जोडलेली अवस्था: a. हायपोएटेक्टॉइड स्टील (फेराइट + परलाइट); B. युटेक्टिक स्टील (पर्लाइट); C. हायपर्युटेक्टॉइड स्टील (पर्लाइट + सिमेंटाइट); D. लेडेब्युराइट स्टील (पर्लाइट + सिमेंटाइट).
(2) सामान्यीकृत स्थिती: A. मोत्याचे स्टील; B. बेनिटिक स्टील; C. martensitic स्टील; D. ऑस्टेनिटिक स्टील.
(3) फेज संक्रमण किंवा आंशिक फेज संक्रमण नाही
5. वापरानुसार वर्गीकरण करा
(१) बांधकाम आणि अभियांत्रिकी पोलाद: अ. सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील; B. कमी मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील; C. प्रबलित स्टील.
(२) स्ट्रक्चरल स्टील:
A. मशिनरी स्टील: (a) टेम्पर्ड स्ट्रक्चरल स्टील; (b) कार्ब्युराइज्ड, अमोनिएटेड आणि पृष्ठभाग कडक करणारी स्टील्ससह पृष्ठभाग कठोर करणारे स्ट्रक्चरल स्टील्स; (c) इझी-कटिंग स्ट्रक्चरल स्टील; (d) कोल्ड स्टॅम्पिंग स्टील आणि कोल्ड हेडिंग स्टीलसह कोल्ड प्लास्टिक तयार करणारे स्टील.
B. स्प्रिंग स्टील
C. बेअरिंग स्टील
(3) टूल स्टील: अ. कार्बन टूल स्टील; B. मिश्र धातु साधन स्टील; C. हाय-स्पीड टूल स्टील.
(4) स्पेशल परफॉर्मन्स स्टील: अ. स्टेनलेस ऍसिड-प्रतिरोधक स्टील; B. उष्णता-प्रतिरोधक स्टील: अँटी-ऑक्सिडेशन स्टील, उष्णता-शक्तीचे स्टील आणि वाल्व स्टील; C. इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातु स्टील; D. पोशाख-प्रतिरोधक स्टील; E. कमी-तापमान स्टील; F. इलेक्ट्रिकल स्टील.
(५) व्यावसायिक पोलाद - जसे की ब्रिज स्टील, शिप स्टील, बॉयलर स्टील, प्रेशर वेसल स्टील, कृषी यंत्रे स्टील इ.
6. सर्वसमावेशक वर्गीकरण
(1) सामान्य स्टील
A. कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. कमी मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील
C. विशिष्ट हेतूंसाठी सामान्य संरचनात्मक स्टील
(२)उच्च दर्जाचे पोलाद (उच्च दर्जाच्या स्टीलसह)
A. स्ट्रक्चरल स्टील: (a) उच्च दर्जाचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील; (b) मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील; (c) स्प्रिंग स्टील; (d) सोपे कटिंग स्टील; (इ) बेअरिंग स्टील; (f) विशिष्ट हेतूंसाठी उच्च दर्जाचे स्ट्रक्चरल स्टील.
B. टूल स्टील: (a) कार्बन टूल स्टील; (b) मिश्रधातूचे साधन स्टील; (c) हाय-स्पीड टूल स्टील.
C. विशेष कामगिरीचे स्टील: (a) स्टेनलेस आणि आम्ल-प्रतिरोधक स्टील; (b) उष्णता-प्रतिरोधक स्टील; (c) इलेक्ट्रिक उष्णता मिश्र धातु स्टील; (d) इलेक्ट्रिकल स्टील; (e) उच्च मँगनीज पोशाख-प्रतिरोधक स्टील.
7. स्मेल्टिंग पद्धतीद्वारे वर्गीकरण
(1) भट्टीच्या प्रकारानुसार
A. कन्व्हर्टर स्टील: (a) ऍसिड कन्व्हर्टर स्टील; (b) अल्कधर्मी कनवर्टर स्टील. किंवा (a) तळाशी-उडवलेले कनवर्टर स्टील, (b) बाजूने उडवलेले कनवर्टर स्टील, (c) वरचे-उडवलेले कनवर्टर स्टील.
B. इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील: (a) इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील; (b) इलेक्ट्रोस्लॅग फर्नेस स्टील; (c) इंडक्शन फर्नेस स्टील; (d) व्हॅक्यूम उपभोग्य भट्टी स्टील; (e) इलेक्ट्रॉन बीम फर्नेस स्टील.
(2) डीऑक्सिडायझेशन डिग्री आणि ओतण्याच्या प्रणालीनुसार
A. उकळते स्टील; B. अर्ध-शांत स्टील; C. ठार केलेले स्टील; डी स्पेशल मारले स्टील.
IV. चीनमधील स्टील क्रमांक प्रतिनिधित्व पद्धतीचे विहंगावलोकन
उत्पादनाचा ब्रँड सामान्यतः चीनी वर्णमाला, रासायनिक घटक चिन्ह आणि अरबी संख्या एकत्रित करून दर्शविला जातो. म्हणजे:
(1) आंतरराष्ट्रीय रासायनिक चिन्हे, जसे की Si, Mn, Cr, इ, स्टील क्रमांकांचे रासायनिक घटक दर्शवतात. मिश्र दुर्मिळ पृथ्वी घटक RE (किंवा Xt) द्वारे दर्शविले जातात.
(२) उत्पादनाचे नाव, वापर, गंध आणि ओतण्याच्या पद्धती इ. सामान्यतः चिनी ध्वनीशास्त्राच्या संक्षेपाने व्यक्त केल्या जातात.
(३) अरबी अंक स्टीलमधील प्रमुख रासायनिक घटक (%) ची सामग्री व्यक्त करतात.
उत्पादनाचे नाव, वापर, वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया पद्धतीचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी चीनी वर्णमाला वापरताना, उत्पादनाच्या नावाचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी चिनी वर्णमालामधून पहिले अक्षर निवडले जाते. दुसऱ्या उत्पादनाच्या निवडलेल्या अक्षराची पुनरावृत्ती करताना, दुसरे किंवा तिसरे अक्षर वापरले जाऊ शकते किंवा दोन चिनी वर्णांचे पहिले वर्णमाला एकाच वेळी निवडले जाऊ शकतात.
जेथे चिनी वर्ण किंवा वर्णमाला सध्या उपलब्ध नाही तेथे चिन्हे इंग्रजी अक्षरे असतील.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२२