स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पद्धत

उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलच्या तुलनेत, Cr, Ni, N, Nb, आणि Mo सारख्या मिश्रधातूंच्या घटकांसह स्टेनलेस स्टीलचे साहित्य जोडले जाते. या मिश्रधातूंच्या वाढीमुळे स्टीलचा गंज प्रतिरोधकपणा सुधारतोच, शिवाय स्टेनलेस स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर प्रभाव. उदाहरणार्थ, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील 4Cr13 मध्ये 45 मध्यम कार्बन स्टीलच्या तुलनेत समान कार्बन सामग्री आहे, परंतु सापेक्ष यंत्रक्षमता 45 स्टीलच्या केवळ 58% आहे; austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti फक्त 40% आहे, आणि austenite-लोह मेटामॉर्फिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा आणि खराब मशीनिबिलिटी आहे.
स्टेनलेस स्टील मटेरियल कटिंगमधील कठीण बिंदूंचे विश्लेषण:

वास्तविक मशीनिंगमध्ये, स्टेनलेस स्टील कापताना अनेकदा तुटलेले आणि चिकट चाकू आढळतात. कटिंग दरम्यान स्टेनलेस स्टीलच्या मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे, व्युत्पन्न चिप्स तोडणे सोपे नाही आणि बॉण्ड करणे सोपे आहे, परिणामी कटिंग प्रक्रियेदरम्यान गंभीर काम कठोर होते. प्रत्येक वेळी कटिंग प्रक्रियेत पुढील कटिंगसाठी एक कडक थर तयार होतो आणि थर जमा होतात आणि स्टेनलेस स्टील कटिंग प्रक्रियेत असते. मध्यभागी कडकपणा अधिकाधिक मोठा होत आहे आणि आवश्यक कटिंग फोर्स देखील वाढला आहे.

कामाच्या कडक थराची निर्मिती आणि कटिंग फोर्सच्या वाढीमुळे अपरिहार्यपणे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण वाढते आणि कटिंग तापमान देखील वाढते. शिवाय, स्टेनलेस स्टीलमध्ये थर्मल चालकता कमी असते आणि उष्णतेचा अपव्यय होण्याची खराब परिस्थिती असते आणि उपकरण आणि वर्कपीसमध्ये मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता केंद्रित होते, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग खराब होते आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. शिवाय, कटिंग तापमानात वाढ झाल्यामुळे टूलचा पोशाख वाढेल, ज्यामुळे टूलच्या रेकच्या चेहऱ्याचा अर्धचंद्र होईल आणि कटिंग एजमध्ये अंतर असेल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, कामाची कार्यक्षमता कमी होईल आणि वाढेल. उत्पादन खर्च.

स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्याचे मार्ग:

वरीलवरून असे दिसून येते की स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करणे कठीण आहे, आणि कटिंग दरम्यान कडक थर सहजपणे तयार होतो आणि चाकू सहजपणे तुटतो; व्युत्पन्न केलेल्या चिप्स सहजपणे तुटल्या जात नाहीत, परिणामी चाकूला चिकटून राहते, ज्यामुळे उपकरणाचा पोशाख वाढतो. टायटॅनियम मशिनरी ओळखण्यासाठी सर्व प्रकारच्या उच्च-गुणवत्तेच्या स्टेनलेस स्टील वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे, स्टेनलेस स्टीलच्या कटिंग वैशिष्ट्यांसाठी, वास्तविक उत्पादनासह, आम्ही टूल मटेरियल, कटिंग पॅरामीटर्स आणि कूलिंग पद्धती या तीन पैलूंपासून सुरुवात करतो, सुधारण्याचे मार्ग शोधण्यासाठी. स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेची गुणवत्ता.

प्रथम, साधन सामग्रीची निवड

उच्च दर्जाचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य साधन निवडणे हा आधार आहे. पात्र भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधन खूप खराब आहे. जर साधन खूप चांगले असेल तर ते भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते, परंतु ते वाया घालवणे आणि उत्पादन खर्च वाढवणे सोपे आहे. स्टेनलेस स्टीलचे कटिंग, खराब उष्णता नष्ट होण्याची परिस्थिती, कामाचा कडक थर, चाकू चिकटविणे सोपे, इत्यादींच्या संयोजनात, निवडलेल्या साधन सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि स्टेनलेस स्टीलशी लहान आत्मीयता या वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे.

1, हाय स्पीड स्टील

हाय-स्पीड स्टील हे डब्ल्यू, मो, सीआर, व्ही, गो, इत्यादी मिश्रधातू घटकांसह उच्च-मिश्रधातूचे साधन असलेले स्टील आहे. यात चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली ताकद आणि कणखरपणा आणि धक्का आणि कंपनांना मजबूत प्रतिकार आहे. हाय-स्पीड कटिंगद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च उष्णतेखाली (HRC अजूनही 60 च्या वर आहे) उच्च कडकपणा (HRC अजूनही 60 च्या वर आहे) राखू शकतो. हाय-स्पीड स्टीलमध्ये चांगली लाल कडकपणा आहे आणि मिलिंग कटर आणि टर्निंग टूल्स सारख्या मिलिंग कटरसाठी योग्य आहे. हे स्टेनलेस स्टील कटिंगची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. कटिंग वातावरण जसे की कडक थर आणि खराब उष्णता अपव्यय.

W18Cr4V हे सर्वात सामान्य हायस्पीड स्टील टूल आहे. 1906 मध्ये त्याचा जन्म झाल्यापासून, कटिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध साधनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. तथापि, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या विविध सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या सतत सुधारणेसह, W18Cr4V साधने यापुढे कठीण सामग्रीच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. उच्च-कार्यक्षमता कोबाल्ट हाय-स्पीड स्टील वेळोवेळी जन्माला येते. सामान्य हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत, कोबाल्ट हाय-स्पीड स्टीलमध्ये चांगले पोशाख प्रतिरोध, लाल कडकपणा आणि वापरण्याची विश्वासार्हता आहे. हे उच्च रेसेक्शन दर प्रक्रिया आणि व्यत्यय कटिंगसाठी योग्य आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे ग्रेड W12Cr4V5Co5 आहेत.

2, हार्ड मिश्र धातु स्टील

सिमेंटेड कार्बाइड ही पावडर मेटलर्जी आहे जी हाय-हार्डनेस रेफ्रेक्ट्री मेटल कार्बाइड (WC, TiC) मायक्रॉन-आकाराच्या पावडरपासून बनलेली असते आणि व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये किंवा हायड्रोजन रिडक्शन फर्नेसमध्ये कोबाल्ट किंवा निकेल किंवा मॉलिब्डेनमने सिंटर केलेली असते. उत्पादन सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये चांगली ताकद आणि कडकपणा, उष्णता प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि उच्च कडकपणा यासारख्या उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका असते. हे 500 ° से तापमानात देखील मूलत: अपरिवर्तित आहे, आणि तरीही 1000 ° C वर उच्च कडकपणा आहे, आणि स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील सारख्या कठीण-मशिन सामग्री कापण्यासाठी योग्य आहे. सामान्य कठीण मिश्रधातूंची प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागणी केली जाते: YG (टंगस्टन-कोबाल्ट-आधारित सिमेंटेड कार्बाइड), YT-आधारित (टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट-आधारित), YW-आधारित (टंगस्टन-टायटॅनियम-टँटलम (铌)), ज्यात विविध रचना. वापर देखील खूप भिन्न आहे. त्यापैकी, YG प्रकारच्या हार्ड मिश्र धातुंमध्ये चांगली कडकपणा आणि चांगली थर्मल चालकता असते आणि एक मोठा रेक कोन निवडला जाऊ शकतो, जो स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी योग्य आहे.
दुसरे, स्टेनलेस स्टीलच्या साधनांचे भौमितिक मापदंड कापण्याची निवड

दंताळे कोन γo: उच्च सामर्थ्य, चांगली कणखरता आणि कटिंग दरम्यान कापले जाणे कठीण या वैशिष्ट्यांसह एकत्रित. चाकूची पुरेशी ताकद सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने, एक मोठा रेक कोन निवडला पाहिजे, ज्यामुळे मशीन केलेल्या वस्तूचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण कमी होऊ शकते. हे कठोर थरांची निर्मिती कमी करताना कटिंग तापमान आणि कटिंग फोर्स देखील कमी करते.

मागचा कोन αo: मागचा कोन वाढवल्याने यंत्रयुक्त पृष्ठभाग आणि पार्श्वभाग यांच्यातील घर्षण कमी होईल, परंतु उष्णतेचा अपव्यय करण्याची क्षमता आणि कटिंग एजची ताकद देखील कमी होईल. मागील कोनाचा आकार कटिंग जाडीवर अवलंबून असतो. जेव्हा कटिंग जाडी मोठी असते, तेव्हा मागे एक लहान कोन निवडला पाहिजे.

मेन डिक्लिनेशन एंगल kr, डिक्लिनेशन एंगल k'r, आणि मेन डिक्लिनेशन एंगल kr ब्लेडची कामकाजाची लांबी वाढवू शकतो, जे उष्णतेचा अपव्यय करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु कटिंग दरम्यान रेडियल फोर्स वाढवते आणि कंपनास प्रवण असते. kr मूल्य बहुतेकदा 50 असते. °～90°, जर मशीनची कडकपणा अपुरी असेल, तर ती योग्यरित्या वाढवता येते. दुय्यम घट सामान्यतः k'r = 9° ते 15° म्हणून घेतली जाते.

ब्लेड झुकाव कोन λs: टिपची ताकद वाढवण्यासाठी, ब्लेड झुकाव कोन सामान्यतः λs = 7 ° ~ -3 ° असतो.
तिसरे, कटिंग द्रवपदार्थ आणि थंड जाण्याची निवड

स्टेनलेस स्टीलच्या खराब यंत्रक्षमतेमुळे, कटिंग फ्लुइडच्या कूलिंग, स्नेहन, प्रवेश आणि साफसफाईच्या कार्यक्षमतेसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग फ्लुइड्समध्ये खालील प्रकार आहेत:

इमल्शन: चांगली थंड करणे, साफसफाई आणि स्नेहन गुणधर्म असलेली ही एक सामान्य कूलिंग पद्धत आहे. हे बर्याचदा स्टेनलेस स्टील रफिंगमध्ये वापरले जाते.

सल्फराइज्ड तेल: ते कापताना धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च वितळण्याचे बिंदू सल्फाइड तयार करू शकते आणि उच्च तापमानात ते तोडणे सोपे नाही. याचा चांगला स्नेहन प्रभाव आहे आणि विशिष्ट थंड प्रभाव आहे. हे सामान्यतः ड्रिलिंग, रीमिंग आणि टॅपिंगसाठी वापरले जाते.

खनिज तेल जसे की इंजिन ऑइल आणि स्पिंडल ऑइल: यात वंगण घालण्याची कार्यक्षमता चांगली आहे, परंतु ते खराब थंड आणि पारगम्यता आहे, आणि बाह्य गोल फिनिशिंग वाहनांसाठी योग्य आहे.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग फ्लुइड नोजल कटिंग झोनशी संरेखित केले पाहिजे किंवा शक्यतो उच्च दाब कूलिंग, स्प्रे कूलिंग किंवा यासारखे केले पाहिजे.

सारांश, जरी स्टेनलेस स्टीलची यंत्रक्षमता खराब असली तरी, त्यात कठोर परिश्रम कठोर होणे, मोठे कटिंग फोर्स, कमी थर्मल चालकता, सोपे चिकटणे, घालण्यास सोपी साधने इ.चे तोटे आहेत, परंतु जोपर्यंत योग्य मशीनिंग पद्धत सापडते, तोपर्यंत. योग्य साधन, कटिंग पद्धत आणि कटिंगचे प्रमाण, योग्य शीतलक निवडा, काम करताना परिश्रमपूर्वक विचार करा, स्टेनलेस स्टील आणि इतर कठीण सामग्री देखील "ब्लेड" सोल्यूशनची पूर्तता करेल.