सामान्यीकरण, एनीलिंग, शमन, टेम्परिंग.

ॲनिलिंग आणि टेम्परिंगमधील फरक आहे:
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, ॲनिलिंग म्हणजे कडकपणा नसणे, आणि टेम्परिंग अजूनही विशिष्ट कडकपणा टिकवून ठेवते.

टेंपरिंग:

उच्च तापमान टेम्परिंगद्वारे प्राप्त केलेली रचना टेम्पर्ड सॉर्बाइट आहे. सामान्यतः, टेम्परिंग एकट्याने वापरली जात नाही. पार्ट्स शमन केल्यानंतर टेम्परिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे शमन तणाव दूर करणे आणि आवश्यक रचना प्राप्त करणे. वेगवेगळ्या टेम्परिंग तापमानानुसार, टेम्परिंग कमी तापमान, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमान टेम्परिंगमध्ये विभागली जाते. टेम्पर्ड मार्टेन्साइट, ट्रोस्टाइट आणि सॉर्बाइट अनुक्रमे प्राप्त झाले.

त्यापैकी, क्वेंचिंगनंतर उच्च तापमान टेम्परिंगसह एकत्रित केलेल्या उष्णतेच्या उपचारांना क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंट असे म्हणतात आणि त्याचा उद्देश चांगल्या ताकद, कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी आणि कणखरपणासह सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करणे हा आहे. म्हणून, ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर, मशीन टूल्स इत्यादींच्या महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागांमध्ये, जसे की कनेक्टिंग रॉड्स, बोल्ट, गियर्स आणि शाफ्टमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. टेम्परिंग नंतर कडकपणा सामान्यतः HB200-330 असतो.

एनीलिंग:

एनीलिंग प्रक्रियेदरम्यान परलाइट परिवर्तन होते. ॲनिलिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे धातूची अंतर्गत रचना समतोल स्थितीपर्यंत पोहोचणे किंवा त्याच्यापर्यंत पोहोचणे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी आणि अंतिम उष्णता उपचारांसाठी तयार करणे. स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग ही प्लास्टिक विकृत प्रक्रिया, वेल्डिंग इत्यादींमुळे आणि कास्टिंगमध्ये अस्तित्वात असलेल्या अवशिष्ट तणाव दूर करण्यासाठी एक ऍनिलिंग प्रक्रिया आहे. फोर्जिंग, कास्टिंग, वेल्डिंग आणि कटिंगनंतर वर्कपीसमध्ये अंतर्गत ताण असतो. जर ते वेळेत काढून टाकले नाही तर, प्रक्रिया आणि वापरादरम्यान वर्कपीस विकृत होईल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या अचूकतेवर परिणाम होईल.

प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी तणाव निवारक ॲनिलिंग वापरणे फार महत्वाचे आहे. स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंगचे हीटिंग तापमान फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापेक्षा कमी आहे, म्हणून, संपूर्ण उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही संरचनात्मक परिवर्तन होत नाही. उष्णता संरक्षण आणि मंद शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत ताण प्रामुख्याने वर्कपीसद्वारे नैसर्गिकरित्या काढून टाकला जातो.

वर्कपीसचा अंतर्गत ताण अधिक पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी, गरम करताना गरम तापमान नियंत्रित केले पाहिजे. साधारणपणे, ते भट्टीत कमी तापमानात ठेवले जाते, आणि नंतर निर्दिष्ट तापमानाला सुमारे 100°C/h च्या गरम दराने गरम केले जाते. वेल्डमेंटचे गरम तापमान 600°C पेक्षा किंचित जास्त असावे. होल्डिंग वेळ परिस्थितीवर अवलंबून असते, सामान्यतः 2 ते 4 तास. कास्टिंग स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंगची होल्डिंग वेळ वरची मर्यादा घेते, कूलिंग रेट (20-50) ℃/h वर नियंत्रित केला जातो आणि एअर-कूल्ड होण्यापूर्वी ते 300 ℃ खाली थंड केले जाऊ शकते.

   वृद्धत्व उपचार दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: नैसर्गिक वृद्धत्व आणि कृत्रिम वृद्धत्व. नैसर्गिक वृद्धत्व म्हणजे अर्ध्या वर्षांहून अधिक काळ ओपन फील्डमध्ये कास्टिंग ठेवणे, जेणेकरुन ते हळूहळू होईल, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण काढून टाकता येईल किंवा कमी करता येईल. कृत्रिम वृध्दत्व म्हणजे कास्टिंग 550~650℃ पर्यंत गरम करणे म्हणजे तणाव निवारक ऍनिलिंग करणे, जे नैसर्गिक वृद्धत्वाच्या तुलनेत वेळ वाचवते आणि अवशिष्ट ताण अधिक चांगल्या प्रकारे काढून टाकते.

टेम्परिंग म्हणजे काय?

टेम्परिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी विझवलेली धातूची उत्पादने किंवा भाग विशिष्ट तापमानाला गरम करते आणि ठराविक कालावधीसाठी ठेवल्यानंतर त्यांना विशिष्ट प्रकारे थंड करते. टेम्परिंग हे शमन केल्यानंतर लगेच केले जाणारे ऑपरेशन आहे आणि सामान्यतः वर्कपीसची शेवटची उष्णता उपचार आहे. म्हणून, शमन आणि टेम्परिंगच्या संयुक्त प्रक्रियेस अंतिम उष्णता उपचार म्हणतात. शमन आणि टेम्परिंगचा मुख्य उद्देश आहे:

1) अंतर्गत ताण कमी करा आणि ठिसूळपणा कमी करा. विझलेल्या भागांमध्ये प्रचंड ताण आणि ठिसूळपणा असतो. जर ते वेळेत शांत झाले नाहीत, तर ते अनेकदा विकृत होतात किंवा अगदी क्रॅक होतात.

2) वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. विविध वर्कपीसच्या विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, ते टेम्परिंग, कडकपणा, सामर्थ्य, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा द्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.

3) स्थिर वर्कपीस आकार. भविष्यातील वापरादरम्यान कोणतीही विकृती होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मेटालोग्राफिक रचना टेम्परिंगद्वारे स्थिर केली जाऊ शकते.

4) काही मिश्र धातु स्टील्सची कटिंग कार्यक्षमता सुधारित करा.

उत्पादनामध्ये, हे बहुतेकदा वर्कपीसच्या कार्यप्रदर्शनाच्या आवश्यकतांवर आधारित असते. वेगवेगळ्या गरम तापमानांनुसार, टेम्परिंग कमी तापमान टेम्परिंग, मध्यम तापमान टेम्परिंग आणि उच्च तापमान टेम्परिंगमध्ये विभागले गेले आहे. क्वेंचिंग आणि त्यानंतरच्या उच्च-तापमान टेम्परिंगला एकत्रित करून उष्मा उपचार प्रक्रियेला क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग म्हणतात, म्हणजेच, उच्च ताकद असताना त्यात चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा आहे. हे प्रामुख्याने मशीन टूल स्पिंडल्स, ऑटोमोबाईल रिअर एक्सल शाफ्ट्स, पॉवरफुल गीअर्स इत्यादी सारख्या मोठ्या भारांसह मशीनचे संरचनात्मक भाग हाताळण्यासाठी वापरले जाते.

शमन म्हणजे काय?

क्वेंचिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी धातूची उत्पादने किंवा भाग फेज ट्रान्झिशन तापमानापेक्षा जास्त गरम करते आणि नंतर मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करण्यासाठी उष्णता संरक्षणानंतर गंभीर शीतकरण दरापेक्षा जास्त वेगाने थंड होते. क्वेंचिंग म्हणजे मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चर मिळवणे आणि टेम्परिंगनंतर, वर्कपीस चांगली कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते, जेणेकरून सामग्रीची क्षमता पूर्णपणे विकसित होईल. त्याचा मुख्य उद्देश आहेः

1) मेटल उत्पादने किंवा भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. उदाहरणार्थ: टूल्स, बियरिंग्ज इत्यादींचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे, स्प्रिंग्सची लवचिक मर्यादा वाढवणे, शाफ्टच्या भागांचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे इ.

2) काही विशेष स्टील्सचे भौतिक गुणधर्म किंवा रासायनिक गुणधर्म सुधारा. जसे की स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारणे, चुंबकीय स्टीलचे कायम चुंबकत्व वाढवणे इ.

शमन आणि थंड करताना, शमन माध्यमाच्या वाजवी निवडीव्यतिरिक्त, योग्य शमन पद्धती देखील आवश्यक आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शमन पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने एकल-द्रव शमन, दुहेरी-द्रव शमन, श्रेणीबद्ध शमन, समतापीय शमन आणि आंशिक शमन यांचा समावेश होतो.

सामान्यीकरण, क्वेंचिंग, एनीलिंग आणि टेम्परिंगमधील फरक आणि कनेक्शन

सामान्यीकरणाचा उद्देश आणि वापर

① हायपोएटेक्टॉइड स्टीलसाठी, ओव्हरहाटेड खरखरीत स्ट्रक्चर आणि कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डमेंट्सची विडमॅनस्टॅटन स्ट्रक्चर आणि रोल केलेल्या मटेरियलमधील बँडेड स्ट्रक्चर काढून टाकण्यासाठी नॉर्मलायझेशनचा वापर केला जातो; परिष्कृत धान्य; आणि शमन करण्यापूर्वी प्री-हीट ट्रीटमेंट म्हणून वापरले जाऊ शकते.

② हायपर्युटेक्टॉइड स्टीलसाठी, सामान्यीकरण जाळीदार दुय्यम सिमेंटाइट काढून टाकू शकते आणि परलाइट परिष्कृत करू शकते, जे केवळ यांत्रिक गुणधर्म सुधारत नाही, तर त्यानंतरच्या स्फेरॉइडाइझिंग ॲनिलिंगची सुविधा देखील देते.

③ लो-कार्बन डीप-ड्रॉइंग पातळ स्टील प्लेट्ससाठी, सामान्यीकरण केल्याने धान्याच्या सीमेवरील मुक्त सिमेंटाइट काढून टाकणे त्यांचे खोल-रेखांकन गुणधर्म सुधारू शकते.

④ लो-कार्बन स्टील आणि लो-कार्बन लो-ॲलॉय स्टीलसाठी, अधिक बारीक-फ्लेकी परलाइट स्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी सामान्यीकरण वापरा, HB140-190 पर्यंत कडकपणा वाढवा, कटिंग दरम्यान "स्टिकिंग चाकू" ची घटना टाळा आणि मशीनीबिलिटी सुधारा. मध्यम कार्बन स्टीलसाठी, जेव्हा सामान्यीकरण आणि ॲनिलिंग दोन्ही वापरले जाऊ शकतात, तेव्हा ते सामान्यीकरण वापरणे अधिक किफायतशीर आणि सोयीस्कर आहे.

⑤ सामान्य मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलसाठी, जेव्हा यांत्रिक गुणधर्म जास्त नसतात तेव्हा शमन आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगऐवजी सामान्यीकरण वापरले जाऊ शकते, जे केवळ ऑपरेट करणे सोपे नाही तर स्टीलची रचना आणि आकार स्थिर करते.

⑥ उच्च तापमानात (Ac3 पेक्षा 150-200°C वर) सामान्यीकरण केल्याने उच्च तापमानात उच्च प्रसार दरामुळे कास्टिंग आणि फोर्जिंग्जचे संरचनेचे विभाजन कमी होऊ शकते. उच्च तापमानात सामान्यीकरण केल्यानंतर भरड धान्य दुसऱ्या कमी तापमानात सामान्यीकरण करून परिष्कृत केले जाऊ शकते.

⑦ स्टीम टर्बाइन आणि बॉयलरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही कमी आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातुंच्या स्टील्ससाठी, सामान्यीकरण हे सहसा बेनाइट संरचना मिळविण्यासाठी वापरले जाते आणि नंतर उच्च तापमानात टेम्पर्ड केले जाते. 400-550 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वापरल्यास त्याचा चांगला रेंगाळण्याचा प्रतिकार असतो.

⑧ स्टीलचे भाग आणि स्टील उत्पादनांव्यतिरिक्त, परलाइट मॅट्रिक्स मिळविण्यासाठी आणि डक्टाइल लोहाची ताकद सुधारण्यासाठी डक्टाइल लोहाच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये सामान्यीकरण देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

सामान्यीकरण हे एअर कूलिंग द्वारे वैशिष्ट्यीकृत असल्याने, सभोवतालचे तापमान, स्टॅकिंग पद्धत, एअरफ्लो आणि वर्कपीसचा आकार या सर्वांचा सामान्यीकरणानंतर संरचना आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. सामान्यीकृत रचना मिश्रधातू स्टीलची वर्गीकरण पद्धत म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते. साधारणपणे, 25 मिमी ते 900 डिग्री सेल्सिअस व्यासाचा नमुना गरम करून आणि एअर कूलिंग करून मिळणाऱ्या मायक्रोस्ट्रक्चरनुसार अलॉय स्टील्सची परलाइट स्टील, बेनाइट स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टीलमध्ये विभागणी केली जाते.

एनीलिंग ही धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू एका विशिष्ट तापमानाला हळूहळू गरम केली जाते, पुरेसा वेळ ठेवली जाते आणि नंतर योग्य दराने थंड केली जाते. एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंग आणि स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंगमध्ये विभागली गेली आहे. ॲनिल्ड सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म तन्य चाचणी किंवा कडकपणा चाचणीद्वारे शोधले जाऊ शकतात. अनेक स्टील उत्पादने एनीलिंग आणि उष्णता उपचारांच्या स्थितीत पुरविली जातात.

स्टीलच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरला जाऊ शकतो. पातळ स्टील प्लेट्स, स्टीलच्या पट्ट्या आणि पातळ-भिंतीच्या स्टील पाईप्ससाठी, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षकांचा वापर HRT कडकपणा तपासण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

एनीलिंगचा उद्देश आहे:

① स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंगमुळे उद्भवणारे विविध संरचनात्मक दोष आणि अवशिष्ट ताण सुधारा किंवा दूर करा आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग प्रतिबंधित करा.

② कापण्यासाठी वर्कपीस मऊ करा.

③ धान्य परिष्कृत करणे आणि वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी रचना सुधारणे.

④ अंतिम उष्णता उपचार (शमन, टेम्परिंग) साठी संस्थात्मक तयारी करा.

सामान्यतः वापरली जाणारी एनीलिंग प्रक्रिया

① पूर्णपणे एनील केलेले. मध्यम आणि कमी कार्बन स्टीलचे कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डिंग केल्यानंतर खराब यांत्रिक गुणधर्मांसह खडबडीत सुपरहिटेड संरचना परिष्कृत करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. वर्कपीस 30-50 डिग्री सेल्सिअस तापमानापेक्षा जास्त गरम करा ज्यावर फेराइटचे पूर्णपणे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर होते, ते काही काळासाठी उबदार ठेवा आणि नंतर भट्टीसह हळूहळू थंड करा. कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टीलची रचना पातळ करण्यासाठी ऑस्टेनाइट पुन्हा बदलेल.

② Spheroidizing annealing. फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. वर्कपीस 20-40 डिग्री सेल्सिअस तापमानापेक्षा जास्त गरम केले जाते ज्या तापमानात स्टील ऑस्टेनाइट बनू लागते आणि नंतर उष्णता संरक्षणानंतर हळूहळू थंड होते. थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, परलाइटमधील लॅमेलर सिमेंटाइट गोलाकार बनतो, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो.

③ आइसोथर्मल ॲनिलिंग. हे कापण्यासाठी उच्च निकेल आणि क्रोमियम सामग्रीसह काही मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी वापरले जाते. साधारणपणे, ते प्रथम ऑस्टेनाइटच्या सर्वात अस्थिर तापमानात जलद गतीने थंड केले जाते आणि योग्य वेळेसाठी ठेवले जाते, ऑस्टेनाइटचे रूपांतर ट्रोस्टाइट किंवा सॉर्बाइटमध्ये होते आणि कडकपणा कमी करता येतो.

④ रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग. कोल्ड ड्रॉइंग आणि कोल्ड रोलिंगच्या प्रक्रियेत मेटल वायर आणि पातळ प्लेटच्या कडकपणाची घटना (कठोरपणा वाढणे आणि प्लॅस्टिकिटी कमी होणे) दूर करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. ज्या तापमानात स्टील ऑस्टेनाइट बनू लागते त्या तापमानापेक्षा गरम तापमान सामान्यतः 50-150°C कमी असते. केवळ अशा प्रकारे कामाच्या कडकपणाचा प्रभाव काढून टाकला जाऊ शकतो आणि धातू मऊ होऊ शकतो.

⑤ ग्राफिटायझेशन ॲनिलिंग. मोठ्या प्रमाणात सिमेंटाईट असलेल्या कास्ट आयर्नला चांगल्या प्लॅस्टिकिटीसह निंदनीय कास्ट आयर्नमध्ये बदलण्यासाठी याचा वापर केला जातो. प्रक्रिया ऑपरेशन म्हणजे कास्टिंग सुमारे 950 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे, ठराविक काळासाठी ते उबदार ठेवणे आणि नंतर फ्लोक्युलंट ग्रेफाइटचा समूह तयार करण्यासाठी सिमेंटाइटचे विघटन करण्यासाठी ते योग्यरित्या थंड करणे.

⑥ डिफ्यूजन ॲनिलिंग. मिश्र धातुच्या कास्टिंगची रासायनिक रचना एकसंध करण्यासाठी आणि त्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वापरली जाते. कास्टिंग वितळल्याशिवाय शक्य तितक्या शक्य तपमानापर्यंत गरम करणे, आणि दीर्घकाळापर्यंत उबदार ठेवणे, आणि मिश्रधातूतील विविध घटकांच्या प्रसारानंतर हळूहळू थंड करणे ही पद्धत समान रीतीने वितरित केली जाते.

⑦ तणाव आराम ॲनिलिंग. स्टील कास्टिंग आणि वेल्डमेंट्सचा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वापरला जातो. ज्या तपमानावर ऑस्टेनाइट तयार होण्यास सुरुवात होते त्या तापमानापेक्षा 100-200°C पर्यंत गरम केलेल्या लोह आणि पोलाद उत्पादनांसाठी, उष्णता संरक्षणानंतर हवेत थंड केल्याने अंतर्गत ताण दूर होऊ शकतो.

क्वेंचिंग, धातू आणि काचेसाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया. मिश्रधातूची उत्पादने किंवा काच एका विशिष्ट तापमानाला गरम करणे, आणि नंतर पाणी, तेल किंवा हवेमध्ये वेगाने थंड करणे, सामान्यत: मिश्रधातूची कडकपणा आणि ताकद वाढवण्यासाठी वापरली जाते. सामान्यतः "डिपिंग फायर" म्हणून ओळखले जाते. मेटल हीट ट्रीटमेंट जे विझवलेल्या वर्कपीसला कमी गंभीर तापमानापेक्षा कमी तापमानात पुन्हा गरम करते आणि नंतर ठराविक कालावधीसाठी दाबून ठेवल्यानंतर हवा, पाणी, तेल आणि इतर माध्यमांमध्ये थंड करते.

शमन केल्यानंतर स्टील वर्कपीसमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

①असंतुलित (म्हणजे, अस्थिर) संरचना जसे की मार्टेन्साइट, बेनाइट आणि राखून ठेवलेले ऑस्टेनाइट प्राप्त केले जातात.

②मोठा अंतर्गत ताण आहे.

③यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. म्हणून, स्टील वर्कपीस सामान्यतः शमन केल्यानंतर टेम्पर करणे आवश्यक आहे.

टेम्परिंगची भूमिका

① संरचनेची स्थिरता सुधारा, जेणेकरुन वर्कपीस वापरताना टिश्यू ट्रान्सफॉर्मेशन होणार नाही, जेणेकरून वर्कपीसचा भौमितीय आकार आणि कार्यप्रदर्शन स्थिर राहील.

② कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी अंतर्गत तणाव दूर करासीएनसी भागआणि च्या भौमितीय परिमाणे स्थिर करादळलेले भाग.

③ वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा.

*टेम्परिंगचे हे परिणाम होण्याचे कारण म्हणजे जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अणूंची क्रियाशीलता वाढते आणि स्टीलमधील लोह, कार्बन आणि इतर मिश्रधातूंचे अणू अणूंची पुनर्रचना लक्षात येण्यासाठी त्वरीत पसरू शकतात, त्यामुळे ते अस्थिर होतात. असंतुलित संघटना हळूहळू स्थिर संतुलित संघटनेत बदलते. अंतर्गत ताणतणावांपासून मुक्त होणे देखील तापमान वाढल्याने धातूची ताकद कमी करण्याशी संबंधित आहे. सामान्यतः, जेव्हा स्टील टेम्पर्ड होते, तेव्हा कडकपणा आणि ताकद कमी होते आणि प्लास्टिसिटी वाढते. टेम्परिंग तापमान जितके जास्त असेल तितके या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये जास्त बदल होईल. मिश्रधातूच्या घटकांची उच्च सामग्री असलेली काही मिश्रधातू स्टील्स विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये टेम्पर केल्यावर काही सूक्ष्म धातूचे संयुगे तयार करतात, ज्यामुळे ताकद आणि कडकपणा वाढतो.

या घटनेला दुय्यम हार्डनिंग म्हणतात.

टेम्परिंग आवश्यकता:वेगवेगळ्या वापरासह वर्कपीस वापरात असलेल्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या तापमानांवर टेम्पर केले पाहिजेत.

① कटिंग टूल्स, बेअरिंग्ज, कार्ब्युराइज्ड आणि शमन केलेले भाग आणि पृष्ठभाग विझवलेले भाग सामान्यतः 250 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात टेम्पर्ड केले जातात. कमी-तापमान टेम्परिंगनंतर, कडकपणा फारसा बदलत नाही, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि कडकपणा किंचित सुधारतो.

② उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी वसंत ऋतु 350-500°C वर मध्यम तापमानात टेम्पर्ड केले जाते.

③ मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे बनलेले भाग सामान्यतः 500-600 डिग्री सेल्सिअस उच्च तापमानात टेम्पर्ड केले जातात जेणेकरून ताकद आणि कणखरपणाचा चांगला मिलाफ मिळू शकेल.

शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंगच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेस एकत्रितपणे क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग म्हणतात.

जेव्हा स्टीलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात असते तेव्हा त्याची ठिसूळपणा अनेकदा वाढते. या इंद्रियगोचरला पहिल्या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा म्हणतात. साधारणपणे, या तापमान श्रेणीमध्ये ते टेम्पर केले जाऊ नये. काही मध्यम कार्बन मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील्स देखील उच्च तापमान टेम्परिंगनंतर खोलीच्या तपमानावर हळूहळू थंड केल्यास ठिसूळ होण्याची शक्यता असते. या घटनेला दुस-या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा म्हणतात. स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनम मिसळणे, किंवा टेम्परिंगच्या वेळी तेल किंवा पाण्यात थंड केल्याने, दुसऱ्या प्रकारचा भंगुरपणा टाळता येतो. दुसऱ्या प्रकारचे टेम्पर ब्रिटल स्टील मूळ टेम्परिंग तापमानात पुन्हा गरम करून हा ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो.

स्टीलचे एनीलिंग

संकल्पना: स्टील गरम केले जाते, उबदार ठेवले जाते आणि नंतर समतोल संरचनेच्या जवळ प्रक्रिया प्राप्त करण्यासाठी हळूहळू थंड केले जाते.

1. पूर्णपणे annealed

प्रक्रिया: Ac3 30-50°C वर गरम करणे → उष्णता संरक्षण → भट्टीसह 500°C च्या खाली थंड करणे → खोलीच्या तपमानावर हवा थंड करणे.

उद्देश: धान्य परिष्कृत करणे, एकसमान रचना करणे, प्लास्टिकची कडकपणा सुधारणे, अंतर्गत ताण दूर करणे आणि मशीनिंग सुलभ करणे.

2. आइसोथर्मल ॲनिलिंग

प्रक्रिया: Ac3 वरील गरम करणे → उष्णता संरक्षण → परलाइट संक्रमण तापमानात जलद थंड होणे → समतापीय मुक्काम → P मध्ये परिवर्तन → भट्टीतून हवा थंड होणे;

उद्देश: वरीलप्रमाणेच. परंतु वेळ कमी आहे, नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि डीऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन कमी आहे. (मिश्रित स्टील आणि मोठ्या कार्बनला लागूमशीनिंग स्टील भागतुलनेने स्थिर सुपरकूलिंग ए सह).

3. Spheroidizing annealing

संकल्पना:ही स्टीलमध्ये सिमेंटाइट गोलाकार करण्याची प्रक्रिया आहे.

वस्तू:Eutectoid आणि hypereutectoid स्टील्स

प्रक्रिया:

(1) Ac1 ते 20-30 अंशांवरील समतापीय गोलाकार ऍनिलिंग गरम करणे → उष्णता संरक्षण → Ar1 खाली 20 अंशांपर्यंत जलद थंड करणे → समतापीय → भट्टीसह सुमारे 600 अंशांपर्यंत थंड करणे → भट्टीतून हवा थंड करणे.

(2) सामान्य गोलाकार ॲनिलिंग हीटिंग Ac1 20-30 अंशांपेक्षा जास्त → उष्णता संरक्षण → अत्यंत मंद शीतकरण सुमारे 600 अंश → भट्टीतून हवा थंड करणे. (लांब सायकल, कमी कार्यक्षमता, लागू नाही).

उद्देश: कडकपणा कमी करण्यासाठी, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि कटिंग सुलभ करण्यासाठी.

यंत्रणा: शीट किंवा नेटवर्क सिमेंटाइट दाणेदार (गोलाकार) मध्ये बनवा

स्पष्टीकरण: एनीलिंग आणि गरम करताना, रचना पूर्णपणे ए नसते, म्हणून त्याला अपूर्ण ॲनिलिंग देखील म्हणतात.

4. ताण आराम annealing

प्रक्रिया: Ac1 (500-650 अंश) खाली विशिष्ट तापमानाला गरम करणे → उष्णता संरक्षण → खोलीच्या तापमानाला मंद थंड होणे.

उद्देश: कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वेल्डमेंट्स इत्यादींचा अवशिष्ट अंतर्गत ताण काढून टाका आणि आकार स्थिर करासानुकूलित मशीनिंग भाग.

स्टील टेम्परिंग

प्रक्रिया: विझवलेले स्टील A1 पेक्षा कमी तापमानात पुन्हा गरम करा आणि उबदार ठेवा, नंतर थंड (सामान्यत: एअर-कूल्ड) खोलीच्या तापमानाला ठेवा.

उद्देश: शमन केल्यामुळे होणारा अंतर्गत ताण दूर करा, वर्कपीसचा आकार स्थिर करा, ठिसूळपणा कमी करा आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारा.

यांत्रिक गुणधर्म: जसजसे टेम्परिंग तापमान वाढते तसतसे कडकपणा आणि ताकद कमी होते, तर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा वाढतो.

1. कमी तापमान टेम्परिंग: 150-250℃, M वेळा, अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी करा, प्लास्टिकचा कडकपणा सुधारा, जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता. मोजमाप साधने, चाकू आणि रोलिंग बेअरिंग इत्यादी बनवण्यासाठी वापरले जाते.

2. मध्यम तापमानात टेम्परिंग: 350-500°C, T वेळ, उच्च लवचिकता, विशिष्ट प्लास्टिसिटी आणि कडकपणासह. स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाय इ. बनवण्यासाठी वापरले जाते.

3. उच्च तापमान टेम्परिंग: 500-650℃, S वेळ, चांगल्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांसह. गीअर्स, क्रँकशाफ्ट इ. बनवण्यासाठी वापरला जातो.

Anebon उत्कृष्ट आणि उन्नती, व्यापार, एकूण विक्री आणि OEM/ODM उत्पादक प्रिसिजन आयर्न स्टेनलेस स्टीलसाठी प्रोत्साहन आणि ऑपरेशनमध्ये उत्कृष्ट कणखरपणा प्रदान करते. मॅन्युफॅक्चरिंग युनिटची स्थापना झाल्यापासून, एनेबॉनने आता नवीन वस्तूंच्या प्रगतीसाठी वचनबद्ध केले आहे. सामाजिक आणि आर्थिक गतीसोबतच, आम्ही “उच्च उत्कृष्ट, कार्यक्षमता, नावीन्य, सचोटी” या भावनेला पुढे नेत राहू आणि “सुरुवातीला श्रेय, ग्राहक 1ला, उत्तम दर्जाचा उत्कृष्ट” या ऑपरेटिंग तत्त्वावर राहू. Anebon आमच्या साथीदारांसह केसांच्या उत्पादनात एक उत्कृष्ट भविष्य घडवेल.

OEM/ODM उत्पादक चायना कास्टिंग आणि स्टील कास्टिंग, डिझाइन, प्रक्रिया, खरेदी, तपासणी, स्टोरेज, असेंबलिंग प्रक्रिया या सर्व वैज्ञानिक आणि प्रभावी डॉक्युमेंटरी प्रक्रियेत आहेत, आमच्या ब्रँडची वापर पातळी आणि विश्वासार्हता सखोलपणे वाढवते, ज्यामुळे Anebon ला उत्कृष्ट पुरवठादार बनते. सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, सीएनसी टर्निंग आणि मेटल कास्टिंग सारख्या चार प्रमुख उत्पादन श्रेणी.