यांत्रिक असेंब्लीसाठी अधिक संपूर्ण तांत्रिक वैशिष्ट्ये | मशीनिस्ट संग्रह

गृहपाठ तयारी

(1) ऑपरेशन डेटा:

सामान्य असेंब्ली रेखांकन, घटक असेंबली रेखाचित्रे, भाग रेखाचित्रे, मटेरियल बीओएम, इत्यादींचा समावेश करून, प्रकल्पाच्या समाप्तीपर्यंत, रेखांकनांची अखंडता आणि स्वच्छता आणि प्रक्रियेच्या माहिती रेकॉर्डच्या अखंडतेची हमी दिली पाहिजे.

(२) कामाचे ठिकाण:

भाग प्लेसमेंट आणि घटक असेंबली निर्दिष्ट कामाच्या ठिकाणी चालते करणे आवश्यक आहे. ज्या ठिकाणी संपूर्ण मशीन ठेवली आणि एकत्र केली जाईल ते स्पष्टपणे नियोजित केले पाहिजे. संपूर्ण प्रकल्पाच्या समाप्तीपर्यंत, सर्व कामाची ठिकाणे व्यवस्थित, प्रमाणित आणि व्यवस्थित ठेवली पाहिजेत.

(३) असेंब्ली साहित्य:

ऑपरेशनपूर्वी, असेंबली प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेले असेंब्ली साहित्य वेळेवर असणे आवश्यक आहे. काही अनिर्णायक साहित्य जागेवर नसल्यास, ऑपरेशनचा क्रम बदलला जाऊ शकतो, आणि नंतर सामग्री रिमाइंडर फॉर्म भरा आणि खरेदी विभागाकडे सबमिट करा.

(4) रचना, असेंब्ली तंत्रज्ञान आणि उपकरणांच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता असेंब्लीपूर्वी समजून घेतल्या पाहिजेत.

आवश्यक साहित्य:

डिझाइन रेखाचित्रे:

मेकॅनिकल असेंब्ली तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये सामान्यत: डिझाइन ड्रॉईंग्स समाविष्ट असतात जे एकत्र केले जाणारे भाग, त्यांची परिमाणे, सहनशीलता आणि कोणतीही विशेष वैशिष्ट्ये किंवा आवश्यकता दर्शवतात.

साहित्याचे बिल (BOM):

यांत्रिक असेंब्लीसाठी आवश्यक असलेल्या सर्व भागांची ही त्यांची संख्या आणि भाग संख्या यांचा समावेश असलेली सर्वसमावेशक यादी आहे.

साहित्य तपशील:

यांत्रिक असेंब्ली तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये सामग्रीची वैशिष्ट्ये देखील समाविष्ट असू शकतात, जसे की प्रत्येक भागासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा प्रकार, त्याची कठोरता, घनता आणि इतर गुणधर्म.

विधानसभा प्रक्रिया:

आवश्यक असलेल्या कोणत्याही विशेष साधने किंवा तंत्रांसह, भाग एकत्र करण्यासाठी या चरण-दर-चरण सूचना आहेत.

गुणवत्ता नियंत्रण मानके:

यांत्रिक असेंबली तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण मानके देखील समाविष्ट असू शकतात, जसे की तपासणी आवश्यकता आणि स्वीकृती निकष.

पॅकेजिंग आणि शिपिंग वैशिष्ट्ये:

यांत्रिक असेंब्ली तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये पॅकेजिंग आणि शिपिंग वैशिष्ट्ये देखील समाविष्ट असू शकतात, जसे की वापरल्या जाणाऱ्या पॅकेजिंग सामग्रीचा प्रकार आणि शिपमेंटची पद्धत.

मूलभूत तपशील

(1) मेकॅनिकल असेंब्ली डिझाईन विभागाद्वारे प्रदान केलेल्या असेंबली रेखाचित्रे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार कठोरपणे एकत्र केली जावी आणि कामाच्या सामग्रीमध्ये बदल करण्यास किंवा असामान्य मार्गाने भाग बदलण्यास सक्त मनाई आहे.

(२) दसीएनसी मशीनिंग धातूचे भागएकत्र करणे आवश्यक आहे जे गुणवत्ता तपासणी विभागाची तपासणी उत्तीर्ण करते. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही अयोग्य भाग आढळल्यास, ते वेळेत कळवावे.

(३) असेंब्लीचे वातावरण धूळ किंवा इतर प्रदूषणाशिवाय स्वच्छ असणे आवश्यक आहे आणि भाग कोरड्या, धूळमुक्त ठिकाणी संरक्षक पॅडसह संग्रहित केले पाहिजेत.

(४) असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, भागांना आदळले जाऊ नये, कापले जाऊ नये किंवा भागांच्या पृष्ठभागास नुकसान होऊ नये, किंवा भाग स्पष्टपणे वाकलेले, वळवलेले किंवा विकृत केले जाऊ नये आणि भागांच्या वीण पृष्ठभागास नुकसान होणार नाही. .

(५) तुलनेने हलणाऱ्या भागांसाठी, असेंब्ली दरम्यान संपर्क पृष्ठभागांमध्ये वंगण तेल (ग्रीस) जोडले जावे.

(6) जुळणाऱ्या भागांचे जुळणारे परिमाण अचूक असावेत.

(७) असेंबल करताना, पार्ट्स आणि टूल्समध्ये विशेष प्लेसमेंट सुविधा असावी. तत्वतः, भाग आणि साधने मशीनवर किंवा थेट जमिनीवर ठेवण्याची परवानगी नाही. आवश्यक असल्यास, ते ठेवलेल्या ठिकाणी संरक्षक चटई किंवा कार्पेट घालावेत.

(8) तत्त्वानुसार, असेंब्ली दरम्यान मशीनवर पाय ठेवण्याची परवानगी नाही. स्टेपिंग आवश्यक असल्यास, मशीनवर संरक्षक चटई किंवा कार्पेट घालणे आवश्यक आहे. महत्त्वाच्या भागांवर आणि कमी ताकदीसह नॉन-मेटलिक भागांवर पाऊल ठेवण्यास सक्त मनाई आहे.

सामील होण्याची पद्धत
(1) बोल्ट कनेक्शन

ए. बोल्ट घट्ट करताना, समायोज्य पाना वापरू नका आणि प्रत्येक नटाखाली एकापेक्षा जास्त वॉशर वापरू नका. काउंटरसंक स्क्रू घट्ट केल्यानंतर, नेल हेड मशीनमध्ये एम्बेड केले पाहिजेतस्टेनलेस स्टील सीएनसी भागआणि उघड होऊ नये.

ब. सर्वसाधारणपणे, थ्रेडेड कनेक्शनमध्ये अँटी-लूज स्प्रिंग वॉशर असावेत, आणि सममितीय अनेक बोल्ट घट्ट करण्याची पद्धत हळूहळू सममितीय क्रमाने घट्ट केली पाहिजे आणि स्ट्रिप कनेक्टर सममितीय आणि हळूहळू मध्यापासून दोन्ही दिशांना घट्ट केले पाहिजेत.

क. बोल्ट आणि नट घट्ट झाल्यानंतर, बोल्टने नट्सच्या 1-2 पिच उघडल्या पाहिजेत; जेव्हा स्क्रूला हलवलेल्या उपकरणाच्या फास्टनिंग किंवा देखभाल दरम्यान भाग वेगळे करण्याची आवश्यकता नसते, तेव्हा असेंब्लीपूर्वी स्क्रू थ्रेड ग्लूने लेपित केले पाहिजेत.

डी. निर्दिष्ट टाइटनिंग टॉर्क आवश्यकता असलेल्या फास्टनर्ससाठी, निर्दिष्ट टाइटनिंग टॉर्कनुसार त्यांना घट्ट करण्यासाठी टॉर्क रेंचचा वापर केला पाहिजे. निर्दिष्ट टाइटनिंग टॉर्क नसलेल्या बोल्टसाठी, टाइटनिंग टॉर्क "परिशिष्ट" मधील नियमांचा संदर्भ घेऊ शकतो.

(2) पिन कनेक्शन

ए. पोझिशनिंग पिनचा शेवटचा चेहरा सामान्यतः भागाच्या पृष्ठभागापेक्षा थोडा जास्त असावा. स्क्रू टेलसह टॅपर्ड पिन संबंधित भागांमध्ये स्थापित केल्यानंतर, त्याचे मोठे टोक छिद्रात बुडले पाहिजे.
ब. कॉटर पिन संबंधित मध्ये लोड केल्यानंतरदळलेले भाग, त्याच्या शेपटी 60°-90° ने विभक्त केल्या पाहिजेत.

(3) की कनेक्शन
A. फ्लॅट की आणि फिक्स्ड कीच्या की-वेच्या दोन्ही बाजू एकसमान संपर्कात असाव्यात आणि वीण पृष्ठभागांमध्ये अंतर नसावे.
ब. क्लीयरन्स फिट असलेली की (किंवा स्प्लाइन) एकत्र केल्यानंतर, जेव्हा सापेक्ष हलणारे भाग अक्षीय दिशेने फिरतात, तेव्हा घट्टपणामध्ये असमानता नसावी.
क. हुक की आणि वेज की एकत्र केल्यानंतर, त्यांचे संपर्क क्षेत्र कार्यरत क्षेत्राच्या 70% पेक्षा कमी नसावे आणि संपर्क नसलेले भाग एकाच ठिकाणी केंद्रित केले जाऊ नयेत; उघडलेल्या भागाची लांबी उताराच्या लांबीच्या 10% -15% असावी.

(4) रिव्हटिंग

A. रिवेटिंगची सामग्री आणि वैशिष्ट्ये डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि रिव्हेट छिद्रांच्या प्रक्रियेने संबंधित मानकांची पूर्तता केली पाहिजे.
B. रिव्हेटिंग करताना, रिव्हेट केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाला इजा होणार नाही किंवा रिव्हेट केलेल्या भागांची पृष्ठभाग विकृत होणार नाही.
C. विशेष आवश्यकता असल्याशिवाय, riveting नंतर कोणतेही ढिलेपणा नसावे. रिव्हेटचे डोके रिव्हेटेड भागांच्या जवळ असणे आवश्यक आहे आणि ते गुळगुळीत आणि गोलाकार असावे.

(5) विस्तार स्लीव्ह कनेक्शन

एक्सपेन्शन स्लीव्ह असेंब्ली: एक्सपेन्शन स्लीव्हला वंगण घालणारे ग्रीस लावा, एक्स्पेन्शन स्लीव्ह असेंबल केलेल्या हब होलमध्ये टाका, इन्स्टॉलेशन शाफ्ट घाला, असेंबली पोझिशन ॲडजस्ट करा आणि नंतर बोल्ट घट्ट करा. घट्ट होण्याचा क्रम स्लिटने बांधलेला आहे, आणि रेट केलेले टॉर्क मूल्य गाठले आहे याची खात्री करण्यासाठी डावीकडे आणि उजवीकडे ओलांडली जाते आणि सममितीने क्रमाने घट्ट केली जाते.

(6) घट्ट कनेक्शन

शंकूच्या आकाराचे टोक असलेले निमुळते टोक आणि सेट स्क्रूचे छिद्र 90° असावे आणि सेट स्क्रू छिद्रानुसार घट्ट केला पाहिजे.

रेखीय मार्गदर्शकांची असेंब्ली

(1) मार्गदर्शक रेल्वेच्या स्थापनेच्या भागावर कोणतीही घाण नसावी आणि स्थापना पृष्ठभागाच्या सपाटपणाने आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
(2) मार्गदर्शक रेल्वेच्या बाजूला संदर्भ किनार असल्यास, तो संदर्भ काठाच्या जवळ स्थापित केला पाहिजे. संदर्भ धार नसल्यास, मार्गदर्शक रेल्वेची स्लाइडिंग दिशा डिझाइन आवश्यकतांशी सुसंगत असावी. मार्गदर्शक रेलचे फिक्सिंग स्क्रू घट्ट केल्यानंतर, स्लाइडरच्या स्लाइडिंग दिशेने काही विचलन आहे का ते तपासा. अन्यथा ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(३) जर स्लायडर ट्रान्समिशन बेल्टने चालवला असेल, तर ट्रान्समिशन बेल्ट आणि स्लायडर स्थिर आणि ताणल्यावर, ट्रान्समिशन बेल्ट तिरकसपणे ओढता कामा नये, अन्यथा पुली अशा प्रकारे समायोजित केली पाहिजे की ट्रान्समिशन बेल्टची दिशानिर्देश मार्गदर्शक रेल्वेच्या समांतर.

स्प्रॉकेट साखळीची असेंब्ली
(1) स्प्रॉकेट आणि शाफ्टमधील सहकार्याने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
(२) ड्रायव्हिंग स्प्रॉकेट आणि चालविलेल्या स्प्रॉकेटच्या गियर दातांचे भौमितीय केंद्र समतल असावेत आणि ऑफसेट डिझाइन आवश्यकतांपेक्षा जास्त नसावा. डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट न केल्यास, ते दोन चाकांमधील मध्यभागी अंतराच्या 2‰ पेक्षा कमी किंवा समान असावे.
(३) जेव्हा साखळी स्प्रॉकेटने मेश करते, तेव्हा गुळगुळीत मेशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यरत बाजू घट्ट करणे आवश्यक आहे.
(4) साखळीच्या नॉन-वर्किंग साइडच्या सॅगने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. जर ते डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केले नसेल, तर ते दोन स्प्रोकेटमधील मध्यभागी अंतराच्या 1% ते 2% नुसार समायोजित केले जावे.

गीअर्सची असेंब्ली
(1) एकमेकांशी मेशिंग गीअर्स एकत्र केल्यानंतर, जेव्हा गीअर रिमची रुंदी 20mm पेक्षा कमी किंवा समान असेल, तेव्हा अक्षीय चुकीचे संरेखन 1mm पेक्षा जास्त नसावे; जेव्हा गियर रिमची रुंदी 20mm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा अक्षीय चुकीचे संरेखन रिमच्या रुंदीच्या 5% पेक्षा जास्त नसावे.
(२) दंडगोलाकार गीअर्स, बेव्हल गीअर्स आणि वर्म ड्राईव्हच्या स्थापनेची अचूकता आवश्यकता अनुक्रमे JB179-83 "इनव्होल्युट सिलेंडरिकल गियर अचूकता", JB180-60 "Bevel Gear Transmission Tolerance" आणि JB162 मध्ये निर्दिष्ट केल्या पाहिजेत. ट्रान्समिशन भाग -60 “वर्म ड्राइव्ह सहिष्णुता" पुष्टी केली आहे.
(३) गीअर्सचे जाळीदार पृष्ठभाग तांत्रिक गरजांनुसार सामान्यपणे वंगण घालणे आवश्यक आहे आणि तांत्रिक गरजांनुसार गीअरबॉक्स तेल पातळीच्या रेषेपर्यंत वंगण तेलाने भरले जावे.
(४) गिअरबॉक्सचा आवाज पूर्ण लोडवर 80dB पेक्षा जास्त नसावा.

रॅक समायोजन आणि कनेक्शन
(1) वेगवेगळ्या विभागांच्या रॅकची उंची समायोजन समान संदर्भ बिंदूनुसार समान उंचीवर समायोजित केले पाहिजे.
(2) सर्व रॅकचे भिंत पटल समान उभ्या समतल जुळवून घ्यावेत.
(3) प्रत्येक विभागाचे रॅक जागी समायोजित केल्यानंतर आणि आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर, त्यांच्या दरम्यान निश्चित कनेक्टिंग प्लेट्स स्थापित केल्या पाहिजेत.

वायवीय घटकांची असेंब्ली
(1) वायवीय ड्राइव्ह उपकरणाच्या प्रत्येक संचाचे कॉन्फिगरेशन डिझाइन विभागाद्वारे प्रदान केलेल्या एअर सर्किट आकृतीनुसार काटेकोरपणे कनेक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे आणि वाल्व बॉडी, पाईप जॉइंट, सिलेंडर इत्यादींचे कनेक्शन योग्यरित्या तपासले जाणे आवश्यक आहे.
(२) एकूण वायु सेवन दाब कमी करणाऱ्या वाल्वचे इनलेट आणि आउटलेट बाणाच्या दिशेने जोडलेले आहेत आणि एअर फिल्टर आणि वंगणाचा वॉटर कप आणि ऑइल कप अनुलंब खाली स्थापित करणे आवश्यक आहे.
(३) पाईप टाकण्यापूर्वी कटिंग पावडर आणि पाईपमधील धूळ पूर्णपणे उडून जावी.
(४) पाईप जॉइंट खराब केला आहे. जर पाईप थ्रेडला थ्रेड ग्लू नसेल, तर कच्च्या मालाच्या टेपला जखमा कराव्यात. वळणाची दिशा समोरून घड्याळाच्या दिशेने असते. कच्च्या मालाची टेप वाल्वमध्ये मिसळली जाऊ नये. वाइंडिंग करताना, एक धागा राखून ठेवावा.
(५) श्वासनलिकेची व्यवस्था नीटनेटकी आणि सुंदर असावी, व्यवस्था ओलांडण्याचा प्रयत्न करू नये आणि कोपऱ्यात ९०° कोपर वापरावेत. जेव्हा श्वासनलिका निश्चित केली जाते, तेव्हा सांध्याला अतिरिक्त ताण देऊ नका, अन्यथा ते वायु गळतीस कारणीभूत ठरेल.
(6) सोलनॉइड वाल्व्ह कनेक्ट करताना, वाल्ववरील प्रत्येक पोर्ट नंबरच्या भूमिकेकडे लक्ष द्या: पी: एकूण सेवन; A: आउटलेट 1; बी: आउटलेट 2; आर (EA): ए शी संबंधित एक्झॉस्ट; S (EB): B शी संबंधित एक्झॉस्ट.
(७) सिलेंडर एकत्र केल्यावर, पिस्टन रॉडचा अक्ष आणि लोड हालचालीची दिशा सुसंगत असावी.
(8) मार्गदर्शन करण्यासाठी रेखीय बियरिंग्ज वापरताना, सिलेंडर पिस्टन रॉडचा पुढचा भाग लोडशी जोडल्यानंतर, संपूर्ण स्ट्रोक दरम्यान कोणतीही असामान्य शक्ती नसावी, अन्यथा सिलेंडर खराब होईल.
(९) थ्रोटल व्हॉल्व्ह वापरताना, थ्रोटल व्हॉल्व्हच्या प्रकाराकडे लक्ष दिले पाहिजे. साधारणपणे सांगायचे तर, हे वाल्वच्या शरीरावर चिन्हांकित केलेल्या मोठ्या बाणाने ओळखले जाते. थ्रेडेड टोकाकडे निर्देशित करणारा मोठा बाण सिलेंडरसाठी वापरला जातो; पाईपच्या टोकाकडे निर्देशित करणारा मोठा बाण सोलेनोइड वाल्वसाठी वापरला जातो.

विधानसभा तपासणी कार्य
(1) प्रत्येक वेळी घटकाचे असेंब्ली पूर्ण झाल्यावर ते खालील बाबींनुसार तपासले पाहिजे. असेंबली समस्या आढळल्यास, त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि वेळेत हाताळले पाहिजे.
A. असेंबलीच्या कामाची अखंडता, असेंबली ड्रॉइंग तपासा आणि काही भाग गहाळ आहेत का ते तपासा.
B. प्रत्येक भागाच्या स्थापनेच्या स्थितीच्या अचूकतेसाठी, असेंबली ड्रॉइंग किंवा वरील तपशीलामध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता तपासा.
C. प्रत्येक जोडणाऱ्या भागाची विश्वासार्हता, प्रत्येक फास्टनिंग स्क्रू असेंब्लीसाठी आवश्यक टॉर्क पूर्ण करतो की नाही आणि विशेष फास्टनर सैल होण्यापासून रोखण्याची आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही.
D. हलणाऱ्या भागांच्या हालचालींची लवचिकता, जसे की कन्व्हेयर रोलर्स, पुली, गाईड रेल इ. हाताने फिरवल्या किंवा हलवल्या जातात तेव्हा कोणतीही स्थिरता किंवा स्तब्धता, विक्षिप्तपणा किंवा वाकणे.
(२) अंतिम असेंब्लीनंतर, मुख्य तपासणी म्हणजे असेंबली भागांमधील कनेक्शन तपासणे आणि तपासणी सामग्री मापन मानक म्हणून (1) मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या "चार वैशिष्ट्यांवर" आधारित आहे.
(३) अंतिम असेंब्लीनंतर, प्रत्येक ट्रान्समिशनमध्ये कोणतेही अडथळे येणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी मशीनच्या प्रत्येक भागातील लोखंडी फायलिंग्ज, मोडतोड, धूळ इ. साफ करणे आवश्यक आहे.अचूक भाग बदलले.
(4) मशीनची चाचणी करताना, स्टार्ट-अप प्रक्रियेवर लक्ष ठेवण्याचे चांगले काम करा. मशीन सुरू झाल्यानंतर, मुख्य कार्यरत पॅरामीटर्स आणि हलणारे भाग सामान्यपणे हलत आहेत की नाही हे तुम्ही ताबडतोब निरीक्षण केले पाहिजे.
(५) मुख्य कार्यरत मापदंडांमध्ये हालचालीचा वेग, हालचालीची स्थिरता, प्रत्येक ट्रान्समिशन शाफ्टचे फिरणे, तापमान, कंपन आणि आवाज इ.

   मोठ्या सवलतीसाठी "गुणवत्ता हे निश्चितपणे व्यवसायाचे जीवन आहे, आणि स्थिती हा त्याचा आत्मा असू शकतो" या मूलभूत तत्त्वावर ॲनेबोन चिकटून राहते आणि समाधानकारक किंमत टॅगवर समाधान, खरेदीदारांना विक्रीनंतरचा उत्तम सपोर्ट. आणि Anebon एक दोलायमान दीर्घ रन तयार करेल.

चायनीज प्रोफेशनल चायना सीएनसी पार्ट आणि मेटल मशीनिंग पार्ट्स, एनीबॉन उच्च दर्जाचे साहित्य, परिपूर्ण डिझाइन, उत्कृष्ट ग्राहक सेवा आणि देश-विदेशातील अनेक ग्राहकांचा विश्वास जिंकण्यासाठी स्पर्धात्मक किंमतीवर अवलंबून आहे. 95% पर्यंत उत्पादने परदेशात निर्यात केली जातात.