मेटल सरफेस ट्रीटमेंट, दहा पद्धती, बघा तुम्हाला किती माहीत आहेत?

प्रक्रिया प्रवाह: प्री-पीव्हीडी क्लीनिंग → भट्टीत व्हॅक्यूमिंग → टार्गेट वॉशिंग आणि आयन क्लीनिंग → कोटिंग → कोटिंग पूर्ण करणे, भट्टीतून थंड होणे → पोस्ट-प्रोसेसिंग (पॉलिशिंग, एएफपी) (आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही "मेकॅनिकल इंजिनीअर" कडे लक्ष द्या. अधिकृत खाते, प्रथमच कोरड्या मालाचे ज्ञान, उद्योग माहिती)
तांत्रिक वैशिष्ट्ये: PVD (भौतिक वाष्प निक्षेपण, भौतिक वाष्प निक्षेपण) उच्च कठोर प्लेटिंग, उच्च पोशाख प्रतिरोधक cermet सजावटीच्या कोटिंगसह धातूच्या पृष्ठभागावर कोट करू शकते.
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
हे एक तंत्रज्ञान आहे जे गंज टाळण्यासाठी, पोशाख प्रतिरोधकता, विद्युत चालकता, परावर्तकता सुधारण्यासाठी आणि सौंदर्यशास्त्र वाढविण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर मेटल फिल्मचा थर जोडण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर करते.
प्रक्रिया प्रवाह: प्रीट्रीटमेंट → सायनाइड-मुक्त अल्कली कॉपर → सायनाइड-मुक्त कप्रोनिकेल टिन → क्रोम प्लेटिंग
फायदा:
1. कोटिंगमध्ये उच्च ग्लॉस आणि उच्च-गुणवत्तेचे धातूचे स्वरूप आहे;
2. आधार सामग्री SUS, Al, Zn, Mg, इ. आहे; किंमत PVD पेक्षा कमी आहे.
तोटे: खराब पर्यावरण संरक्षण आणि पर्यावरणीय प्रदूषणाचा उच्च धोका.
6. पावडर कोटिंग
पावडर कोटिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पावडर फवारणी उपकरणे (इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी मशीन) द्वारे फवारली जाते. स्थिर विजेच्या कृती अंतर्गत, पावडर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एकसारखेपणाने शोषून पावडर कोटिंग तयार करेल; हे सपाट बरे करते आणि विविध प्रभावांसह अंतिम कोटिंग बनते (पावडर कोटिंगसाठी विविध प्रकारचे प्रभाव).
तांत्रिक प्रक्रिया: वरचा भाग → इलेक्ट्रोस्टॅटिक धूळ काढणे → फवारणी → कमी तापमान पातळी → बेकिंग
फायदा:
1. समृद्ध रंग, उच्च तकाकी आणि मॅट पर्यायी;
2. कमी किमतीचे, फर्निचर उत्पादने आणि उष्णता सिंकचे कवच इत्यादी बांधण्यासाठी योग्य;
3. उच्च वापर दर, 100% वापर, पर्यावरण संरक्षण;
4. दोष कव्हर करण्याची मजबूत क्षमता; 5. लाकूड धान्य प्रभाव अनुकरण करू शकता.
तोटे: सध्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने कमी वापरली जातात.
7. मेटल वायर ड्रॉइंग
ही एक पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे जी उत्पादन पीसून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा तयार करते आणि त्याचा सजावटीचा प्रभाव असतो. रेखांकनानंतर वेगवेगळ्या रेषांनुसार, ते विभागले जाऊ शकते: सरळ रेषा रेखाचित्र, यादृच्छिक नमुना रेखाचित्र, नालीदार नमुना, घुमणारा नमुना.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये: वायर ड्रॉइंग ट्रीटमेंटमुळे धातूच्या पृष्ठभागाला मिरर नसलेली धातूची चमक मिळू शकते आणि वायर ड्रॉइंग ट्रीटमेंटमुळे धातूच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म दोष देखील दूर होऊ शकतात.
उत्पादन शिफारस: LAMP हँडल, Zwei L उपचार, चव दर्शविण्यासाठी उत्कृष्ट ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान वापरून.
8. सँडब्लास्टिंग
ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये संकुचित हवेचा वापर उच्च-स्पीड स्प्रे बीम तयार करण्यासाठी शक्ती म्हणून केला जातो ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्प्रे सामग्रीची उच्च वेगाने फवारणी केली जाते, ज्यामुळे बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार वर्कपीसची पृष्ठभाग बदलते आणि विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि भिन्न खडबडीतपणा प्राप्त होतो. .
तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
1. भिन्न प्रतिबिंबित किंवा मॅट साध्य करण्यासाठी.
2. हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहान बुर्स साफ करू शकते आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग नितळ बनवू शकते, बर्र्सची हानी दूर करते आणि वर्कपीसचा दर्जा सुधारते.
3. प्रीट्रीटमेंटमध्ये उरलेली उरलेली घाण साफ करा, वर्कपीसची गुळगुळीतता सुधारा, वर्कपीसला एकसमान आणि सुसंगत धातूचा रंग द्या आणि वर्कपीसचे स्वरूप अधिक सुंदर आणि सुंदर बनवा. (आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही "मेकॅनिकल इंजिनीअर" सार्वजनिक खात्याकडे लक्ष द्या आणि शक्य तितक्या लवकर कोरड्या वस्तू आणि उद्योग माहितीचे ज्ञान मिळवा)
उत्पादन शिफारस: E+G क्लासिक ब्रिज हँडल, सँडब्लास्टेड पृष्ठभाग, उच्च-अंत वातावरण.
9. पॉलिशिंग
लवचिक पॉलिशिंग टूल्स आणि अपघर्षक कण किंवा इतर पॉलिशिंग माध्यमांचा वापर करून वर्कपीसचे पृष्ठभाग पूर्ण करणे. वेगवेगळ्या पॉलिशिंग प्रक्रियेसाठी: रफ पॉलिशिंग (मूलभूत पॉलिशिंग प्रक्रिया), मध्यम पॉलिशिंग (फिनिशिंग प्रक्रिया) आणि बारीक पॉलिशिंग (ग्लेझिंग प्रक्रिया), योग्य पॉलिशिंग व्हील निवडल्यास सर्वोत्तम पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त होऊ शकतो आणि पॉलिशिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.