मशीन टूल मास्टरी: मेकॅनिकल इंजिनियर्ससाठी एक प्रमुख आवश्यकता

प्रवीण यांत्रिक प्रक्रिया अभियंता हा उपकरणे अर्जावर प्रक्रिया करण्यात कुशल असला पाहिजे आणि त्याला यंत्रसामग्री उद्योगाचे सर्वसमावेशक ज्ञान असणे आवश्यक आहे.

एक व्यावहारिक यांत्रिक प्रक्रिया अभियंता विविध प्रकारच्या प्रक्रिया उपकरणे, त्यांचे अनुप्रयोग, संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि यंत्रसामग्री उद्योगातील मशीनिंग अचूकतेची संपूर्ण माहिती बाळगतो. विविध प्रक्रिया भाग आणि प्रक्रियांसाठी लेआउट ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी ते कुशलतेने त्यांच्या कारखान्यांमध्ये विशिष्ट उपकरणांची व्यवस्था करू शकतात. याव्यतिरिक्त, त्यांना त्यांच्या प्रक्रियेतील सामर्थ्य आणि कमकुवतपणाची जाणीव आहे आणि ते कंपनीच्या मशीनिंग कामात समन्वय साधण्यासाठी त्यांच्या कमकुवतपणा कमी करताना त्यांची ताकद प्रभावीपणे वापरू शकतात.

मशीनिंग उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रक्रिया उपकरणांचे विश्लेषण करून आणि समजून घेऊन सुरुवात करूया. हे आम्हाला व्यावहारिक दृष्टिकोनातून प्रक्रिया उपकरणांची स्पष्ट व्याख्या देईल. आमच्या भविष्यातील कामाची चांगली तयारी करण्यासाठी आणि आमची कौशल्ये सुधारण्यासाठी आम्ही या प्रक्रिया उपकरणांचे सैद्धांतिकदृष्ट्या विश्लेषण करू. आमचे लक्ष सर्वात सामान्य प्रक्रिया उपकरणांवर असेल जसे की टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग आणि वायर कटिंग. आम्ही या प्रक्रिया उपकरणांचे प्रकार, अनुप्रयोग, संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि मशीनिंग अचूकतेबद्दल तपशीलवार माहिती देऊ.

1. लेथ

1) लेथचा प्रकार

लेथचे अनेक प्रकार आहेत. मशीनिंग टेक्निशियनच्या मॅन्युअलनुसार, 77 पर्यंत प्रकार आहेत. अधिक सामान्य श्रेणींमध्ये इन्स्ट्रुमेंट लेथ, सिंगल-ॲक्सिस ऑटोमॅटिक लेथ, मल्टी-एक्सिस ऑटोमॅटिक किंवा सेमी-ऑटोमॅटिक लेथ, रिटर्न व्हील किंवा टरेट लेथ, क्रँकशाफ्ट आणि कॅमशाफ्ट लेथ, व्हर्टिकल लेथ, फ्लोअर आणि हॉरिझॉन्टल लेथ, प्रोफाइलिंग आणि मल्टी-टूल लेथ, एक्सल रोलर इंगॉट्स, आणि फावडे दात lathes. या श्रेण्या पुढे लहान वर्गीकरणात विभागल्या गेल्या आहेत, परिणामी विविध प्रकारांची संख्या आहे. मशिनरी उद्योगात, उभ्या आणि क्षैतिज लेथ हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे प्रकार आहेत आणि ते जवळजवळ प्रत्येक मशीनिंग सेटिंगमध्ये आढळू शकतात.

2) लेथच्या प्रक्रियेची व्याप्ती

मशिनिंगसाठीच्या अनुप्रयोगांच्या श्रेणीचे वर्णन करण्यासाठी आम्ही प्रामुख्याने काही विशिष्ट लेथ प्रकार निवडतो.

A. क्षैतिज लेथ अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, रोटरी पृष्ठभाग, कंकणाकृती खोबणी, विभाग आणि विविध धागे फिरवण्यास सक्षम आहे. हे ड्रिलिंग, रीमिंग, टॅपिंग, थ्रेडिंग आणि नर्लिंग यासारख्या प्रक्रिया देखील करू शकते. जरी सामान्य क्षैतिज लेथमध्ये कमी ऑटोमेशन असते आणि मशीनिंग प्रक्रियेत अधिक सहाय्यक वेळ घालवतात, तरीही त्यांची विस्तृत प्रक्रिया श्रेणी आणि एकूणच चांगल्या कामगिरीमुळे मशीनिंग उद्योगात व्यापक वापर झाला आहे. आमच्या मशिनरी उद्योगात ते आवश्यक उपकरणे मानले जातात आणि विविध मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

B. अनुलंब लेथ विविध फ्रेम आणि शेल भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी तसेच आतील आणि बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, खोबणी, कटिंग आणि ड्रिलिंग, विस्तार, रीमिंग आणि इतर भाग प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत. अतिरिक्त उपकरणांसह, ते थ्रेडिंग, शेवटचे चेहरे फिरवणे, प्रोफाइलिंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया देखील करू शकतात.

3) लेथची मशीनिंग अचूकता

A. नेहमीच्या क्षैतिज लेथमध्ये खालील मशीनिंग अचूकता असते: गोलाकारपणा: 0.015 मिमी; बेलनाकार: 0.02/150 मिमी; सपाटपणा: 0.02/¢150 मिमी; पृष्ठभाग खडबडीत: 1.6Ra/μm.
B. उभ्या लेथची मशीनिंग अचूकता खालीलप्रमाणे आहे:
- गोलाकार: 0.02 मिमी
- बेलनाकार: 0.01 मिमी
- सपाटपणा: 0.03 मिमी

कृपया लक्षात घ्या की ही मूल्ये सापेक्ष संदर्भ बिंदू आहेत. वास्तविक मशीनिंग अचूकता निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांवर आणि असेंबली परिस्थितीनुसार बदलू शकते. तथापि, चढउताराकडे दुर्लक्ष करून, मशीनिंग अचूकता या प्रकारच्या उपकरणांसाठी राष्ट्रीय मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे. अचूकता आवश्यकता पूर्ण न केल्यास, खरेदीदारास स्वीकृती आणि देय नाकारण्याचा अधिकार आहे.

2. मिलिंग मशीन

1) मिलिंग मशीनचा प्रकार

मिलिंग मशीनचे विविध प्रकार बरेच वैविध्यपूर्ण आणि जटिल आहेत. मशीनिंग टेक्निशियनच्या मॅन्युअलनुसार, 70 पेक्षा जास्त प्रकार आहेत. तथापि, अधिक सामान्य श्रेणींमध्ये इन्स्ट्रुमेंट मिलिंग मशीन, कॅन्टीलिव्हर आणि रॅम मिलिंग मशीन, गॅन्ट्री मिलिंग मशीन, प्लेन मिलिंग मशीन, कॉपी मिलिंग मशीन, व्हर्टिकल लिफ्टिंग टेबल मिलिंग मशीन, क्षैतिज लिफ्टिंग टेबल मिलिंग मशीन, बेड मिलिंग मशीन आणि टूल मिलिंग मशीन यांचा समावेश आहे. या श्रेण्या पुढे अनेक लहान वर्गीकरणांमध्ये विभागल्या गेल्या आहेत, प्रत्येकाची संख्या भिन्न आहे. यंत्रसामग्री उद्योगात, सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे प्रकार म्हणजे अनुलंब मशीनिंग केंद्र आणि गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्र. या दोन प्रकारच्या मिलिंग मशीन्सचा मोठ्या प्रमाणावर मशीनिंगमध्ये वापर केला जातो आणि आम्ही या दोन विशिष्ट मिलिंग मशीन्सचा सामान्य परिचय आणि विश्लेषण देऊ.

2) मिलिंग मशीनच्या वापराची व्याप्ती

मिलिंग मशीन्सच्या विविध प्रकारांमुळे आणि त्यांच्या विविध अनुप्रयोगांमुळे, आम्ही दोन लोकप्रिय प्रकारांवर लक्ष केंद्रित करू: अनुलंब मशीनिंग केंद्रे आणि गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्रे.

व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर हे टूल मॅगझिनसह उभ्या सीएनसी मिलिंग मशीन आहे. कटिंगसाठी मल्टी-एज रोटरी टूल्सचा वापर हे त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे, जे प्लेन, ग्रूव्ह, टूथ पार्ट्स आणि सर्पिल पृष्ठभागांसह विविध प्रकारच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते. सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, या प्रकारच्या मशीनची प्रक्रिया श्रेणी मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे. हे मिलिंग ऑपरेशन्स, तसेच ड्रिलिंग, कंटाळवाणे, रीमिंग आणि टॅपिंग करू शकते, ज्यामुळे ते व्यापकपणे व्यावहारिक आणि लोकप्रिय होते.

बी, गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटर: व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटरच्या तुलनेत, गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटर हे सीएनसी गॅन्ट्री मिलिंग मशीन प्लस टूल मॅगझिनचे संयुक्त अनुप्रयोग आहे; प्रक्रिया श्रेणीमध्ये, गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटरमध्ये सामान्य उभ्या मशीनिंग केंद्राची जवळजवळ सर्व प्रक्रिया क्षमता असते आणि ते भागांच्या आकारात मोठ्या साधनांच्या प्रक्रियेशी जुळवून घेऊ शकतात आणि त्याच वेळी प्रक्रियेमध्ये खूप मोठा फायदा होतो. कार्यक्षमता आणि मशीनिंग अचूकता, विशेषत: पाच-अक्ष लिंकेज गॅन्ट्री मशीनिंग केंद्राचा व्यावहारिक वापर, त्याची प्रक्रिया श्रेणी देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे, यामुळे उच्च-सुस्पष्टतेच्या दिशेने चीनच्या उत्पादन उद्योगाच्या विकासाचा पाया घातला गेला आहे.

3) मिलिंग मशीनची मशीनिंग अचूकता:

A. अनुलंब मशीनिंग केंद्र:
सपाटपणा: 0.025/300 मिमी; क्रूड जास्त: 1.6Ra/μm.

B. गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटर:
सपाटपणा: 0.025/300 मिमी; पृष्ठभाग खडबडीत: 2.5Ra/μm.
वर नमूद केलेली मशीनिंग अचूकता हे सापेक्ष संदर्भ मूल्य आहे आणि सर्व मिलिंग मशीन हे मानक पूर्ण करतील याची हमी देत ​​नाही. अनेक मिलिंग मशीन मॉडेल्समध्ये निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांवर आणि असेंब्लीच्या परिस्थितीनुसार त्यांच्या अचूकतेमध्ये काही फरक असू शकतो. तथापि, भिन्नतेचे प्रमाण विचारात न घेता, मशीनिंग अचूकतेने या प्रकारच्या उपकरणांसाठी राष्ट्रीय मानक आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. जर खरेदी केलेली उपकरणे राष्ट्रीय मानकांच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाहीत, तर खरेदीदारास स्वीकृती आणि देय नाकारण्याचा अधिकार आहे.

3. प्लॅनर

1) प्लॅनरचा प्रकार

लेथ, मिलिंग मशीन आणि प्लॅनरचा विचार केल्यास, प्लॅनर्सचे कमी प्रकार आहेत. मशिनिंग टेक्निशियनच्या मॅन्युअलमध्ये असे नमूद केले आहे की जवळजवळ 21 प्रकारचे प्लॅनर आहेत, ज्यात सर्वात सामान्य म्हणजे कॅन्टीलिव्हर प्लॅनर, गॅन्ट्री प्लॅनर, बुलहेड प्लॅनर, एज आणि मोल्ड प्लॅनर आणि बरेच काही. या श्रेण्या पुढे अनेक विशिष्ट प्रकारच्या प्लॅनर उत्पादनांमध्ये विभागल्या गेल्या आहेत. बुलहेड प्लॅनर आणि गॅन्ट्री प्लॅनर हे यंत्रसामग्री उद्योगात सर्वाधिक वापरले जातात. सोबतच्या आकृतीमध्ये, आम्ही या दोन वैशिष्ट्यपूर्ण प्लॅनर्सचे मूलभूत विश्लेषण आणि परिचय देऊ.

2) प्लॅनरच्या अर्जाची व्याप्ती
प्लॅनरच्या कटिंग मोशनमध्ये प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या मागे-पुढे-पुढे रेषीय हालचालींचा समावेश असतो. सपाट, कोन आणि वक्र पृष्ठभागांना आकार देण्यासाठी हे सर्वात योग्य आहे. हे विविध वक्र पृष्ठभाग हाताळू शकते, परंतु त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे त्याची प्रक्रिया गती मर्यादित आहे. रिटर्न स्ट्रोक दरम्यान, प्लॅनर कटर प्रक्रियेत योगदान देत नाही, परिणामी निष्क्रिय स्ट्रोकचे नुकसान होते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होते.

संख्यात्मक नियंत्रण आणि ऑटोमेशनमधील प्रगतीमुळे नियोजन पद्धती हळूहळू बदलल्या आहेत. या प्रकारच्या प्रक्रिया उपकरणांमध्ये अद्याप लक्षणीय सुधारणा किंवा नवकल्पना दिसणे बाकी आहे, विशेषत: उभ्या मशिनिंग सेंटर्स, गॅन्ट्री मशीनिंग सेंटर्स आणि प्रक्रिया साधनांच्या सतत सुधारणांच्या विकासाशी तुलना करता. परिणामी, प्लॅनर्सना कठीण स्पर्धेचा सामना करावा लागतो आणि आधुनिक पर्यायांच्या तुलनेत ते तुलनेने अकार्यक्षम मानले जातात.

3) प्लॅनरची मशीनिंग अचूकता
नियोजन अचूकता साधारणपणे IT10-IT7 अचूकता पातळीपर्यंत पोहोचू शकते. काही मोठ्या मशीन टूल्सच्या लांब मार्गदर्शक रेल्वे पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेसाठी हे विशेषतः खरे आहे. हे ग्राइंडिंग प्रक्रियेला देखील बदलू शकते, ज्याला "फाइन ग्राइंडिंगऐवजी बारीक प्लॅनिंग" प्रक्रिया पद्धत म्हणून ओळखले जाते.

4. ग्राइंडर

1) ग्राइंडिंग मशीनचा प्रकार

इतर प्रकारच्या प्रक्रिया उपकरणांच्या तुलनेत, मशिनिंग टेक्निशियनच्या मॅन्युअलमध्ये सांगितल्याप्रमाणे, सुमारे 194 विविध प्रकारचे ग्राइंडिंग मशीन आहेत. या प्रकारांमध्ये इन्स्ट्रुमेंट ग्राइंडर, दंडगोलाकार ग्राइंडर, अंतर्गत दंडगोलाकार ग्राइंडर, समन्वय ग्राइंडर, मार्गदर्शक रेल ग्राइंडर, कटर एज ग्राइंडर, प्लेन आणि फेस ग्राइंडर, क्रँकशाफ्ट/कॅमशाफ्ट/स्प्लाइन/रोल ग्राइंडर, टूल ग्राइंडर, सुपरफिनिशिंग मशीन, अंतर्गत होनिंग मशीन आणि सायलिन ग्राइंडर यांचा समावेश आहे. इतर होनिंग मशीन, पॉलिशिंग मशीन, बेल्ट पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन, टूल ग्राइंडिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, इंडेक्सेबल इन्सर्ट ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, ग्राइंडिंग मशीन, बॉल बेअरिंग रिंग ग्रूव्ह ग्राइंडिंग मशीन, रोलर बेअरिंग रिंग रेसवे ग्राइंडिंग मशीन, बेअरिंग रिंग सुपर फिनिशिंग मशीन, मशीन टूल्स, रोलर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, स्टील बॉल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, व्हॉल्व्ह/पिस्टन/पिस्टन रिंग ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, ऑटोमोबाईल/ट्रॅक्टर ग्राइंडिंग मशीन टूल्स आणि इतर प्रकार. वर्गीकरण विस्तृत असल्याने आणि अनेक ग्राइंडिंग मशीन विशिष्ट उद्योगांसाठी विशिष्ट असल्याने, हा लेख मशिनरी उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग मशीन्स, विशेषत: दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन आणि पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन्सची मूलभूत ओळख प्रदान करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.

2) ग्राइंडिंग मशीनच्या वापराची व्याप्ती

A.दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनचा वापर प्रामुख्याने बेलनाकार किंवा शंकूच्या आकाराच्या बाह्य पृष्ठभागावर तसेच खांद्याच्या शेवटच्या भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. हे मशीन उत्कृष्ट प्रक्रिया अनुकूलता आणि मशीनिंग अचूकता देते. मशीनिंगमध्ये उच्च-सुस्पष्टता भागांच्या प्रक्रियेत, विशेषत: अंतिम परिष्करण प्रक्रियेमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे मशीन भौमितिक आकाराची अचूकता सुनिश्चित करते आणि पृष्ठभागाच्या उत्कृष्ट आवश्यकता पूर्ण करते, ज्यामुळे ते मशीनिंग प्रक्रियेत उपकरणाचा एक अपरिहार्य भाग बनते.

B,पृष्ठभाग ग्राइंडर प्रामुख्याने विमान, पायरी पृष्ठभाग, बाजू आणि इतर भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो. हे मशीनरी उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विशेषत: उच्च-परिशुद्धता भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी. मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन आवश्यक आहे आणि अनेक ग्राइंडिंग ऑपरेटरसाठी शेवटची निवड आहे. उपकरणे असेंब्ली इंडस्ट्रीमधील बहुतेक असेंबली कर्मचाऱ्यांना पृष्ठभाग ग्राइंडर वापरण्याचे कौशल्य असणे आवश्यक आहे, कारण ते पृष्ठभाग ग्राइंडर वापरून असेंबली प्रक्रियेत विविध समायोजन पॅडचे पीसण्याचे काम करण्यासाठी जबाबदार असतात.

3) ग्राइंडिंग मशीनची मशीनिंग अचूकता

A. दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनची अचूकता:
गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा: 0.003 मिमी, पृष्ठभाग खडबडीत: 0.32Ra/μm.

B. पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनची अचूकता:
समांतरता: 0.01/300 मिमी; पृष्ठभाग खडबडीत: 0.8Ra/μm.
वरील मशीनिंग अचूकतेवरून, आम्ही हे देखील स्पष्टपणे पाहू शकतो की मागील लेथ, मिलिंग मशीन, प्लॅनर आणि इतर प्रक्रिया उपकरणांच्या तुलनेत, ग्राइंडिंग मशीन उच्च वर्तन सहनशीलता अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्राप्त करू शकते, म्हणून अनेक भाग पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग मशीन मोठ्या प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

5. कंटाळवाणे मशीन

1) कंटाळवाणा मशीनचा प्रकार
मागील प्रकारच्या प्रक्रिया उपकरणांच्या तुलनेत, कंटाळवाणा मशीन तुलनेने विशेष मानली जाते. मशिनिंग टेक्निशियनच्या आकडेवारीनुसार, ऑटोमोबाईल ट्रॅक्टर दुरुस्तीसाठी डीप होल बोरिंग मशीन, कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन, व्हर्टिकल बोरिंग मशीन, हॉरिझॉन्टल मिलिंग बोरिंग मशीन, फाइन बोरिंग मशीन आणि बोरिंग मशीन असे अंदाजे 23 प्रकार आहेत. यंत्रसामग्री उद्योगात सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे बोरिंग मशीन समन्वयक बोरिंग मशीन आहे, ज्याची आम्ही थोडक्यात ओळख करून देऊ आणि त्याचे विश्लेषण करू.

2) बोरिंग मशीनची प्रक्रिया व्याप्ती
कंटाळवाण्या मशीनचे विविध प्रकार आहेत. या संक्षिप्त परिचयात, आम्ही समन्वय बोरिंग मशीनवर लक्ष केंद्रित करू. कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन हे अचूक कोऑर्डिनेट पोझिशनिंग डिव्हाइससह एक अचूक मशीन टूल आहे. हे प्रामुख्याने अचूक आकार, आकार आणि स्थिती आवश्यकता असलेल्या भोकांसाठी वापरले जाते. हे ड्रिलिंग, रीमिंग, एंड फेसिंग, ग्रूव्हिंग, मिलिंग, समन्वय मापन, अचूक स्केलिंग, मार्किंग आणि इतर कार्ये करू शकते. हे विश्वसनीय प्रक्रिया क्षमतांची विस्तृत श्रेणी देते.

सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या जलद प्रगतीसह, विशेषतः सीएनसीमेटल फॅब्रिकेशन सेवाआणि क्षैतिज मिलिंग मशीन, प्राथमिक छिद्र प्रक्रिया उपकरणे म्हणून कंटाळवाणा मशीनच्या भूमिकेला हळूहळू आव्हान दिले जात आहे. तरीसुद्धा, या मशीन्समध्ये काही अपरिवर्तनीय पैलू आहेत. उपकरणे अप्रचलित किंवा प्रगतीची पर्वा न करता, मशीनिंग उद्योगात प्रगती अपरिहार्य आहे. हे आपल्या देशाच्या उत्पादन उद्योगासाठी तांत्रिक प्रगती आणि सुधारणा दर्शवते.

3) बोरिंग मशीनची मशीनिंग अचूकता

कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीनमध्ये साधारणपणे IT6-7 चा भोक व्यास अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रता 0.4-0.8Ra/μm असते. तथापि, कंटाळवाणा मशीनच्या प्रक्रियेत एक महत्त्वपूर्ण समस्या आहे, विशेषत: कास्ट लोह भागांसह काम करताना; ते "घाणेरडे काम" म्हणून ओळखले जाते. याचा परिणाम एक न ओळखता येणारा, खराब झालेला पृष्ठभाग होऊ शकतो, ज्यामुळे भविष्यात व्यावहारिक चिंतेमुळे उपकरणे बदलली जाण्याची शक्यता असते. अखेरीस, देखावा महत्त्वाचा आहे, आणि बरेच जण त्यास प्राधान्य देत नसले तरीही, आम्हाला उच्च मानके राखण्यासाठी एक दर्शनी भाग राखण्याची आवश्यकता आहे.

6. ड्रिलिंग मशीन

1) ड्रिलिंग मशीनचा प्रकार

यंत्रसामग्री उद्योगात सर्वात सामान्यपणे वापरलेली उपकरणे म्हणजे ड्रिलिंग मशीन. जवळजवळ प्रत्येक मशीनिंग कारखान्यात किमान एक असेल. या उपकरणासह, तुम्ही मशीनिंग व्यवसायात आहात असा दावा करणे सोपे आहे. मशीनिंग टेक्निशियन मॅन्युअलनुसार, सुमारे 38 विविध प्रकारचे ड्रिलिंग मशीन आहेत, ज्यात समन्वय बोरिंग ड्रिलिंग मशीन, डीप होल ड्रिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीन, व्हर्टिकल ड्रिलिंग मशीन, क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग ड्रिलिंग मशीन, ड्रिलिंग सेंटर. ड्रिलिंग मशीन आणि बरेच काही. रेडियल ड्रिलिंग मशीन हे यंत्रसामग्री उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाते आणि मशीनिंगसाठी मानक उपकरण मानले जाते. यासह, या उद्योगात ऑपरेट करणे जवळजवळ शक्य आहे. म्हणून, या प्रकारचे ड्रिलिंग मशीन सादर करण्यावर लक्ष केंद्रित करूया.

2) ड्रिलिंग मशीनच्या वापराची व्याप्ती
रेडियल ड्रिलचा मुख्य उद्देश विविध प्रकारचे छिद्र ड्रिल करणे आहे. याव्यतिरिक्त, ते रीमिंग, काउंटरबोरिंग, टॅपिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील करू शकते. तथापि, मशीनच्या भोक स्थितीची अचूकता खूप जास्त असू शकत नाही. म्हणून, ज्या भागांना छिद्रांच्या स्थितीत उच्च अचूकता आवश्यक आहे, ड्रिलिंग मशीन वापरणे टाळण्याचा सल्ला दिला जातो.

3) ड्रिलिंग मशीनची मशीनिंग अचूकता
मुळात, मशीनिंग अचूकता अजिबात नाही; हे फक्त एक ड्रिल आहे.

7. वायर कटिंग

मला अजून वायर-कटिंग प्रोसेसिंग उपकरणांचा जास्त अनुभव घ्यायचा आहे, त्यामुळे मला या क्षेत्रात फारसे ज्ञान मिळालेले नाही. त्यामुळे, मला अजून त्यावर बरेच संशोधन करायचे आहे आणि यंत्रसामग्री उद्योगात त्याचा वापर मर्यादित आहे. तथापि, विशेषत: विशेष-आकाराच्या भागांच्या ब्लँकिंग आणि प्रक्रियेसाठी ते अद्याप अद्वितीय मूल्य धारण करते. त्याचे काही सापेक्ष फायदे आहेत, परंतु त्याची कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि लेसर मशीनच्या जलद विकासामुळे, वायर-कटिंग प्रक्रिया उपकरणे उद्योगात टप्प्याटप्प्याने बंद केली जात आहेत.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा info@anebon.com

Anebon टीमची खासियत आणि सेवा जाणीवेमुळे कंपनीला जगभरातील ग्राहकांमध्ये परवडणारी ऑफर देण्यासाठी उत्कृष्ट प्रतिष्ठा मिळवण्यात मदत झाली आहे.सीएनसी मशीनिंग भाग, सीएनसी कटिंग भाग, आणिCNC घटक चालू. Anebon चे प्राथमिक उद्दिष्ट ग्राहकांना त्यांचे ध्येय साध्य करण्यात मदत करणे आहे. कंपनी सर्वांसाठी विन-विन परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी प्रचंड प्रयत्न करत आहे आणि त्यात सामील होण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.