प्रोग्रामिंग कौशल्ये
1. भागांचा प्रक्रिया क्रम: ड्रिलिंग दरम्यान संकोचन टाळण्यासाठी सपाट करण्यापूर्वी ड्रिल करा. भाग अचूकतेची खात्री करण्यासाठी बारीक वळणापूर्वी उग्र वळण करा. लहान भागांवर ओरखडे पडू नयेत आणि काही भाग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी लहान सहिष्णुता क्षेत्रापूर्वी मोठ्या सहनशीलतेच्या क्षेत्रांवर प्रक्रिया करा.
2. सामग्रीच्या कडकपणानुसार वाजवी वेग, फीड दर आणि कटिंग खोली निवडा. माझा वैयक्तिक सारांश खालीलप्रमाणे आहे: 1. कार्बन स्टील सामग्रीसाठी, उच्च गती, उच्च फीड दर आणि मोठी कटिंग खोली निवडा. उदाहरणार्थ: 1Gr11, S1600, F0.2, कटिंग डेप्थ 2mm2 निवडा. सिमेंट कार्बाइडसाठी, कमी गती, कमी फीड दर आणि लहान कटिंग खोली निवडा. उदाहरणार्थ: GH4033, S800, F0.08, कटिंग डेप्थ 0.5mm3 निवडा. टायटॅनियम मिश्र धातुसाठी, कमी गती, उच्च फीड दर आणि लहान कटिंग खोली निवडा. उदाहरणार्थ: Ti6, S400, F0.2, कटिंग डेप्थ 0.3mm निवडा.
साधन सेटिंग कौशल्य
टूल सेटिंग तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते: टूल सेटिंग, इन्स्ट्रुमेंट टूल सेटिंग आणि डायरेक्ट टूल सेटिंग. बऱ्याच लेथ्समध्ये टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंट नसते, म्हणून ते थेट टूल सेटिंगसाठी वापरले जातात. खाली वर्णन केलेली टूल सेटिंग तंत्र थेट टूल सेटिंग्ज आहेत.
प्रथम, टूल सेटिंग पॉइंट म्हणून भागाच्या उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याचे मध्यभागी निवडा आणि त्यास शून्य बिंदू म्हणून सेट करा. मशीन टूल मूळ स्थानावर परत आल्यानंतर, वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले प्रत्येक साधन भागाच्या उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याच्या मध्यभागी शून्य बिंदू म्हणून सेट केले जाते. जेव्हा टूल उजव्या शेवटच्या चेहऱ्याला स्पर्श करते, तेव्हा Z0 प्रविष्ट करा आणि मापन क्लिक करा आणि टूलचे साधन भरपाई मूल्य स्वयंचलितपणे मोजलेले मूल्य रेकॉर्ड करेल, Z अक्ष टूल सेटिंग पूर्ण झाल्याचे दर्शवेल.
X टूल सेटसाठी, चाचणी कट वापरला जातो. भागाचे बाह्य वर्तुळ थोडेसे वळवण्यासाठी टूल वापरा, वळलेल्या भागाचे बाह्य वर्तुळ मूल्य मोजा (जसे की x = 20 मिमी), x20 प्रविष्ट करा, मापन क्लिक करा आणि साधन भरपाई मूल्य स्वयंचलितपणे मोजलेले मूल्य रेकॉर्ड करेल. या टप्प्यावर, x-अक्ष देखील सेट केला जातो. या टूल सेटिंग पद्धतीमध्ये, मशीन टूल बंद केले असले तरीही, पॉवर पुन्हा चालू केल्यानंतर आणि रीस्टार्ट केल्यानंतर टूल सेटिंग व्हॅल्यू बदलणार नाही. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात, त्याच भागाच्या दीर्घकालीन उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते, लेथ बंद असताना टूल पुन्हा सेट करण्याची आवश्यकता दूर करते.
डीबगिंग कौशल्ये
प्रोग्राम संकलित केल्यानंतर आणि साधन संरेखित केल्यानंतर, डीबग करणे महत्वाचे आहेकास्टिंग भागचाचणी कटिंगद्वारे. टक्कर होऊ शकणाऱ्या प्रोग्राम आणि टूल सेटिंगमधील त्रुटी टाळण्यासाठी, प्रथम रिकाम्या स्ट्रोक प्रक्रियेचे अनुकरण करणे आवश्यक आहे, भागाच्या एकूण लांबीच्या 2-3 पटीने मशीन टूलच्या समन्वय प्रणालीमध्ये टूल उजवीकडे हलवणे. नंतर सिम्युलेशन प्रक्रिया सुरू करा. सिम्युलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, भागांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी प्रोग्राम आणि टूल सेटिंग्ज योग्य असल्याची पुष्टी करा. एकदा पहिल्या भागावर प्रक्रिया केल्यानंतर, ते स्वत: तपासा आणि पूर्ण तपासणी करण्यापूर्वी त्याच्या गुणवत्तेची पुष्टी करा. भाग पात्र आहे याची पूर्ण तपासणी केल्यानंतर, डीबगिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे.
भागांची प्रक्रिया पूर्ण करा
भागांचे प्रारंभिक चाचणी कटिंग पूर्ण केल्यानंतर, बॅचचे उत्पादन केले जाईल. तथापि, पहिल्या भागाची पात्रता केवळ संपूर्ण बॅच पात्र असेल याची हमी देते. हे असे आहे कारण प्रक्रिया सामग्रीवर अवलंबून कटिंग टूल वेगळ्या प्रकारे परिधान करते. मऊ मटेरिअलसह काम करताना, टूलचा पोशाख कमीत कमी असतो, तर हार्ड मटेरिअलसह ते लवकर झिजते. म्हणून, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान वारंवार मोजमाप आणि तपासणी आवश्यक आहे आणि भाग पात्रता सुनिश्चित करण्यासाठी साधन भरपाई मूल्यामध्ये समायोजन करणे आवश्यक आहे.
सारांश, वर्कपीसमधून जास्तीची सामग्री काढून टाकण्यासाठी प्रक्रियेचे मूळ तत्त्व खडबडीत प्रक्रियेपासून सुरू होते, त्यानंतर बारीक प्रक्रिया केली जाते. वर्कपीसचे थर्मल विकृतीकरण टाळण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान कंपन रोखणे महत्वाचे आहे.
जास्त भार, मशीन टूल आणि वर्कपीस रेझोनन्स, मशीन टूल कडकपणा नसणे किंवा टूल पॅसिव्हेशन यासारख्या विविध कारणांमुळे कंपन होऊ शकते. पार्श्व फीड रेट आणि प्रक्रिया खोली समायोजित करून, योग्य वर्कपीस क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करून, रेझोनान्स कमी करण्यासाठी टूलचा वेग वाढवून किंवा कमी करून आणि टूल बदलण्याची आवश्यकता मोजून कंपन कमी केले जाऊ शकते.
याशिवाय, CNC मशीन टूल्सचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि टक्कर टाळण्यासाठी, मशीन टूलचे ऑपरेशन शिकण्यासाठी एखाद्याने त्याच्याशी शारीरिकरित्या संवाद साधणे आवश्यक आहे असा गैरसमज टाळणे महत्वाचे आहे. मशीन टूल टक्कर अचूकतेचे लक्षणीय नुकसान करू शकते, विशेषत: कमकुवत कडकपणा असलेल्या मशीनसाठी. टक्कर रोखणे आणि टक्करविरोधी पद्धतींवर प्रभुत्व मिळवणे ही अचूकता राखण्यासाठी आणि नुकसान टाळण्यासाठी, विशेषतः उच्च-सुस्पष्टतेसाठी महत्त्वाच्या आहेत.सीएनसी लेथ मशीनिंग भाग.
टक्कर होण्याची मुख्य कारणेः
प्रथम, साधनाचा व्यास आणि लांबी चुकीच्या पद्धतीने प्रविष्ट केली आहे;
दुसरे, वर्कपीसचा आकार आणि इतर संबंधित भौमितिक परिमाण चुकीच्या पद्धतीने प्रविष्ट केले आहेत आणि वर्कपीसची प्रारंभिक स्थिती योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे. तिसरे, मशीन टूलची वर्कपीस समन्वय प्रणाली चुकीच्या पद्धतीने सेट केली जाऊ शकते किंवा प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान मशीन टूलचा शून्य बिंदू रीसेट केला जाऊ शकतो, परिणामी बदल होऊ शकतात.
मशीन टूल टक्कर प्रामुख्याने मशीन टूलच्या वेगवान हालचाली दरम्यान होते. यावेळी टक्कर आश्चर्यकारकपणे हानिकारक आहेत आणि पूर्णपणे टाळली पाहिजेत. म्हणून, ऑपरेटरने प्रोग्राम कार्यान्वित करताना आणि टूल बदलताना मशीन टूलच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर विशेष लक्ष देणे महत्वाचे आहे. प्रोग्राम संपादनातील त्रुटी, चुकीचे टूल व्यास आणि लांबीचे इनपुट आणि प्रोग्रामच्या शेवटी CNC अक्षाच्या मागे घेण्याच्या क्रियेचा चुकीचा क्रम यामुळे टक्कर होऊ शकते.
या टक्कर टाळण्यासाठी, ऑपरेटरने मशीन टूल चालवताना त्यांच्या संवेदनांचा पूर्णपणे वापर केला पाहिजे. त्यांनी असामान्य हालचाली, ठिणग्या, आवाज, असामान्य आवाज, कंपने आणि जळलेल्या वासांचे निरीक्षण केले पाहिजे. कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, कार्यक्रम ताबडतोब थांबवावा. समस्येचे निराकरण झाल्यानंतरच मशीन टूलने कार्य पुन्हा सुरू केले पाहिजे.
सारांश, CNC मशीन टूल्सच्या ऑपरेशन कौशल्यामध्ये प्रभुत्व मिळवणे ही एक वाढीव प्रक्रिया आहे ज्यासाठी वेळ लागतो. हे मशीन टूल्सचे मूलभूत ऑपरेशन, यांत्रिक प्रक्रिया ज्ञान आणि प्रोग्रामिंग कौशल्ये प्राप्त करण्यावर आधारित आहे. CNC मशिन टूल्सची ऑपरेशन कौशल्ये डायनॅमिक आहेत, ज्यासाठी ऑपरेटरला कल्पनाशक्ती आणि हँड-ऑन क्षमता प्रभावीपणे एकत्र करणे आवश्यक आहे. हा श्रमाचा एक अभिनव प्रकार आहे.
तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com.
Anebon येथे, आमचा नवोपक्रम, उत्कृष्टता आणि विश्वासार्हता या मूल्यांवर विश्वास आहे. ही तत्त्वे प्रदान करणारा मध्यम आकाराचा व्यवसाय म्हणून आमच्या यशाचा पाया आहेसानुकूलित सीएनसी घटक, टर्निंग पार्ट्स आणि विविध उद्योगांसाठी कास्टिंग पार्ट्स जसे की नॉन-स्टँडर्ड डिव्हाइसेस, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स,सीएनसी लेथ ॲक्सेसरीज, आणि कॅमेरा लेन्स. आमच्या कंपनीला भेट देण्यासाठी आणि उज्वल भविष्य घडवण्यासाठी एकत्र काम करण्यासाठी आम्ही जगभरातील ग्राहकांचे स्वागत करतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-03-2024