सीएनसी लेथसाठी कटिंग-एज टूल सेटिंग पद्धतीसह स्पर्धेच्या पुढे रहा

CNC lathes वर अचूक टूल सेटिंगसाठी किती पद्धती आहेत हे तुम्हाला माहिती आहे का?

स्पर्श तपासणी पद्धत: - ही पद्धत मशीन संदर्भ बिंदूशी संबंधित त्याचे स्थान मोजण्यासाठी साधनाला स्पर्श करणाऱ्या प्रोबचा वापर करते. हे टूल व्यास आणि लांबीवर अचूक डेटा देते.

टूल प्री-सेटर:टूल-प्री-सेटर फिक्स्चरचा वापर मशीनच्या बाहेरील टूलचे परिमाण मोजण्यासाठी केला जातो. ही पद्धत टूलच्या जलद आणि अचूक सेटअपला अनुमती देते.

टूल ऑफसेट पद्धत:- या पद्धतीमध्ये, ऑपरेटर कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर सारख्या साधनांचा वापर करून टूलची लांबी आणि व्यास मोजतो. मूल्ये नंतर मशीनच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रविष्ट केली जातात.

लेझर टूल मापन:लेझर सिस्टीम उपकरणाची परिमाणे सेट आणि मोजण्यासाठी वापरली जातात. टूलच्या कटिंग एजवर लेसर लाइटचा बीम प्रक्षेपित करून, ते अचूक आणि द्रुत टूल डेटा प्रदान करतात.

प्रतिमा ओळखण्याची पद्धत:प्रगत संगणक प्रणाली इमेज रेकग्निशन टेक्नॉलॉजी वापरून टूलच्या परिमाणांची आपोआप गणना करू शकतात. ते टूलच्या प्रतिमा घेऊन, त्याच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करून आणि नंतर मोजमापांची गणना करून हे करतात.

हा एक अतिशय उपयुक्त लेख आहे. लेखात प्रथम "ट्रायल-कटिंग टूल-सेटिंग पद्धत" यामागील तत्त्वे आणि कल्पनांचा परिचय करून दिला आहे जो सामान्यतः CNC लेथसह वापरला जातो. हे नंतर CNC टर्निंग सिस्टमसाठी चाचणी कटिंग टूल सेटिंग्जच्या चार मॅन्युअल पद्धती सादर करते. त्याच्या टूल सेटिंग्जची अचूकता सुधारण्यासाठी, "स्वयंचलित कटिंग - मापन - त्रुटी भरपाई" वर आधारित एक प्रोग्राम नियंत्रित स्वयंचलित चाचणी कटिंग पद्धत विकसित केली गेली. चार अचूक साधन सेटिंग पद्धती देखील सारांशित केल्या आहेत.

1. सीएनसी लेथसाठी टूल-सेटिंग पद्धतीमागील तत्त्व आणि कल्पना

ज्या ऑपरेटर्सना टूल-सेटिंग, मास्टर टूल-सेटिंग ऑपरेशन्स आणि नवीन पद्धती सुचवायच्या आहेत त्यांच्यासाठी CNC लेथ टूल-सेटिंग तत्त्वे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. टूल सेटिंग वर्कपीस कोऑर्डिनेट्स सिस्टमची मूळ स्थिती निर्धारित करते, जे मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स सिस्टम प्रोग्रामिंग करताना बदलते. टूल सेटिंगमध्ये संदर्भ टूल प्रोग्रामच्या सुरुवातीच्या बिंदूसाठी मशीन निर्देशांक मिळवणे आणि त्या टूलच्या सापेक्ष टूल ऑफसेट निर्धारित करणे समाविष्ट आहे.

ट्रायल कटिंग पद्धतीचा वापर करून टूल सेटिंगमागील संकल्पना आणि कल्पना प्रदर्शित करण्यासाठी खालील नियमांचा वापर केला जातो. हुआ मध्ययुगीन स्टार टीचिंग टर्निंग सिस्टम वापरा (ॲप्लिकेशन सॉफ्टवेअरची आवृत्ती क्रमांक 5.30); प्रोग्रामच्या उत्पत्तीसाठी वर्कपीसवर उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याचा मध्यभागी वापरा आणि G92 कमांडसह सेट करा. व्यासाचे प्रोग्रामिंग, प्रोग्राम प्रारंभ बिंदू एच चे वर्कपीस निर्देशांक आहेत (100,50); टूल होल्डरवर चार टूल्स स्थापित करा. टूल नंबर 1 हे 90 डिग्री रफ टर्निंग टूल आहे आणि नंबर रेफरन्स टूल 2 हे वर्तुळाच्या बाहेर 90 डिग्री बारीक टर्निंग टूल आहे. चाकू, क्र. क्र. चौथा चाकू हा ६० अंशाचा कोन असलेला त्रिकोणी धागा असलेला चाकू आहे (लेखातील उदाहरणे सर्व समान आहेत).

टूल सेटिंगसाठी "मशीन टूल" निर्देशांक वापरले जातात. आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, संदर्भ साधन “स्वतः चाचणी बाह्य वर्तुळ आणि वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा कापते आणि प्रदर्शनावर XZ मशीन टूल निर्देशांक रेकॉर्ड करते. प्रोग्रॅम ओरिजिन O साठी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स A आणि O मधील मशीन टूल कोऑर्डिनेट्समधील संबंधांवरून घेतले जातात: XO=XA – Phd, ZO=ZA. बिंदू O (100,50) च्या संबंधात H साठी वर्कपीस निर्देशांक वापरून, आम्ही शेवटी H पॉइंटसाठी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स मिळवू शकतो: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. ही वर्कपीस समन्वय प्रणाली संदर्भ साधनावरील टूल टिपच्या स्थितीवर आधारित आहे.

आकृती 1 मॅन्युअल चाचणी कटिंग आणि टूल सेटिंग्जसाठी योजनाबद्ध आकृती

आकृती 2 मध्ये, बिंदू A आणि टूल टीप B मधील ऑफसेट टूल होल्डरमध्ये क्लॅम्प केलेल्या टूल्सच्या X- आणि Z-दिशामधील विस्तार आणि स्थानांमधील फरकांमुळे उद्भवते. वर्कपीससाठी मूळ समन्वय प्रणाली यापुढे वैध नाही. प्रत्येक साधन वापरताना वेगळ्या दराने देखील परिधान करेल. म्हणून, प्रत्येक साधनासाठी साधन ऑफसेट आणि परिधान मूल्यांची भरपाई करणे आवश्यक आहे.

टूल ऑफसेट निश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक टूल वर्कपीसवर विशिष्ट संदर्भ बिंदू (आकृती 1 मधील बिंदू A किंवा B) वर संरेखित करणे आवश्यक आहे. CRT मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स दाखवते जे संदर्भ नसलेल्या टूल्सच्या टूल ऑफसेट्सपेक्षा वेगळे असतात. म्हणून, ते एकाच बिंदूवर स्थित आहेत. मॅन्युअल कॅलक्युलेशन किंवा सॉफ्टवेअर कॅल्क्युलेशन वापरून, मशीन टूलचे निर्देशांक संदर्भ टूलमधून वजा केले जातात. त्यानंतर प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड डिव्हाइससाठी टूल ऑफसेटची गणना केली जाते.

आकृती 2 टूल ऑफसेट आणि परिधान साठी भरपाई

मॅन्युअल चाचणी कटिंग टूल सेटिंग्जची अचूकता मर्यादित आहे. हे रफ टूलिंग म्हणून ओळखले जाते. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, च्या मशीनिंग भत्त्यांमध्ये अधिक अचूक परिणाम प्राप्त करण्यासाठीसीएनसी ऑटो पार्ट, एक साधा स्वयंचलित चाचणी कटिंग प्रोग्राम डिझाइन केला जाऊ शकतो. "स्वयंचलित कटिंग-मापन-त्रुटी भरपाई" या संकल्पनेचा वापर करून संदर्भ चाकू सतत सुधारित केला जातो. प्रक्रिया निर्देशांचे मूल्य आणि वास्तविक मोजलेले मूल्य यांच्यातील फरक अचूकतेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी संदर्भ नसलेल्या साधनाचे टूल ऑफसेट आणि प्रोग्राम प्रारंभ बिंदू वापरले जातात. प्रिसिजन टूल सेटिंग ही टूल सेटिंग आहे जी या टप्प्यावर येते.

प्रारंभिक दुरुस्त्या नंतर मानक नसलेल्या ऑफसेट दुरुस्त करणे सामान्य आहे. याचे कारण असे की संदर्भ साधनाच्या प्रारंभ बिंदूची स्थिती अचूक असल्याची खात्री करणे ही अचूक टूल ऑफसेटसाठी एक पूर्व शर्त आहे.

ही मूलभूत टूल सेटिंग प्रक्रिया या दोन टप्प्यांना एकत्र करून साध्य केली जाते: टूल सेटिंग संदर्भासाठी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स मिळविण्यासाठी संदर्भासह चाकू कापून मॅन्युअली चाचणी करा. - प्रत्येक संदर्भ नसलेल्या साधनाच्या टूल ऑफसेट्सची गणना करा किंवा स्वयंचलितपणे गणना करा. - संदर्भ चाकू प्रोग्रामच्या अंदाजे सुरूवातीस स्थित आहे. - संदर्भ चाकू वारंवार चाचणी कटिंग प्रोग्रामला कॉल करतो. त्रुटींची भरपाई करण्यासाठी आणि प्रारंभ बिंदूची स्थिती दुरुस्त करण्यासाठी टूल धारकास MDI किंवा स्टेप मोडमध्ये हलवले जाईल. आकार मोजल्यानंतर नॉन-बेस चाकू वारंवार चाचणी-कटिंग प्रोग्रामला कॉल करेल. या ऑफसेटच्या आधारे टूल ऑफसेट दुरुस्त केला जातो. याचा अर्थ असा की संदर्भ साधन कार्यक्रमाच्या अचूक प्रारंभी स्थिर असेल.

आकृती 3 मल्टी-नाइफ ट्रायल कटिंगसाठी टूल सेटिंगचे योजनाबद्ध आकृती

उग्र चाकू सेटिंग तंत्रांचे विहंगावलोकन

टूल सेटअपची तयारी करण्यासाठी, तुम्ही खालीलपैकी कोणतीही पद्धत वापरू शकता: टूल ऑफसेट टेबलमध्ये प्रवेश करण्यासाठी सिस्टम MDI च्या सबमेनूमधील F2 की दाबा. प्रत्येक टूलशी सुसंगत असलेल्या टूल नंबर स्थानावर हायलाइट बार हलविण्यासाठी की वापरा आणि F5 बटण दाबा. टूल ऑफसेट नंबर #0000 आणि #0001 ची X आणि Z ऑफसेट व्हॅल्यू सुधारा, नंतर F5 की दाबा.

1) संदर्भ साधन निवडून टूल ऑफसेट पद्धत स्वयंचलितपणे सेट करा.

टूल सेट करण्याच्या पायऱ्या आकृती 1 आणि 4 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

की सह हायलाइट केलेला निळा पट्टी क्रमांक 2 संदर्भ साधनासाठी ऑफसेट #0002 टूल संरेखित करण्यासाठी हलविला जाऊ शकतो. संदर्भ साधन 2. क्रमांक 2 सेट करण्यासाठी, F5 की दाबा. 2 टूल डीफॉल्ट टूल म्हणून सेट केले जाईल.

2) संदर्भ साधनाने बाह्य वर्तुळ कट करा आणि X मशीन-टूल निर्देशांक लक्षात घ्या. टूल मागे घेतल्यानंतर, मशीन थांबवा आणि शाफ्ट विभागाचा बाह्य व्यास मोजा.

3) संदर्भ ब्लेड “जॉग+स्टेप” पद्धतीने रेकॉर्ड केलेल्या बिंदू A वर परत येतो. चाचणीच्या कटिंग व्यासासाठी आणि चाचणीच्या कटिंग लांबीसाठी स्तंभांमध्ये अनुक्रमे पीएचडी आणि शून्य इनपुट करा.

4) मानक टूल मागे घ्या आणि नॉनस्टँडर्ड टूलची संख्या निवडा. त्यानंतर, साधन स्वहस्ते बदला. प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड टूल्ससाठी टूल टीप “जॉग+स्टेप” पद्धत वापरून बिंदू A सह दृश्यरित्या संरेखित केली पाहिजे. टूल दृष्यदृष्ट्या संरेखित केल्यानंतर संबंधित ऑफसेट समायोजित करा. तुम्ही चाचणी कटिंग लांबी आणि व्यासासाठी स्तंभांमध्ये शून्य आणि पीएचडी प्रविष्ट केल्यास, सर्व गैर-संदर्भ चाकूंचे चाकू ऑफसेट स्वयंचलितपणे X ऑफसेट आणि Z ऑफसेट स्तंभात प्रदर्शित होतील.

5) एकदा संदर्भ साधन पॉइंट A वर परत आले की, MDI प्रोग्रामच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर जाण्यासाठी “G91 G00/किंवा” G01 X[100 PhD] Z50 चालवेल.

आकृती 4 संदर्भ साधनाचे योजनाबद्ध आकृती मानक साधनासाठी टूल ऑफसेट स्वयंचलितपणे सेट करते

2. संदर्भ साधनाचे निर्देशांक टूल सेटिंग संदर्भ बिंदूवर शून्यावर सेट करा आणि टूल ऑफसेट पद्धत स्वयंचलितपणे प्रदर्शित करा
आकृती 1 आणि आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, टूल सेटिंग चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
1) वरील पायरी (2) प्रमाणेच.
२) संदर्भ चाकू रेकॉर्ड केलेल्या मूल्यानुसार “जॉग + स्टेप” पद्धतीद्वारे चाचणी कटिंग पॉइंट A वर परत येतो.
3) आकृती 4 मध्ये दर्शविलेल्या इंटरफेसमध्ये, "X-अक्ष शून्यावर सेट करण्यासाठी" F1 की दाबा आणि "Z-अक्ष शून्यावर सेट करण्यासाठी" F2 की दाबा. नंतर CRT द्वारे प्रदर्शित केलेले "सापेक्ष वास्तविक समन्वय" (0, 0) आहेत.
4) संदर्भ नसलेले साधन मॅन्युअली बदला जेणेकरुन त्याची टूल टीप बिंदू A सह दृष्यदृष्ट्या संरेखित केली जाईल. यावेळी, CRT वर प्रदर्शित केलेले "रिलेटिव्ह वास्तविक निर्देशांक" चे मूल्य हे संदर्भ साधनाशी संबंधित टूलचे ऑफसेट आहे. निळा हलविण्यासाठी ▲ आणि कळा वापरा, संदर्भ नसलेल्या साधनाचा ऑफसेट क्रमांक हायलाइट करा, ते रेकॉर्ड करा आणि त्यास संबंधित स्थितीत इनपुट करा.
5) मागील पायरी प्रमाणेच (5).

आकृती 5 टूल ऑफसेटचे योजनाबद्ध आकृती जेव्हा टूल सेटिंग संदर्भ बिंदू समन्वयांमध्ये संदर्भ साधन शून्यावर सेट केले जाते तेव्हा स्वयंचलितपणे प्रदर्शित होते.

3. चाकू ऑफसेट पद्धत बाह्य गोलाकार शाफ्ट सेगमेंटच्या अनेक चाकूने ट्रायल कटिंगची मॅन्युअली गणना करून गणना केली जाते.

आकृती 6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, प्रणाली 1, 2 आणि 4 चाकू मॅन्युअली संरेखित करते आणि एक अक्ष कापते. ते नंतर प्रत्येक चाकूच्या कटिंग टोकांसाठी मशीन निर्देशांक रेकॉर्ड करते. (चित्र 6 मधील F, D, आणि E गुण). प्रत्येक विभागासाठी व्यास आणि लांबी मोजा. क्रमांक 1 कटिंग चाकू बदला. प्रतिमेत दाखवल्याप्रमाणे, टूल रिसेस कट करा. कटिंग ब्लेडला उजव्या टोकासह संरेखित करा, बिंदू B साठी निर्देशांक रेकॉर्ड करा आणि आकृतीनुसार L3 आणि PhD3 मोजा. प्रत्येक साधनासाठी F, E आणि D बिंदूंमधील वाढीव समन्वय संबंध आणि O मूळ वरील डेटाची तुलना करून निर्धारित केले जाऊ शकते.

नंतर हे पाहिले जाऊ शकते की मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स (X2-PhD2+100 आणि Z2-L2+50) आणि संदर्भ टूलशी संबंधित प्रोग्रामच्या प्रारंभ बिंदूसाठी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स आहेत. गणनेची पद्धत तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहे. रिक्त स्थानांमध्ये, गणना केलेली आणि रेकॉर्ड केलेली मूल्ये प्रविष्ट करा. टीप: चाचणी कटिंग अंतर हे वर्कपीसच्या समन्वय शून्य बिंदू आणि Z-दिशामधील चाचणी कटच्या शेवटच्या बिंदूमधील अंतर आहे. सकारात्मक आणि नकारात्मक दिशा निर्देशांक अक्षाद्वारे निर्धारित केल्या जातात.

आकृती 6 मल्टी-नाइफ मॅन्युअल ट्रायल कटिंगचे योजनाबद्ध आकृती

सारणी 1 मानक नसलेल्या साधनांसाठी टूल ऑफसेटची गणना

ही पद्धत सोप्या चाचणी कटिंग प्रक्रियेस अनुमती देते, कारण ती चाचणी कटिंग पॉइंट्सचे दृश्यमानपणे संरेखित करण्याची आवश्यकता दूर करते. तथापि, चाकू ऑफसेटची गणना व्यक्तिचलितपणे करणे आवश्यक आहे. तुम्ही फॉर्म्युलासह शीट मुद्रित केल्यास आणि नंतर रिक्त जागा भरल्यास तुम्ही टूल ऑफसेटची त्वरीत गणना करू शकता.

आकृती 7 सेंच्युरी स्टार सीएनसी सिस्टमवर स्वयंचलित टूल सेटिंगसाठी योजनाबद्ध आकृती

चौथ्या शतकातील स्टार सीएनसी प्रणालीसाठी मल्टी-टूल स्वयंचलित टूल सेट पद्धत

टूल ऑफसेटसाठी वर नमूद केलेल्या सर्व पद्धती सापेक्ष पद्धती आहेत. व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनी पॅरामीटर सेटिंग आणि सिस्टम चाचणी केल्यानंतर, HNC-21T वापरकर्त्यांना साधने सेट करताना "संपूर्ण ऑफसेट पद्धत" निवडण्याची परवानगी देते. मशीनिंग प्रोग्रामिंगमध्ये, परिपूर्ण टूल ऑफसेट हे संबंधित टूल ऑफ पद्धतीपेक्षा थोडे वेगळे आहे. वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टीमसाठी G92 किंवा G54 वापरणे आवश्यक नाही, किंवा साधन भरपाई रद्द करणे देखील आवश्यक नाही. उदाहरणासाठी प्रोग्राम O1005 पहा. आकृती 6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, प्रणाली शून्यावर परत आल्यानंतर, प्रत्येक चाकूने सिलिंडरचा भाग कापण्यासाठी हाताने प्रयत्न करू द्या.

लांबी आणि व्यास मोजल्यानंतर प्रत्येक चाकूसाठी टूल ऑफसेट क्रमांक भरा. चाचणी कटिंग लांबी चाचणी कटिंग व्यासासाठी स्तंभात सूचीबद्ध आहे. सिस्टम सॉफ्टवेअर, "बाह्य शाफ्ट सेगमेंटचे मल्टीकनाइफ कटिंग - चाकू ऑफसेटसाठी मॅन्युअल गणना" मध्ये वर्णन केलेल्या पद्धतीचा वापर करून, प्रोग्रामच्या उत्पत्तीनुसार प्रत्येक चाकूसाठी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स स्वयंचलितपणे मोजू शकते. टूल सेटिंगची ही पद्धत सर्वात वेगवान आहे आणि ती विशेषतः औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे.

पाच अचूक टूल सेटिंग तंत्रांचा सारांश

तंतोतंत साधन सेटिंगचे तत्त्व "स्वयंचलित मापन, स्वयंचलित चाचणी कटिंग आणि त्रुटी भरपाई" आहे. त्रुटीची भरपाई दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते: संदर्भ साधन MDI ऑपरेशनसाठी, किंवा त्याच्या प्रोग्रामच्या सुरुवातीच्या स्थितीची भरपाई करण्यासाठी स्टेप मूव्हिंग टूल पोस्टसाठी; आणि नॉन-स्टँडर्ड टूलसाठी त्याचे टूल ऑफसेट किंवा व्हॅल्यूजची भरपाई करण्यासाठी. गोंधळ टाळण्यासाठी, टेबल 2 हे मूल्यांची गणना आणि रेकॉर्ड करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.

चाचणी कटिंग पद्धतीसाठी टेबल 2 टूल सेटिंग रेकॉर्ड टेबल (युनिट: मिमी

1. संदर्भ साधनाने प्रारंभ बिंदू दुरुस्त केल्यानंतर प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड टूलसाठी ऑफसेट पद्धत सुधारित करा.

टूल सेट करण्याच्या पायऱ्या आकृती 3 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

रफ टूल कॅलिब्रेशननंतर, संदर्भ साधन प्रोग्रामच्या सुरूवातीस असावे. टेबलच्या योग्य स्थितीत प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड टूलचा ऑफसेट प्रविष्ट करा.

चाचणी कट करण्यासाठी PhD2xL2 वर प्रक्रिया करण्यासाठी O1000 प्रोग्राम वापरा.

त्यानंतर, खंडित कटिंग शाफ्टचा व्यास आणि लांबी मोजा, ​​कमांड प्रोग्राममधील मूल्याशी त्यांची तुलना करा आणि त्रुटी निश्चित करा.

MDI त्रुटी मूल्य किंवा स्टेप मूव्हमेंट MDI त्रुटी मूल्यापेक्षा जास्त असल्यास प्रोग्रामच्या प्रारंभ बिंदूमध्ये सुधारणा करा.

5) मोजलेल्या परिमाणांवर आधारित O1000 कमांड व्हॅल्यू डायनॅमिकली बदला आणि प्रोग्राम सेव्ह करा. संदर्भ साधनाची सुरुवातीची स्थिती अचूकतेच्या मर्यादेत येईपर्यंत (2) चरणांची पुनरावृत्ती करा. दुरुस्त केलेल्या प्रोग्रामच्या प्रारंभ बिंदूसाठी मशीन-टूल निर्देशांक लक्षात घ्या. निर्देशांक शून्यावर सेट करा.

6) प्रत्येक ट्रायल कटसाठी O1001(चाकू क्रमांक 1, क्रमांक O1002 (चाकू क्रमांक 3) डायल करा आणि प्रत्येक विभागाची लांबी Li (i=1, 2, 3) आणि व्यास PhDi मोजा.

7) तक्ता 3 पद्धत वापरून त्रुटींची भरपाई करा.

मशीनिंग त्रुटी अचूकतेच्या मर्यादेत येईपर्यंत आणि संदर्भ साधन प्रोग्रामच्या प्रारंभ बिंदूवर थांबले आणि हलत नाही तोपर्यंत 6 ते 7 चरणांची पुनरावृत्ती करा.

तक्ता 3 दंडगोलाकार शाफ्ट विभागांच्या स्वयंचलित चाचणी कटिंगसाठी त्रुटी भरपाईचे उदाहरण (युनिट: मिमी).

2. प्रत्येक साधनाची सुरुवातीची स्थिती स्वतंत्रपणे बदलणे

या पद्धतीचे टूल-सेटिंग तत्त्व असे आहे की प्रत्येक टूल त्याच्या सुरुवातीचा प्रोग्राम पॉइंट समायोजित करते, अशा प्रकारे अप्रत्यक्षपणे समान मूळ स्थानाशी संरेखित होते.

टूल सेट करण्याच्या पायऱ्या आकृती 3 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

रफ टूल कॅलिब्रेशननंतर, क्र. रफ टूल कॅलिब्रेशन आणि ऑफसेट रेकॉर्ड केल्यानंतर, क्र. 2 संदर्भ साधन प्रोग्रामच्या सुरूवातीस असावे.

पहिल्या अचूक टूल-सेटिंग पद्धतीच्या चरण 2) ते (5) समान आहेत.

चाचणी कट करण्यासाठी O1000 प्रोग्राम वापरा. प्रत्येक विभागाची लांबी Li आणि व्यास PhDi मोजा.

स्टेप मूव्हमेंट टूल किंवा MDI टूल होल्डर त्रुटींची भरपाई करतो आणि प्रत्येक टूलचा प्रोग्राम प्रारंभ बिंदू समायोजित करतो.

प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड प्रोग्राम टूलची सुरुवातीची स्थिती अनुमत अचूकतेच्या मर्यादेत येईपर्यंत (6) चरणांची पुनरावृत्ती करा.

टूल ऑफसेटच्या संख्येशी संबंधित X ऑफसेट आणि Z ऑफसेट कॉलममध्ये CRT वर दर्शविलेले संबंधित निर्देशांक प्रविष्ट करून टूल ऑफसेट टेबलमध्ये प्रवेश केला जाऊ शकतो. ही पद्धत सोयीस्कर आणि सोपी आहे. ही पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर आहे.

3. साधन संदर्भ कार्यक्रमाच्या प्रारंभ स्थितीत बदल केल्यानंतर त्याच क्षणी गैर-मानक साधनांसाठी सर्व ऑफसेट पद्धती सुधारित करा.

पद्धत पहिल्या अचूक टूल-सेटिंग पद्धतीसारखीच आहे. दोघांमधील फरक एवढाच आहे की पायरी 7 मध्ये, O1003 प्रोग्राम कॉल केला जातो, जो एकाच वेळी तीन चाकू कॉल करतो (O1004 क्र. काढून टाकतो. O1003 प्रोग्राम टूल प्रोसेसिंगच्या क्रमांक 2 विभागाची जागा घेतो. उर्वरित पायऱ्या एकसारख्या असतात.

6. या पद्धतीचा वापर करून एकाच वेळी चार चाकू दुरुस्त करता येतात

मशीनिंग त्रुटी शोधण्यासाठी, संबंधित टूल-ऑफसेट पद्धतीचा वापर करून प्रत्येक विभागाचा व्यास, PhDi आणि प्रत्येक विभागाची लांबी, Li (i=2, 1, 4) मोजा. संदर्भ साधनासाठी टूल धारकाकडे MDI किंवा चरणबद्ध हालचाल वापरा. प्रोग्राम प्रारंभ बिंदू सुधारित करा. गैर-मानक साधनांसाठी, प्रथम मूळ ऑफसेट वापरून ऑफसेट दुरुस्त करा. त्यानंतर, नवीन ऑफसेट प्रविष्ट करा. संदर्भ साधनासाठी मशीनिंग त्रुटी देखील परिधान स्तंभात प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. टूल कॅलिब्रेट करण्यासाठी परिपूर्ण टूल ऑफसेट वापरल्यास O1005 चाचणी कटिंग प्रोग्रामला कॉल करा. त्यानंतर, त्यांच्या संबंधित टूल ऑफसेट नंबरच्या परिधान स्तंभांमध्ये टूल्सच्या मशीनिंग त्रुटींची भरपाई करा.

सीएनसी लेथसाठी योग्य टूल सेटिंग पद्धत निवडल्याने गुणवत्तेवर काय परिणाम होतोसीएनसी मशीनिंग भाग?

अचूकता आणि अचूकता:

जर टूल योग्यरित्या सेट केले असेल तर कटिंग टूल्स योग्यरित्या संरेखित केले जातील. याचा थेट परिणाम मशीनिंग ऑपरेशन्समधील अचूकता आणि अचूकतेवर होतो. चुकीच्या टूल सेटिंगमुळे मितीय त्रुटी, खराब पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि अगदी स्क्रॅप देखील होऊ शकते.

सुसंगतता:

सातत्यपूर्ण टूल सेटिंग्ज मशीनिंग ऑपरेशन्सची एकसमानता आणि अनेक भागांमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करतात. हे पृष्ठभागाच्या समाप्ती आणि परिमाणांमधील फरक कमी करते आणि घट्ट सहनशीलता राखण्यास मदत करते.

टूल लाइफ आणि टूलवेअर:

वर्कपीसमध्ये टूल योग्यरित्या गुंतलेले आहे याची खात्री करून, योग्य टूल सेटिंग टूलचे आयुष्य वाढवू शकते. अयोग्य टूल सेटिंग्जमुळे टूल्सचे जास्त परिधान आणि तुटणे होऊ शकते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होईल.

उत्पादकता आणि कार्यक्षमता

प्रभावी टूल सेटिंग तंत्र मशीन सेटअप वेळ कमी करू शकतात आणि अपटाइम वाढवू शकतात. हे निष्क्रिय वेळा कमी करून आणि कापण्याचा वेळ जास्तीत जास्त करून उत्पादकता वाढवते. हे उपकरण जलद बदलण्यास अनुमती देते आणि एकूण मशीनिंग वेळा कमी करते.

ऑपरेटर सुरक्षा

योग्य साधन सेटिंग पद्धत निवडून ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो. इमेज रेकग्निशन किंवा लेसर टूल मापन यासारख्या काही पद्धती हाताने साधने हाताळण्याची गरज दूर करतात, ज्यामुळे दुखापत होण्याची शक्यता कमी होते.

उत्पादनातील उत्कृष्ट विकृती समजून घेणे आणि 2022 साठी उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील ॲल्युमिनियम उच्च प्रिसिजन कस्टम मेडसाठी देशांतर्गत आणि परदेशातील ग्राहकांना उच्च समर्थन पुरवणे हे ॲनेबॉनचे ध्येय आहे.सीएनसी टर्निंग, दळणे,सीएनसी सुटे भागएरोस्पेससाठी, आमच्या आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेचा विस्तार करण्यासाठी, ॲनेबॉन प्रामुख्याने आमच्या परदेशी ग्राहकांना उच्च दर्जाचे कार्यप्रदर्शन यांत्रिक भाग, मिल्ड पार्ट्स आणि सीएनसी टर्निंग सेवा पुरवते.

चायना होलसेल चायना मशिनरी पार्ट्स आणि CNC मशीनिंग सर्व्हिस, Anebon "नवीनता, सुसंवाद, टीम वर्क आणि शेअरिंग, ट्रेल्स, व्यावहारिक प्रगती" च्या भावनेला समर्थन देते. आम्हाला संधी द्या आणि आम्ही आमची क्षमता सिद्ध करू. तुमच्या दयाळू मदतीमुळे, ॲनेबॉनला विश्वास आहे की आम्ही तुमच्यासोबत एक उज्ज्वल भविष्य घडवू शकतो.