1. खोल छिद्र म्हणजे काय?
खोल छिद्र म्हणजे लांबी-ते-भोक व्यासाचे गुणोत्तर 10 पेक्षा जास्त असते. बहुतेक खोल छिद्रांमध्ये खोली-ते-व्यास गुणोत्तर L/d≥100 असते, जसे की सिलेंडरची छिद्रे, शाफ्ट अक्षीय तेलाची छिद्रे, पोकळ स्पिंडल होल , हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह छिद्र आणि बरेच काही. या छिद्रांना बऱ्याचदा उच्च स्तरीय मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक असते आणि काही सामग्रीसह कार्य करणे कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादन आव्हानात्मक होते. तथापि, वाजवी प्रक्रिया परिस्थिती, खोल छिद्र प्रक्रिया वैशिष्ट्यांची चांगली समज आणि योग्य प्रक्रिया पद्धतींवर प्रभुत्व असणे, हे आव्हानात्मक असू शकते परंतु अशक्य नाही.
2. खोल छिद्रांची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
टूलचा धारक अरुंद उघडणे आणि विस्तारित लांबीने मर्यादित आहे, ज्यामुळे अपुरा कडकपणा आणि कमी टिकाऊपणा येतो. याचा परिणाम अवांछित कंपने, अनियमितता आणि निमुळता होतो, जे कटिंग दरम्यान खोल छिद्रांच्या सरळपणावर आणि पृष्ठभागाच्या संरचनेवर नकारात्मक परिणाम करतात.सीएनसी उत्पादन प्रक्रिया.
छिद्रे ड्रिलिंग आणि रीमिंग करताना, कूलिंग वंगण विशेष उपकरणांचा वापर न करता कटिंग क्षेत्रापर्यंत पोहोचणे आव्हानात्मक आहे. ही उपकरणे उपकरणाची टिकाऊपणा कमी करतात आणि चिप काढण्यात अडथळा आणतात.
खोल छिद्र पाडताना, टूलच्या कटिंग परिस्थितीचे थेट निरीक्षण करणे शक्य नाही. म्हणून, कटिंग करताना निर्माण होणाऱ्या आवाजाकडे लक्ष देऊन, चिप्सचे परीक्षण करून, कंपनांची भावना, वर्कपीसच्या तापमानाचे निरीक्षण करून आणि कटिंग प्रक्रिया सामान्य आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी ऑइल प्रेशर गेज आणि इलेक्ट्रिक मीटरचे निरीक्षण करून एखाद्याने त्यांच्या कामाच्या अनुभवावर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे.
चिप्सची लांबी आणि आकार तोडण्यासाठी आणि त्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विश्वसनीय पद्धती असणे आवश्यक आहे, चिप्स काढताना अडकणे टाळता येईल.
खोल छिद्रांवर सुरळीत प्रक्रिया केली जाते आणि आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त होते याची खात्री करण्यासाठी, टूलमध्ये अंतर्गत किंवा बाह्य चिप काढण्याची साधने, टूल मार्गदर्शन आणि समर्थन साधने तसेच उच्च-दाब थंड आणि स्नेहन उपकरणे जोडणे आवश्यक आहे.
3. खोल-भोक प्रक्रियेत अडचणी
कटिंग परिस्थितीचे थेट निरीक्षण करणे शक्य नाही. चीप काढणे आणि ड्रिल बिट घालणे हे ठरवण्यासाठी, एखाद्याला आवाज, चिप्स, मशीन टूल लोड, ऑइल प्रेशर आणि इतर पॅरामीटर्सवर अवलंबून राहावे लागेल.
कटिंग उष्णता प्रसारित करणे सोपे नाही. चिप काढणे कठीण होऊ शकते आणि जर चिप्स ब्लॉक झाल्या तर ड्रिल बिटला नुकसान होऊ शकते.
ड्रिल पाईप लांब आहे आणि त्यात कडकपणा नसल्यामुळे तो कंपनाचा धोका आहे. यामुळे भोक अक्ष विचलित होऊ शकते, परिणामी प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.
चिप काढण्याच्या पद्धतीवर आधारित डीप होल ड्रिलचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: बाह्य चिप काढणे आणि अंतर्गत चिप काढणे. बाह्य चिप काढण्यामध्ये गन ड्रिल आणि सॉलिड मिश्र धातुच्या खोल छिद्र ड्रिलचा समावेश आहे, ज्याचे दोन प्रकारांमध्ये उपवर्गीकरण केले जाऊ शकते: कूलिंग होलसह आणि कूलिंग होलशिवाय. अंतर्गत चिप काढण्याचे पुढील तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: बीटीए डीप होल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल आणि डीएफ सिस्टम डीप होल ड्रिल. कटिंगची परिस्थिती थेट पाळली जाऊ शकत नाही. चीप काढणे आणि ड्रिल बिट परिधान फक्त आवाज, चिप्स, मशीन टूल लोड, ऑइल प्रेशर आणि इतर पॅरामीटर्सद्वारे ठरवले जाऊ शकते.
कटिंग उष्णता सहज प्रसारित होत नाही.
चिप्स काढणे कठीण आहे. जर चिप्स अवरोधित केल्या असतील तर ड्रिल बिट खराब होईल.
कारण ड्रिल पाईप लांब आहे, त्याची कडकपणा कमी आहे आणि कंपन होण्याची शक्यता आहे, भोक अक्ष सहजपणे विचलित होईल, प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.
चिप काढण्याच्या पद्धतींनुसार डीप होल ड्रिल्स दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: बाह्य चिप काढणे आणि अंतर्गत चिप काढणे. बाह्य चिप काढण्यात गन ड्रिल आणि सॉलिड मिश्रधातूचे खोल छिद्र ड्रिल (ज्यांना दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: कूलिंग होलसह आणि कूलिंग होलशिवाय); अंतर्गत चिप काढणे देखील तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: बीटीए डीप होल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल आणि डीएफ सिस्टम डीप होल ड्रिल.
डीप-होल गन बॅरल ड्रिल्स, ज्यांना डीप-होल ट्यूब्स देखील म्हणतात, सुरुवातीला बंदुकीच्या बॅरल्सच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जात होत्या. गन बॅरल्स सीमलेस प्रिसिजन ट्यूब वापरून बनवता येत नसल्यामुळे आणि अचूक ट्यूब निर्मिती प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, डीप-होल प्रक्रिया ही एक लोकप्रिय पद्धत बनली आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या निरंतर विकासामुळे आणि डीप-होल प्रोसेसिंग सिस्टम उत्पादकांच्या अविरत प्रयत्नांमुळे, हे तंत्र एक सोयीस्कर आणि कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धत बनली आहे जी ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस, संरचनात्मक बांधकाम, वैद्यकीय यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. उपकरणे, मोल्ड/टूल/जिग, हायड्रॉलिक आणि एअर प्रेशर इंडस्ट्रीज.
गन ड्रिलिंग हे खोल-भोक प्रक्रियेसाठी एक आदर्श उपाय आहे, कारण ते अचूक प्रक्रिया परिणाम प्राप्त करू शकते. प्रक्रिया केलेल्या छिद्रांमध्ये तंतोतंत स्थिती, उच्च सरळपणा आणि समाक्ष्यता तसेच उच्च पृष्ठभागाची समाप्ती आणि पुनरावृत्तीक्षमता असते. गन ड्रिलिंग विविध प्रकारच्या खोल छिद्रांवर सहजपणे प्रक्रिया करू शकते आणि क्रॉस होल, ब्लाइंड होल आणि फ्लॅट-बॉटम ब्लाइंड होल यांसारख्या विशेष खोल छिद्रांचे निराकरण देखील करू शकते.
डीप होल गन ड्रिल, डीप होल ड्रिल, डीप होल ड्रिल बिट
तोफा ड्रिल:
1. बाह्य चिप काढण्यासाठी हे विशेष खोल छिद्र प्रक्रिया साधन आहे. v-आकाराचा कोन 120° आहे.
2. तोफा ड्रिलिंगसाठी विशेष मशीन टूल्सचा वापर.
3. कूलिंग आणि चिप काढण्याची पद्धत ही एक उच्च-दाब तेल शीतकरण प्रणाली आहे.
4. दोन प्रकार आहेत: सामान्य कार्बाइड आणि कोटेड कटर हेड.
खोल छिद्र ड्रिलिंग:
1. बाह्य चिप काढण्यासाठी हे विशेष खोल छिद्र प्रक्रिया साधन आहे. v-आकाराचा कोन 160° आहे.
2. खोल छिद्र ड्रिलिंग प्रणालीसाठी विशेष.
3. कूलिंग आणि चिप काढण्याची पद्धत पल्स प्रकार उच्च-दाब धुके कूलिंग आहे.
4. दोन प्रकार आहेत: सामान्य कार्बाइड आणि कोटेड कटर हेड.
मोल्ड स्टील, फायबरग्लास, टेफ्लॉन, पी20 आणि इनकोनेलसह विस्तृत सामग्रीमध्ये खोल-भोक मशीनिंगसाठी गन ड्रिल हे अत्यंत प्रभावी साधन आहे. हे काटेकोर सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत आवश्यकतेसह खोल छिद्र प्रक्रियेमध्ये अचूक भोक परिमाणे, स्थितीत्मक अचूकता आणि सरळपणा सुनिश्चित करते. हे 120° V-आकाराच्या कोनासह बाह्य चिप काढण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि त्यासाठी विशेष मशीन टूल आवश्यक आहे. कूलिंग आणि चिप काढण्याची पद्धत ही एक उच्च-दाब ऑइल कूलिंग सिस्टम आहे आणि तेथे दोन प्रकार उपलब्ध आहेत: सामान्य कार्बाइड आणि कोटेड कटिंग हेड.
डीप होल ड्रिलिंग ही एक समान प्रक्रिया आहे, परंतु व्ही-आकाराचा कोन 160° आहे आणि तो विशेष खोल छिद्र ड्रिलिंग सिस्टमसह वापरण्यासाठी डिझाइन केला आहे. या प्रकरणात कूलिंग आणि चिप काढण्याची पद्धत ही एक नाडी-प्रकारची उच्च-दाब मिस्ट कूलिंग सिस्टम आहे आणि त्यात दोन प्रकारचे कटिंग हेड देखील उपलब्ध आहेत: सामान्य कार्बाइड आणि कोटेड कटर हेड.
गन ड्रिलिंग हे डीप-होल मशीनिंगसाठी एक अत्यंत प्रभावी साधन आहे जे प्रक्रिया क्रियाकलापांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी वापरले जाऊ शकते. यामध्ये मोल्ड स्टील आणि फायबरग्लास आणि टेफ्लॉन सारख्या प्लास्टिकच्या खोल-भोक प्रक्रियेचा तसेच P20 आणि इनकोनेल सारख्या उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूंचा समावेश आहे. गन ड्रिलिंगमुळे मितीय अचूकता, स्थितीत्मक अचूकता आणि छिद्राची सरळता याची खात्री होऊ शकते, ज्यामुळे ते कठोर सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत आवश्यकतेसह खोल छिद्र प्रक्रियेसाठी आदर्श बनते.
तोफा खोलवर छिद्र पाडताना समाधानकारक परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, कटिंग टूल्स, मशीन टूल्स, फिक्स्चर, ॲक्सेसरीज, वर्कपीस, कंट्रोल युनिट्स, कूलंट्स आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियांसह गन ड्रिलिंग सिस्टमची चांगली माहिती असणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरची कौशल्य पातळी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. वर्कपीसची रचना, वर्कपीस मटेरियलची कडकपणा आणि डीप होल प्रोसेसिंग मशीन टूलच्या कामकाजाच्या परिस्थिती आणि गुणवत्तेची आवश्यकता यावर अवलंबून, योग्य कटिंग स्पीड, फीड, टूल भौमितीय पॅरामीटर्स, कार्बाइड ग्रेड आणि कूलंट पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे. उत्कृष्ट प्रक्रिया कामगिरी प्राप्त करण्यासाठी.
उत्पादनात, सरळ खोबणी गन ड्रिल सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात. गन ड्रिलचा व्यास आणि ट्रान्समिशन पार्ट, शँक आणि कटर हेडमधून अंतर्गत कूलिंग होलच्या आधारावर, गन ड्रिल दोन प्रकारात बनवता येते: इंटिग्रल आणि वेल्डेड. शीतलक बाजूच्या पृष्ठभागावरील लहान छिद्रातून बाहेर पडतो. गन ड्रिलमध्ये एक किंवा दोन गोलाकार कूलिंग होल किंवा कंबरेच्या आकाराचे एक छिद्र असू शकतात.
गन ड्रिल ही सामग्रीमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी वापरली जाणारी साधने आहेत. ते 1.5 मिमी ते 76.2 मिमी व्यासासह छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत आणि ड्रिलिंग खोली व्यासाच्या 100 पट जास्त असू शकते. तथापि, तेथे खास सानुकूलित गन ड्रिल आहेत जे 152.4 मिमी व्यासाच्या आणि 5080 मिमी खोलीसह खोल छिद्रांवर प्रक्रिया करू शकतात.
ट्विस्ट ड्रिलच्या तुलनेत, गन ड्रिलमध्ये प्रति क्रांती कमी फीड असते परंतु प्रति मिनिट जास्त फीड असते. कटर हेड कार्बाइडचे बनलेले असल्यामुळे तोफा कवायतीचा कटिंग वेग जास्त असतो. यामुळे गन ड्रिलचे फीड प्रति मिनिट वाढते. शिवाय, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च-दाब कूलंटचा वापर केल्याने प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या छिद्रातून चिप्सचे प्रभावी डिस्चार्ज सुनिश्चित होते. चिप्स डिस्चार्ज करण्यासाठी ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे साधन मागे घेण्याची आवश्यकता नाही.
खोल छिद्रांवर प्रक्रिया करताना खबरदारी
1) डीप होल मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी महत्त्वाचे विचारस्पिंडलच्या मध्यवर्ती रेषा, टूल गाईड स्लीव्ह, टूलबार सपोर्ट स्लीव्ह आणिमशीनिंग प्रोटोटाइपसमर्थन स्लीव्ह आवश्यकतेनुसार कोएक्सियल आहेत. कटिंग द्रव प्रणाली गुळगुळीत आणि कार्यरत असावी. याव्यतिरिक्त, वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या शेवटच्या बाजूस मध्यभागी छिद्र नसावे आणि ड्रिलिंग दरम्यान कलते पृष्ठभाग टाळले पाहिजेत. सरळ रिबन चिप्सची निर्मिती टाळण्यासाठी सामान्य चिप आकार राखणे महत्वाचे आहे. छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी, उच्च गती वापरली पाहिजे. तथापि, जेव्हा ड्रिल बिट ड्रिल होणार असेल तेव्हा त्याचे नुकसान होऊ नये म्हणून वेग कमी करणे किंवा थांबवणे आवश्यक आहे.
2) खोल छिद्र मशीनिंग दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता निर्माण होते, जी पसरवणे कठीण होऊ शकते. टूलला वंगण घालण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी, पुरेसे कटिंग फ्लुइड पुरवणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, 1:100 इमल्शन किंवा अत्यंत दाब इमल्शन वापरले जाते. उच्च मशीनिंग अचूकतेसाठी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी, किंवा कठीण सामग्रीचा सामना करताना, एक अत्यंत दाब इमल्शन किंवा उच्च-सांद्रता अत्यंत दाब इमल्शनला प्राधान्य दिले जाते. कटिंग ऑइलची किनेमॅटिक स्निग्धता साधारणपणे 40℃ वर 10-20 cm2/s असते आणि कटिंग ऑइलचा प्रवाह दर 15-18m/s असतो. लहान व्यासांसाठी, कमी-स्निग्धतेचे कटिंग तेल निवडले पाहिजे, तर खोल छिद्र प्रक्रियेसाठी उच्च अचूकतेसाठी, 40% अति-दबाव व्हल्कनाइज्ड तेल, 40% केरोसीन आणि 20% क्लोरीनयुक्त पॅराफिनचे कटिंग तेल प्रमाण वापरले जाऊ शकते.
३) डीप होल ड्रिल वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
① चा शेवटचा चेहरादळलेले भागविश्वसनीय एंड-फेस सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या अक्षावर लंब असावा.
② औपचारिक प्रक्रिया करण्यापूर्वी, वर्कपीस भोक स्थितीत एक उथळ भोक प्री-ड्रिल करा, जे ड्रिलिंग करताना मार्गदर्शक आणि मध्यवर्ती कार्य करू शकते.
③ टूलचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, स्वयंचलित टूल फीडिंग वापरणे सर्वोत्तम आहे.
④ लिक्विड इनलेटमधील मार्गदर्शक घटक आणि जंगम केंद्र समर्थन परिधान केले असल्यास, ड्रिलिंग अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून ते वेळेत बदलले पाहिजेत.
डीप होल ड्रिलिंग मशिन हे एक विशेष साधन आहे ज्याचा उपयोग दहापेक्षा जास्त आस्पेक्ट रेशो असलेल्या खोल छिद्रांसाठी केला जातो आणि उथळ छिद्रे अचूक असतात. उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी हे गन ड्रिलिंग, BTA ड्रिलिंग आणि जेट सक्शन ड्रिलिंग सारख्या विशिष्ट ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते. डीप होल ड्रिलिंग मशीन प्रगत आणि कार्यक्षम भोक प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहेत आणि पारंपारिक छिद्र प्रक्रिया पद्धतींच्या जागी वापरली जातात.
सीई प्रमाणपत्र सानुकूलित उच्च-गुणवत्तेच्या संगणक घटकांसाठी उत्पादन आणि सेवा या दोन्हीसाठी अनेबॉनच्या सतत उच्च गुणवत्तेचा पाठपुरावा केल्यामुळे ग्राहकांच्या उच्च पूर्ततेचा आणि व्यापक स्वीकृतीचा अनेबोनला अभिमान आहे.CNC चालू भागमिलिंग मेटल, एनेबॉन आमच्या ग्राहकांसह विजय-विजय परिस्थितीचा पाठलाग करत आहे. Anebon संपूर्ण जगभरातील ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करते, भेटीसाठी जास्त येतात आणि दीर्घकाळ टिकणारे रोमँटिक संबंध प्रस्थापित करतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२९-२०२४