पेपरमध्ये कोल्ड एक्सट्रूजनच्या तत्त्वांची चर्चा केली आहे, वैशिष्ट्ये, प्रक्रिया प्रवाह आणि कनेक्टर ॲल्युमिनियम मिश्र धातु शेल तयार करण्यासाठी आवश्यकतेवर भर दिला आहे. भागाची रचना ऑप्टिमाइझ करून आणि कच्च्या मालाच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरसाठी नियंत्रण आवश्यकता स्थापित करून, कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेची गुणवत्ता वाढविली जाऊ शकते. हा दृष्टिकोन केवळ निर्मितीची गुणवत्ता सुधारत नाही तर प्रक्रिया भत्ते आणि एकूण खर्च देखील कमी करतो.
01 परिचय
कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रिया ही धातूला आकार देण्याची एक नॉन-कटिंग पद्धत आहे जी प्लास्टिकच्या विकृतीच्या तत्त्वाचा वापर करते. या प्रक्रियेत, खोलीच्या तपमानावर एक्सट्रूझन डाई कॅव्हिटीमध्ये धातूवर एक विशिष्ट दबाव लागू केला जातो, ज्यामुळे तो डाय होलमधून किंवा बहिर्वक्र आणि अवतल मरण्याच्या दरम्यानच्या अंतराने जबरदस्तीने टाकला जातो. यामुळे इच्छित भागाचा आकार तयार होतो.
"कोल्ड एक्सट्रूजन" या शब्दामध्ये कोल्ड एक्सट्रूझन, अस्वस्थ करणे, स्टॅम्पिंग, बारीक पंचिंग, नेकिंग, फिनिशिंग आणि पातळ स्ट्रेचिंग यासह अनेक प्रकारच्या निर्मिती प्रक्रियांचा समावेश होतो. बऱ्याच ऍप्लिकेशन्समध्ये, कोल्ड एक्सट्रूझन ही प्राथमिक निर्मिती प्रक्रिया म्हणून काम करते, बहुतेकदा उच्च गुणवत्तेचा पूर्ण भाग तयार करण्यासाठी एक किंवा अधिक सहाय्यक प्रक्रियांद्वारे पूरक असते.
मेटल प्लॅस्टिक प्रक्रियेमध्ये कोल्ड एक्सट्रूझन ही एक प्रगत पद्धत आहे आणि ती कास्टिंग, फोर्जिंग, ड्रॉइंग आणि कटिंग यांसारख्या पारंपारिक तंत्रांची अधिकाधिक जागा घेत आहे. सध्या, ही प्रक्रिया शिसे, कथील, ॲल्युमिनियम, तांबे, जस्त आणि त्यांचे मिश्र धातु, तसेच कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, टूल स्टील, कमी मिश्र धातु स्टील आणि स्टेनलेस स्टील यांसारख्या धातूंवर लागू केली जाऊ शकते. 1980 पासून, गोलाकार कनेक्टरसाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कवचांच्या निर्मितीमध्ये कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा प्रभावीपणे वापर केला जात आहे आणि तेव्हापासून ते एक सुस्थापित तंत्र बनले आहे.
02 कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेची तत्त्वे, वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया
2.1 शीत बाहेर काढण्याची तत्त्वे
प्रेस आणि डाय हे विकृत धातूवर बल लागू करण्यासाठी सहयोग करतात, प्राथमिक विकृती झोनमध्ये त्रि-आयामी संकुचित ताण स्थिती निर्माण करतात, ज्यामुळे विकृत धातूला पूर्वनिर्धारित पद्धतीने प्लास्टिकचा प्रवाह होऊ शकतो.
त्रिमितीय संकुचित तणावाचा परिणाम खालीलप्रमाणे आहे.
1) त्रिमितीय संकुचित ताण क्रिस्टल्समधील सापेक्ष हालचाल प्रभावीपणे रोखू शकतो, ज्यामुळे धातूंचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण लक्षणीयरीत्या वाढते.
2) या प्रकारच्या ताणामुळे विकृत धातू अधिक घनता निर्माण होण्यास मदत होते आणि विविध सूक्ष्म क्रॅक आणि संरचनात्मक दोष प्रभावीपणे दुरुस्त होतात.
3) त्रिमितीय संकुचित ताण तणावाच्या एकाग्रतेची निर्मिती रोखू शकतो, ज्यामुळे धातूमधील अशुद्धतेमुळे होणारी हानी कमी होते.
4) शिवाय, ते असमान विकृतीमुळे होणाऱ्या अतिरिक्त तन्य ताणाला लक्षणीयरीत्या प्रतिकार करू शकते, ज्यामुळे या तणावामुळे होणारे नुकसान कमी होते.
कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, विकृत धातू एका विशिष्ट दिशेने वाहते. यामुळे मोठे दाणे चिरडले जातात, तर उरलेले धान्य आणि आंतरग्रॅन्युलर पदार्थ विकृतीच्या दिशेने लांबलचक होतात. परिणामी, वैयक्तिक धान्य आणि धान्याच्या सीमा वेगळे करणे कठीण होऊन तंतुमय पट्टे दिसतात, ज्याला तंतुमय रचना म्हणून संबोधले जाते. या तंतुमय संरचनेच्या निर्मितीमुळे धातूची विकृती प्रतिरोधक क्षमता वाढते आणि शीत-बाह्य भागांना दिशात्मक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात.
याव्यतिरिक्त, धातूच्या प्रवाहाच्या दिशेने जाळीचे अभिमुखता विस्कळीत स्थितीतून सुव्यवस्थित स्थितीत संक्रमण करते, ज्यामुळे घटकाची ताकद वाढते आणि विकृत धातूमध्ये ॲनिसोट्रॉपिक यांत्रिक गुणधर्म निर्माण होतात. संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, घटकाचे वेगवेगळे भाग वेगवेगळ्या प्रमाणात विकृती अनुभवतात. या भिन्नतेमुळे कामाच्या कडकपणामध्ये फरक पडतो, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म आणि कडकपणा वितरणामध्ये भिन्न फरक दिसून येतो.
2.2 कोल्ड एक्सट्रूझनची वैशिष्ट्ये
कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत.
1) कोल्ड एक्सट्रूझन ही जवळपास निव्वळ निर्मिती प्रक्रिया आहे जी कच्चा माल वाचविण्यात मदत करू शकते.
2) ही पद्धत खोलीच्या तपमानावर चालते, एकल तुकड्यांसाठी कमी प्रक्रिया वेळ दर्शवते, उच्च कार्यक्षमता देते आणि स्वयंचलित करणे सोपे आहे.
3) हे मुख्य परिमाणांची अचूकता सुनिश्चित करते आणि महत्त्वपूर्ण भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखते.
4) कोल्ड वर्क हार्डनिंग आणि संपूर्ण फायबर स्ट्रीमलाइन तयार करून विकृत धातूचे भौतिक गुणधर्म वाढवले जातात.
2.3 कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रिया प्रवाह
कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या प्राथमिक उपकरणांमध्ये कोल्ड एक्सट्रूजन-फॉर्मिंग मशीन, फॉर्मिंग डाय आणि उष्णता उपचार भट्टी समाविष्ट असते. मुख्य प्रक्रिया म्हणजे रिक्त बनवणे आणि तयार करणे.
(१) कोरे बनवणे:बार आवश्यक रिक्त मध्ये आकार आहे sawing, upsetting, आणिमेटल शीट स्टॅम्पिंग, आणि त्यानंतरच्या कोल्ड एक्सट्रूझनच्या निर्मितीसाठी तयार करण्यासाठी ते ॲनिल केले जाते.
(2) निर्मिती:एनेल केलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु रिक्त मोल्ड पोकळीमध्ये स्थित आहे. फॉर्मिंग प्रेस आणि मोल्डच्या एकत्रित कृती अंतर्गत, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु रिक्त उत्पन्न स्थितीत प्रवेश करते आणि मोल्ड पोकळीच्या नियुक्त जागेमध्ये सहजतेने वाहत जाते, ज्यामुळे ते इच्छित आकार घेऊ शकते. तथापि, तयार केलेल्या भागाची ताकद इष्टतम पातळीपर्यंत पोहोचू शकत नाही. उच्च शक्ती आवश्यक असल्यास, अतिरिक्त उपचार, जसे की सॉलिड सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट आणि एजिंग (विशेषत: उष्णतेच्या उपचारांद्वारे मजबूत होऊ शकणाऱ्या मिश्र धातुंसाठी) आवश्यक आहेत.
फॉर्मिंग पद्धत आणि फॉर्मिंग पासची संख्या निर्धारित करताना, भागाची जटिलता आणि पूरक प्रक्रियेसाठी स्थापित बेंचमार्क विचारात घेणे आवश्यक आहे. J599 मालिका प्लग आणि सॉकेट शेलच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहात खालील पायऱ्यांचा समावेश होतो: कटिंग → दोन्ही बाजूंनी रफ टर्निंग → एनीलिंग → स्नेहन → एक्सट्रुजन → क्वेंचिंग → टर्निंग आणि मिलिंग → डिबरिंग. आकृती 1 फ्लँजसह शेलसाठी प्रक्रिया प्रवाह दर्शवते, तर आकृती 2 शेलसाठी फ्लँजशिवाय प्रक्रिया प्रवाह दर्शवते.
03 कोल्ड एक्सट्रूझन फॉर्मिंग मध्ये ठराविक घटना
(1) वर्क हार्डनिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जिथे विकृत धातूची ताकद आणि कडकपणा वाढतो आणि जोपर्यंत विकृतीकरण पुन: स्थापित तापमानाच्या खाली होते तोपर्यंत त्याची प्लॅस्टिकिटी कमी होते. याचा अर्थ असा की विकृतीची पातळी जसजशी वाढते तसतसे धातू अधिक मजबूत आणि कठोर होते परंतु कमी निंदनीय होते. गंज-प्रूफ ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सारख्या विविध धातूंना बळकट करण्यासाठी वर्क हार्डनिंग ही एक प्रभावी पद्धत आहे.
(२) थर्मल इफेक्ट: शीत बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत, विकृतीच्या कामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर होते. लक्षणीय विकृती असलेल्या भागात, तापमान 200 आणि 300 डिग्री सेल्सियस दरम्यान पोहोचू शकते, विशेषत: जलद आणि सतत उत्पादनादरम्यान, जेथे तापमानात वाढ अधिक स्पष्ट होते. हे थर्मल इफेक्ट स्नेहक आणि विकृत धातू या दोन्हींच्या प्रवाहावर लक्षणीय परिणाम करतात.
(३) कोल्ड एक्सट्रूझन तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, विकृत धातूमध्ये दोन मुख्य प्रकारचे ताण असतात: मूलभूत ताण आणि अतिरिक्त ताण.
04 शीत बाहेर काढण्यासाठी प्रक्रिया आवश्यकता
6061 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कनेक्टर शेलसाठी कोल्ड एक्सट्रूझनच्या उत्पादन प्रक्रियेत उपस्थित असलेल्या समस्या लक्षात घेता, त्याची रचना, कच्चा माल आणि इतर संबंधित विशिष्ट आवश्यकता स्थापित केल्या जातात.लेथ प्रक्रियागुणधर्म
4.1 इनर होल की-वेच्या बॅक-कट ग्रूव्हच्या रुंदीसाठी आवश्यकता
आतील भोक की-वेमध्ये बॅक-कट ग्रूव्हची रुंदी किमान 2.5 मिमी असावी. जर स्ट्रक्चरल अडथळे ही रुंदी मर्यादित करतात, तर किमान स्वीकार्य रुंदी 2 मिमी पेक्षा जास्त असावी. आकृती 3 सुधारणेपूर्वी आणि नंतर शेलच्या आतील भोक की-वेमधील बॅक-कट ग्रूव्हची तुलना स्पष्ट करते. आकृती 4 सुधारणेपूर्वी आणि नंतर खोबणीची तुलना दर्शविते, विशेषत: जेव्हा संरचनात्मक विचारांद्वारे मर्यादित असते.
4.2 आतील छिद्रासाठी सिंगल-की लांबी आणि आकार आवश्यकता
शेलच्या आतील छिद्रामध्ये बॅक कटर ग्रूव्ह किंवा चेम्फर समाविष्ट करा. आकृती 5 बॅक कटर ग्रूव्ह जोडण्यापूर्वी आणि नंतर शेलच्या आतील छिद्राची तुलना दर्शवते, तर आकृती 6 चेम्फर जोडण्यापूर्वी आणि नंतर शेलच्या आतील छिद्राची तुलना दर्शवते.
4.3 आतील भोक आंधळा खोबणी तळ आवश्यकता
आतील भोक आंधळ्या खोबणीत चेम्फर्स किंवा बॅक-कट जोडले जातात. आकृती 7 चेम्फर जोडण्यापूर्वी आणि नंतर आयताकृती शेलच्या आतील भोक आंधळ्या खोबणीची तुलना स्पष्ट करते.
4.4 बाह्य दंडगोलाकार कीच्या तळाशी आवश्यकता
घराच्या बाह्य दंडगोलाकार कीच्या तळाशी एक रिलीफ ग्रूव्ह समाविष्ट केला गेला आहे. रिलीफ ग्रूव्ह जोडण्यापूर्वी आणि नंतरची तुलना आकृती 8 मध्ये दर्शविली आहे.
4.5 कच्च्या मालाची आवश्यकता
कच्च्या मालाची क्रिस्टल स्ट्रक्चर कोल्ड एक्सट्रूझननंतर प्राप्त झालेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता होत आहे याची खात्री करण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरसाठी नियंत्रण आवश्यकता स्थापित करणे आवश्यक आहे. विशेषत:, कच्च्या मालाच्या एका बाजूला खडबडीत क्रिस्टल रिंग्सचा जास्तीत जास्त स्वीकार्य परिमाण ≤ 1 मिमी असावा.
4.6 छिद्राच्या खोली-ते-व्यास गुणोत्तरासाठी आवश्यकता
छिद्राचे खोली-ते-व्यास गुणोत्तर ≤3 असणे आवश्यक आहे.
आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com
Anebon चे कमिशन आमच्या खरेदीदारांना आणि खरेदीदारांना गरम विक्रीसाठी सर्वात प्रभावी, चांगल्या दर्जाच्या आणि आक्रमक हार्डवेअर वस्तूंसह सेवा देणे आहेसीएनसी उत्पादने, ॲल्युमिनियम सीएनसी भाग, आणि सीएनसी मशीनिंग डेलरीन चीन सीएनसी मशीनमध्ये बनवलेलेथ टर्निंग सेवा. शिवाय, कंपनीचा विश्वास तिथे मिळत आहे. आमचा उपक्रम साधारणपणे तुमच्या प्रदात्याच्या वेळी असतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०३-२०२४