क्रांतीकारी उत्पादन: उच्च ग्लॉस सीमलेस इंजेक्शन मोल्डिंग

उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंगचा मुख्य पैलू म्हणजे मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली. सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विपरीत, मुख्य फरक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या आवश्यकतांऐवजी मोल्ड तापमानाच्या नियंत्रणामध्ये असतो. उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणालीला सामान्यतः उच्च-ग्लॉस मोल्ड तापमान नियंत्रक म्हणून संबोधले जाते. ही प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग भरणे, दाब होल्डिंग, कूलिंग आणि ओपनिंग आणि क्लोजिंग दरम्यान क्रिया समक्रमित करण्यासाठी सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसह कार्य करते.

तापमान नियंत्रण प्रणालीचे मुख्य तंत्रज्ञान हे मोल्ड पृष्ठभाग गरम करण्याची पद्धत आहे आणि उच्च-ग्लॉस मोल्ड पृष्ठभाग प्रामुख्याने खालील मार्गांनी उष्णता मिळवते:

1. उष्णता वाहकांवर आधारित गरम करण्याची पद्धत:तेल, पाणी, स्टीम आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांचा वापर करून मोल्डच्या अंतर्गत पाईप्सद्वारे उष्णता साच्याच्या पृष्ठभागावर चालविली जाते.

2. थर्मल रेडिएशनवर आधारित गरम करण्याची पद्धत:सौर ऊर्जा, लेसर बीम, इलेक्ट्रॉन बीम, इन्फ्रारेड प्रकाश, ज्योत, वायू आणि इतर साच्याच्या पृष्ठभागाच्या थेट किरणोत्सर्गाद्वारे उष्णता प्राप्त होते.

3. मोल्ड पृष्ठभाग स्वतःच्या थर्मल फील्डद्वारे गरम करणे: हे रेझिस्टन्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग इत्यादीद्वारे साध्य करता येते.

सध्या, व्यावहारिक हीटिंग सिस्टममध्ये उच्च-तापमान तेल उष्णता हस्तांतरणासाठी तेल तापमान मशीन, उच्च तापमान आणि उच्च-दाब पाण्याच्या उष्णता हस्तांतरणासाठी उच्च-दाब पाण्याचे तापमान मशीन, स्टीम उष्णता हस्तांतरणासाठी स्टीम मोल्ड तापमान मशीन, इलेक्ट्रिक हीटिंग मोल्ड तापमान इलेक्ट्रिक हीट पाईप हीट ट्रान्सफरसाठी मशीन, तसेच इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम आणि इन्फ्रारेड रेडिएशन हीटिंग सिस्टम.

(l) उच्च-तापमान तेल उष्णता हस्तांतरणासाठी तेल तापमान मशीन

मोल्ड एकसमान हीटिंग किंवा कूलिंग चॅनेलसह डिझाइन केलेले आहे, जे ऑइल हीटिंग सिस्टमद्वारे प्राप्त केले जाते. ऑइल हीटिंग सिस्टम 350 डिग्री सेल्सिअस कमाल तापमानासह, इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान मोल्डला प्रीहीटिंग तसेच थंड करण्यास अनुमती देते. तथापि, तेलाची कमी थर्मल चालकता कमी कार्यक्षमतेमध्ये परिणाम करते आणि तयार होणारे तेल आणि वायू उच्च-ग्लॉस मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. या कमतरता असूनही, एंटरप्राइझ सामान्यतः तेल तापमान मशीन वापरते आणि त्यांच्या वापराचा महत्त्वपूर्ण अनुभव आहे.

(2) उच्च तापमान आणि उच्च-दाब पाणी उष्णता हस्तांतरणासाठी उच्च-दाब पाण्याचे तापमान मशीन

साचा आतील बाजूस सु-संतुलित पाईप्ससह डिझाइन केलेला आहे आणि वेगवेगळ्या टप्प्यांवर पाण्याचे वेगवेगळे तापमान वापरले जाते. गरम करताना, उच्च तापमान आणि सुपरहॉट पाणी वापरले जाते, तर कूलिंग दरम्यान, कमी-तापमान थंड पाण्याचा वापर मोल्ड पृष्ठभागाचे तापमान समायोजित करण्यासाठी केला जातो. दाबलेले पाणी त्वरीत 140-180 °C पर्यंत तापमान वाढवू शकते. Aode ची GWS प्रणाली ही उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब पाण्याच्या तापमान नियंत्रण प्रणालीच्या उत्पादकांसाठी सर्वोच्च निवड आहे कारण ती गरम पाण्याच्या पुनर्वापरासाठी परवानगी देते, परिणामी कमी ऑपरेटिंग खर्च येतो. ही सध्या देशांतर्गत बाजारपेठेत सर्वाधिक वापरली जाणारी प्रणाली आहे आणि ती वाफेसाठी सर्वोत्तम पर्याय मानली जाते.

(3) स्टीम उष्णता हस्तांतरणासाठी स्टीम मोल्ड तापमान मशीन

हीटिंग दरम्यान वाफेचा परिचय आणि थंड होण्याच्या वेळी कमी-तापमानाच्या पाण्यावर स्विच करण्यासाठी मोल्ड संतुलित पाईप्ससह डिझाइन केलेले आहे. ही प्रक्रिया इष्टतम साचा पृष्ठभाग तापमान साध्य करण्यात मदत करते. तथापि, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब स्टीम हीटिंग सिस्टमचा वापर केल्याने उच्च ऑपरेटिंग खर्च होऊ शकतो कारण त्यासाठी बॉयलर उपकरणे स्थापित करणे आणि पाइपलाइन टाकणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेत वाफेचा पुनर्वापर करता येत नाही या वस्तुस्थितीमुळे, पाण्याच्या तुलनेत त्यात जास्त वेळ गरम होतो. 150 डिग्री सेल्सिअसच्या मोल्ड पृष्ठभागाच्या तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी अंदाजे 300 डिग्री सेल्सिअस वाफेची आवश्यकता असते.

(4) इलेक्ट्रिक हीटिंग पाईप्सच्या उष्णता हस्तांतरणासाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग मोल्ड तापमान मशीन

इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट्स, फ्रेम्स आणि रिंग यांसारखे प्रतिरोधक हीटिंग घटक इलेक्ट्रिक हीटिंग पाईप्स वापरतात, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंग पाईप सर्वात जास्त वापरले जातात. यात मेटल ट्यूब शेल (सामान्यत: स्टेनलेस स्टील किंवा तांबे) सर्पिल इलेक्ट्रिक हीटिंग ॲलॉय वायर (निकेल-क्रोमियम किंवा लोह-क्रोमियम मिश्र धातुपासून बनलेले) पाईपच्या मध्यवर्ती अक्षावर समान रीतीने वितरीत केले जाते. रिकामा मॅग्नेशियाने भरलेला आणि कॉम्पॅक्ट केलेला आहे, ज्यामध्ये चांगले इन्सुलेशन आणि थर्मल चालकता आहे आणि पाईपच्या दोन टोकांना सिलिका जेलने सील केले आहे. इलेक्ट्रिक हीटिंग घटक हवा, घन पदार्थ आणि विविध द्रव गरम करण्यासाठी वापरले जातात.

सध्या, मोल्ड्समध्ये थेट स्थापित इलेक्ट्रिक हीटर्सची हीटिंग सिस्टम महाग आहे आणि मोल्ड डिझाइन पेटंटसाठी पैसे द्यावे लागतील. तथापि, इलेक्ट्रिक हीटिंग पाईप्स त्वरीत गरम होतात आणि तापमान श्रेणी 350°C पर्यंत नियंत्रित केली जाऊ शकते. या प्रणालीसह, साचाचे तापमान 15 सेकंदात 300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाऊ शकते आणि नंतर 15 सेकंदात 20 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड केले जाऊ शकते. ही प्रणाली लहान उत्पादनांसाठी योग्य आहे, परंतु थेट हीटिंग वायरच्या उच्च तापमानामुळे, सापेक्ष डाई लाइफ कमी होते.

(5) उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वानुसार वर्कपीसचे तापमान वाढवते.

त्वचेच्या प्रभावामुळे त्वचेच्या पृष्ठभागावर सर्वात मजबूत एडी प्रवाह तयार होतातमशीनिंग भाग, जेव्हा ते आत कमकुवत असतात आणि केंद्रस्थानी शून्याजवळ जातात. परिणामी, ही पद्धत केवळ वर्कपीसची पृष्ठभाग मर्यादित खोलीपर्यंत गरम करू शकते, ज्यामुळे हीटिंग क्षेत्र लहान होते आणि गरम होण्याचा दर जलद होतो - 14 °C/s पेक्षा जास्त. उदाहरणार्थ, तैवानमधील चुंग युआन विद्यापीठाने विकसित केलेल्या प्रणालीने 20 °C/s पेक्षा जास्त तापमानाचा दर गाठला आहे. एकदा पृष्ठभाग तापविण्याचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, ते मोल्डच्या पृष्ठभागाचे जलद गरम आणि थंड होण्यासाठी वेगवान कमी-तापमान शीतकरण उपकरणांसह एकत्र केले जाऊ शकते, ज्यामुळे परिवर्तनीय साचा तापमान नियंत्रण सक्षम होते.

(6) इन्फ्रारेड रेडिएशन हीटिंग सिस्टम संशोधक एक पद्धत विकसित करत आहेत जी थेट पोकळी गरम करण्यासाठी इन्फ्रारेड रेडिएशन वापरते.

इन्फ्रारेडशी संबंधित उष्णता हस्तांतरण फॉर्म रेडिएशन उष्णता हस्तांतरण आहे. ही पद्धत विद्युत चुंबकीय लहरींद्वारे ऊर्जा प्रसारित करते, उष्णता हस्तांतरण माध्यमाची आवश्यकता नसते आणि विशिष्ट प्रवेश क्षमता असते. इतर पद्धतींच्या तुलनेत, ते ऊर्जेची बचत, सुरक्षितता, साधी उपकरणे आणि जाहिरात सुलभतेसारखे फायदे देते. तथापि, तेजस्वी धातूच्या ज्वालाच्या कमकुवत शोषण क्षमतेमुळे, गरम करण्याची गती अधिक जलद असू शकते.

(7) गॅस पावती प्रणाली

भरण्याच्या अवस्थेपूर्वी मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च-तापमान वायूचे इंजेक्शन केल्याने साच्याच्या पृष्ठभागाचे तापमान 200°C पर्यंत वेगाने आणि अचूकपणे वाढू शकते. मोल्ड पृष्ठभागाजवळील हे उच्च-तापमान क्षेत्र तीव्र तापमान फरकांमुळे अनुकूलतेच्या समस्यांना प्रतिबंधित करते. या तंत्रज्ञानासाठी विद्यमान साच्यांमध्ये कमीत कमी बदल करणे आवश्यक आहे आणि कमी उत्पादन खर्च आहे, परंतु उच्च सीलिंग आवश्यकतांची मागणी आहे.

तथापि, तापमान नियंत्रण प्रणालीमध्ये अजूनही काही आव्हाने आहेत. स्टीम आणि उच्च-तापमान पाणी गरम करणे यासारख्या व्यावहारिक हीटिंग पद्धती मर्यादित आहेत आणि उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या संयोगाने वापरल्या जाणाऱ्या वेगळ्या मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणालीची आवश्यकता असते. शिवाय, उपकरणे आणि ऑपरेटिंग खर्च जास्त आहेत. मोल्डिंग सायकलवर परिणाम न करता व्हेरिएबल मोल्ड तापमान नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य मोठ्या प्रमाणात उत्पादन विकसित करणे आणि अंमलबजावणी करणे हे ध्येय आहे. भविष्यातील संशोधन आणि विकास आवश्यक आहे, विशेषत: व्यावहारिक, कमी किमतीच्या जलद गरम पद्धती आणि एकात्मिक उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये.

हाय-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग ही इंजेक्शन मोल्डिंग एंटरप्राइजेसद्वारे वापरली जाणारी एक सामान्य पद्धत आहे, जी चमकदार उत्पादने तयार करते. मेल्ट फ्लो फ्रंट आणि डाय पृष्ठभागाच्या संपर्क बिंदूचे इंटरफेस तापमान वाढवून, गुंतागुंतीचे मोल्ड भाग सहजपणे प्रतिरूपित केले जाऊ शकतात. विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकसह उच्च-ग्लॉस पृष्ठभाग मोल्ड्स एकत्र करून, उच्च-ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने एकाच चरणात प्राप्त केली जाऊ शकतात. यालेथ प्रक्रियाजलद गरम आणि कूलिंग, वेरिएबल मोल्ड तापमान, डायनॅमिक मोल्ड तापमान आणि पर्यायी कोल्ड आणि हॉट मोल्ड तापमान नियंत्रण तंत्रज्ञानामुळे याला रॅपिड थर्मल सायकल इंजेक्शन मोल्डिंग (RHCM) म्हणून देखील ओळखले जाते. पोस्ट-प्रोसेसिंगची गरज दूर करण्यासाठी याला स्प्रे-फ्री इंजेक्शन मोल्डिंग, नो-वेल्ड मार्क आणि नो-ट्रेस इंजेक्शन मोल्डिंग असेही संबोधले जाते.

गरम करण्याच्या पद्धतींमध्ये स्टीम, इलेक्ट्रिक, गरम पाणी, उच्च तेल तापमान आणि इंडक्शन हीटिंग मोल्ड तापमान नियंत्रण तंत्रज्ञान यांचा समावेश आहे. मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन विविध प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहेत जसे की स्टीम, सुपरहिटेड, इलेक्ट्रिक, पाणी, तेल आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन मोल्ड तापमान मशीन.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com.

Anebon चा कारखाना चायना प्रिसिजन पार्ट्स आणि पुरवतोसानुकूल सीएनसी ॲल्युमिनियम भाग. तुम्ही अनेबोनला तुमच्या स्वत:च्या मॉडेलसाठी एक अद्वितीय डिझाइन विकसित करण्याची तुमची कल्पना कळवू शकता, जेणेकरुन बाजारात बरेच समान भाग रोखू शकतील! तुमच्या सर्व गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमची सर्वोत्तम सेवा देणार आहोत! लगेच Anebon शी संपर्क साधण्याचे लक्षात ठेवा!