मशीनिंग केंद्र ज्ञान

मशीनिंग सेंटर तेल, वायू, वीज आणि संख्यात्मक नियंत्रण एकत्रित करते आणि डिस्क, प्लेट्स, शेल्स, कॅम्स, मोल्ड इत्यादी सारख्या विविध जटिल भागांचे एकवेळ क्लॅम्पिंग करू शकते आणि ड्रिलिंग, मिलिंग, कंटाळवाणे, विस्तार करणे पूर्ण करू शकते. , रीमिंग, कठोर टॅपिंग आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात, म्हणून ते एक आदर्श उपकरण आहेउच्च-परिशुद्धता मशीनिंग. हा लेख खालील पैलूंमधून मशीनिंग केंद्रांचा वापर सामायिक करेल:

मशीनिंग सेंटर टूल कसे सेट करते?

1. शून्यावर परत या (मशीन मूळकडे परत या)

टूल सेटिंग करण्यापूर्वी, शेवटच्या ऑपरेशनचा समन्वय डेटा साफ करण्यासाठी शून्यावर परत येण्याचे ऑपरेशन (मशीन टूलच्या मूळकडे परत येणे) करण्याचे सुनिश्चित करा. लक्षात घ्या की X, Y आणि Z अक्षांना शून्यावर परत जाणे आवश्यक आहे.

2. स्पिंडल पुढे फिरते

“MDI” मोडमध्ये, कमांड कोड इनपुट करून स्पिंडल पुढे फिरवले जाते आणि मध्यम रोटेशन गती राखते. नंतर “हँडव्हील” मोडमध्ये बदला आणि समायोजन दर बदलून मशीन टूल हलवा.

3. एक्स-दिशा टूल सेटिंग

मशीन टूलचे संबंधित निर्देशांक साफ करण्यासाठी वर्कपीसच्या उजव्या बाजूला असलेल्या टूलला हळूवारपणे स्पर्श करा; Z दिशेने टूल उचला, नंतर टूल वर्कपीसच्या डाव्या बाजूला, पूर्वीच्या समान उंचीवर हलवा, टूल आणि वर्कपीस हलके हलवा, टूल उचला, संबंधित समन्वयाचे X मूल्य लिहा मशीन टूलचे, टूलला सापेक्ष समन्वय X च्या अर्ध्या भागावर हलवा, मशीन टूलच्या परिपूर्ण समन्वयाचे X मूल्य लिहा आणि समन्वय प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यासाठी (INPUT) दाबा.

4.Y-दिशा टूल सेटिंग

मशीन टूलचे संबंधित निर्देशांक साफ करण्यासाठी वर्कपीसच्या समोर असलेल्या टूलला हळूवारपणे स्पर्श करा; Z दिशेने टूल उचला, नंतर टूलला वर्कपीसच्या मागील बाजूस, पूर्वीच्या समान उंचीवर हलवा, टूल आणि वर्कपीस हलके हलवा स्पर्श करा, टूल उचला, सापेक्ष समन्वयाचे Y मूल्य लिहा मशीन टूल, टूलला सापेक्ष समन्वय Y च्या अर्ध्या भागावर हलवा, मशीन टूलच्या परिपूर्ण समन्वयाचे Y मूल्य लिहा आणि समन्वय प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यासाठी (INPUT) दाबा.

5. Z-दिशा साधन सेटिंग

वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर टूल हलवा ज्याला Z दिशेच्या शून्य बिंदूला सामोरे जावे लागेल, वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागाशी हलके संपर्क साधण्यासाठी टूल हळू हळू हलवा, यावेळी मशीन टूलच्या समन्वय प्रणालीमध्ये Z मूल्य रेकॉर्ड करा , आणि समन्वय प्रणालीमध्ये इनपुट करण्यासाठी (INPUT) दाबा.

6. स्पिंडल स्टॉप

प्रथम स्पिंडल थांबवा, स्पिंडलला योग्य स्थितीत हलवा, प्रोसेसिंग प्रोग्रामला कॉल करा आणि औपचारिक प्रक्रियेची तयारी करा.

मशीनिंग सेंटर सहजपणे विकृत भाग कसे तयार करते आणि त्यावर प्रक्रिया करते?
हलके वजन, खराब कडकपणा आणि कमकुवत ताकद असलेल्या भागांसाठी, ते प्रक्रियेदरम्यान शक्ती आणि उष्णतेमुळे सहजपणे विकृत होतात आणि प्रक्रियेच्या उच्च स्क्रॅप दरामुळे किंमतीत लक्षणीय वाढ होते. अशा भागांसाठी, आपण प्रथम विकृतीची कारणे समजून घेतली पाहिजेत:

सक्तीचे विकृती:

अशा भागांमध्ये पातळ भिंती असतात आणि क्लॅम्पिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, मशीनिंग आणि कटिंग प्रक्रियेत भिन्न जाडी असणे सोपे आहे आणि लवचिकता खराब आहे आणि भागांचा आकार स्वतःच पुनर्प्राप्त करणे कठीण आहे.

थर्मल विकृती:

वर्कपीस हलकी आणि पातळ आहे आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान रेडियल फोर्समुळे वर्कपीस उष्णतेमुळे विकृत होईल, त्यामुळे वर्कपीसचा आकार चुकीचा होईल.

कंपन विकृती:

रेडियल कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, भाग कंपन आणि विकृत होण्यास प्रवण असतात, जे वर्कपीसची आयामी अचूकता, आकार, स्थिती अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करतात.

सहज विकृत भागांवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत:

पातळ-भिंतींच्या भागांद्वारे दर्शविलेले सहजपणे विकृत होणारे भाग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवरील कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी लहान फीड रेट आणि मोठ्या कटिंग गतीसह हाय-स्पीड मशीनिंगचा अवलंब करू शकतात आणि त्याच वेळी बहुतेक कटिंग हीट फ्लाय करू शकतात. उच्च वेगाने वर्कपीसच्या चिप्सपासून दूर. काढून टाका, ज्यामुळे वर्कपीसचे तापमान कमी होईल आणि वर्कपीसचे थर्मल विरूपण कमी होईल.

मशीनिंग सेंटर टूल्स निष्क्रिय का केले पाहिजेत?
सीएनसी टूल्स शक्य तितक्या वेगवान नाहीत, मग ते निष्क्रिय का? खरं तर, टूल पॅसिव्हेशन हे प्रत्येकाला अक्षरशः समजते असे नाही, परंतु टूलचे सेवा जीवन सुधारण्याचा एक मार्ग आहे. लेव्हलिंग, पॉलिशिंग आणि डिबरिंग सारख्या प्रक्रियांद्वारे साधन गुणवत्ता सुधारा. साधन बारीक ग्राउंड झाल्यानंतर आणि कोटिंग करण्यापूर्वी ही प्रत्यक्षात एक सामान्य प्रक्रिया आहे.

▲टूल पॅसिव्हेशन तुलना

तयार उत्पादनापूर्वी उपकरण ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे तीक्ष्ण केले जाईल, परंतु तीक्ष्ण करण्याच्या प्रक्रियेमुळे विविध अंशांचे सूक्ष्म अंतर निर्माण होईल. जेव्हा मशीनिंग सेंटर हाय-स्पीड कटिंग करते, तेव्हा मायक्रो-नॉच सहजपणे विस्तारित केले जाईल, जे उपकरणाच्या पोशाख आणि नुकसानास गती देईल. आधुनिक कटिंग तंत्रज्ञानामध्ये टूलची स्थिरता आणि अचूकता यावर कठोर आवश्यकता आहे, म्हणून कोटिंगची दृढता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग करण्यापूर्वी सीएनसी टूल निष्क्रिय करणे आवश्यक आहे. टूल पॅसिव्हेशनचे फायदे आहेत:

1. भौतिक साधन पोशाख विरोध

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टूलची पृष्ठभाग वर्कपीसद्वारे हळूहळू नष्ट होईल आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत कटिंग काठ देखील प्लास्टिकच्या विकृतीला बळी पडण्याची शक्यता असते. टूलचे पॅसिव्हेशन टूलची कडकपणा सुधारण्यात मदत करू शकते आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन वेळेपूर्वी गमावण्यापासून टूलला प्रतिबंधित करू शकते.

2. वर्कपीसची समाप्ती कायम ठेवा

टूलच्या कटिंग एजवर असलेल्या बर्र्समुळे टूल परिधान होईल आणि मशीन केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभाग खडबडीत होईल. पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटनंतर, टूलची कटिंग धार खूप गुळगुळीत होईल, त्यानुसार चिपिंगची घटना कमी होईल आणि वर्कपीसची पृष्ठभागाची समाप्ती देखील सुधारली जाईल.

3. सोयीस्कर खोबणी चिप काढणे

टूलच्या खोबणीला पॉलिश केल्याने पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप निर्वासन कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते. खोबणीची पृष्ठभाग जितकी गुळगुळीत असेल तितकी चिप रिकामी करणे चांगले आणि अधिक सुसंगत कटिंग साध्य करता येते. मशीनिंग सेंटरचे CNC टूल निष्क्रिय आणि पॉलिश केल्यानंतर, पृष्ठभागावर अनेक लहान छिद्रे राहतील. ही लहान छिद्रे प्रक्रियेदरम्यान अधिक कटिंग फ्लुइड शोषून घेऊ शकतात, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि कटिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. गती

मशीनिंग सेंटर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कसा कमी करते?
भागांची खडबडीत पृष्ठभाग ही सामान्य समस्यांपैकी एक आहेसीएनसी मशीनिंगकेंद्रे, जी प्रक्रिया गुणवत्ता थेट प्रतिबिंबित करते. भागांच्या प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर नियंत्रण कसे ठेवायचे, आम्ही प्रथम पृष्ठभागाच्या खडबडीच्या कारणांचे विश्लेषण केले पाहिजे, मुख्यतः यासह: मिलिंगमुळे होणारे साधन चिन्ह; कटिंग सेपरेशनमुळे होणारे थर्मल विरूपण किंवा प्लास्टिकचे विकृती; साधन आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान घर्षण.

वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उग्रता निवडताना, ते केवळ भागाच्या पृष्ठभागाच्या कार्यात्मक आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही तर आर्थिक तर्कसंगतता देखील विचारात घेते. कटिंग कामगिरीचे समाधान करण्याच्या आधारावर, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीचे मोठे संदर्भ मूल्य निवडले पाहिजे. कटिंग सेंटरचा एक्झिक्युटर म्हणून, उपकरणाने दैनंदिन देखभाल आणि वेळेवर ग्राइंडिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून कंटाळवाणा साधनामुळे पृष्ठभागाची अयोग्यता खडबडीत होऊ नये.

मशीनिंग सेंटर पूर्ण झाल्यानंतर मी काय करावे?
साधारणपणे सांगायचे तर, मशिनिंग सेंटर्समधील पारंपारिक मशीन टूल्सचे मशीनिंग प्रक्रिया नियम अंदाजे समान आहेत. मुख्य फरक असा आहे की मशीनिंग केंद्रे एका क्लॅम्पिंगद्वारे सर्व कटिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी सतत स्वयंचलित मशीनिंग करतात. म्हणून, मशीनिंग केंद्रांना काही "आफ्टरमाथ वर्क" करणे आवश्यक आहे.

1. स्वच्छता उपचार करा. मशीनिंग सेंटरने कटिंग कार्य पूर्ण केल्यानंतर, चिप्स काढणे आणि मशीन वेळेत पुसणे आवश्यक आहे, आणि मशीन टूल आणि वातावरण स्वच्छ ठेवण्यासाठी वापरणे आवश्यक आहे.

2. ॲक्सेसरीजची तपासणी आणि बदलीसाठी, सर्वप्रथम, मार्गदर्शक रेल्वेवरील तेल पुसण्याची प्लेट तपासण्याकडे लक्ष द्या आणि जर ते घातले असेल तर ते वेळेत बदला. स्नेहन तेल आणि कूलंटची स्थिती तपासा. गढूळपणा आढळल्यास, ते वेळेत बदलले पाहिजे आणि स्केलच्या खाली पाण्याची पातळी जोडली पाहिजे.

3. शटडाउन प्रक्रिया प्रमाणित करण्यासाठी, मशीन टूलच्या ऑपरेशन पॅनेलवरील वीज पुरवठा आणि मुख्य वीज पुरवठा आलटून पालटून बंद केला पाहिजे. विशेष परिस्थिती आणि विशेष आवश्यकता नसताना, प्रथम शून्य, मॅन्युअल, जॉग आणि ऑटोमॅटिकवर परत येण्याचे तत्त्व पाळले पाहिजे. मशीनिंग सेंटर कमी वेगाने, मध्यम गतीने आणि नंतर उच्च गतीने चालले पाहिजे. कमी-वेगवान आणि मध्यम-गती धावण्याची वेळ 2-3 मिनिटांपेक्षा कमी नसावी काम सुरू करण्यापूर्वी कोणतीही असामान्य परिस्थिती नाही.

4. मानक ऑपरेशन, चक किंवा वरच्या वर्कपीसला मारणे, दुरुस्त करणे किंवा दुरुस्त करणे शक्य नाही आणि वर्कपीस आणि टूल क्लॅम्प केल्यानंतर पुढील ऑपरेशनची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. मशीनवरील सुरक्षितता आणि सुरक्षितता संरक्षण उपकरणे तोडली जाऊ नयेत आणि अनियंत्रितपणे हलवली जाऊ नयेत. सर्वात कार्यक्षम प्रक्रिया प्रत्यक्षात सुरक्षित प्रक्रिया आहे. एक कार्यक्षम प्रक्रिया उपकरणे म्हणून, मशीनिंग सेंटर बंद केल्यावर त्याचे ऑपरेशन वाजवी प्रमाणबद्ध असणे आवश्यक आहे, जे केवळ सध्याच्या पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेची देखभालच नाही तर पुढील प्रारंभाची तयारी देखील आहे.