शमन म्हणजे काय?
स्टीलचे शमन करणे म्हणजे स्टीलला गंभीर तापमान Ac3 (हायपर्युटेक्टॉइड स्टील) किंवा एसी 1 (हायपर्युटेक्टॉइड स्टील) पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करणे, ते पूर्ण किंवा अंशतः ऑस्टेनिटाइज करण्यासाठी काही काळ दाबून ठेवा आणि नंतर स्टीलला जास्त प्रमाणात थंड करा. गंभीर शीतकरण दरापेक्षा. Ms च्या खाली (किंवा Ms जवळ समतापीय) जलद थंड होणे ही मार्टेन्साईट (किंवा बेनाइट) परिवर्तनासाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. सामान्यतः, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु, टेम्पर्ड ग्लास आणि इतर साहित्य किंवा जलद थंड होण्याच्या प्रक्रियेसह उष्णता उपचार प्रक्रियेला क्वेंचिंग म्हणतात.
शमन करण्याचा उद्देश:
1) धातूचे साहित्य किंवा भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. उदाहरणार्थ: टूल्स, बेअरिंग्ज इत्यादींचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे, स्प्रिंग्सची लवचिक मर्यादा सुधारणे आणि शाफ्टच्या भागांचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे.
2) काही विशेष स्टील्सचे भौतिक गुणधर्म किंवा रासायनिक गुणधर्म सुधारा. जसे की स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारणे आणि चुंबकीय स्टीलचे कायम चुंबकत्व वाढवणे.
शमन आणि थंड करताना, शमन माध्यमाच्या वाजवी निवडीव्यतिरिक्त, योग्य शमन पद्धत असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शमन पद्धतींमध्ये एकल-द्रव शमन, दोन-द्रव शमन, श्रेणीबद्ध शमन, ऑस्टेम्परिंग आणि आंशिक शमन यांचा समावेश होतो.
शमन केल्यानंतर स्टील वर्कपीसमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
① असंतुलित (म्हणजेच अस्थिर) संरचना जसे की मार्टेन्साईट, बेनाइट आणि रिटेन्ड ऑस्टेनाइट प्राप्त होतात.
② मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण आहे.
③ यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. म्हणून, स्टीलच्या वर्कपीस शमन केल्यानंतर सामान्यतः टेम्पर्ड होतात
टेम्परिंग म्हणजे काय?
टेम्परिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये विझवलेली धातूची सामग्री किंवा भाग विशिष्ट तापमानाला गरम केला जातो, विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवला जातो आणि नंतर विशिष्ट प्रकारे थंड केला जातो. टेम्परिंग हे शमन केल्यानंतर लगेच केले जाणारे ऑपरेशन आहे आणि सामान्यतः वर्कपीसच्या उष्णता उपचाराचा शेवटचा भाग असतो. शमन आणि टेम्परिंगच्या एकत्रित प्रक्रियेला अंतिम उपचार म्हणतात. शमन आणि टेम्परिंगचा प्राथमिक उद्देश आहे:
1) अंतर्गत ताण कमी करा आणि ठिसूळपणा कमी करा. विझलेल्या भागांमध्ये लक्षणीय ताण आणि ठिसूळपणा असतो. वेळेत संयम न केल्यास ते विकृत होऊ शकतात किंवा अगदी तडे जातील.
2) वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. विविध वर्कपीसच्या विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते टेम्परिंग, कडकपणा, ताकद, प्लॅस्टिकिटी आणि कणखरपणा द्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.
3) वर्कपीसचा आकार स्थिर करा. भविष्यातील वापरादरम्यान कोणतेही विकृतीकरण होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मेटालोग्राफिक रचना टेम्परिंगद्वारे स्थिर केली जाऊ शकते.
4) विशिष्ट मिश्र धातु स्टील्सची कटिंग कार्यक्षमता सुधारित करा.
टेम्परिंगचा प्रभाव आहे:
① संस्थेची स्थिरता सुधारा जेणेकरून वापरादरम्यान वर्कपीसची रचना यापुढे बदलणार नाही जेणेकरून भौमितिक आकार आणि कार्यप्रदर्शन स्थिर राहील.
② वर्कपीसचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसचा भौमितिक आकार स्थिर करण्यासाठी अंतर्गत ताण दूर करा.
③ वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा.
टेम्परिंगचे हे परिणाम होण्याचे कारण म्हणजे जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अणु क्रिया वाढते. स्टीलमधील लोह, कार्बन आणि इतर मिश्रधातूंचे अणू कणांची पुनर्रचना आणि संयोजन लक्षात घेण्यासाठी जलद पसरू शकतात, ज्यामुळे ते अस्थिर होते. असंतुलित संघटनेचे हळूहळू स्थिर, संतुलित संघटनेत रूपांतर झाले. जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अंतर्गत तणाव दूर करणे देखील धातूच्या ताकदीत घट होण्याशी संबंधित आहे. जेव्हा सामान्य स्टील टेम्पर्ड होते, तेव्हा कडकपणा आणि ताकद कमी होते आणि प्लास्टिसिटी वाढते. टेम्परिंग तापमान जितके जास्त तितके या यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदल अधिक लक्षणीय. मिश्रधातूच्या घटकांच्या उच्च सामग्रीसह काही मिश्र धातु स्टील्स विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये टेम्पर केल्यावर धातूच्या संयुगांचे काही सूक्ष्म कण तयार करतात, ज्यामुळे ताकद आणि कडकपणा वाढतो. या घटनेला दुय्यम हार्डनिंग म्हणतात.
टेम्परिंग आवश्यकता: वेगवेगळ्या उद्देशांसह वर्कपीस वापरण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध तापमानांवर टेम्पर केले जावे.
① साधने, बेअरिंग्ज, कार्ब्युराइज्ड आणि कठोर भाग आणि पृष्ठभाग कडक झालेले भाग सामान्यतः 250°C च्या खाली टेम्पर केलेले असतात. कमी-तापमान टेम्परिंगनंतर कडकपणा थोडासा बदलतो, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि कडकपणा किंचित सुधारला जातो.
② उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कणखरपणा मिळविण्यासाठी वसंत ऋतु 350～500℃ च्या मध्यम तापमानात टेम्पर्ड केले जाते.
③ मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे बनलेले भाग सामान्यतः 500～600℃ च्या उच्च तापमानात योग्य ताकद आणि कणखरपणाची चांगली जुळणी मिळविण्यासाठी टेम्पर्ड केले जातात.
जेव्हा स्टीलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात असते, तेव्हा ते अनेकदा त्याचे ठिसूळपणा वाढवते. या इंद्रियगोचरला पहिल्या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा म्हणतात. साधारणपणे, या तापमान श्रेणीमध्ये ते टेम्पर केले जाऊ नये. काही मध्यम-कार्बन मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील्स देखील उच्च-तापमानाच्या तापमानवाढीनंतर खोलीच्या तापमानाला हळूवारपणे थंड केल्यास ते ठिसूळ होण्याची शक्यता असते. या घटनेला दुस-या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा म्हणतात. स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनम जोडणे किंवा टेम्परिंग करताना तेल किंवा पाण्यात थंड केल्याने दुसऱ्या प्रकारचा भंगुरपणा टाळता येतो. दुस-या प्रकारचे टेम्पर्ड ठिसूळ स्टील मूळ टेम्परिंग तापमानात पुन्हा गरम करून अशा प्रकारचा ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो.
उत्पादनामध्ये, हे बर्याचदा वर्कपीसच्या कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर आधारित असते. वेगवेगळ्या गरम तापमानांनुसार, टेम्परिंग कमी-तापमान, मध्यम-तापमान आणि उच्च-तापमानात विभागली जाते. शमन आणि त्यानंतरच्या उच्च-तापमान टेम्परिंगला एकत्रित करणारी उष्णता उपचार प्रक्रिया क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग म्हणतात, याचा अर्थ ती उच्च शक्ती आणि चांगली प्लास्टिकची कडकपणा आहे.
1. कमी-तापमान टेम्परिंग: 150-250°C, M सायकल, अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा कमी करते, प्लास्टिकचा कडकपणा सुधारतो आणि उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधक असतो. मी मोजण्याचे टूल्स, कटिंग टूल्स, रोलिंग बेअरिंग्स इ.
2. इंटरमीडिएट तापमान टेम्परिंग: 350-500℃, टी सायकल, उच्च लवचिकता, विशिष्ट प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा. स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाय इ. बनवण्यासाठी वापरले जाते.सीएनसी मशीनिंग भाग
3. उच्च-तापमान टेम्परिंग: 500-650℃, S वेळ, चांगल्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांसह. मी गीअर्स, क्रँकशाफ्ट इ.
सामान्यीकरण म्हणजे काय?
सामान्यीकरण ही उष्णता उपचार आहे जी स्टीलची कडकपणा सुधारते. स्टीलचा घटक Ac3 तापमानापेक्षा 30~50°C वर गरम केल्यानंतर, तो उबदार आणि हवा थंड ठेवला जातो. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कूलिंग रेट एनीलिंगपेक्षा वेगवान आणि शमन करण्यापेक्षा कमी आहे. सामान्यीकरणादरम्यान, स्टीलचे क्रिस्टल ग्रेन किंचित जलद कूलिंगमध्ये परिष्कृत केले जाऊ शकतात. केवळ समाधानकारक सामर्थ्य मिळवता येत नाही, तर कणखरपणा (AKV मूल्य) देखील लक्षणीयरीत्या सुधारला आणि कमी केला जाऊ शकतो—घटकाची क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती. -काही लो-अलॉय हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्स, लो-ॲलॉय स्टील फोर्जिंग्ज आणि कास्टिंग्जच्या सामान्यीकरणानंतर, सामग्रीचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन देखील सुधारले आहे.ॲल्युमिनियम भाग
सामान्यीकरणाचे खालील उद्देश आणि उपयोग आहेत:
① हायपर्युटेक्टॉइड स्टील्ससाठी, ओव्हरहाटेड खरखरीत स्ट्रक्चर आणि कास्ट, फोर्जिंग आणि वेल्डमेंट्सची विडमॅनस्टॅटन रचना आणि रोल केलेल्या सामग्रीमधील बँड स्ट्रक्चर काढून टाकण्यासाठी सामान्यीकरण वापरले जाते; परिष्कृत धान्य; आणि शमन करण्यापूर्वी प्री-हीट ट्रीटमेंट म्हणून वापरले जाऊ शकते.
② हायपर्युटेक्टॉइड स्टील्ससाठी, सामान्यीकरण जाळीदार दुय्यम सिमेंटाइट काढून टाकू शकते आणि परलाइट परिष्कृत करू शकते, यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते आणि त्यानंतरच्या गोलाकार ऍनीलिंगची सोय करू शकते.
③ कमी-कार्बन डीप-ड्रॉइंग पातळ स्टील शीटसाठी, सामान्यीकरण केल्याने धान्याच्या सीमारेषेतील फ्री सिमेंटाईट काढून टाकणे त्याच्या खोल-रेखांकन कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकते.
④ लो-कार्बन स्टील आणि लो-कार्बन लो-ॲलॉय स्टीलसाठी, सामान्यीकरण केल्याने अधिक फ्लेक परलाइट स्ट्रक्चर मिळू शकते, HB140-190 पर्यंत कडकपणा वाढू शकतो, कटिंग दरम्यान "स्टिकिंग चाकू" ची घटना टाळता येते आणि मशीनिबिलिटी सुधारते. सामान्यीकरण आणि ॲनिलिंग उपलब्ध असताना मध्यम कार्बन स्टीलसाठी सामान्यीकरण अधिक किफायतशीर आणि सोयीस्कर आहे.पाच axes machined भाग
⑤ सामान्य मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्ससाठी, जेथे यांत्रिक गुणधर्म जास्त नसतात, क्वेंचिंग आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगऐवजी सामान्यीकरण वापरले जाऊ शकते, जे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि स्टीलच्या संरचनेत आणि आकारात स्थिर आहे.
⑥ उच्च तापमान सामान्यीकरण (Ac3 पेक्षा 150～200℃) उच्च तापमानात उच्च प्रसार दरामुळे कास्टिंग्ज आणि फोर्जिंग्जचे संरचनेचे विभाजन कमी करू शकते. उच्च-तापमान सामान्यीकरणानंतर, दुसरे निम्न-तापमान सामान्यीकरण भरड धान्ये शुद्ध करू शकते.
⑦ स्टीम टर्बाइन आणि बॉयलरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही लो- आणि मध्यम-कार्बन मिश्र धातुच्या स्टील्ससाठी, सामान्यीकरण बहुतेकदा बेनाइट संरचना मिळविण्यासाठी वापरले जाते. नंतर, उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर, 400-550℃ वर वापरल्यास ते चांगले रेंगणे प्रतिकार करते.
⑧ स्टीलचे भाग आणि स्टील व्यतिरिक्त, परलाइट मॅट्रिक्स मिळविण्यासाठी आणि डक्टाइल लोहाची ताकद सुधारण्यासाठी डक्टाइल लोहाच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये सामान्यीकरण देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
सामान्यीकरणाचे वैशिष्ट्य म्हणजे एअर कूलिंग, सभोवतालचे तापमान, स्टॅकिंग पद्धत, एअरफ्लो आणि वर्कपीसचा आकार हे सर्व सामान्यीकरणानंतर संस्थेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. सामान्यीकरण रचना मिश्रधातू स्टीलसाठी वर्गीकरण पद्धत म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते. साधारणपणे, 25 मिमी व्यासाचा नमुना 900 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केल्यानंतर एअर कूलिंगद्वारे मिळणाऱ्या संरचनेच्या आधारे मिश्रधातूची स्टील्स परलाइट, बेनाइट, मार्टेन्सिटिक आणि ऑस्टेनिटिक स्टीलमध्ये विभागली जातात.
एनीलिंग म्हणजे काय?
एनीलिंग ही धातूची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी धातूला विशिष्ट तापमानात हळूहळू गरम करते, पुरेसा वेळ ठेवते आणि नंतर योग्य वेगाने थंड करते. एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट अपूर्ण, जी आणि स्ट्रेस रिलीफ ऍनीलिंगमध्ये विभागली गेली आहे. ॲनिल्ड सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म तन्य किंवा कडकपणा चाचण्यांद्वारे तपासले जाऊ शकतात. बऱ्याच स्टील्सचा पुरवठा ऊष्मा उपचार स्थितीत केला जातो. HRB कडकपणा तपासण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक स्टीलच्या कडकपणाची चाचणी करू शकतो. पातळ स्टील प्लेट्स, स्टीलच्या पट्ट्या आणि पातळ-भिंतीच्या स्टील पाईप्ससाठी, पृष्ठभाग रॉकवेल कडकपणा परीक्षक HRT कडकपणा तपासण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. .
एनीलिंगचा उद्देश आहे:
① स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंगमुळे उद्भवणारे स्ट्रक्चरल दोष आणि अवशिष्ट ताण सुधारा किंवा दूर करा आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग प्रतिबंधित करा.
② कापण्यासाठी वर्कपीस मऊ करा.
③ वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी धान्य परिष्कृत करा आणि रचना सुधारा.
④ अंतिम उष्णता उपचार (शमन, टेम्परिंग) साठी संस्थेला तयार करा.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ऍनेलिंग प्रक्रिया आहेत:
① पूर्णपणे ऍनिल केलेले. कास्टिंग, फोर्जिंग, जी, आणि वेल्डिंग मध्यम आणि कमी कार्बन स्टील नंतर खराब यांत्रिक गुणधर्मांसह खडबडीत सुपरहिटेड संरचना परिष्कृत करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. सर्व फेराइटचे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर होण्याच्या तापमानापेक्षा 30-50 डिग्री सेल्सियस वर वर्कपीस गरम करा, काही काळ ठेवा, नंतर भट्टीसह हळूहळू थंड करा. कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टीलची रचना अधिक बारीक करण्यासाठी ऑस्टेनाइट पुन्हा बदलते.
② Spheroidizing annealing. ते फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी वापरले जातात. वर्कपीस तापमानापेक्षा 20-40°C वर गरम केले जाते ज्यावर स्टील ऑस्टेनाइट बनते आणि नंतर तापमान धारण केल्यानंतर हळूहळू थंड होते. थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, परलाइटमधील लॅमेलर सिमेंटाइट गोलाकार बनतो, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो.
③ आइसोथर्मल ॲनिलिंग. हे कापण्यासाठी उच्च निकेल आणि क्रोमियम सामग्रीसह काही मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सची कठोरता कमी करते. साधारणपणे, ते ऑस्टेनाइटच्या सर्वात अस्थिर तापमानाला तुलनेने वेगाने थंड केले जाते. योग्य वेळ धरून ठेवल्यानंतर, ऑस्टेनाइटचे रूपांतर ट्रोस्टाइट किंवा सॉर्बाइटमध्ये होते आणि कडकपणा कमी करता येतो.
④ रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग. हे कोल्ड ड्रॉइंग आणि रोलिंग दरम्यान मेटल वायर आणि शीटच्या कडकपणाची घटना (कठोरपणा वाढणे आणि प्लॅस्टिकिटी कमी होणे) काढून टाकते. ज्या तापमानात स्टील ऑस्टेनाइट बनू लागते त्या तापमानापेक्षा गरम तापमान सामान्यतः 50 ते 150°C कमी असते. केवळ अशा प्रकारे वर्क-हार्डनिंग इफेक्ट काढून टाकला जाऊ शकतो आणि मेटल मऊ केले जाऊ शकते.
⑤ ग्राफिटायझेशन ॲनिलिंग. मोठ्या प्रमाणात सिमेंटाईट असलेले कास्ट आयरन चांगल्या प्लास्टीसिटीसह निंदनीय कास्ट आयर्नमध्ये बनवण्यासाठी याचा वापर केला जातो. प्रक्रिया ऑपरेशन म्हणजे कास्टिंग सुमारे 950 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे, विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवणे आणि नंतर फ्लोक्युलंट ग्रेफाइट तयार करण्यासाठी सिमेंटाइटचे विघटन करण्यासाठी ते योग्यरित्या थंड करणे.
⑥ डिफ्यूजन ॲनिलिंग. हे मिश्र धातुच्या कास्टिंगची रासायनिक रचना एकसंध करण्यासाठी आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरले जाते. कास्टिंगला जास्त वेळ न वितळता शक्य तितक्या शक्य तपमानापर्यंत गरम करणे आणि मिश्रधातूमधील विविध घटकांच्या प्रसारानंतर हळूहळू थंड करणे, जे समान रीतीने वितरीत केले जाते अशी पद्धत आहे.
⑦ तणाव आराम ॲनिलिंग. हे स्टील कास्टिंग आणि वेल्डिंग भागांचे अंतर्गत ताण काढून टाकते. स्टील उत्पादनांसाठी, गरम केल्यानंतर ऑस्टेनाइट तयार होण्यास सुरुवात होते ते तापमान 100-200 डिग्री सेल्सियस असते आणि तापमान धारण केल्यानंतर हवेत थंड करून अंतर्गत ताण दूर केला जाऊ शकतो.
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग、Di Casting、Sheet Metal Fabrication सेवा प्रदान करू शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट वेळ: मार्च-22-2021