क्रांतिकारी आवश्यकता: इतिहासातील सर्वात व्यापक आणि आवश्यक यांत्रिक असेंब्ली तांत्रिक तपशीलाचे अनावरण

यांत्रिक असेंब्लीच्या संपूर्ण प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे?

 यांत्रिक असेंब्ली ही एक कार्यरत यांत्रिक प्रणाली किंवा उत्पादन तयार करण्यासाठी विविध भाग एकत्र करण्याची प्रक्रिया आहे. यामध्ये अभियांत्रिकी रेखाचित्रे वाचणे आणि समजून घेणे, भाग बसविण्यासाठी आणि संरेखित करण्यासाठी योग्य साधने आणि उपकरणे निवडणे आणि वापरणे, विविध तंत्रांसह घटक जोडणे (जसे की बोल्टिंग, चिकटवता किंवा वेल्डिंग) आणि योग्य कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता चाचण्या करणे समाविष्ट आहे. असेंबली प्रक्रिया प्रत्येक उत्पादनाच्या गरजा आणि जटिलतेनुसार तयार केल्या जाऊ शकतात.

गृहपाठ तयारी

(१)ऑपरेशन डेटा: जनरल असेंब्ली ड्रॉइंग (GA), घटक असेंबली ड्रॉइंग (CA), भाग रेखाचित्रे (PD), मटेरियल BOM याद्या इत्यादींचा समावेश आहे. सर्व प्रक्रिया माहिती रेकॉर्ड आणि रेखाचित्रे यांची पूर्णता, नीटनेटकेपणा आणि अखंडता बांधकाम संपेपर्यंत राखली गेली पाहिजे. प्रकल्प

(२)कामाची जागा: ज्या ठिकाणी भाग ठेवले आहेत आणि घटक एकत्र केले आहेत ते निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे. तुम्ही तुमच्या मशिनला कोठे जमवणार आणि ठेवणार आहोत याचे नियोजन करणे महत्त्वाचे आहे. प्रकल्प पूर्ण होईपर्यंत सर्व कार्य क्षेत्रे व्यवस्थित, प्रमाणित आणि क्रमबद्ध असणे आवश्यक आहे.

(३)विधानसभा साहित्य. ऑपरेशनपूर्वी असेंबली साहित्य तयार असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट नॉन-डिटरमिनिस्टिक सामग्री उपलब्ध नसल्यास ऑपरेशन्सचा क्रम बदलला जाऊ शकतो. एक मटेरियल एक्सीडीटिंग फॉर्म नंतर पूर्ण करून खरेदी विभागाकडे पाठवला पाहिजे.

(४)विधानसभा आधी, उपकरणांची रचना, असेंबली प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञान आवश्यकता समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.

मूलभूत तपशील

(1) मेकॅनिकल असेंब्ली असेंब्ली ड्रॉइंग, प्रक्रिया आवश्यकता आणि डिझाइन टीमने प्रदान केलेल्या सूचनांचे काटेकोर पालन करून केले पाहिजे. परवानगीशिवाय कामाची सामग्री बदलणे किंवा असामान्य मार्गाने भाग बदलणे प्रतिबंधित आहे.

(२) असेंबल केलेले भाग हे गुणवत्तेची हमी विभागाकडून तपासणी आणि मान्यता मिळालेले भाग असावेत. असेंब्ली दरम्यान आढळलेले कोणतेही गैर-पात्र भाग कळवा.

(३) विधानसभा क्षेत्र धूळ आणि इतर प्रदूषकांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. भाग धूळमुक्त, कोरड्या जागी आणि पॅडसह संरक्षित केले पाहिजेत.

(4) भाग पृष्ठभागावर आदळल्याशिवाय, कापल्याशिवाय किंवा खराब न करता एकत्र केले पाहिजेत. तथापि, ते वाकलेले, वळलेले किंवा लक्षणीय मार्गाने विकृत होऊ शकतात. वीण पृष्ठभाग देखील नुकसान होऊ नये.

(५) तुलनेने मोबाईल असलेले भाग एकत्र करताना, संपर्काच्या पृष्ठभागांमध्ये स्नेहन ग्रीस (तेल) घालण्याचा सल्ला दिला जातो.

(6) जुळणाऱ्या भागांची परिमाणे अचूक असावीत.

(७) असेंब्ली दरम्यान पार्ट्स आणि टूल्स एका खास पद्धतीने ठेवल्या पाहिजेत. भाग आणि साधने थेट मशीनवर किंवा वर ठेवू नयेत. संरक्षक चटई किंवा कार्पेट आवश्यक असल्यास, ते प्लेसमेंटच्या क्षेत्रामध्ये ठेवले पाहिजेत.

तत्त्वानुसार, असेंब्ली दरम्यान मशीनवर पाऊल ठेवण्यास मनाई आहे. मशीनवर चालणे आवश्यक असल्यास, कार्पेट किंवा चटई शीर्षस्थानी ठेवल्या पाहिजेत. महत्त्वाच्या भागांवर किंवा कमी ताकदीसह नॉन-मेटलिक घटकांवर पाऊल ठेवण्यास सक्त मनाई आहे.

सामील होण्याची पद्धत

(1) बोल्ट कनेक्शन

A. बोल्ट घट्ट करताना प्रति नट फक्त एक वॉशर वापरा. काउंटरसंक स्क्रू घट्ट झाल्यानंतर मशीनच्या भागांमध्ये नेल हेड एम्बेड करणे आवश्यक आहे.

B. सर्वसाधारणपणे थ्रेडेड कनेक्शनसाठी अँटी-लूज वॉशर आवश्यक असतात. एकापेक्षा जास्त सममितीय बोल्ट घट्ट करण्याची पद्धत म्हणजे त्यांना हळूहळू आणि सममितीय पद्धतीने घट्ट करणे. स्ट्रीप कनेक्टर देखील हळूहळू आणि मधल्या बाहेरून सममितीने घट्ट केले जातात.

C. हलवणाऱ्या उपकरणाच्या बांधणी किंवा देखभाल दरम्यान स्क्रू वेगळे करणे आवश्यक नसते, तेव्हा ते असेंब्लीपूर्वी थ्रेड ग्लूमध्ये लेपित केले जावे.

D. टॉर्क आवश्यकता निर्दिष्ट केलेल्या फास्टनर्सना घट्ट करण्यासाठी टॉर्क रेंचचा वापर केला जातो. निर्दिष्ट टॉर्कशिवाय बोल्ट "परिशिष्ट" नियमांनुसार कडक केले पाहिजेत.

(2) पिन कनेक्शन

A. सर्वसाधारणपणे, पिनचा शेवटचा चेहरा पृष्ठभागापेक्षा किंचित उंच असावामिलिंग घटक. स्क्रू-टेल टॅपर्ड पिनचे मोठे टोक भागामध्ये स्थापित केल्यानंतर छिद्रामध्ये बुडविले पाहिजे.

B. योग्य भागांमध्ये लोड केल्यानंतर कॉटर पिनची शेपटी 60deg ते 90deg असायला हवी.

(3) की कनेक्शन

A. सपाट आणि स्थिर कळांच्या वीण पृष्ठभागांमध्ये कोणतेही अंतर असू नये.

B. जेव्हा की किंवा स्प्लाइनचे हलणारे भाग असेंब्लीनंतर अक्षीय दिशेने हलवले जातात तेव्हा असमानता नसावी.

C. हुक की आणि वेज की एकत्र केल्या पाहिजेत जेणेकरून त्यांचे संपर्क क्षेत्र एकूण कार्यक्षेत्राच्या 70% खाली येऊ नये. गैर-संपर्क भाग एकत्र गटबद्ध केले जाऊ नयेत किंवा उघड भाग 10% -15% लांबीपेक्षा जास्त नसावा.

(4) रिव्हटिंग

A. riveting साठी साहित्य आणि वैशिष्ट्ये डिझाइन आवश्यकतांनुसार असणे आवश्यक आहे. रिव्हट्सच्या छिद्रांची प्रक्रिया देखील संबंधित मानकांची पूर्तता केली पाहिजे.

B. riveted पृष्ठभागॲल्युमिनियम घटकरिवेटिंग करताना खराब किंवा विकृत होऊ नये.

C. विशिष्ट आवश्यकता नसल्याशिवाय riveted भागामध्ये सैलपणा नसावा. रिव्हट्सचे डोके रिव्हेटेड भागाच्या संपर्कात आणि गुळगुळीत आणि गोलाकार असले पाहिजे.

(5) विस्तार स्लीव्ह कनेक्शन

एक्सपेन्शन स्लीव्ह असेंब्ली: एक्सपेन्शन स्लीव्हला वंगण घालणारे ग्रीस लावा, एक्स्पेन्शन स्लीव्ह असेंबल केलेल्या हब होलमध्ये टाका, इन्स्टॉलेशन शाफ्ट घाला, असेंबली पोझिशन ॲडजस्ट करा आणि नंतर बोल्ट घट्ट करा. घट्ट होण्याचा क्रम स्लिटने बांधलेला आहे, आणि रेट केलेले टॉर्क मूल्य गाठले आहे याची खात्री करण्यासाठी डावीकडे आणि उजवीकडे ओलांडली जाते आणि सममितीने क्रमाने घट्ट केली जाते.

(6) घट्ट कनेक्शन

शंकूच्या आकाराच्या टोकासह सेट स्क्रूचा शेवट 90-अंश टॅपर्ड असावा. भोक 90 अंश असावे.

रेखीय मार्गदर्शकांची स्थापना

(1) मार्गदर्शक रेल्वेची स्थापना पृष्ठभाग सपाट आणि घाण विरहित असणे आवश्यक आहे.

(2) जर मार्गदर्शक रेल्वेला संदर्भ किनार असेल तर, रेल्वे काठाच्या जवळ स्थापित केली पाहिजे. संदर्भ धार नसल्यास, स्लाइडिंग दिशा डिझाइन आवश्यकतांशी जुळली पाहिजे. मार्गदर्शक रेल्वेवरील स्क्रू कडक केल्यानंतर स्लाइडची दिशा तपासा. नसल्यास, ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(३) जर स्लाईड ट्रान्समिशन बेल्ट्सने चालवली असेल, तर बेल्टला तिरकस दिशेने ओढता येण्याआधी पट्टे निश्चित आणि ताणले गेले पाहिजेत. अन्यथा, बेल्टची ड्रायव्हिंग दिशा मार्गदर्शक रेल्वेच्या समांतर असल्याची खात्री करण्यासाठी पुली समायोजित केली पाहिजे.

स्प्रॉकेट चेनची असेंब्ली

(1) स्प्रॉकेट शाफ्टला सहकार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.

(2) दोन्ही ड्रायव्हिंग आणि चालविलेल्या स्प्रॉकेट्सचे गियर दात समान भौमितीय केंद्र प्लेन असले पाहिजेत आणि त्यांचे ऑफसेट डिझाइन आवश्यकतांपेक्षा जास्त नसावेत. डिझाइनद्वारे निर्दिष्ट न केल्यास ते 2%0 पेक्षा कमी किंवा समतुल्य असावे.

(३) साखळीची कार्यरत बाजू स्प्रॉकेटने मेश करताना घट्ट करणे आवश्यक आहे.

(4) वापरात नसलेल्या बाजूला चेन सॅग डिझाइनच्या मर्यादेत असावे. जर ते डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केले नसेल तर ते समायोजित केले पाहिजे.

गियर असेंब्ली

(1) गियर रिम 20 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी असताना, अक्षीय चुकीचे संरेखन 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. जर गियरची रुंदी 20 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर चुकीचे संरेखन 5% पेक्षा जास्त असू शकत नाही.

(1) JB180-60 “Bevel Gear Transmission Tolerance”, JB162 आणि JB162 यांनी दंडगोलाकार गीअर्स आणि बेव्हल गीअर्ससाठी इंस्टॉलेशन अचूकतेची आवश्यकता निर्दिष्ट केली पाहिजे.

तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, गीअर्सच्या मेशिंग पृष्ठभागांना सामान्य सरावानुसार वंगण घालणे आवश्यक आहे. गीअरबॉक्स स्नेहन तेलाने लेव्हल लाइनवर भरला पाहिजे.

(4) पूर्ण लोडवर ट्रान्समिशनची आवाज पातळी 80dB पेक्षा जास्त नसावी.

रॅक समायोजन आणि कनेक्शन

(1) रॅकच्या वेगवेगळ्या विभागांमधील रॅक समान संदर्भ बिंदू वापरून, सर्व समान उंचीवर सेट केले पाहिजेत.

(२) सर्व रॅकचे भिंत पटल एकाच उभ्या समतल संरेखित केले पाहिजेत.

(३) रॅक आवश्यक उंची आणि परिमाणांनुसार समायोजित केल्यावर निश्चित कनेक्टिंग प्लेट्स विभागांमध्ये स्थापित केल्या पाहिजेत.

वायवीय घटकांची असेंब्ली

(1) वायवीय ड्राइव्ह उपकरणांच्या प्रत्येक संचाचे कॉन्फिगरेशन डिझाइन विभागाद्वारे प्रदान केलेल्या वायवीय सर्किट आकृतीनुसार काटेकोरपणे कनेक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे. व्हॉल्व्ह बॉडी, पाईप जॉइंट्स, सिलेंडर इ. योग्यरित्या जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

(२) एकूण वायु सेवन दाब कमी करणाऱ्या वाल्वचे इनलेट आणि आउटलेट बाणाच्या दिशेने जोडलेले आहेत आणि एअर फिल्टर आणि वंगणाचा वॉटर कप आणि ऑइल कप अनुलंब खाली स्थापित करणे आवश्यक आहे.

(३) पाईप टाकण्यापूर्वी कटिंग पावडर आणि पाईपमधील धूळ पूर्णपणे उडून जावी.

(4) पाईप जॉइंट थ्रेडेड आहे. पाईप थ्रेडला थ्रेड ग्लू नसल्यास, कच्च्या मालाची टेप गुंडाळली पाहिजे. समोरून पाहिल्यावर वळणाची दिशा घड्याळाच्या दिशेने असते. कच्च्या मालाची टेप वाल्वमध्ये मिसळली जाऊ नये. कच्च्या मालाची टेप वाल्वमध्ये मिसळू नये. वाइंडिंग करताना, एक धागा राखून ठेवावा.

(5) श्वासनलिकेची मांडणी व्यवस्थित आणि सुंदर असावी आणि व्यवस्था ओलांडू नये म्हणून प्रयत्न करा. कोपऱ्यात ९० डिग्री कोपर वापरावेत. श्वासनलिका निश्चित करताना, सांध्यावर अतिरिक्त ताण टाकू नका, अन्यथा हवा गळती होईल.

(6) सोलनॉइड वाल्व्ह कनेक्ट करताना, वाल्ववरील प्रत्येक एअर पोर्ट नंबरच्या कार्याकडे लक्ष द्या: पी: एकूण एअर इनलेट; ए: एअर आउटलेट 1; बी: एअर आउटलेट 2; आर (EA): ए शी संबंधित एक्झॉस्ट; S (EB): B शी संबंधित एक्झॉस्ट.

(७) सिलेंडर एकत्र केल्यावर, पिस्टन रॉडचा अक्ष आणि लोड हालचालीची दिशा सुसंगत असावी.

(8) रेखीय बेअरिंग मार्गदर्शक वापरताना, सिलेंडर पिस्टन रॉडचा पुढचा भाग लोडशी जोडल्यानंतर, संपूर्ण स्ट्रोक दरम्यान कोणतीही विचित्र शक्ती नसावी, अन्यथा सिलेंडर खराब होईल.

(९) थ्रोटल व्हॉल्व्ह वापरताना, तुम्ही थ्रोटल व्हॉल्व्हच्या प्रकाराकडे लक्ष दिले पाहिजे. साधारणपणे सांगायचे तर, हे वाल्व बॉडीवर चिन्हांकित केलेल्या मोठ्या बाणाने ओळखले जाते. थ्रेडच्या टोकाकडे निर्देशित करणारा मोठा बाण सिलेंडरसाठी वापरला जातो; पाईपच्या टोकाकडे निर्देशित करणारा मोठा बाण सोलनॉइड वाल्वसाठी वापरला जातो. .

विधानसभा तपासणी कार्य

(1) प्रत्येक वेळी घटकाचे असेंब्ली पूर्ण झाल्यावर ते खालील बाबींनुसार तपासले पाहिजे. असेंबली समस्या आढळल्यास, त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि वेळेत हाताळले पाहिजे.

A. असेंबलीच्या कामाची अखंडता, असेंबली ड्रॉइंग तपासा आणि काही भाग गहाळ आहेत का ते तपासा.

B. प्रत्येक भागाच्या स्थापनेच्या स्थितीच्या अचूकतेसाठी, असेंबली ड्रॉइंग किंवा वरील तपशीलामध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता तपासा.

C. प्रत्येक जोडणाऱ्या भागाची विश्वासार्हता, प्रत्येक फास्टनिंग स्क्रू असेंब्लीसाठी आवश्यक असलेल्या टॉर्कपर्यंत पोहोचतो की नाही आणि विशेष फास्टनर्स सैल होण्यापासून रोखण्यासाठी आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही.

D. कन्व्हेयर रोलर्स, पुली, गाईड रेलर्स, हाताने फिरवताना किंवा हलवताना कोणतेही जॅमिंग किंवा स्तब्धता, विक्षिप्तपणा किंवा वाकणे यासारख्या हलत्या भागांच्या हालचालीची लवचिकता.

(2) अंतिम असेंब्लीनंतर, मुख्य तपासणी म्हणजे असेंबली घटकांमधील कनेक्शन तपासणे. तपासणी सामग्री मापन मानक म्हणून (1) मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या "चार गुणधर्मांवर" आधारित आहे.

(३) अंतिम असेंब्लीनंतर, यंत्राच्या सर्व भागांमधील लोखंडी फायलिंग्ज, मोडतोड, धूळ इ. ट्रान्समिशन पार्ट्समध्ये कोणतेही अडथळे येणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी स्वच्छ केले पाहिजे.

(4) मशीनची चाचणी करताना, स्टार्टअप प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा. मशीन सुरू झाल्यानंतर, मुख्य कार्यरत पॅरामीटर्स आणि हलणारे भाग सामान्यपणे फिरत आहेत की नाही ते त्वरित पहा.

(५) मुख्य कार्यरत मापदंडांमध्ये हालचालींचा वेग, हालचालींची सहजता, प्रत्येक ट्रान्समिशन शाफ्टचे फिरणे, तापमान, कंपन आणि आवाज इ.

   Anebon उत्कृष्ट आणि उत्कृष्ट बनण्यासाठी प्रत्येक कठोर परिश्रम करेल आणि OEM, कस्टम cnc मशीनिंग सेवा, शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा, मिलिंगसाठी चीन गोल्ड सप्लायरसाठी इंटरकॉन्टिनेंटल टॉप-ग्रेड आणि हाय-टेक एंटरप्राइजेसच्या श्रेणीतून उभे राहण्यासाठी आमच्या उपाययोजनांना गती देईल. सेवा तुमची स्वतःची समाधानकारक पूर्तता करण्यासाठी Anebon तुमची वैयक्तिक खरेदी करेल! Anebon चा व्यवसाय अनेक विभाग स्थापन करतो, ज्यात आउटपुट विभाग, महसूल विभाग, उत्कृष्ट नियंत्रण विभाग आणि सेवा केंद्र इ.

कारखाना पुरवठा चीनअचूक टर्निंग भागआणि ॲल्युमिनिअम पार्ट, तुम्ही ॲनबॉनला तुमच्या स्वतःच्या मॉडेलसाठी युनिक डिझाइन विकसित करण्याची तुमची कल्पना कळवू शकता, जेणेकरुन बाजारात जास्त समान भाग रोखू नयेत! तुमच्या सर्व गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमची सर्वोत्तम सेवा देणार आहोत! लगेच Anebon शी संपर्क साधण्याचे लक्षात ठेवा!