लेथवर प्रभुत्व मिळवणे: आठ आवश्यक तंत्रे उघड

1. हुशारीने लहान प्रमाणात अन्न मिळवा आणि चतुराईने त्रिकोणमितीय कार्ये वापरा

कल्पकतेने अल्प प्रमाणात अन्न मिळवा आणि त्रिकोणमितीय कार्ये प्रभावीपणे लागू करा. वळण प्रक्रियेदरम्यान, उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या आतील आणि बाहेरील वर्तुळांसह वर्कपीसवर वारंवार प्रक्रिया केली जाते. उष्णता कमी करणे, घर्षणामुळे उपकरणाचा पोशाख आणि चौरस टूल धारकाची वारंवार अचूकता यासारख्या आव्हानांमुळे गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण होते.

तंतोतंत सूक्ष्म सेवन खोली संबोधित करण्यासाठी, आम्ही अनुदैर्ध्य टूल होल्डरला विरुद्ध बाजू आणि त्रिकोणाच्या कर्ण यांच्यातील संबंधांच्या आधारावर एका कोनात समायोजित करतो, ज्यामुळे वळण प्रक्रियेदरम्यान अचूक ट्रान्सव्हर्स खोली मिळू शकते. या दृष्टिकोनाचा उद्देश वेळ आणि श्रम वाचवणे, उत्पादनाची गुणवत्ता राखणे आणि कामाची कार्यक्षमता वाढवणे हे आहे.

C620 लेथ टूल धारकाचे मानक स्केल मूल्य 0.05 मिमी प्रति विभाग आहे. 0.005mm ची बाजूकडील खोली प्राप्त करण्यासाठी, साइन त्रिकोणमितीय कार्य सारणीचा संदर्भ देत: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′म्हणून, टूल होल्डरला 5º44′ वर समायोजित केल्याने टर्निंग टूलला 0.50mm किमान खोली गाठता येते. प्रत्येक रेखांशाच्या चौकटीसह आडवा दिशा हालचाल

2. रिव्हर्स ड्रायव्हिंग तंत्रज्ञानाची तीन प्रकरणे

विस्तृत उत्पादन अनुभवाने हे दाखवून दिले आहे की विशिष्ट वळण प्रक्रियेत रिव्हर्स कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने सकारात्मक परिणाम मिळू शकतात. सध्याच्या उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

(१) मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचे भाग रिव्हर्स कटिंग थ्रेड्ससाठी सामग्री म्हणून वापरले जातात.

1.25 आणि 1.75 मिमीच्या पिचसह थ्रेडेड वर्कपीसवर काम करताना, टूल मागे घेणे आणि बकलिंगशी संबंधित समस्यांचा सामना करणे सामान्य आहे. सामान्य लेथ्समध्ये सहसा समर्पित बकलिंग डिस्क उपकरण नसतात, ज्यामुळे वेळ घेणारे सानुकूल उपाय आवश्यक असतात. परिणामी, या विशिष्ट खेळपट्ट्यांसह थ्रेड्सवर प्रक्रिया करणे वेळ-केंद्रित असू शकते आणि कमी-स्पीड वळण ही एकमेव व्यवहार्य पद्धत असू शकते.

तथापि, कमी गतीने कटिंग केल्याने टूल चावणे आणि पृष्ठभाग खराब होऊ शकतो, विशेषत: 1Crl3 आणि 2 Crl3 सारख्या मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्रीशी व्यवहार करताना. या आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी, मशीनिंग सराव मध्ये "तीन रिव्हर्स" कटिंग पद्धत विकसित केली गेली.

हा दृष्टिकोन, ज्यामध्ये रिव्हर्स टूल लोडिंग, रिव्हर्स कटिंग आणि विरुद्ध कटिंग दिशांचा समावेश आहे, गुळगुळीत टूल रिट्रॅक्शनसह हाय-स्पीड थ्रेड कटिंग साध्य करण्यासाठी प्रभावी असल्याचे सिद्ध झाले आहे. ही पद्धत विशेषतः फायदेशीर आहे कारण ती कार्यक्षम कटिंगला अनुमती देते आणि कमी-स्पीड टर्निंगशी संबंधित संभाव्य साधन कुरतडण्याच्या समस्या टाळते.

कारच्या बाहेर असताना, आतील थ्रेड कार चाकू (आकृती 1) प्रमाणेच एक हँडल बारीक करा;

कारचा आतील धागा बारीक केल्यावर, उलट आतील थ्रेडेड चाकू (आकृती 2).

प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, काउंटर-रोटेशन सुरू करताना रोटेशन गती सुनिश्चित करण्यासाठी काउंटर-रोटेटिंग घर्षण डिस्क स्पिंडल थोडीशी समायोजित करा. पुढे, थ्रेड कटरला स्थान द्या आणि सुरक्षित करा, कमी वेगाने फॉरवर्ड रोटेशन सुरू करा आणि रिकाम्या टूल ग्रूव्हवर जा. त्यानंतर, रिव्हर्स रोटेशनवर स्विच करण्यापूर्वी योग्य कटिंग डेप्थमध्ये थ्रेड टर्निंग टूल घालण्यासाठी पुढे जा. या टप्प्यात, टर्निंग टूल उच्च वेगाने डावीकडून उजवीकडे फिरले पाहिजे. या पद्धतीचा अवलंब करून अनेक कट केल्यानंतर, उत्कृष्ट पृष्ठभाग खडबडीत आणि उच्च सुस्पष्टता असलेला धागा मिळवणे शक्य आहे.

(२) अँटी-कार रोल फुले

पारंपारिक रोलिंग लेथ वापरताना, लोखंडी कण आणि मोडतोड वर्कपीस आणि कटिंग टूलमध्ये प्रवेश करणे सामान्य आहे. लेथ स्पिंडलसह नवीन ऑपरेशनल तंत्र वापरल्याने पारंपारिक ऑपरेशन दरम्यान आलेल्या समस्या प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात आणि अनुकूल एकूण परिणाम होऊ शकतात.

(३) अंतर्गत आणि बाह्य टेपर्ड पाईप थ्रेड्सचे उलटे वळण

अंतर्गत आणि बाह्य टॅपर्ड पाईप थ्रेड्सवर कमी सुस्पष्टता आवश्यकतेसह आणि लहान बॅचमध्ये काम करताना, तुम्ही टेम्प्लेट डिव्हाइसची आवश्यकता न ठेवता, सतत कटिंग प्रक्रिया राखून रिव्हर्स कटिंग आणि रिव्हर्स टूल इंस्टॉलेशनच्या नवीन पद्धतीचा थेट वापर करू शकता.

बाह्य टेपर पाईप धागा फिरवताना डावीकडून उजवीकडे स्वीप करणाऱ्या मॅन्युअल लॅटरल स्वाइपिंग चाकूची प्रभावीता, प्री-प्रेशरमुळे मोठ्या व्यासापासून लहान व्यासापर्यंत स्लाइसिंग चाकूची खोली प्रभावीपणे नियंत्रित करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे. कापण्याची प्रक्रिया. या नवीन रिव्हर्स ऑपरेशन तंत्रज्ञानाचा वळणावळणात वापर वाढतच आहे आणि विविध विशिष्ट परिस्थितींमध्ये लवचिकपणे जुळवून घेतले जाऊ शकते.

3. लहान छिद्र ड्रिलिंगचे नवीन ऑपरेशन आणि टूल इनोव्हेशन

टर्निंग ऑपरेशन्स दरम्यान, 0.6 मिमी पेक्षा लहान छिद्र ड्रिल करताना, ड्रिल बिटचा मर्यादित व्यास आणि खराब कडकपणा कटिंग गती वाढण्यास प्रतिबंध करते. वर्कपीस सामग्री, उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टील, उच्च कटिंग प्रतिरोध प्रदर्शित करते. परिणामी, ड्रिलिंग दरम्यान यांत्रिक ट्रांसमिशन फीडिंग पद्धतीचा वापर केल्यास ड्रिल बिट सहजपणे तोडू शकतो. एक सोपा आणि प्रभावी उपाय म्हणजे मॅन्युअल फीडिंग पद्धत आणि एक विशेष साधन वापरणे.

सुरुवातीच्या पायरीमध्ये मूळ ड्रिल चकला सरळ-शँक फ्लोटिंग प्रकारात बदलणे समाविष्ट आहे. फ्लोटिंग ड्रिल चकवर लहान ड्रिल बिट क्लॅम्प करून, गुळगुळीत ड्रिलिंग साध्य केले जाते. ड्रिल बिटच्या मागील भागामध्ये सरळ हँडल आणि स्लाइडिंग फिट समाविष्ट आहे, ज्यामुळे पुलरमध्ये मुक्त हालचाल होऊ शकते. दरम्यान, लहान छिद्र ड्रिल करताना, हाताने पकडलेल्या ड्रिल चकसह सौम्य मॅन्युअल मायक्रो-फीडिंग जलद ड्रिलिंग सुलभ करते, गुणवत्ता राखते आणि लहान ड्रिल बिट्सचे सेवा आयुष्य वाढवते.

याव्यतिरिक्त, सुधारित बहुउद्देशीय ड्रिल चक लहान-व्यास अंतर्गत थ्रेड टॅपिंग, रीमिंग आणि तत्सम ऑपरेशन्ससाठी वापरला जाऊ शकतो. मोठ्या छिद्रांसाठी, पुलर स्लीव्ह आणि सरळ हँडलमध्ये मर्यादा पिन घालण्याचा सल्ला दिला जातो. दृश्य तपशीलांसाठी आकृती 3 चा संदर्भ घ्या.

4. खोल छिद्र प्रक्रियेसाठी शॉकप्रूफ

खोल छिद्र प्रक्रियेदरम्यान, Φ30 ते Φ50 मिमी आणि अंदाजे 1000 मिमी खोलीच्या भोक व्यासासह भाग वळवताना, लहान भोक व्यास आणि एक बारीक कंटाळवाणा टूल शँक यांच्या संयोजनामुळे अपरिहार्य कंपन होऊ शकते. कंपन कमी करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेची खोल छिद्र प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, सरळ आणि प्रभावी पद्धतीमध्ये रॉड बॉडीला कापड आणि बेकेलाइट सारख्या सामग्रीपासून बनवलेले दोन आधार जोडणे समाविष्ट आहे.

हे समर्थन छिद्राच्या व्यासाच्या आकाराशी तंतोतंत जुळले पाहिजेत. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान पोझिशनिंग सपोर्ट म्हणून कापडाने सँडविच केलेल्या बेकलाइट ब्लॉकचा वापर करून, टूलबार स्थिर केला जातो, ज्यामुळे कंपनाची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या खोल छिद्र भागांचे उत्पादन सक्षम होते.

5. लहान केंद्र कवायतीच्या तुटण्यापासून बचाव

वळण्याच्या प्रक्रियेत, Φ1.5 मिमी पेक्षा लहान मध्यभागी छिद्र ड्रिल केल्याने केंद्र ड्रिल तुटण्याचा उच्च धोका असतो. तुटणे टाळण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत म्हणजे मध्यभागी छिद्र ड्रिल करताना टेलस्टॉक लॉक करणे टाळणे. हे टेलस्टॉकचे मृत वजन आणि ते आणि मशीन टूल बेडमधील घर्षण शक्ती ड्रिलिंगसाठी वापरण्यास अनुमती देते. कटिंग रेझिस्टन्स जास्त असेल अशा परिस्थितीत, टेलस्टॉक आपोआप मागे घेतला जाईल, ज्यामुळे सेंटर ड्रिलचे संरक्षण होईल.

6. सामग्री अर्जावर प्रक्रिया करण्यात अडचण

जेव्हा आम्हाला उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि क्वेंचिंग स्टील सारख्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यात अडचण येते, तेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उग्रता RA0.20 ते 0.05 μm मध्ये असणे आवश्यक असते आणि आकार अचूकता देखील जास्त असते. शेवटी, बारीक प्रक्रिया सहसा ग्राइंडिंग बेडवर केली जाते.

7. जलद लोडिंग आणि अनलोडिंग स्पिंडल

वळणाच्या प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही वारंवार बारीक वळलेली बाह्य वर्तुळे आणि उलटे मार्गदर्शक टेपर कोन असलेले विविध प्रकारचे बेअरिंग किट पाहतो. त्यांच्या मोठ्या बॅचच्या आकारामुळे, त्यांना संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान लोडिंग आणि अनलोडिंगची आवश्यकता असते. साधन बदलण्यासाठी लागणारा वेळ वास्तविक कटिंग वेळेपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.

खाली वर्णन केलेल्या सिंगल-ब्लेड मल्टी-ब्लेड (टंगस्टन कार्बाइड) टर्निंग टूलसह द्रुत लोडिंग आणि अनलोडिंग मँडरेल, सहाय्यक वेळ कमी करू शकते आणि विविध बेअरिंग स्लीव्ह भागांवर प्रक्रिया करताना उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते. उत्पादन पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: एक साधा लहान-टेपर मँडरेल तयार करण्यासाठी, मागील बाजूस 0.02 मिमीचा थोडासा टेपर वापरला जातो.

एकदा बेअरिंग स्थापित केल्यावर, भाग घर्षणाद्वारे मँडरेलवर सुरक्षित केले जातात आणि नंतर पृष्ठभागावर काम करण्यासाठी सिंगल-ब्लेड मल्टी-एज टर्निंग टूल वापरला जातो. गोलाकार केल्यानंतर, शंकूचा कोन 15° वर उलटला जातो, ज्या ठिकाणी आकृती 14 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, भाग द्रुतपणे आणि कार्यक्षमतेने बाहेर काढण्यासाठी रेंचचा वापर केला जातो.

8. स्टीलचे भाग शमन करणे

(1) शमन करण्याच्या मुख्य उदाहरणांपैकी एकसीएनसी मशीन केलेली उत्पादने

①द हाय-स्पीड स्टील W18CR4V पुनर्रचना आणि पुनर्जन्म (ब्रेक नंतर दुरुस्ती)

② होममेड नॉन-स्टँडर्ड स्लोक्युलस मानके (कठीण विलोपन)

③ हार्डवेअर आणि फवारणीचे भाग चालवणे

④ हार्डवेअर लाईट चेहऱ्यांनी चालवलेले

⑤ हाय-स्पीड स्टील चाकूसह परिष्कृत थ्रेडेड लाईट टॅप

आमच्या उत्पादनातील कठोर हार्डवेअर आणि मशीन-टू-मशीन मटेरियलचे विविध भाग हाताळताना, योग्य टूल मटेरियल आणि कटिंग क्वांटिटी, तसेच टूल भौमितिक कोन आणि ऑपरेटिंग पद्धती यांची काळजीपूर्वक निवड केल्यास महत्त्वपूर्ण आर्थिक फायदे मिळू शकतात. उदाहरणार्थ, जेव्हा स्क्वेअर-माउथ ब्रोच तुटतो आणि दुसऱ्या स्क्वेअर-माउथ ब्रोचच्या उत्पादनासाठी वापरण्यासाठी पुन्हा तयार केला जातो, तेव्हा ते केवळ उत्पादन चक्र लांबवत नाही तर उच्च खर्च देखील करते.

मूळ ब्रॉचच्या तुटलेल्या रूटला ऋणात्मक समोरील कोन r मध्ये परिष्कृत करण्यासाठी आमच्या दृष्टीकोनात कार्बाइड YM052 आणि इतर ब्लेड टिप्स वापरणे समाविष्ट आहे. = -6°~ -8°, व्हेटस्टोनने बारीक बारीक केल्यानंतर कटिंग एज पुनर्संचयित करण्याची अनुमती देते. कटिंग गती V = 10~15m/min वर सेट केली आहे. बाहेरील वर्तुळ वळवल्यानंतर, एक रिकामी खोबणी कापली जाते आणि नंतर धागा वळविला जातो (उग्र आणि बारीक वळण समाविष्टीत). खडबडीत वळण घेतल्यानंतर, बाह्य धागा पूर्ण करण्यापूर्वी टूलला तीक्ष्ण आणि ग्राउंड करणे आवश्यक आहे आणि नंतर, टाय रॉडला जोडण्यासाठी अंतर्गत धाग्याचा एक भाग तयार केला जातो, जो कनेक्शननंतर ट्रिम केला जातो. या वळणाच्या प्रक्रियेच्या परिणामी, तुटलेली आणि टाकून दिलेली चौरस ब्रोच दुरुस्त केली गेली आणि त्याच्या मूळ स्थितीत पुनर्संचयित केली गेली.

(2) कठोर हार्डवेअर मशीनिंगसाठी साधन सामग्रीची निवड

①कार्बाइड इन्सर्टचे नवीन ग्रेड जसे की YM052, YM053 आणि YT05 सामान्यत: Ra1.6~0.80μm ची वर्कपीस पृष्ठभाग खडबडीत करून 18m/मिनिट पेक्षा कमी वेगाने कटिंगसाठी वापरले जातात.

②FD क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल 100m/min पर्यंत कटिंग गतीने विझवलेले स्टील आणि स्प्रे-लेपित भागांच्या श्रेणीवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहे, परिणामी पृष्ठभागावर Ra0.80~0.20μm आहे. सरकारी मालकीच्या कॅपिटल मशिनरी फॅक्टरी आणि गुइझोऊ नंबर 6 ग्राइंडिंग व्हील फॅक्टरीमधील DCS-F संमिश्र क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल हे कार्यप्रदर्शन सामायिक करते. त्याचा प्रोसेसिंग इफेक्ट सिमेंटेड कार्बाइड सारखा श्रेष्ठ नसला तरी, त्यात समान ताकद आणि प्रवेशाची खोली नसते आणि ते जास्त किमतीत येते आणि अयोग्यरित्या वापरल्यास कटर हेड खराब होण्याचा धोका असतो.

③सिरेमिक कटिंग टूल्स 40-60m/मिनिटाच्या कटिंग स्पीडवर काम करतात परंतु त्यांची ताकद कमी असते. यापैकी प्रत्येक टूल्स विझवलेल्या भागांच्या मशीनिंगसाठी अद्वितीय वैशिष्ट्ये सादर करतात आणि सामग्री आणि कडकपणाच्या फरकांसह विशिष्ट परिस्थितींवर आधारित निवडले जावे.

(३) क्वेंच्ड स्टील पार्ट्सच्या वेगवेगळ्या मटेरिअल्ससाठी टूल परफॉर्मन्स आवश्यकता वेगवेगळ्या मटेरिअलच्या क्वेंच्ड स्टील पार्ट्सना समान कडकपणाच्या अंतर्गत वेगळ्या टूल परफॉर्मन्सची आवश्यकता असते आणि ते खालील तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात:

उच्च मिश्र धातु स्टील:हे टूल स्टील आणि डाय स्टील (प्रामुख्याने विविध हाय-स्पीड स्टील्स) शी संबंधित आहे ज्यात एकूण मिश्रधातू घटकांचे प्रमाण 10% पेक्षा जास्त आहे.

मिश्र धातु स्टील:यामध्ये 2 ते 9% च्या मिश्रधातू घटकांसह टूल स्टील आणि डाय स्टीलचा समावेश आहे, उदाहरणार्थ, 9SiCr, CrWMn आणि उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील.

कार्बन स्टील:यामध्ये विविध कार्बन टूल स्टील्स आणि कार्ब्युराइज्ड स्टील्स जसे की T8, T10, नं. 15 स्टील किंवा 20 स्टील कार्ब्युराइज्ड स्टीलचा समावेश आहे. क्वेंचिंगनंतर, कार्बन स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये टेम्पर्ड मार्टेन्साइट आणि थोड्या प्रमाणात कार्बाइड्सचा समावेश होतो. याचा परिणाम HV800~1000 च्या कडकपणा श्रेणीमध्ये होतो, जो सिमेंटेड कार्बाइडमधील WC आणि TiC आणि सिरेमिक टूल्समधील A12D3 पेक्षा जास्त आहे.

याव्यतिरिक्त, त्याची गरम कडकपणा मिश्रधातूच्या घटकांशिवाय मार्टेन्साईटपेक्षा कमी आहे, साधारणपणे 200°C पेक्षा जास्त नाही.

स्टीलमध्ये मिश्रधातूच्या घटकांची उपस्थिती वाढवण्यामुळे स्टीलच्या कार्बाईड सामग्रीमध्ये शमन आणि टेम्परिंग नंतर समान वाढ होते, परिणामी कार्बाइड प्रकारांचे जटिल मिश्रण होते. हाय-स्पीड स्टील एक उदाहरण म्हणून काम करते, जेथे शमन आणि टेम्परिंगनंतर मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये कार्बाइड सामग्री 10-15% (व्हॉल्यूम रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते. यामध्ये MC, M2C, M6, M3, 2C आणि इतर विविध प्रकारच्या कार्बाइड्सचा समावेश आहे, ज्यामध्ये VC उच्च कडकपणा (HV2800) दर्शविते, जे सामान्य साधन सामग्रीच्या कडकपणापेक्षा कितीतरी जास्त आहे.

शिवाय, असंख्य मिश्रधातू घटक असलेल्या मार्टेन्साइटची गरम कडकपणा अंदाजे 600°C पर्यंत वाढवता येते. परिणामी, समान मॅक्रो कडकपणासह विझवलेल्या स्टीलची मशीनिबिलिटी लक्षणीयरीत्या बदलते. विझवलेल्या स्टीलच्या भागाचे मशीनिंग करण्यापूर्वी, प्रथम त्याच्या श्रेणीचे विश्लेषण करणे, त्याची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आणि योग्य साधन सामग्री, कटिंग पॅरामीटर्स आणि टूल भूमिती निवडणे महत्वाचे आहे. योग्य विचाराने, कठोर स्टीलच्या भागांचे वळण विविध कोनांवर पूर्ण केले जाऊ शकते.

सीई प्रमाणपत्र सानुकूलित उच्च गुणवत्तेच्या संगणक घटकांसाठी उत्पादन आणि सेवा या दोहोंवर अनेबॉनच्या उच्च गुणवत्तेचा सतत पाठपुरावा केल्यामुळे ग्राहकांच्या उच्च पूर्ततेचा आणि व्यापक स्वीकृतीचा अनेबोनला अभिमान आहे.सीएनसी पार्ट्स मिलिंगMetal, Anebon आमच्या ग्राहकांसोबत WIN-WIN परिस्थितीचा पाठलाग करत आहे. Anebon जगभरातील ग्राहकांना भेटीसाठी आणि दीर्घकाळ टिकणारे रोमँटिक संबंध प्रस्थापित करण्यासाठी येणाऱ्या ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करतो.

सीई प्रमाणपत्र चीन सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम घटक,CNC चालू भागआणि सीएनसी लेथ भाग. Anebon च्या फॅक्टरी, स्टोअर आणि ऑफिसमधील सर्व कर्मचारी चांगल्या दर्जाची आणि सेवा प्रदान करण्याच्या एकाच ध्येयासाठी धडपडत आहेत. विन-विन परिस्थिती मिळवणे हा खरा व्यवसाय आहे. आम्ही ग्राहकांसाठी अधिक समर्थन प्रदान करू इच्छितो. आमच्या उत्पादनांचे तपशील आणि उपाय आमच्याशी संवाद साधण्यासाठी सर्व छान खरेदीदारांचे स्वागत आहे!

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास किंवा चौकशी करायची असल्यास, कृपया संपर्क साधाinfo@anebon.com.