मशीनिंगची स्थिती आणि क्लॅम्पिंग

फिक्स्चर डिझाइनचा सारांश देताना हा उद्योगातील लोकांचा सारांश आहे, परंतु ते सोपे नाही. विविध योजनांशी संपर्क साधण्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला आढळले की प्राथमिक डिझाइनमध्ये नेहमीच काही स्थिती आणि क्लॅम्पिंग समस्या असतात. अशाप्रकारे, कोणतीही अभिनव योजना तिचे व्यावहारिक महत्त्व गमावून बसेल. केवळ पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंगचे मूलभूत ज्ञान समजून घेऊन आम्ही फिक्स्चर डिझाइन आणि प्रक्रिया योजनेची अखंडता मूलभूतपणे सुनिश्चित करू शकतो.
लोकेटरचे ज्ञान
1, वर्कपीसच्या बाजूने स्थान निश्चित करण्याचे मूलभूत तत्त्व
वर्क-पीसच्या बाजूने स्थानबद्ध करताना, तीन-बिंदू तत्त्व हे सर्वात मूलभूत तत्त्व आहे, तसेच समर्थन आहे. हे सपोर्टच्या तत्त्वाप्रमाणेच आहे, ज्याला तीन-बिंदू तत्त्व म्हणतात, "तीन बिंदू एकाच रेषेवर नसतात एक विमान निर्धारित करतात" या तत्त्वावर आधारित आहे. चार पैकी तीन बिंदू एक चेहरा ठरवू शकतात, त्यामुळे एकूण चार चेहरे निर्धारित केले जाऊ शकतात. तथापि, कसे शोधायचे हे महत्त्वाचे नाही, त्याच विमानात चौथा बिंदू बनविणे खूप कठीण आहे.

▲ तीन बिंदू तत्त्व
उदाहरणार्थ, 4 निश्चित उंची पोझिशनर वापरताना, एकाच ठिकाणी फक्त 3 पॉइंट्स वर्कपीसशी संपर्क साधू शकतात आणि उर्वरित 4 पॉइंट्स वर्कपीसशी संपर्क साधू शकत नाहीत.
म्हणून, पोझिशनर कॉन्फिगर करताना, ते सामान्यतः तीन बिंदूंवर आधारित असते आणि या तीन बिंदूंमधील अंतर शक्य तितके वाढवले ​​पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, पोझिशनर कॉन्फिगर करताना, लागू केलेल्या प्रोसेसिंग लोडची दिशा आधीच पुष्टी करणे आवश्यक आहे. प्रोसेसिंग लोडची दिशा ही टूल हँडल/टूल ट्रॅव्हलची दिशा देखील असते. पोझिशनर फीड दिशेच्या शेवटी कॉन्फिगर केले आहे, जे वर्कपीसच्या एकूण अचूकतेवर थेट परिणाम करू शकते.
साधारणपणे, बोल्ट प्रकार समायोज्य पोझिशनर वर्कपीसच्या रिक्त पृष्ठभागाच्या स्थितीसाठी वापरला जातो आणि निश्चित प्रकार (सीएनसी टर्निंग पार्ट्ससंपर्क पृष्ठभाग जमिनीवर आहे) पोझिशनर वर्कपीसच्या मशीनिंग पृष्ठभागाच्या स्थितीसाठी वापरला जातो.
2, वर्कपीस होलमधून पोझिशनिंगचे मूलभूत तत्त्व
पोझिशनिंगसाठी वर्कपीसच्या मागील प्रक्रियेत प्रक्रिया केलेले छिद्र वापरताना, पोझिशनिंगसाठी सहिष्णुता पिन वापरणे आवश्यक आहे. वर्कपीसच्या छिद्राची अचूकता पिन प्रोफाइलच्या अचूकतेशी जुळवून आणि फिट सहिष्णुतेनुसार एकत्र करून, स्थिती अचूकता वास्तविक आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
याव्यतिरिक्त, स्थितीसाठी पिन वापरताना, सामान्यतः एक सरळ पिन वापरतो आणि दुसरा डायमंड पिन वापरतो, त्यामुळे वर्कपीस एकत्र करणे आणि वेगळे करणे अधिक सोयीचे असेल. वर्कपीस पिनसह अडकणे दुर्मिळ आहे.

▲ पिनसह पोझिशनिंग
अर्थात, फिट सहिष्णुता समायोजित करून दोन्ही पिनसाठी सरळ पिन वापरणे देखील शक्य आहे. अधिक अचूक स्थितीसाठी, सामान्यतः सरळ पिन आणि डायमंड पिन वापरणे सर्वात प्रभावी आहे.
जेव्हा एक सरळ पिन आणि डायमंड पिन वापरला जातो, तेव्हा डायमंड पिनच्या कॉन्फिगरेशनच्या दिशेने (जिथे डायमंड पिन वर्कपीसशी संपर्क साधतो) कनेक्टिंग लाइन सामान्यतः सरळ पिन आणि डायमंड पिनमधील कनेक्टिंग लाइनला 90° लंब असते. हे कॉन्फिगरेशन कोनीय स्थितीसाठी आहे (वर्कपीसची फिरण्याची दिशा).
क्लॅम्पचे संबंधित ज्ञान
1, ग्रिपर्सचे वर्गीकरण
क्लॅम्पिंग दिशानिर्देशानुसार, ते सामान्यतः खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे:

पुढे, विविध clamps च्या वैशिष्ट्ये पाहू.
1. क्लॅम्प्स वरून दाबले
क्लॅम्पिंग डिव्हाइस जे वर्कपीसच्या वरून दाबले जाते ते क्लॅम्पिंग दरम्यान कमीतकमी विकृती असते आणि वर्कपीस प्रक्रियेदरम्यान सर्वात स्थिर असते. म्हणून, सर्वसाधारणपणे, प्रथम विचार म्हणजे वर्कपीसच्या वरून क्लँप करणे. वर्कपीस वरून दाबण्यासाठी सर्वात सामान्य फिक्स्चर मॅन्युअल मेकॅनिकल फिक्स्चर आहे. उदाहरणार्थ, खालील आकृतीला “लूज लीफ टाईप” क्लॅम्प म्हणतात. प्लेट, स्टड बोल्ट, जॅक आणि नट दाबून एकत्रित केलेल्या क्लॅम्पला “लूज लीफ” क्लॅम्प म्हणतात.

शिवाय, वर्कपीसच्या आकारानुसार वेगवेगळ्या आकारांसह प्रेस प्लेट्स निवडल्या जाऊ शकतात. जसेसीएनसी मशीनिंग भाग, टर्निंग पार्ट्स आणि मिलिंग पार्ट्स.

लूज लीफ टाईप क्लॅम्पच्या टॉर्क आणि क्लॅम्पिंग फोर्समधील संबंध बोल्टच्या पुशिंग फोर्सद्वारे मोजले जाऊ शकतात.

लूज लीफ क्लॅम्प व्यतिरिक्त, वर्कपीसच्या वरून क्लॅम्पिंगसाठी खालील समान क्लॅम्प उपलब्ध आहेत.

2. बाजूला पासून clamping पकडीत घट्ट करणे
मूलतः, वरून वर्क-पीस क्लॅम्पिंगची क्लॅम्पिंग पद्धत अचूकतेमध्ये सर्वात स्थिर आणि वर्क-पीसच्या प्रोसेसिंग लोडमध्ये किमान आहे. तथापि, जेव्हा वर्कपीसच्या वर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते किंवा वर्कपीसच्या वरून क्लॅम्प करणे योग्य नसते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या वरून क्लॅम्प करणे अशक्य होते, तेव्हा तुम्ही वर्कपीसच्या बाजूने क्लॅम्प करणे निवडू शकता. तथापि, तुलनेने बोलणे, जेव्हा वर्कपीस बाजूने क्लॅम्प केले जाते तेव्हा ते फ्लोटिंग फोर्स तयार करते. फिक्स्चरची रचना करताना ही शक्ती कशी दूर करावी याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

वरील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, थ्रस्ट तयार करताना साइड क्लॅम्पमध्ये तिरकस खालच्या दिशेने बल असते, जे प्रभावीपणे वर्कपीसला वर तरंगण्यापासून रोखू शकते.
बाजूने क्लँप करणाऱ्या क्लॅम्प्समध्ये खालील समान क्लॅम्प्स देखील असतात.

3. पुल-डाउन पासून वर्कपीस घट्ट करण्यासाठी क्लॅम्पिंग डिव्हाइस
पातळ प्लेट वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर मशीनिंग करताना, त्यास वरून पकडणे केवळ अशक्य नाही तर बाजूने दाबणे देखील अवास्तव आहे. तळापासून वर्कपीस घट्ट करणे ही एकमेव वाजवी क्लॅम्पिंग पद्धत आहे. जेव्हा वर्कपीस खालून ताणलेली असते, जर ती लोखंडाची बनलेली असेल तर, चुंबक प्रकारचा क्लॅम्प वापरला जाऊ शकतो. नॉन-फेरस मेटल वर्कपीससाठी, व्हॅक्यूम सक्शन कप सामान्यतः टेंशनिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
वरील दोन प्रकरणांमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स वर्कपीस आणि चुंबक किंवा व्हॅक्यूम चक यांच्यातील संपर्क क्षेत्राच्या प्रमाणात असते. लहान वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना प्रोसेसिंग लोड खूप मोठे असल्यास, प्रक्रिया प्रभाव आदर्श होणार नाही.

याशिवाय, चुंबक किंवा व्हॅक्यूम सकर वापरताना, चुंबक आणि व्हॅक्यूम सकर यांच्या संपर्क पृष्ठभागांना सुरक्षितपणे आणि सामान्यपणे वापरता येण्यापूर्वी त्यांना काही प्रमाणात गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे.
4. छिद्रांसह क्लॅम्पिंग डिव्हाइस
5-अक्ष मशीनिंग मशीन वापरताना एकाच वेळी अनेक चेहऱ्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा साचा प्रक्रिया करताना, प्रक्रियेवर फिक्स्चर आणि टूल्सचा प्रभाव टाळण्यासाठी, होल क्लॅम्पिंग पद्धत वापरणे सामान्यतः योग्य आहे. वरपासून आणि वर्कपीसच्या बाजूने क्लॅम्पिंग करण्याच्या पद्धतीच्या तुलनेत, होल क्लॅम्पिंगच्या पद्धतीमध्ये वर्कपीसवर कमी भार असतो आणि वर्कपीस प्रभावीपणे विकृत होऊ शकतो.

▲ छिद्रांसह थेट प्रक्रिया

▲ क्लॅम्पिंगसाठी रिव्हेट सेट करा
2, प्री क्लॅम्पिंग
वरील मुख्यतः वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग फिक्स्चरबद्दल आहेत. कार्यक्षमता कशी सुधारावी आणि प्री क्लॅम्पिंग कसे वापरावे हे देखील महत्त्वाचे आहे. वर्कपीस बेसवर अनुलंब सेट केल्यावर, वर्कपीस गुरुत्वाकर्षणामुळे पडेल. यावेळी, हाताने वर्कपीस धरून असताना ग्रिपर चालविणे आवश्यक आहे.

▲ प्री क्लॅम्पिंग
जर वर्कपीसेस जड असतील किंवा त्यापैकी बहुतेक एकाच वेळी क्लॅम्प केलेले असतील, तर कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि क्लॅम्पिंगची वेळ खूप मोठी असेल. यावेळी, या स्प्रिंग प्रकारच्या प्री क्लॅम्पिंग उत्पादनाचा वापर केल्याने वर्कपीस स्थिर स्थितीत ग्रिपर चालविण्यास सक्षम होऊ शकते, कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते आणि वर्कपीसची क्लॅम्पिंग वेळ कमी होते.
3, ग्रिपर निवडताना खबरदारी
जेव्हा एकाच टूलींगमध्ये अनेक प्रकारचे क्लॅम्प वापरले जातात, तेव्हा क्लॅम्पिंग आणि लूजिंगची साधने एकसंध असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, डाव्या आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, क्लॅम्पिंग ऑपरेशनसाठी विविध टूल रेंच वापरताना, ऑपरेटरचा एकंदर ओझे मोठा होईल आणि वर्कपीसचा एकूण क्लॅम्पिंग वेळ देखील मोठा होईल. उदाहरणार्थ, खालील उजवीकडील आकृतीमध्ये, फील्ड ऑपरेटर्सच्या सोयीसाठी टूल रेंच आणि बोल्टचे आकार एकत्रित केले आहेत.

▲ वर्कपीस क्लॅम्पिंग कार्यक्षमता
याव्यतिरिक्त, ग्रिपर कॉन्फिगर करताना, शक्य तितक्या वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या कार्यक्षमतेचा विचार करणे आवश्यक आहे. क्लॅम्पिंग दरम्यान वर्कपीसला झुकण्याची आवश्यकता असल्यास, ऑपरेटिबिलिटी खूप गैरसोयीची आहे. फिक्स्चर डिझाइन करताना ही परिस्थिती टाळणे आवश्यक आहे.