अनेक सामान्य पृष्ठभाग उपचार

एनोडायझिंग:

हे प्रामुख्याने ॲल्युमिनियमचे एनोडाइझ करते. हे ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर Al2O3 (ॲल्युमिना) फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्वाचा वापर करते.

ऑक्साईड फिल्ममध्ये संरक्षण, सजावट, इन्सुलेशन, पोशाख प्रतिरोध इ. यासारखी अद्वितीय वैशिष्ट्ये आहेत.

 

तांत्रिक प्रक्रिया:

मोनोक्रोम आणि ग्रेडियंट: पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → एनोडायझिंग → न्यूट्रलायझेशन → डाईंग → सीलिंग → ड्रायिंग

 

दोन रंग:

① पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / वायर ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → शील्डिंग → एनोडायझिंग 1 → एनोडायझिंग 2 → होल सीलिंग → ड्रायिंग
② पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → एनोडायझिंग 1 → लेझर कार्व्हिंग → एनोडायझिंग 2 → होल सीलिंग → ड्रायिंग

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
1. ताकद वाढवा.
2. पांढरा वगळता कोणताही रंग लक्षात घ्या.
3. निकेल-फ्री सीलिंग मिळवा आणि निकेल-फ्रीसाठी युरोप, युनायटेड स्टेट्स आणि इतर देशांच्या आवश्यकता पूर्ण करा.

 

सुधारणेसाठी तांत्रिक अडचणी आणि गंभीर मुद्दे:
एनोडायझिंगची उत्पन्न पातळी अंतिम उत्पादनाच्या किंमतीशी संबंधित आहे. उत्पादन सुधारण्याची गुरुकिल्ली योग्य प्रमाणात ऑक्सिडंट, योग्य तापमान आणि वर्तमान घनतेमध्ये आहे, ज्यासाठी संरचनात्मक भागांच्या निर्मात्यांना उत्पादन प्रक्रियेत प्रगती शोधणे आणि शोधणे आवश्यक आहे.
एड इलेक्ट्रोफोरेसीस स्थिती

 

इलेक्ट्रोफोरेसीस:

स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू इ.साठी वापरल्या जाणाऱ्या, उत्पादने विविध रंग सादर करू शकतात, धातूची चमक ठेवू शकतात आणि चांगल्या गंज प्रतिकारासह पृष्ठभागाची कार्यक्षमता वाढवू शकतात.

प्रक्रिया प्रवाह: प्रीट्रीटमेंट → इलेक्ट्रोफोरेसीस → कोरडे करणे

 

फायदा:

1. समृद्ध रंग;
2. मेटल टेक्सचरशिवाय, ते सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, वायर ड्रॉइंग इत्यादीसह सहकार्य करू शकते.
3. द्रव वातावरणात प्रक्रिया केल्याने जटिल संरचनांचे पृष्ठभाग उपचार लक्षात येऊ शकतात;
4. परिपक्व तंत्रज्ञान आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.

 

तोटे:

दोष झाकण्याची सामान्य क्षमता आणि डाय कास्टिंगसाठी पूर्व-उपचार आवश्यकता जास्त आहेत.

 

 

पीव्हीडी (भौतिक वाष्प जमा)

पीव्हीडी म्हणजे हवामानशास्त्रातील भौतिक किंवा रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपवादात्मक कामगिरीसह धातू किंवा कंपाऊंड कोटिंग तयार करणे होय.

PVD प्रक्रिया प्रवाह:
PVD च्या आधी साफ करणे → भट्टीत व्हॅक्यूमिंग → लक्ष्य आणि आयन क्लीनिंग → कोटिंग → कूलिंग आउट फर्नेस → पॉलिशिंग → AF उपचार

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये;

1. डिपॉझिशन लेयरची सामग्री घन पदार्थाच्या स्त्रोतापासून येते. विविध तापदायक स्रोत घन पदार्थाला अणु अवस्थेत बदलतात.
2. ठेवीची जाडी nm ते μm (10-9 ते 10-6m) आहे.
3. जमा केलेला थर उच्च शुद्धतेसह व्हॅक्यूम परिस्थितीत प्राप्त केला जातो.
4. कमी-तापमानाच्या प्लाझ्माच्या स्थितीत, डिपॉझिशन लेयरमधील कणांची एकूण क्रिया जास्त असते आणि विविध कोटिंग्ज प्राप्त करण्यासाठी प्रतिक्रिया वायूसह प्रतिक्रिया करणे सोपे असते.
5. डिपॉझिशन लेयर पातळ आहे, जे अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्स सोयीस्करपणे नियंत्रित करू शकते.
6. हानीकारक गॅस डिस्चार्ज न करता व्हॅक्यूम अंतर्गत डिपॉझिशन केले जाते, जे प्रदूषण मुक्त तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे.

 

एएफ प्रक्रिया

AF उपचार: अँटी-फिंगरप्रिंट कोटिंग उपचार म्हणूनही ओळखले जाते. बाष्पीभवन वापरून, सिरॅमिक पृष्ठभागावर कोटिंग केले जाते, ज्यामुळे सिरेमिक पृष्ठभागावर बोटांचे ठसे तयार करणे कठीण होते आणि चांगली पोशाख प्रतिरोधकता असते.

 

एएफ उपचार प्रक्रिया प्रवाह:

इनकमिंग देखावा तपासणी → उत्पादन पुसणे → आयन क्लीनिंग → एएफ कोटिंग → बेकिंग → पाण्याची एकरूपता तपासणी → कोटिंग तपासणी → वॉटर ड्रॉप अँगल चाचणी

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

1. अँटीफॉलिंग: फिंगरप्रिंट्स आणि तेलाचे डाग चिकटण्यापासून आणि त्वरीत पुसण्यापासून प्रतिबंधित करा;
2. अँटी-स्क्रॅच: गुळगुळीत पृष्ठभाग, आरामदायी हात अनुभव, स्क्रॅच करणे सोपे नाही;
3. पातळ फिल्म: मूळ पोत न बदलता उत्कृष्ट ऑप्टिकल कामगिरी;
4. पोशाख प्रतिकार: वास्तविक पोशाख प्रतिकार सह

 

ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग	सीएनसी चालू केलेले सुटे भाग	सीएनसी टर्निंग मिलिंग
ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग भाग	सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग	सीएनसी मिलिंग स्टेनलेस स्टील
ॲल्युमिनियम मशीनिंग	सीएनसी टर्निंग घटक	सीएनसी मिलिंग सेवा चीन

 

www.anebon.com