फिक्स्चर डिझाइनचे मुख्य मुद्दे

च्या मशीनिंग प्रक्रियेनंतर फिक्स्चर डिझाइन सामान्यतः विशिष्ट प्रक्रियेच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार केले जातेसीएनसी मशीनिंग भागआणिसीएनसी टर्निंग भागसूत्रबद्ध केले आहे. प्रक्रिया तयार करताना, फिक्स्चर प्राप्तीच्या शक्यतेचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे आणि फिक्स्चर डिझाइन करताना, आवश्यक असल्यास, प्रक्रियेत बदल करण्याच्या सूचना देखील प्रस्तावित केल्या जाऊ शकतात. वर्कपीसच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी खर्च, सोयीस्कर चिप काढणे, सुरक्षित ऑपरेशन, कामगार बचत आणि सुलभ उत्पादन आणि देखभाल याची खात्री देता येते की नाही यावरून फिक्स्चरच्या डिझाइनची गुणवत्ता मोजली पाहिजे.
1. फिक्स्चर डिझाइनची मूलभूत तत्त्वे
1. वापरादरम्यान वर्कपीस स्थितीची स्थिरता आणि विश्वासार्हता पूर्ण करणे;
2. फिक्स्चरवरील वर्कपीसची प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे बेअरिंग किंवा क्लॅम्पिंग ताकद आहे;
3. क्लॅम्पिंग प्रक्रियेत साध्या आणि जलद ऑपरेशनला भेटा;
4. असुरक्षित भागांमध्ये अशी रचना असणे आवश्यक आहे जी त्वरीत बदलली जाऊ शकते आणि परिस्थिती पुरेशी असताना इतर साधने न वापरणे चांगले आहे;
5. समायोजन किंवा प्रतिस्थापन प्रक्रियेदरम्यान फिक्स्चरच्या पुनरावृत्ती स्थितीची विश्वासार्हता पूर्ण करणे;
6. शक्य तितक्या जटिल रचना आणि उच्च खर्च टाळा;
7. शक्य तितक्या घटक भाग म्हणून मानक भाग निवडा;
8. कंपनीच्या अंतर्गत उत्पादनांचे पद्धतशीरीकरण आणि मानकीकरण तयार करा.
2. फिक्स्चर डिझाइनचे मूलभूत ज्ञान
उत्कृष्ट मशीन टूल फिक्स्चरने खालील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
1. वर्कपीसची मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, मशीनिंग अचूकतेची खात्री करण्यासाठी मुख्य म्हणजे पोझिशनिंग डेटाम, पोझिशनिंग पद्धत आणि पोझिशनिंग घटक योग्यरित्या निवडणे. आवश्यक असल्यास, पोझिशनिंग त्रुटीचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. मशीनिंग अचूकतेवर फिक्स्चरमधील इतर भागांच्या संरचनेच्या प्रभावाकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. फिक्स्चर वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी.
2. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, विशेष फिक्स्चरची जटिलता उत्पादन क्षमतेशी जुळवून घेतली पाहिजे आणि सोयीस्कर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, सहाय्यक वेळ कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी विविध जलद आणि कार्यक्षम क्लॅम्पिंग यंत्रणा शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत.
3. चांगल्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेसह विशेष फिक्स्चरची रचना सोपी आणि वाजवी असावी, जी उत्पादन, असेंबली, समायोजन, तपासणी आणि देखभाल यासाठी सोयीस्कर आहे.
4. चांगल्या कामगिरीसह टूलींग फिक्स्चरमध्ये पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेशन सोपे, श्रम-बचत, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असावे. वस्तुनिष्ठ परिस्थिती परवानगी देतात आणि किफायतशीर आणि लागू आहेत या आधारावर, वायवीय आणि हायड्रॉलिक दाबासारखी यांत्रिक क्लॅम्पिंग उपकरणे ऑपरेटरची श्रम तीव्रता कमी करण्यासाठी शक्य तितकी वापरली जावीत. फिक्स्चरने चिप काढणे देखील सुलभ केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, चिप काढून टाकण्याची रचना सेट केली जाऊ शकते ज्यामुळे चिपला वर्कपीसची स्थिती खराब होण्यापासून आणि उपकरणाचे नुकसान होण्यापासून रोखता येते आणि चिप्सचे संचय मोठ्या प्रमाणात उष्णता आणण्यापासून आणि प्रक्रिया प्रणालीचे विकृतीकरण होण्यापासून रोखता येते.
5. चांगल्या अर्थव्यवस्थेसह विशेष फिक्स्चरमध्ये शक्य तितके मानक घटक आणि मानक संरचना वापरणे आवश्यक आहे आणि फिक्स्चरची उत्पादन किंमत कमी करण्यासाठी एक साधी रचना आणि सुलभ उत्पादन करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. म्हणून, फिक्स्चर योजनेचे आवश्यक तांत्रिक आणि आर्थिक विश्लेषण डिझाइन दरम्यान ऑर्डर आणि उत्पादन क्षमतेनुसार केले पाहिजे, जेणेकरून उत्पादनामध्ये फिक्स्चरचे आर्थिक फायदे सुधारले जातील.
3. टूलिंग आणि फिक्स्चर डिझाइनच्या मानकीकरणाचे विहंगावलोकन
1. फिक्स्चर डिझाइनच्या मूलभूत पद्धती आणि पायऱ्या
डिझाईनपूर्वीची तयारी फिक्स्चर डिझाइनसाठी मूळ सामग्रीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
अ) तांत्रिक माहिती जसे की डिझाईन सूचना, भाग तयार झालेले उत्पादन रेखाचित्र, रिक्त रेखाचित्र आणि प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या तांत्रिक आवश्यकता समजून घेणे, पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग योजना, मागील प्रक्रियेची प्रक्रिया सामग्री, रिक्त स्थिती, मशीन टूल्स आणि टूल्स यामध्ये वापरलेली प्रक्रिया, तपासणी मोजमाप साधने, मशीनिंग भत्ता आणि कटिंग रक्कम, इ.;
b) उत्पादन बॅच आणि फिक्स्चरची आवश्यकता समजून घेणे;
c) वापरलेल्या मशीन टूलचे मुख्य तांत्रिक मापदंड, कार्यप्रदर्शन, वैशिष्ट्य, अचूकता आणि फिक्स्चर इत्यादीशी जोडलेल्या संरचनेचे संपर्क परिमाण समजून घेणे;
ड) फिक्स्चरसाठी मानक सामग्रीची यादी.
2. फिक्स्चरच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेतलेल्या समस्या
फिक्स्चर डिझाईनमध्ये साधारणपणे एकच रचना असते, ज्यामुळे लोकांना अशी भावना निर्माण होते की ही रचना फारशी क्लिष्ट नाही, विशेषत: आता हायड्रोलिक फिक्स्चरची लोकप्रियता मूळ यांत्रिक रचना मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते, परंतु डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान तपशीलवार विचार न केल्यास, अनावश्यक त्रास होईल. अपरिहार्यपणे उद्भवते:
अ) प्रक्रिया करावयाच्या वर्कपीसचा रिक्त भत्ता. रिक्त आकार खूप मोठा आहे, परिणामी हस्तक्षेप होतो. म्हणून, डिझाइन करण्यापूर्वी खडबडीत रेखाचित्र तयार करणे आवश्यक आहे. पुरेशी जागा सोडा.
b) फिक्स्चरची चिप काढणे गुळगुळीतपणा. डिझाइन दरम्यान मशीन टूलच्या मर्यादित प्रक्रियेच्या जागेमुळे, फिक्स्चर बहुतेकदा तुलनेने कॉम्पॅक्ट जागेत डिझाइन केले जाते. यावेळी, मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे लोखंडी फायलिंग्ज फिक्स्चरच्या मृत कोपर्यात जमा होतात, ज्यामध्ये कटिंग फ्लुइडचा खराब प्रवाह समाविष्ट असतो, ज्यामुळे भविष्यात समस्या निर्माण होतात. प्रक्रिया केल्याने खूप त्रास होतो. म्हणून, प्रत्यक्ष प्रक्रियेच्या सुरुवातीला, प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणार्या समस्यांचा विचार केला पाहिजे. शेवटी, फिक्स्चर कार्यक्षमता सुधारणे आणि ऑपरेशन सुलभ करण्यावर आधारित आहे.
c) फिक्स्चरचा एकंदर मोकळेपणा. मोकळेपणाकडे दुर्लक्ष केल्याने ऑपरेटरला कार्ड स्थापित करणे कठीण होते, जे वेळखाऊ आणि कष्टदायक आहे आणि डिझाइन निषिद्ध आहे.
ड) फिक्स्चर डिझाइनची मूलभूत सैद्धांतिक तत्त्वे. फिक्स्चरच्या प्रत्येक संचाला क्लॅम्पिंग आणि लूजिंग क्रियांच्या असंख्य वेळा जाव्या लागतात, त्यामुळे ते सुरुवातीस वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, परंतु जोडलेल्या फिक्स्चरमध्ये अचूकता टिकवून ठेवली पाहिजे, त्यामुळे तत्त्वाच्या विरुद्ध जाणारे काहीतरी डिझाइन करू नका. नशिबाने तुम्ही आता हे करू शकलात तरी ते फार काळ टिकणार नाही. चांगली रचना काळाच्या कसोटीवर टिकली पाहिजे.
e) पोझिशनिंग घटकांची बदलण्याची क्षमता. पोझिशनिंग घटक गंभीरपणे परिधान केलेला आहे, म्हणून जलद आणि सुलभ प्रतिस्थापनाचा विचार केला पाहिजे. तो एक मोठा भाग म्हणून डिझाइन न करणे चांगले आहे.
फिक्स्चर डिझाइनचा अनुभव जमा करणे खूप महत्वाचे आहे. कधीकधी डिझाइन ही एक गोष्ट असते, परंतु व्यावहारिक अनुप्रयोगात ती दुसरी गोष्ट असते, म्हणून चांगली रचना ही सतत संचय आणि सारांशाची प्रक्रिया असते.
सामान्यतः वापरलेले फिक्स्चर त्यांच्या कार्यांनुसार मुख्यतः खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात:
01 क्लॅम्पिंग मोल्ड
02 ड्रिलिंग आणि मिलिंग टूलिंग
03 CNC, इन्स्ट्रुमेंट चक
04 गॅस चाचणी, पाणी चाचणी टूलिंग
05 ट्रिमिंग आणि पंचिंग टूलिंग
06 वेल्डिंग टूलिंग
07 पॉलिशिंग फिक्स्चर
08 असेंब्ली टूलिंग
09 पॅड प्रिंटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग टूलिंग
01 क्लॅम्पिंग मोल्ड
व्याख्या: उत्पादनाच्या आकारासह पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंगसाठी एक साधन

डिझाइन पॉइंट्स:
1. या प्रकारच्या क्लॅम्पिंग मोल्डचा वापर प्रामुख्याने व्हिससाठी केला जातो आणि त्याची लांबी गरजेनुसार कापली जाऊ शकते;
2. इतर सहायक पोझिशनिंग डिव्हाइसेस क्लॅम्पिंग मोल्डवर डिझाइन केले जाऊ शकतात आणि क्लॅम्पिंग मोल्ड सामान्यतः वेल्डिंगद्वारे जोडलेले असते;
3. वरील चित्र एक सरलीकृत चित्र आहे, आणि मोल्ड पोकळीच्या संरचनेचा आकार विशिष्ट परिस्थितीनुसार निर्धारित केला जातो;
4. जंगम मोल्डवर योग्य स्थानावर 12 मिमी व्यासासह पोझिशनिंग पिन घट्ट जुळवा आणि पोझिशनिंग पिन बसविण्यासाठी निश्चित मोल्ड स्लाइड्सच्या संबंधित स्थानावर पोझिशनिंग होल;
5. डिझाइन दरम्यान संकोचन न करता खडबडीत रेखांकनाच्या बाह्यरेखा पृष्ठभागाच्या आधारावर असेंबली पोकळी ऑफसेट आणि 0.1 मिमीने वाढवणे आवश्यक आहे.
02 ड्रिलिंग आणि मिलिंग टूलिंग

डिझाइन पॉइंट्स:
1. आवश्यक असल्यास, काही सहायक पोझिशनिंग डिव्हाइसेसची रचना निश्चित कोर आणि त्याच्या निश्चित प्लेटवर केली जाऊ शकते;
2. वरील चित्र एक सरलीकृत रचना आकृती आहे, आणि वास्तविक परिस्थिती उत्पादनाच्या संरचनेनुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे;
3. सिलेंडर उत्पादनाच्या आकारावर आणि प्रक्रियेदरम्यान ताण यावर अवलंबून असते आणि SDA50X50 सामान्यतः वापरले जाते;
03 CNC, इन्स्ट्रुमेंट चक
एक CNC चक
आतील कोलेट

डिझाइन पॉइंट्स:
1. वरील आकृतीमध्ये चिन्हांकित न केलेला आकार वास्तविक उत्पादनाच्या आतील छिद्र आकाराच्या संरचनेनुसार निर्धारित केला जातो;
2. उत्पादनाच्या आतील छिद्राच्या संपर्कात असलेल्या बाहेरील वर्तुळाला उत्पादनादरम्यान एका बाजूला 0.5 मिमी अंतर सोडावे लागेल आणि शेवटी ते CNC मशीन टूलवर स्थापित करावे लागेल आणि विकृती आणि विक्षिप्तपणा टाळण्यासाठी ते आकारात बदलणे पूर्ण करावे लागेल. शमन प्रक्रियेमुळे;
3. असेंब्ली पार्टसाठी स्प्रिंग स्टील वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि टाय रॉडचा भाग 45# आहे;
4. टाय रॉडचा M20 धागा हा एक सामान्य धागा आहे, जो वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो.
इन्स्ट्रुमेंट इनर बीम चक

डिझाइन पॉइंट्स:
1. वरील चित्र एक संदर्भ चित्र आहे, आणि असेंबली आकार आणि रचना वास्तविक उत्पादनाच्या बाह्य परिमाण आणि संरचनेनुसार निर्धारित केली जाते;
2. सामग्री 45#, विझलेली आहे.
साधन बाह्य बीम चक

डिझाइन पॉइंट्स:
1. वरील चित्र एक संदर्भ चित्र आहे, आणि वास्तविक आकार उत्पादनाच्या आतील छिद्राच्या आकारावर आणि संरचनेवर अवलंबून असतो;
2. उत्पादनाच्या आतील छिद्राच्या संपर्कात असलेल्या बाह्य वर्तुळाला उत्पादनादरम्यान एका बाजूला 0.5 मिमी अंतर सोडावे लागेल आणि शेवटी ते इन्स्ट्रुमेंट लेथवर स्थापित करावे लागेल आणि विकृती आणि विक्षिप्तपणा टाळण्यासाठी ते आकारात बदलणे पूर्ण करावे लागेल. शमन प्रक्रियेद्वारे;
3. सामग्री 45#, विझलेली आहे.
04 गॅस चाचणी टूलिंग

डिझाइन पॉइंट्स:
1. वरील चित्र गॅस चाचणी साधनाचे संदर्भ चित्र आहे. उत्पादनाच्या वास्तविक संरचनेनुसार विशिष्ट रचना तयार करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाला शक्य तितक्या सोप्या पद्धतीने सील करणे आणि त्याची घट्टपणाची पुष्टी करण्यासाठी ज्या भागाची चाचणी करणे आवश्यक आहे तो गॅसने भरण्याची कल्पना आहे;
2. सिलेंडरचा आकार उत्पादनाच्या वास्तविक आकारानुसार समायोजित केला जाऊ शकतो आणि सिलेंडरचा स्ट्रोक उत्पादन उचलण्याची आणि ठेवण्याची सोय पूर्ण करू शकतो की नाही हे देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे;
3. उत्पादनाच्या संपर्कात असलेली सीलिंग पृष्ठभाग सामान्यत: उत्कृष्ट रबर, एनबीआर रबर रिंग आणि चांगल्या कॉम्प्रेशनसह इतर सामग्रीपासून बनलेली असते. त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की उत्पादनाच्या देखाव्याच्या संपर्कात असलेले पोझिशनिंग ब्लॉक असल्यास, पांढरे प्लास्टिक प्लास्टिक ब्लॉक्स वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि वापरादरम्यान त्यांचा वापर करा. उत्पादनाचा देखावा खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी मध्यम कव्हर सूती कापडाने झाकलेले आहे;
4. डिझाईनमध्ये उत्पादनाच्या स्थितीची दिशा विचारात घेतली पाहिजे, जेणेकरुन उत्पादनाच्या पोकळीमध्ये गॅसची गळती रोखता येईल आणि खोटे शोधून काढता येईल.
05 पंचिंग टूलिंग

डिझाइन पॉइंट्स: वरील चित्र पंचिंग टूलिंगची सामान्य रचना दर्शवते. तळाच्या प्लेटचे कार्य पंचिंग मशीनच्या वर्कबेंचवर फिक्सिंग सुलभ करणे आहे; पोझिशनिंग ब्लॉकचे कार्य उत्पादनाचे निराकरण करणे आहे, विशिष्ट रचना उत्पादनाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार तयार केली गेली आहे, आणि केंद्रबिंदू हे उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि सुरक्षितपणे निवडणे आणि ठेवण्यासाठी आहे; बाफलचे कार्य उत्पादनास पंचिंग चाकूपासून वेगळे करणे सुलभ करणे आहे; स्तंभ एक निश्चित गोंधळ म्हणून कार्य करतो. उपरोक्त भागांची असेंबली पोझिशन्स आणि परिमाण उत्पादनाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार डिझाइन केले जाऊ शकतात.
06 वेल्डिंग टूलिंग
वेल्डिंग टूलींगचा वापर प्रामुख्याने वेल्डिंग असेंब्लीमधील प्रत्येक घटकाची स्थिती निश्चित करण्यासाठी आणि वेल्डिंग असेंब्लीमधील प्रत्येक घटकाचा सापेक्ष आकार नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो. त्याची रचना मुख्यतः एक पोझिशनिंग ब्लॉक आहे, ज्याची वास्तविक रचना त्यानुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहेॲल्युमिनियम मशीनिंग भागआणिपितळ मशीनिंग भाग. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की जेव्हा उत्पादन वेल्डिंग टूलवर ठेवले जाते, तेव्हा वेल्डिंग गरम प्रक्रियेदरम्यान सीलबंद जागेचा जास्त दबाव वेल्डिंगनंतर भागांच्या आकारावर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी साधनांमध्ये सीलबंद जागा तयार करण्याची परवानगी नाही. .
07 पॉलिशिंग फिक्स्चर

08 असेंब्ली टूलिंग
घटकांच्या असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान असेंबली टूलिंग हे मुख्यतः सहायक पोझिशनिंगसाठी उपकरण म्हणून वापरले जाते. त्याची रचना कल्पना अशी आहे की घटकांच्या असेंब्ली रचनेनुसार उत्पादन सहजपणे घेतले जाऊ शकते आणि ठेवता येते, असेंबली प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या देखावा पृष्ठभागास नुकसान होऊ शकत नाही आणि उत्पादनाच्या दरम्यान उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी उत्पादनास सूती कापडाने झाकले जाऊ शकते. वापर सामग्रीच्या निवडीमध्ये, पांढरा गोंद सारख्या गैर-धातूचा वापर करण्याचा प्रयत्न करा.
09 पॅड प्रिंटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग टूलिंग

डिझाइन पॉईंट्स: उत्पादनाच्या वास्तविक परिस्थितीच्या अक्षरांच्या आवश्यकतांनुसार टूलिंगची स्थिती रचना डिझाइन करा. उत्पादन घेण्याच्या आणि ठेवण्याच्या सोयीकडे आणि उत्पादनाच्या देखाव्याच्या संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे. उत्पादनाच्या संपर्कात असलेले पोझिशनिंग ब्लॉक आणि सहायक पोझिशनिंग डिव्हाइस हे पांढऱ्या गोंद सारख्या नॉन-मेटॅलिक सामग्रीचे बनलेले असावे. .