मोठ्या स्ट्रक्चरल एंड फेस ग्रूव्हसाठी मशीनिंग अचूकता सुधारणे

ब्रिज बोरिंग कटर बॉडीसह एंड-फेस ग्रूव्हिंग कटरचे संयोजन करून, एंड-फेस ग्रूव्हिंगसाठी एक विशेष साधन एंड मिलिंग कटर बदलण्यासाठी डिझाइन आणि तयार केले जाते आणि मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांच्या एंड-फेस ग्रूव्ह्जवर कंटाळवाण्याऐवजी प्रक्रिया केली जाते. सीएनसी डबल-साइड बोरिंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटरवर मिलिंग.

प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशननंतर, एंड फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंग वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो, जो कंटाळवाणा आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटरवरील मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांच्या शेवटच्या बाजूच्या खोबणीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धत प्रदान करतो.

01 परिचय

अभियांत्रिकी यंत्रांच्या मोठ्या संरचनात्मक घटकांमध्ये (आकृती 1 पहा), बॉक्समध्ये शेवटच्या बाजूचे खोबरे शोधणे सामान्य आहे. उदाहरणार्थ, आकृती 1 च्या GG विभागातील "Ⅰ वाढवलेले" दृश्यात दर्शविलेल्या शेवटच्या चेहऱ्यावरील खोबणीचे विशिष्ट परिमाण आहेत: 350 मिमीचा अंतर्गत व्यास, 365 मिमीचा बाह्य व्यास, 7.5 मिमीच्या खोबणीची रुंदी आणि खोबणीची खोली 4.6 मिमी.

सीलिंग आणि इतर यांत्रिक कार्यांमध्ये एंड फेस ग्रूव्हची महत्त्वपूर्ण भूमिका लक्षात घेता, उच्च प्रक्रिया आणि स्थितीत्मक अचूकता प्राप्त करणे आवश्यक आहे [1]. म्हणून, स्ट्रक्चरल घटकांची पोस्ट-वेल्ड प्रक्रिया हे सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे की शेवटचा चेहरा खोबणी ड्रॉइंगमध्ये वर्णन केलेल्या आकाराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते.

फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या एंड-फेस ग्रूव्हवर सामान्यत: एंड-फेस ग्रूव्ह कटरसह लेथ वापरून प्रक्रिया केली जाते. ही पद्धत बहुतेक प्रकरणांमध्ये प्रभावी आहे.
तथापि, जटिल आकारांसह मोठ्या संरचनात्मक भागांसाठी, लेथ वापरणे व्यवहार्य नाही. अशा परिस्थितीत, कंटाळवाणा आणि मिलिंग मशीनिंग केंद्राचा वापर शेवटच्या चेहऱ्यावरील खोबणीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
आकृती 1 मधील वर्कपीससाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान मिलिंग ऐवजी बोरिंग वापरून ऑप्टिमाइझ आणि सुधारित केले गेले आहे, परिणामी एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रिया कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

02 फ्रंट फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करा

आकृती 1 मध्ये चित्रित केलेल्या स्ट्रक्चरल भागाची सामग्री SCSiMn2H आहे. सीमेन्स 840D sl ऑपरेटिंग सिस्टीमसह सीएनसी दुहेरी बाजूचे बोरिंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटर वापरलेले एंड फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंग उपकरणे वापरली जातात. वापरले जाणारे साधन φ6mm एंड मिल आहे, आणि कूलिंग पद्धत वापरली जाते ती म्हणजे ऑइल मिस्ट कूलिंग.

एंड फेस ग्रूव्ह प्रक्रिया तंत्र: प्रक्रियेमध्ये स्पायरल इंटरपोलेशन मिलिंगसाठी φ6 मिमी इंटिग्रल एंड मिल वापरणे समाविष्ट आहे (आकृती 2 पहा). सुरुवातीला, खोबणीची खोली 2 मिमी मिळविण्यासाठी खडबडीत मिलिंग केली जाते, त्यानंतर 4 मिमी खोलीपर्यंत पोहोचते आणि चरच्या बारीक मिलिंगसाठी 0.6 मिमी सोडले जाते. रफ मिलिंग प्रोग्रामचे तपशील तक्ता 1 मध्ये दिलेले आहे. प्रोग्राममधील कटिंग पॅरामीटर्स आणि स्पायरल इंटरपोलेशन कोऑर्डिनेट मूल्ये समायोजित करून फाइन मिलिंग पूर्ण केले जाऊ शकते. उग्र मिलिंग आणि दंड साठी कटिंग मापदंडसीएनसी मिलिंग अचूकतातक्ता 2 मध्ये वर्णन केले आहे.

आकृती 2 शेवटच्या चेहऱ्यावरील खोबणी कापण्यासाठी सर्पिल इंटरपोलेशनसह मिलिंग समाप्त करा

फेस स्लॉट मिलिंगसाठी टेबल 2 कटिंग पॅरामीटर्स

प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि कार्यपद्धतींवर आधारित, 7.5 मिमी रुंदीच्या फेस स्लॉटला मिल करण्यासाठी φ6 मिमी एंड मिलचा वापर केला जातो. रफ मिलिंगसाठी सर्पिल इंटरपोलेशनची 6 वळणे आणि बारीक मिलिंगसाठी 3 वळणे लागतात. मोठ्या स्लॉट व्यासासह खडबडीत मिलिंगसाठी प्रत्येक वळणावर अंदाजे 19 मिनिटे लागतात, तर बारीक मिलिंगसाठी प्रत्येक वळणावर सुमारे 14 मिनिटे लागतात. खडबडीत आणि बारीक मिलिंगसाठी एकूण वेळ अंदाजे 156 मिनिटे आहे. स्पायरल इंटरपोलेशन स्लॉट मिलिंगची कार्यक्षमता कमी आहे, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारणेची आवश्यकता दर्शवते.

03 एंड-फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करा

लेथवर एंड-फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंग प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस फिरते तर एंड-फेस ग्रूव्ह कटर अक्षीय फीडिंग करते. एकदा निर्दिष्ट खोबणीची खोली गाठली की, रेडियल फीडिंग एंड-फेस ग्रूव्ह रुंद करते.

बोरिंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटरवर एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी, एंड-फेस ग्रूव्ह कटर आणि ब्रिज बोरिंग कटर बॉडी एकत्र करून एक विशेष साधन तयार केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, वर्कपीस स्थिर राहते जेव्हा विशेष साधन फिरते आणि एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी अक्षीय फीडिंग करते. या पद्धतीला कंटाळवाणा खोबणी प्रक्रिया म्हणून संबोधले जाते.

आकृती 3 एंड फेस ग्रूव्हिंग कटर

आकृती 4 लेथवर एंड फेस ग्रूव्हच्या मशीनिंग तत्त्वाचा योजनाबद्ध आकृती

CNC बोरिंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटर्समध्ये मशीन-क्लेम्प्ड ब्लेडद्वारे प्रक्रिया केलेल्या यांत्रिक भागांची अचूकता सामान्यतः IT7 आणि IT6 स्तरांवर पोहोचू शकते. याव्यतिरिक्त, नवीन ग्रूव्हिंग ब्लेड्समध्ये एक विशेष मागच्या कोनाची रचना असते आणि ती तीक्ष्ण असतात, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोध आणि कंपन कमी होते. प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न झालेल्या चिप्स त्वरीत दूर उडू शकतातमशीन केलेली उत्पादनेपृष्ठभाग, परिणामी पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता.

मिलिंग इनर होल ग्रूव्हच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता विविध कटिंग पॅरामीटर्स जसे की फीड गती आणि गती समायोजित करून नियंत्रित केली जाऊ शकते. विशेष ग्रूव्ह कटर वापरून मशीनिंग सेंटरद्वारे प्रक्रिया केलेल्या शेवटच्या बाजूच्या खोबणीची अचूकता ड्रॉइंगच्या अचूक आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

3.1 फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी विशेष साधनाची रचना

आकृती 5 मधील डिझाइन ब्रिज कंटाळवाणा उपकरणाप्रमाणेच चेहऱ्यावरील खोबणीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष साधन दर्शवते. टूलमध्ये ब्रिज बोरिंग टूल बॉडी, स्लायडर आणि नॉन-स्टँडर्ड टूल होल्डरचा समावेश आहे. नॉन-स्टँडर्ड टूल होल्डरमध्ये टूल होल्डर, टूल होल्डर आणि ग्रूव्हिंग ब्लेड असतात.

ब्रिज बोरिंग टूल बॉडी आणि स्लायडर हे स्टँडर्ड टूल ॲक्सेसरीज आहेत आणि आकृती 6 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे फक्त नॉन-स्टँडर्ड टूल होल्डर डिझाइन करणे आवश्यक आहे. योग्य ग्रूव्हिंग ब्लेड मॉडेल निवडा, फेस ग्रूव्ह टूल होल्डरवर ग्रूव्हिंग ब्लेड माउंट करा, नॉन-स्टँडर्ड टूल होल्डरला स्लायडरला जोडा आणि स्लायडर हलवून फेस ग्रूव्ह टूलचा व्यास समायोजित करा.

आकृती 5 एंड फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी विशेष साधनाची रचना

3.2 विशेष साधन वापरून शेवटच्या चेहर्यावरील खोबणीचे मशीनिंग

शेवटच्या बाजूच्या खोबणीचे मशीनिंग करण्यासाठीचे विशेष साधन आकृती 7 मध्ये चित्रित केले आहे. स्लाइडर हलवून योग्य खोबणी व्यासामध्ये टूल समायोजित करण्यासाठी टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंट वापरा. टूलची लांबी रेकॉर्ड करा आणि मशीन पॅनेलवरील संबंधित टेबलमध्ये टूलचा व्यास आणि लांबी प्रविष्ट करा. वर्कपीसची चाचणी केल्यानंतर आणि मोजमाप अचूक असल्याची खात्री केल्यानंतर, टेबल 3 मधील मशीनिंग प्रोग्रामनुसार कंटाळवाणा प्रक्रिया वापरा (आकृती 8 पहा).

सीएनसी प्रोग्राम खोबणीची खोली नियंत्रित करतो आणि शेवटच्या बाजूच्या खोबणीचे खडबडीत मशीनिंग एका कंटाळवाण्यामध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते. खडबडीत मशीनिंगनंतर, कटिंग आणि निश्चित सायकल पॅरामीटर्स समायोजित करून खोबणीचा आकार आणि बारीक-चक्की मोजा. एंड फेस ग्रूव्ह बोरिंग मशीनिंगसाठी कटिंग पॅरामीटर्स तक्ता 4 मध्ये तपशीलवार आहेत. एंड फेस ग्रूव्ह मशीनिंग वेळ अंदाजे 2 मिनिटे आहे.

आकृती 7 एंड फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी विशेष साधन

तक्ता 3 चेहऱ्यावरील खोबणीची कंटाळवाणी प्रक्रिया समाप्त करा

आकृती 8 एंड फेस ग्रूव्ह कंटाळवाणे

टेबल 4 एंड फेस स्लॉट कंटाळवाणा साठी कटिंग पॅरामीटर्स

3.3 प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन नंतर अंमलबजावणी प्रभाव

ऑप्टिमाइझ केल्यानंतरसीएनसी उत्पादन प्रक्रिया, 5 वर्कपीसच्या शेवटच्या बाजूच्या खोबणीचे कंटाळवाणे प्रक्रिया सत्यापन सतत केले गेले. वर्कपीसच्या तपासणीत असे दिसून आले की शेवटच्या बाजूच्या खोबणीच्या प्रक्रियेची अचूकता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते आणि तपासणी पास दर 100% होता.

मापन डेटा तक्ता 5 मध्ये दर्शविला आहे. बॅच प्रक्रियेच्या दीर्घ कालावधीनंतर आणि 20 बॉक्स एंड फेस ग्रूव्ह्सच्या गुणवत्ता पडताळणीनंतर, या पद्धतीद्वारे प्रक्रिया केलेल्या एंड फेस ग्रूव्हची अचूकता रेखाचित्र आवश्यकता पूर्ण करते याची पुष्टी झाली.

एंड फेस ग्रूव्ह्ससाठी विशेष प्रक्रिया साधनाचा वापर अविभाज्य एंड मिल बदलण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे टूलची कडकपणा सुधारली जाते आणि कटिंगची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होते. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशननंतर, शेवटच्या बाजूच्या खोबणी प्रक्रियेसाठी लागणारा वेळ ऑप्टिमायझेशनच्या आधीच्या तुलनेत 98.7% ने कमी केला जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.

या साधनाचे ग्रूव्हिंग ब्लेड जीर्ण झाल्यावर बदलले जाऊ शकते. इंटिग्रल एंड मिलच्या तुलनेत त्याची कमी किंमत आणि जास्त सेवा आयुष्य आहे. व्यावहारिक अनुभवाने असे दिसून आले आहे की शेवटच्या बाजूच्या खोबणीवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा मोठ्या प्रमाणावर प्रचार आणि अवलंब केला जाऊ शकतो.

04 समाप्त

एंड-फेस ग्रूव्ह कटिंग टूल आणि ब्रिज बोरिंग कटर बॉडी एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी एक विशेष साधन डिझाइन आणि तयार करण्यासाठी एकत्रित केले जातात. सीएनसी बोरिंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटरवर कंटाळवाणे करून मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांच्या एंड-फेस ग्रूव्हवर प्रक्रिया केली जाते.

ही पद्धत नाविन्यपूर्ण आणि किफायतशीर आहे, ज्यामध्ये समायोज्य साधन व्यास, एंड-फेस ग्रूव्ह प्रोसेसिंगमध्ये उच्च अष्टपैलुत्व आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन आहे. विस्तृत उत्पादन सरावानंतर, हे एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रिया तंत्रज्ञान मौल्यवान असल्याचे सिद्ध झाले आहे आणि कंटाळवाणे आणि मिलिंग मशीनिंग केंद्रांवर समान संरचनात्मक भागांच्या एंड-फेस ग्रूव्ह प्रक्रियेसाठी संदर्भ म्हणून काम करू शकते.

आपण अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास किंवा चौकशी करू इच्छित असल्यास, कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधाinfo@anebon.com

सीई प्रमाणपत्र सानुकूलित उच्च-गुणवत्तेच्या संगणक घटकांसाठी उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि सेवा प्रदान करण्याच्या आमच्या समर्पणाद्वारे ग्राहकांचे उच्च समाधान आणि व्यापक स्वीकृती मिळविण्याचा Anebon ला अभिमान वाटतो.CNC चालू भागमिलिंग धातू. Anebon सतत आमच्या ग्राहकांसह विजय-विजय परिस्थितीसाठी प्रयत्नशील आहे. आम्हाला भेट देण्यासाठी आणि दीर्घकाळ टिकणारे संबंध प्रस्थापित करण्यासाठी आम्ही जगभरातील ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करतो.