मशीनिंगमध्ये नऊ प्रमुख त्रुटी, तुम्हाला किती माहित आहेत?

मशीनिंग एरर म्हणजे मशीनिंगनंतरच्या भागाचे वास्तविक भौमितिक पॅरामीटर्स (भौमितिक आकार, भौमितिक आकार आणि परस्पर स्थिती) आणि आदर्श भूमितीय पॅरामीटर्समधील विचलनाची डिग्री.

भाग मशीनिंग केल्यानंतर वास्तविक भौमितिक मापदंड आणि आदर्श भौमितिक मापदंड यांच्यातील कराराची डिग्री म्हणजे मशीनिंग अचूकता. मशीनिंग त्रुटी जितकी लहान असेल तितकी अनुरूपतेची डिग्री आणि मशीनिंग अचूकता जास्त.7075 ॲल्युमिनियम मशीनिंग

मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग त्रुटी ही समस्येची दोन सूत्रे आहेत. म्हणून, मशीनिंग त्रुटीचा आकार मशीनिंग अचूकतेची पातळी प्रतिबिंबित करतो. मशीनिंग त्रुटींची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. मशीन टूलच्या निर्मितीमध्ये त्रुटी

मशीन टूलच्या मॅन्युफॅक्चरिंग एररमध्ये प्रामुख्याने स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड रेल एरर आणि ट्रान्समिशन चेन एरर यांचा समावेश होतो.

स्पिंडल रोटेशन एरर म्हणजे स्पिंडलच्या वास्तविक रोटेशन अक्षातील फरक प्रत्येक क्षणी त्याच्या सरासरी रोटेशन अक्षाशी संबंधित आहे, जे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करेल. स्पिंडल रोटेशन त्रुटीची मुख्य कारणे म्हणजे स्पिंडलची समाक्षीयता त्रुटी, बेअरिंगचीच त्रुटी, बेअरिंगमधील समाक्षीयता त्रुटी आणि स्पिंडलचे फिरणे. मार्गदर्शक रेल हा मशीन टूलवरील प्रत्येक मशीन टूल घटकाचा सापेक्ष स्थितीत्मक संबंध निर्धारित करण्यासाठी बेंचमार्क आहे आणि तो मशीन टूलच्या हालचालीसाठी देखील बेंचमार्क आहे.ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग

गाईड रेलचीच मॅन्युफॅक्चरिंग एरर, गाईड रेलचा असमान पोशाख आणि इन्स्टॉलेशन क्वालिटी हे महत्त्वाचे घटक आहेत ज्यामुळे गाईड रेल एरर होते. ट्रान्समिशन चेन एरर म्हणजे ट्रान्समिशन चेनच्या सुरूवातीस आणि शेवटी ट्रान्समिशन घटकांमधील सापेक्ष गती त्रुटी. हे ट्रान्समिशन चेनमधील प्रत्येक घटकाच्या उत्पादन आणि असेंबली त्रुटींमुळे तसेच वापरादरम्यान परिधान झाल्यामुळे होते.

2. साधनाची भौमितीय त्रुटी

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही साधन अपरिहार्यपणे परिधान करेल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या आकारात आणि आकारात बदल होईल. मशीनिंग एररवर टूलच्या भौमितीय त्रुटीचा प्रभाव टूलच्या प्रकारानुसार बदलतो: जेव्हा मशीनिंगसाठी एक निश्चित-आकाराचे साधन वापरले जाते, तेव्हा टूलची मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी थेट वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करते; सामान्य साधनांसाठी (जसे की टर्निंग टूल्स इ.), त्याची उत्पादन त्रुटी मशीनिंग त्रुटींवर त्याचा थेट परिणाम होत नाही.

3. फिक्स्चरची भौमितीय त्रुटी

फिक्स्चरचे कार्य वर्कपीसला टूलच्या समतुल्य बनवणे आणि मशीन टूलची योग्य स्थिती असणे हे आहे, त्यामुळे फिक्स्चरच्या भौमितीय त्रुटीचा मशीनिंग त्रुटीवर (विशेषत: स्थिती त्रुटी) मोठा प्रभाव असतो.

4. पोझिशनिंग एरर

पोझिशनिंग एररमध्ये मुख्यतः संदर्भ चुकीचे संरेखन त्रुटी आणि पोझिशनिंग जोडीची चुकीची मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी समाविष्ट असते. मशीन टूलवर वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवरील अनेक भौमितिक घटक पोझिशनिंग डेटाम म्हणून निवडले जाणे आवश्यक आहे. datum) जुळत नाही, datum misalignment error येईल.

वर्कपीस पोझिशनिंग पृष्ठभाग आणि फिक्स्चर पोझिशनिंग घटक एकत्र पोझिशनिंग जोडी तयार करतात. पोझिशनिंग जोडीचे चुकीचे उत्पादन आणि पोझिशनिंग जोड्यांमधील जुळणारे अंतर यामुळे वर्कपीसच्या कमाल स्थितीतील फरकाला पोझिशनिंग जोडीची मॅन्युफॅक्चरिंग अशुद्धता त्रुटी म्हणतात. पोझिशनिंग जोडीची चुकीची मॅन्युफॅक्चरिंग एरर फक्त तेव्हाच घडेल जेव्हा समायोजन पद्धत प्रक्रियेसाठी वापरली जाईल आणि चाचणी कटिंग पद्धतीमध्ये होणार नाही.

5. प्रक्रिया प्रणालीच्या सक्तीच्या विकृतीमुळे झालेली त्रुटी

वर्कपीस कडकपणा: जर मशीन टूल्स, टूल्स आणि फिक्स्चरच्या तुलनेत वर्कपीसची कडकपणा तुलनेने कमी असेल, तर कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, अपुऱ्या कडकपणामुळे वर्कपीसच्या विकृतपणाचा मशीनिंग त्रुटींवर अधिक परिणाम होईल.

टूलची कडकपणा: मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या सामान्य (y) दिशेने दंडगोलाकार वळणाच्या साधनाची कडकपणा खूप मोठी आहे आणि त्याच्या विकृतीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. लहान व्यासासह आतील भोक कंटाळवाणे करताना, टूलबारची कडकपणा खूपच खराब असते आणि टूलबारच्या जबरदस्त विकृतीचा छिद्राच्या मशीनिंग अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.

मशीन टूल घटकांची कडकपणा: मशीन टूल घटक अनेक भागांनी बनलेले असतात. मशीन टूल घटकांच्या कडकपणासाठी कोणतीही योग्य साधी गणना पद्धत नाही. सध्या, मशीन टूल घटकांची कडकपणा प्रायोगिक पद्धतींद्वारे निर्धारित केली जाते. मशीन टूल घटकांच्या कडकपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये संयुक्त पृष्ठभागाच्या संपर्क विकृतीचा प्रभाव, घर्षणाचा प्रभाव, कमी-कडकपणाच्या भागांचा प्रभाव आणि क्लिअरन्सचा प्रभाव यांचा समावेश होतो.ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग भाग

6. प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीमुळे झालेल्या त्रुटी

प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीचा मशीनिंग त्रुटीवर मोठा प्रभाव पडतो, विशेषत: अचूक मशीनिंग आणि मोठ्या प्रमाणात मशीनिंगमध्ये, थर्मल विकृतीमुळे होणारी मशीनिंग त्रुटी कधीकधी एकूण वर्कपीस त्रुटीच्या 50% असू शकते.

7. समायोजन त्रुटी

मशीनिंगच्या प्रत्येक प्रक्रियेत, प्रक्रिया प्रणालीमध्ये नेहमीच एक मार्ग किंवा दुसरा समायोजन असतो. समायोजन पूर्णपणे अचूक असू शकत नसल्यामुळे, समायोजन त्रुटी उद्भवते. प्रक्रिया प्रणालीमध्ये, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर किंवा वर्कपीस समायोजित करून मशीन टूलवरील वर्कपीस आणि टूलच्या परस्पर स्थितीत्मक अचूकतेची हमी दिली जाते. जेव्हा मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर आणि वर्कपीस ब्लँक्सची मूळ अचूकता डायनॅमिक घटकांचा विचार न करता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते, तेव्हा समायोजन त्रुटी मशीनिंग त्रुटीमध्ये निर्णायक भूमिका बजावते.

8. मापन त्रुटी

जेव्हा भाग प्रक्रियेदरम्यान किंवा नंतर मोजला जातो, तेव्हा मापन अचूकतेवर थेट मापन पद्धती, मोजमाप साधनाची अचूकता आणि वर्कपीस आणि व्यक्तिनिष्ठ आणि वस्तुनिष्ठ घटकांवर परिणाम होतो.

9. अंतर्गत ताण

बाह्य शक्तीशिवाय भागामध्ये जो ताण असतो त्याला अंतर्गत ताण म्हणतात. वर्कपीसवर अंतर्गत ताण निर्माण झाल्यानंतर, वर्कपीस धातू उच्च उर्जा पातळीच्या अस्थिर स्थितीत असेल. हे सहजतेने कमी उर्जा पातळीच्या स्थिर स्थितीत रूपांतरित होईल, विकृतीसह, जेणेकरून वर्कपीस त्याची मूळ मशीनिंग अचूकता गमावेल.